CN112570783A - 一种高精度数控剪板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度数控剪板机，包括剪板机机体，所述剪板机机体的正面固定连接有操作台，所述操作台的侧面固定连接有连接壳体，所述连接壳体的侧面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动块，所述连接壳体的正面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述滑动块的正面开设有与丝杆相适配的螺纹孔，所述滑动块的侧面固定连接有匚形块。该高精度数控剪板机，通过设置挤压板、挤压柱、限位板和按钮开关，便于板材运动接触挤压板，使限位板按动按钮开关，从而为板材定位，且该定位方式运动过程中不会存在偏移的情况，提升数控剪板机的精度，同时利用伺服电机送料的方式极大的提升了该数控剪板机自动化的程度。

Description

一种高精度数控剪板机

技术领域

本发明涉及数控剪板机技术领域，尤其涉及一种高精度数控剪板机。

背景技术

数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

目前的数控剪板机剪板主要通过后侧的后挡料板的位移来控制，但是后挡料板在运行一段时间后会存在偏移的现象，需要对后挡料板重新校正，严重影响了数控剪板机的精度。

因此我们提出一种高精度数控剪板机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度数控剪板机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高精度数控剪板机，包括剪板机机体，所述剪板机机体的正面固定连接有操作台，所述操作台的侧面固定连接有连接壳体，所述连接壳体的侧面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动块，所述连接壳体的正面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述滑动块的正面开设有与丝杆相适配的螺纹孔，所述滑动块的侧面固定连接有匚形块，所述匚形块的上表面固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩端固定连接有压紧板，所述操作台的上表面开设有矩形孔，且矩形孔的内壁滑动连接有连接块，所述连接块的上表面分别固定连接有开关支架和固定板，所述固定板的正面开设有通孔，且通孔的内壁滑动连接有挤压柱，所述挤压柱的前端固定连接有挤压板，所述挤压柱的后端固定连接有限位板，所述开关支架的正面设置有按钮开关，且按钮开关的按钮与限位板的背面搭接。

优选地，所述操作台的下表面固定连接有两个支撑腿，且两个支撑腿分别设置在操作台下表面的左右侧边角处，所述操作台的上表面设置有若干个托料滚珠。

优选地，所述操作台的下表面固定连接有凵形支架，所述凵形支架的下表面固定连接有定位气缸，所述定位气缸的伸缩端与连接块的下表面固定连接。

优选地，所述挤压柱的表面套设有弹簧，且弹簧的两端分别与挤压板和固定板的相对面搭接，所述挤压柱的数量为三个，且三个挤压柱呈一字型等距设置在固定板正面开设的通孔内壁。

优选地，所述剪板机机体的侧面开设有贯穿孔，且贯穿孔的内壁通过轴承转动连接有转动辊，所述转动辊的数量为两个，且两个转动辊的表面传动连接有传输带，所述剪板机机体的左内侧壁固定连接有固定套，所述固定套的内壁滑动连接有滑动柱，且滑动柱设置在剪板机机体上模的正下方，所述滑动柱的背面开设有若干个开口朝上的齿槽，且齿槽的内壁通过转轴转动连接有卡齿，前端所述转动辊的表面固定连接有棘轮，且棘轮与卡齿啮合，所述滑动柱的底端固定连接有限位块，所述滑动柱的表面套设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与限位块的上表面和固定套的底端固定连接，所述剪板机机体的内后壁固定连接有注油桶，所述限位块的下表面固定连接有橡胶活塞，且橡胶活塞的表面与注油桶的内壁滑动连接，所述注油桶的侧面固定连接有进油管，且进油管远离注油桶的一端与剪板机机体的油箱相连接，所述注油桶的底端固定连接有出油管，且出油管远离注油桶的一端与连接壳体的侧面固定连接。

优选地，所述剪板机机体的正面设置有控制面板，且伺服电机、按钮开关均与控制面板耦合。

本发明具有以下有益效果：

1、该高精度数控剪板机，通过设置压紧气缸、压紧板和匚形块，便于压紧气缸的伸出使压紧板和匚形块将板材固定，同时匚形块的侧面能够为板材的边缘定位，通过设置伺服电机、丝杆和滑动块，便于伺服电机的启动使滑动块在丝杆表面移动，从而能够带动板材移动，通过设置挤压板、挤压柱、限位板和按钮开关，便于板材运动接触挤压板，使限位板按动按钮开关，从而为板材定位，且该定位方式运动过程中不会存在偏移的情况，提升数控剪板机的精度，同时利用伺服电机送料的方式极大的提升了该数控剪板机自动化的程度。

2、该高精度数控剪板机，通过设置转动辊、传输带、固定套、滑动柱、复位弹簧、卡齿和棘轮，便于剪板机机体在剪切板材的时候，上模带动滑动柱下降并挤压复位弹簧，在上模复位时，复位弹簧带动滑动柱向上移动，并使卡齿带动棘轮转动，令传输带转动，在传输带的下方收集料片即可，从而方便该数控剪板机料片的收集，通过设置注油桶、进油管、出油管和橡胶活塞，便于剪板机机体在剪切板材时，滑动柱带动橡胶活塞挤压注油桶内的油，使油经出油管流入连接壳体内，为丝杆和滑动块起到润滑作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种高精度数控剪板机的立体结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种高精度数控剪板机的正视结构示意图；

