CN112570380A - 一种用于药粉回收再利用的铝制过滤除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于药粉回收再利用的铝制过滤除尘装置，涉及药粉回收领域，包括回收机，所述回收机机身内设置有药粉回收结构、药粉通道和过滤结构；所述药粉回收机构包括倾斜的风管和离心风机，所述风管设置在回收机前端，所述过滤板的孔径小于药粉和灰尘的直径。回收机前端设置有滚珠和吸口两种药粉收集方式，针对药粉洒落区域，可采用不同的收集方式，回收机设置为枪形，拿取使用方便，且体积较小，在药粉填充中遇到洒落的地方可方便使用。采用静电除尘的方式，利用药粉和灰尘不同的静电性能，将药粉和灰尘分开，将灰尘过滤掉。回收枪底部连接有收集槽，对药粉过滤后，将收集槽放在地面，稍加转动，可将收集槽轻松取下，使用时更加方便。

Description

一种用于药粉回收再利用的铝制过滤除尘装置

技术领域

本发明涉及药粉回收领域，尤其涉及一种用于药粉回收再利用的铝制过滤除尘装置。

背景技术

在日常生活中，人生病时经常会服用胶囊样式的药品，用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。如果没有胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊可以保护药物不被胃酸破坏。

现有的胶囊填充机在生产时，药粉填充、胶囊剔废、模具清理三个工位上会散落部分药粉，药粉细碎，散落了就很难收集，需要通过工具进行收集，而使用工具就容易混入灰尘，很多工作人员会选择直接将洒落的药粉清理掉，而直接清理会导致药粉受到污染，无法再利用，产生大量浪费，同时对环境也能造成一定污染，既不经济，又不环保，为此需要一种便于药粉回收的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于药粉回收再利用的铝制过滤除尘装置，以解决上述技术问题：

(1)散落的药粉不方便回收；

(2)药粉回收过程中会混入灰尘，污染药粉，不能回收利用。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案来实现：

一种用于药粉回收再利用的铝制过滤除尘装置，包括回收机，所述回收机机身内设置有药粉回收结构、药粉通道和过滤结构；所述药粉回收机构包括倾斜的风管和离心风机，所述风管设置在回收机前端，所述回收机内部开设有空腔，所述风管与空腔连通，所述风管底端设置为开口结构，所述风管开口内转动连接有滚珠，所述滚珠直径与风管开口大小相适配，所述滚珠侧壁伸出风管开口；所述离心风机安装在空腔内，所述离心风机位于风管顶端位置，且离心风机的风口朝向风管方向，所述回收机外部安装有驱动电机A，所述驱动电机A与离心风机传动连接，所述离心风机风口外侧设置有过滤板，所述过滤板的孔径小于药粉和灰尘的直径，过滤板可将药粉和灰尘挡住，避免吸入离心风机内。

所述药粉通道位于离心风机下方且药粉通道向下倾斜，所述药粉通道与空腔连通，所述药粉通道上端设置有吹风机，所述药粉通道下端内***有集尘极，所述吹风机的风口朝向集尘极，所述药粉通道底端可拆卸连接有收集槽。

作为本发明进一步的方案：所述滚珠轴心贯穿有转杆，所述转杆一端伸出风管侧壁并套有限位圈，所述转杆另一端也伸出风管侧壁并同轴连接有转轮A，所述吹风机中心设置有轴杆，所述轴杆伸出回收机侧壁并连接有齿轮A，所述齿轮A与转轮A传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述齿轮A直径大于转轮A直径，所述风管底端外壁上转动连接有撑杆，所述撑杆同轴连接有转轮B和齿轮B，所述转轮B与转轮A相啮合，所述齿轮B位于转轮B上方，且所述齿轮B与齿轮A之间通过链条连接。

作为本发明进一步的方案：所述药粉回收结构还包括软管，所述回收机靠近风管顶端的侧壁上开设有插孔，所述软管一端***插孔内，所述软管另一端连接有吸口，所述回收机侧壁上安装有固定夹，所述软管管身可挤压按入固定夹内。