图4为连接壳体的俯剖结构示意图；

图5为连接块的俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种高精度数控剪板机的侧剖结构示意图；

图7为图6中B处放大结构示意图；

图8为本发明提出的一种高精度数控剪板机的背面立体结构示意图；

图9为图6中C处放大结构示意图。

图中：1剪板机机体、2操作台、3连接壳体、4滑动块、5伺服电机、6丝杆、7匚形块、8压紧气缸、9压紧板、10连接块、11开关支架、12固定板、13挤压柱、14挤压板、15限位板、16按钮开关、17支撑腿、18托料滚珠、19凵形支架、20定位气缸、21弹簧、22转动辊、23传输带、24固定套、25滑动柱、26卡齿、27棘轮、28限位块、29复位弹簧、30注油桶、31橡胶活塞、32进油管、33出油管、34控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-7，一种高精度数控剪板机，包括剪板机机体1，剪板机机体1的正面固定连接有操作台2，操作台2的下表面固定连接有两个支撑腿17，且两个支撑腿17分别设置在操作台2下表面的左右侧边角处，操作台2的上表面设置有若干个托料滚珠18。

操作台2的侧面固定连接有连接壳体3，连接壳体3的侧面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动块4，连接壳体3的正面固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有丝杆6，滑动块4的正面开设有与丝杆6相适配的螺纹孔，滑动块4的侧面固定连接有匚形块7，匚形块7的上表面固定连接有压紧气缸8，压紧气缸8的伸缩端固定连接有压紧板9。

操作台2的上表面开设有矩形孔，且矩形孔的内壁滑动连接有连接块10，操作台2的下表面固定连接有凵形支架19，凵形支架19的下表面固定连接有定位气缸20，定位气缸20的伸缩端与连接块10的下表面固定连接，连接块10的上表面分别固定连接有开关支架11和固定板12，固定板12的正面开设有通孔，且通孔的内壁滑动连接有挤压柱13，挤压柱13的前端固定连接有挤压板14，挤压柱13的表面套设有弹簧21，且弹簧21的两端分别与挤压板14和固定板12的相对面搭接，挤压柱13的数量为三个，且三个挤压柱13呈一字型等距设置在固定板12正面开设的通孔内壁，挤压柱13的后端固定连接有限位板15，开关支架11的正面设置有按钮开关16，且按钮开关16的按钮与限位板15的背面搭接，剪板机机体1的正面设置有控制面板34，且伺服电机5、按钮开关16均与控制面板34耦合。

本实施例中，通过设置压紧气缸8、压紧板9和匚形块7，便于压紧气缸8的伸出使压紧板9和匚形块7将板材固定，同时匚形块7的侧面能够为板材的边缘定位，通过设置伺服电机5、丝杆6和滑动块4，便于伺服电机5的启动使滑动块4在丝杆6表面移动，从而能够带动板材移动，通过设置挤压板14、挤压柱13、限位板15和按钮开关16，便于板材运动接触挤压板14，使限位板15按动按钮开关16，从而为板材定位，且该定位方式运动过程中不会存在偏移的情况，提升数控剪板机的精度，同时利用伺服电机5送料的方式极大的提升了该数控剪板机自动化的程度。

实施例2

参照图6、图8和图9，与实施例1不同的是，剪板机机体1的侧面开设有贯穿孔，且贯穿孔的内壁通过轴承转动连接有转动辊22，转动辊22的数量为两个，且两个转动辊22的表面传动连接有传输带23，剪板机机体1的左内侧壁固定连接有固定套24，固定套24的内壁滑动连接有滑动柱25，且滑动柱25设置在剪板机机体1上模的正下方，滑动柱25的背面开设有若干个开口朝上的齿槽，且齿槽的内壁通过转轴转动连接有卡齿26，前端转动辊22的表面固定连接有棘轮27，且棘轮27与卡齿26啮合，滑动柱25的底端固定连接有限位块28，滑动柱25的表面套设有复位弹簧29，且复位弹簧29的两端分别与限位块28的上表面和固定套24的底端固定连接。

剪板机机体1的内后壁固定连接有注油桶30，限位块28的下表面固定连接有橡胶活塞31，且橡胶活塞31的表面与注油桶30的内壁滑动连接，注油桶30的侧面固定连接有进油管32，且进油管32远离注油桶30的一端与剪板机机体1的油箱相连接，注油桶30的底端固定连接有出油管33，且出油管33远离注油桶30的一端与连接壳体3的侧面固定连接。