作为本发明进一步的方案：所述风管底端开口和吸口上均套有卡套，所述卡套为带有弹性的橡胶材质，所述回收机背面侧壁上开设有置物槽，所述卡套可放入置物槽内，所述置物槽开口处竖直滑动有挡板，所述挡板顶端穿过置物槽顶壁并***回收机外壳中，所述挡板底端外壁上连接有凸块，所述凸块上连接有竖直的弹簧，所述凸块与弹簧的底端连接，所述弹簧顶端与置物槽顶壁连接。

作为本发明进一步的方案：所述吹风机与集尘极之间设置有两片挡片，所述挡片固定安装在回收机的外壳内壁上，所述挡片与回收机的内壁之间围成两端大小不同的通道，所述通道上端开口靠近吹风机，所述通道下端开口靠近集尘极，所述通道上端开口大于下端开口。

作为本发明进一步的方案：所述药粉通道底端出口两侧设置有相对称的卡槽，所述收集槽内壁连接有与卡槽相适配的卡杆，所述卡槽包括竖槽、水平槽和限位槽，所述竖槽由药粉通道底端向上延伸，所述水平槽一端与竖槽顶端连通、另一端与限位槽连通，所述限位槽竖直开设在药粉通道底端侧壁上，且限位槽底部安装有磁铁块，所述卡杆的制造原料为铁。

作为本发明进一步的方案：所述回收机设置为枪形结构，所述回收机后端设置有握柄，所述握柄上设置有防滑凸起。

作为本发明进一步的方案：所述回收机外壳为铝制品。

本发明还提供一种用于药粉回收再利用的铝制过滤除尘装置的工作方法，包括下列步骤：

步骤一：打开离心风机和吹风机，对洒落区域较大的药粉，将风管底端的卡套盖住，将软管从固定夹上取下，再将吸口上的卡套取下，将吸口对准药粉区域，药粉从吸口被吸入软管进入回收机的空腔内，药粉被吸至过滤板上，可向下落入药粉通道内；对洒落区域较小的药粉，将吸口上的卡套盖住，将风管底端的卡套取下，将风管底端的滚珠放在药粉上，吹风机转动通过链条带动风管外壁的齿轮B和撑杆转动，撑杆上的转轮B转动可带动转轮A转动，使滚珠转动，使药粉粘在滚珠外壁上，离心风机将滚轮外壁上粘的药粉吸入回收机空腔内；

步骤二：吹风机将药粉吹散并将药粉吹向挡片，药粉穿过挡片区域后，从挡片围成的通道底端出口吹出并进入集尘极内，经集尘极将药粉中的灰尘通过静电进行过滤；集尘极包括正极板、负极板、放电针或放电尖刺、壳体、回压背板、导线I、导线II、正极弹簧接头、负极弹簧接头、正极接口、负极接口、进风口、出风口；正极板、负极板、放电针或放电尖刺、回压背板、导线I、导线II、正极弹簧接头、负极弹簧接头、正极接口、负极接口、进风口、出风口位于壳体之内，正极板和负极板在壳体内交错水平布置，负极板略长于正极板，长出部分位于装置前侧，即位于装置的进风口一侧；放电针固定于正极板的进风口侧，水平每排有12个针，与负极板的长出部分形成放电区；或者在正极板的送风口侧切割加工形成放电尖刺，水平每排有12个尖刺，同样与负极板的长出部分形成放电区；正极板和负极板放电区外的部分形成集尘区，延伸到出风口；出风口还安装有回压背板，回压背板为水平钢条结构，两侧用两根竖直钢条连接固定。正极弹簧接头和负极弹簧接头位于壳体上侧，正极接口和负极接口位于壳体下侧，导线I位于装置出风口侧，导线II位于装置进风口侧。

药粉和灰尘首先经过由放电针或放电尖刺和负极板的长出部分组成的放电区，空气被电离，其中包含的细菌被电离杀死，包括灰尘带有正电荷；下一步，电离后的空气进入有正极板和负极板组成的集尘区；在电场的作用下，带正电荷的灰尘携带被杀死的细菌等微生物被吸附到负极板上，然后，洁净的药粉从出风口吹出集尘极。集尘极中放电针或放电尖刺放电时能量大部分从尖部释放，能有效的杀死细菌等微生物，放电针或放电尖刺表面积较小，且工作时与灰尘等颗粒物的电性相同，产生斥力，灰尘等颗粒物不易附着。

负极集尘板为碳纤维材料，放弃了传统静电除尘***中的金属收尘极板。碳纤维材料具有质轻、抗拉强度大及抗腐蚀等特点，克服了极板腐蚀问题，同时大大减轻了原有静电除尘装置的重量。负极集尘板采用平行板结构，虽然没有达到集尘面积的最大化利用，但其装配简单，节省材料。采用平行板结构接合碳纤维材料，使本集尘极重量轻，风阻小，提高了效率。在集尘极出风口安装水平条状钢制回压背板,背板结构为水平条状，与平行板式的集尘结构配合良好，采用不锈钢材料兼顾了导电，抗腐和强度能力。利用药粉和灰尘不同的静电性能，使在静电力的作用下带负电的灰尘向负极集尘板沉降，而与药粉分离，将药粉中的灰尘通过静电进行完全过滤。

步骤三：过滤后的药粉从集尘极吹出，并向下落入收集槽内，将回收机向下放置在桌面上，将收集槽内壁的卡杆向上托起，转动收集槽，使卡杆转入竖槽内，可将收集槽向下拉出回收机再将药粉倒出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)回收机前端设置有滚珠和吸口两种药粉收集方式，针对药粉洒落区域，可采用不同的收集方式，回收机设置为枪形，拿取使用方便，且体积较小，在药粉填充中遇到洒落的地方可方便使用。

(2)采用静电除尘的方式，利用药粉和灰尘不同的静电性能，将药粉和灰尘分开，将灰尘过滤掉，操作便捷且过滤速度快，可及时回收利用。回收枪底部连接有收集槽，在对药粉过滤后，将收集槽放在地面，稍加转动，就可将收集槽轻松取下，使用时更加方便。

附图说明

图1为本发明过滤除尘装置的剖视结构图；

图2为本发明过滤除尘装置的外部结构示意图；

图3为本发明过滤除尘装置的正面示意图；

图4为本发明中过滤除尘装置的背面示意图；

图5为本发明中收集槽与药粉通道的连接结构示意图；

图6为本发明中集尘极的立体结构图；

附图标记：1、回收机；2、药粉通道；3、风管；4、离心风机；5、空腔；6、滚珠；7、驱动电机A；8、过滤板；9、吹风机；10、集尘极；11、转杆；12、转轮A；13、轴杆；14、齿轮A；15、撑杆；16、齿轮B；17、软管；18、吸口；19、固定夹；20、挡片；21、握柄；22、卡杆；23、卡槽；2301、竖槽；2302、水平槽；2303、限位槽；2304、磁铁；24、收集槽；25、置物槽；26、挡板；27、弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

如图1-6所示，一种用于药粉回收再利用的铝制过滤除尘装置，包括回收机1，回收机1设置为枪形结构，后端设置有握柄21，握柄21上设置有防滑凸起，握住握柄21可将回收机1拿起进行使用，回收机1外壳由铝制作，轻便耐用。回收机1机身内部开设有空腔5，回收机1内设置有药粉回收结构、药粉通道2和过滤结构。

药粉回收机1构包括倾斜的风管3和离心风机4，风管3设置在回收机1前端，风管3与空腔5连通，风管3底端设置为开口结构，风管3开口内转动连接有滚珠6，滚珠6直径与风管3开口大小相适配，滚珠6的侧壁伸出风管3开口可与粉末接触，滚珠6轴心贯穿有转杆11，转杆11可带动滚珠6转动，将洒落的药粉粘在滚珠6侧壁上。