本实施例中，通过设置转动辊22、传输带23、固定套24、滑动柱25、复位弹簧29、卡齿26和棘轮27，便于剪板机机体1在剪切板材的时候，上模带动滑动柱25下降并挤压复位弹簧29，在上模复位时，复位弹簧29带动滑动柱25向上移动，并使卡齿26带动棘轮27转动，令传输带23转动，在传输带23的下方收集料片即可，从而方便该数控剪板机料片的收集，通过设置注油桶30、进油管32、出油管33和橡胶活塞31，便于剪板机机体1在剪切板材时，滑动柱25带动橡胶活塞31挤压注油桶30内的油，使油经出油管33流入连接壳体3内，为丝杆6和滑动块4起到润滑作用。

本发明中，将板材放置在操作台2上，使板材的一侧抵紧匚形块7的内侧壁，再启动压紧气缸8，使压紧板9将板材固定住，在控制面板34上设定剪板的尺寸，启动定位气缸20，使挤压板14露出，再启动伺服电机5，伺服电机5的启动使丝杆6带动滑动块4移动，并带动板材移动，板材的前端与挤压板14接触并带动挤压柱13挤压按钮开关16，按钮开关16使伺服电机5停止，并使板材的一端定位，得到板材的基准点，再使定位气缸20缩回，启动伺服电机5，使板材移动固定距离停止，再对板材进行剪裁，剪裁后的料片掉落在传输带23上，剪切的板材时，剪板机机体1的上模挤压滑动柱25，使滑动柱25下降并挤压复位弹簧29，而卡齿26则向上转动，在上模复位时，复位弹簧29带动滑动柱25向上运动，卡齿26在卡槽限位下带动棘轮27单向转动，使料片在传输带23上移动，使料片移动至外侧并收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度数控剪板机，包括剪板机机体（1），其特征在于：所述剪板机机体（1）的正面固定连接有操作台（2），所述操作台（2）的侧面固定连接有连接壳体（3），所述连接壳体（3）的侧面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动块（4），所述连接壳体（3）的正面固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端固定连接有丝杆（6），所述滑动块（4）的正面开设有与丝杆（6）相适配的螺纹孔，所述滑动块（4）的侧面固定连接有匚形块（7），所述匚形块（7）的上表面固定连接有压紧气缸（8），所述压紧气缸（8）的伸缩端固定连接有压紧板（9），所述操作台（2）的上表面开设有矩形孔，且矩形孔的内壁滑动连接有连接块（10），所述连接块（10）的上表面分别固定连接有开关支架（11）和固定板（12），所述固定板（12）的正面开设有通孔，且通孔的内壁滑动连接有挤压柱（13），所述挤压柱（13）的前端固定连接有挤压板（14），所述挤压柱（13）的后端固定连接有限位板（15），所述开关支架（11）的正面设置有按钮开关（16），且按钮开关（16）的按钮与限位板（15）的背面搭接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度数控剪板机，其特征在于：所述操作台（2）的下表面固定连接有两个支撑腿（17），且两个支撑腿（17）分别设置在操作台（2）下表面的左右侧边角处，所述操作台（2）的上表面设置有若干个托料滚珠（18）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度数控剪板机，其特征在于：所述操作台（2）的下表面固定连接有凵形支架（19），所述凵形支架（19）的下表面固定连接有定位气缸（20），所述定位气缸（20）的伸缩端与连接块（10）的下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度数控剪板机，其特征在于：所述挤压柱（13）的表面套设有弹簧（21），且弹簧（21）的两端分别与挤压板（14）和固定板（12）的相对面搭接，所述挤压柱（13）的数量为三个，且三个挤压柱（13）呈一字型等距设置在固定板（12）正面开设的通孔内壁。

5.根据权利要求1所述的一种高精度数控剪板机，其特征在于：所述剪板机机体（1）的侧面开设有贯穿孔，且贯穿孔的内壁通过轴承转动连接有转动辊（22），所述转动辊（22）的数量为两个，且两个转动辊（22）的表面传动连接有传输带（23），所述剪板机机体（1）的左内侧壁固定连接有固定套（24），所述固定套（24）的内壁滑动连接有滑动柱（25），且滑动柱（25）设置在剪板机机体（1）上模的正下方，所述滑动柱（25）的背面开设有若干个开口朝上的齿槽，且齿槽的内壁通过转轴转动连接有卡齿（26），前端所述转动辊（22）的表面固定连接有棘轮（27），且棘轮（27）与卡齿（26）啮合，所述滑动柱（25）的底端固定连接有限位块（28），所述滑动柱（25）的表面套设有复位弹簧（29），且复位弹簧（29）的两端分别与限位块（28）的上表面和固定套（24）的底端固定连接，所述剪板机机体（1）的内后壁固定连接有注油桶（30），所述限位块（28）的下表面固定连接有橡胶活塞（31），且橡胶活塞（31）的表面与注油桶（30）的内壁滑动连接，所述注油桶（30）的侧面固定连接有进油管（32），且进油管（32）远离注油桶（30）的一端与剪板机机体（1）的油箱相连接，所述注油桶（30）的底端固定连接有出油管（33），且出油管（33）远离注油桶（30）的一端与连接壳体（3）的侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度数控剪板机，其特征在于：所述剪板机机体（1）的正面设置有控制面板（34），且伺服电机（5）、按钮开关（16）均与控制面板（34）耦合。

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