离心风机4也安装在空腔5内，离心风机4位于风管3顶端位置，且离心风机4的风口朝向风管3方向，回收机1外部安装有驱动电机A7，驱动电机A7与离心风机4传动连接，滚珠6在风管3开口转动时，离心风机4可将粘在滚珠6侧壁上的药粉吸入风管3内，离心风机4风口外侧设置有过滤板8，过滤板8的孔径小于药粉和灰尘的直径，过滤粉可隔绝药粉和灰尘进入离心风机4内。

药粉回收结构还包括软管17，回收机1靠近风管3顶端的侧壁上开设有插孔，软管17一端***插孔内，软管17另一端连接有吸口18，回收机1侧壁上安装有固定夹19，软管17管身可挤压按入固定夹19内，粉末洒落量较多时，可通过软管17的吸口18将药粉吸入空腔5内，提高效率。风管3底端开口和吸口18上均套有卡套，卡套为带有弹性的橡胶材质，将卡套撑开可紧紧套住吸口18和风管3开口，单独使用滚珠6或软管17回收药粉时，用卡套将不使用的吸口18或者滚珠6盖住。回收机1背面侧壁上开设有置物槽25，取下来的卡套可放入置物槽25内，置物槽25开口处滑动有竖直的挡板26，挡板26顶端穿过置物槽25顶壁并***回收机1外壳中，挡板26底端外壁上连接有凸块，凸块上连接有竖直的弹簧27，凸块与弹簧27的底端连接，弹簧27顶端与置物槽25顶壁连接，弹簧27弹力可将挡板26向下压，将置物槽25的开口盖住，卡套放在置物槽25内方便拿取还不易丢失，需要拿出卡套时，推动凸块向上，即可将挡板26打开，从置物槽25取出卡套。挡板26顶端***回收机1外壳内，但不***回收机1内部的空腔5中，空腔5内仍较为封闭。

药粉通道2位于离心风机4下方且药粉通道2向下倾斜，药粉通道2与空腔5连通，药粉通道2上端设置有吹风机9，过滤结构包括集尘极10，集尘极10***药粉通道2内，药粉通道2下端内***有集尘极10，药粉通道2内壁上开设有与集尘极10端部相适配的插槽，药粉通道2侧壁上设置有插口，集尘极10穿过插口***插槽内，并通过螺丝固定安装在药粉通道2中，集尘极10使用时间较长需要清理或更换时，可通过拆卸螺丝将集尘极10取下。吹风机9的风口朝向集尘极10，吹风机9与集尘极10之间设置有两片挡片20，挡片20固定安装在回收机1的外壳内壁上，挡片20与回收机1的内壁之间围成两端大小不同的通道，通道上端开口靠近吹风机9，通道下端开口靠近集尘极10，通道上端开口大于下端开口，挡片20两端开口大小不同，可使药粉通道2内的药粉都尽量吹入集尘极10中。药粉通道2底端可拆卸连接有收集槽24，药粉通道2底端出口两侧设置有相对称的卡槽23，收集槽24内壁连接有与卡槽23相适配的卡杆22，卡槽23包括竖槽2301、水平槽2302和限位槽2303，竖槽2301由药粉通道2底端向上延伸，水平槽2302一端与竖槽2301顶端连通、另一端与限位槽2303连通，限位槽2303竖直开设在药粉通道2底端侧壁上，且限位槽2303底部安装有磁铁2304块，卡杆22的制造原料为铁，卡杆22转入限位槽2303后可吸附在磁铁2304块上，在使用回收机1时，收集槽24可稳定连接在回收机1底部。

由于滚珠6轴心的转杆11直径较小，直接与驱动电机连接转杆11容易断裂，转杆11两端均伸出风管3侧壁，其中一端套有限位圈，另一端同轴连接有转轮A12，通过转轮A12转动可是转杆11和滚珠6转动。在吹风机9中心设置有轴杆13，将轴杆13设置较长伸出回收机1侧壁，且轴杆13伸出回收机1侧壁的一端同轴连接有齿轮A14，齿轮A14直径大于转轮A12直径，风管3底端外壁上转动连接有撑杆15，撑杆15靠近转轮A12并同轴连接有转轮B和齿轮B16，转轮B上方位于齿轮B16下方，转轮B的直径较小并与转轮A12相啮合，齿轮B16与齿轮A14的直径较大，两个齿轮之间通过链条传动连接，当吹风机9启动时可通过链条带动撑杆15上的转轮B转动，再通过转轮B啮合转轮A12转动，从而带动滚珠6转动，节省电能。

本发明在使用时，先打开离心风机4和吹风机9，对洒落区域较大的药粉，将风管3底端的卡套盖住，将软管17从固定夹19上取下，再将吸口18上的卡套取下，将吸口18对准药粉区域，药粉从吸口18被吸入软管17进入回收机1的空腔5内，药粉被吸至过滤板8上，可向下落入药粉通道2内；对洒落区域较小的药粉，将吸口18上的卡套盖住，将风管3底端的卡套取下，将风管3底端的滚珠6放在药粉上，吹风机9转动通过链条带动风管3外壁的齿轮B16和撑杆15转动，撑杆15上的转轮B转动可带动转轮A12转动，使滚珠6转动，使药粉粘在滚珠6外壁上，离心风机4将滚轮外壁上粘的药粉吸入回收机1空腔5内。

吹风机9将药粉吹散并将药粉吹向挡片20，药粉穿过挡片20区域后，从挡片20围成的通道底端出口吹出并进入集尘极10内，集尘极10包括正极板、负极板、放电针或放电尖刺、壳体、回压背板、导线I、导线II、正极弹簧接头、负极弹簧接头、正极接口、负极接口、进风口、出风口；正极板、负极板、放电针或放电尖刺、回压背板、导线I、导线II、正极弹簧接头、负极弹簧接头、正极接口、负极接口、进风口、出风口位于壳体之内，正极板和负极板在壳体内交错水平布置，负极板略长于正极板，长出部分位于装置前侧，即位于装置的进风口一侧；放电针固定于正极板的进风口侧，水平每排有12个针，与负极板的长出部分形成放电区；或者在正极板的送风口侧切割加工形成放电尖刺，水平每排有12个尖刺，同样与负极板的长出部分形成放电区；正极板和负极板放电区外的部分形成集尘区，延伸到出风口；出风口还安装有回压背板，回压背板为水平钢条结构，两侧用两根竖直钢条连接固定。正极弹簧接头和负极弹簧接头位于壳体上侧，正极接口和负极接口位于壳体下侧，导线I位于装置出风口侧，导线II位于装置进风口侧。

药粉和灰尘首先经过由放电针或放电尖刺和负极板的长出部分组成的放电区，空气被电离，其中包含的细菌被电离杀死，包括灰尘带有正电荷；下一步，电离后的空气进入有正极板和负极板组成的集尘区；在电场的作用下，带正电荷的灰尘携带被杀死的细菌等微生物被吸附到负极板上，然后，洁净的药粉从出风口吹出集尘极10。集尘极10中放电针或放电尖刺放电时能量大部分从尖部释放，能有效的杀死细菌等微生物，放电针或放电尖刺表面积较小，且工作时与灰尘等颗粒物的电性相同，产生斥力，灰尘等颗粒物不易附着。

负极集尘板为碳纤维材料，放弃了传统静电除尘***中的金属收尘极板。碳纤维材料具有质轻、抗拉强度大及抗腐蚀等特点，克服了极板腐蚀问题，同时大大减轻了原有静电除尘装置的重量。负极集尘板采用平行板结构，虽然没有达到集尘面积的最大化利用，但其装配简单，节省材料。采用平行板结构接合碳纤维材料，使本集尘极10重量轻，风阻小，提高了效率。在集尘极10出风口安装水平条状钢制回压背板,背板结构为水平条状，与平行板式的集尘结构配合良好，采用不锈钢材料兼顾了导电，抗腐和强度能力。利用药粉和灰尘不同的静电性能，使在静电力的作用下带负电的灰尘向负极集尘板沉降，而与药粉分离，将药粉中的灰尘通过静电进行完全过滤。

过滤后的药粉从集尘极10吹出，并向下落入收集槽24内，将回收机1向下放置在地面上，利用地面的支撑力将收集槽24向上托起，使收集槽24内壁的卡杆22向上托起离开磁铁2304矿，再转动收集槽24，使卡杆22从水平槽2302转入竖槽2301内，挤可将收集槽24向下拉出回收机1，再将回收过滤后的药粉倒出。使用的回收枪的时候，将收集槽24从下网上***药粉通道2底端，将卡杆22***竖槽2301中，选择收集槽24使卡杆22沿水平槽2302转动并落入限位槽2303中，卡杆22受磁铁2304矿吸引，可将收集槽24稳固连接在回收机1下方。

在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种用于药粉回收再利用的铝制过滤除尘装置，包括回收机(1)，其特征在于，所述回收机(1)机身内设置有药粉回收结构、药粉通道(2)和过滤结构；所述回收机(1)构包括倾斜的风管(3)和离心风机(4)，所述风管(3)设置在回收机(1)前端，所述回收机(1)内部开设有空腔(5)，所述风管(3)与空腔(5)连通，所述风管(3)底端设置为开口结构，所述风管(3)开口内转动连接有滚珠(6)，所述滚珠(6)直径与风管(3)开口大小相适配，所述滚珠(6)侧壁伸出风管(3)开口；所述离心风机(4)安装在空腔(5)内，所述离心风机(4)位于风管(3)顶端位置，且离心风机(4)的风口朝向风管(3)方向，所述回收机(1)外部安装有驱动电机A(7)，所述驱动电机A(7)与离心风机(4)传动连接，所述离心风机(4)风口外侧设置有过滤板(8)，所述过滤板(8)的孔径小于药粉和灰尘的直径；

所述药粉通道(2)位于离心风机(4)下方且药粉通道(2)向下倾斜，所述药粉通道(2)与空腔(5)连通，所述药粉通道(2)上端设置有吹风机(9)，所述过滤结构包括集尘极(10)，所述集尘极(10)穿过药粉通道(2)侧壁***药粉通道(2)内，所述集尘极(10)通过螺丝固定安装在药粉通道(2)中，所述吹风机(9)的风口朝向集尘极(10)，所述药粉通道(2)底端可拆卸连接有收集槽(24)。

2.根据权利要求1所述的一种用于药粉回收再利用的铝制过滤除尘装置，其特征在于：所述滚珠(6)轴心贯穿有转杆(11)，所述转杆(11)一端伸出风管(3)侧壁并套有限位圈，所述转杆(11)另一端也伸出风管(3)侧壁并同轴连接有转轮A(12)，所述吹风机(9)中心设置有轴杆(13)，所述轴杆(13)伸出回收机(1)侧壁并连接有齿轮A(14)，所述齿轮A(14)与转轮A(12)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于药粉回收再利用的铝制过滤除尘装置，其特征在于：所述齿轮A(14)直径大于转轮A(12)直径，所述风管(3)底端外壁上转动连接有撑杆(15)，所述撑杆(15)同轴连接有转轮B和齿轮B(16)，所述转轮B与转轮A(12)相啮合，所述齿轮B(16)位于转轮B上方，且所述齿轮B(16)与齿轮A(14)之间通过链条连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于药粉回收再利用的铝制过滤除尘装置，其特征在于：所述药粉回收结构还包括软管(17)，所述回收机(1)靠近风管(3)顶端的侧壁上开设有插孔，所述软管(17)一端***插孔内，所述软管(17)另一端连接有吸口(18)，所述回收机(1)侧壁上安装有固定夹(19)，所述软管(17)管身可挤压按入固定夹(19)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于药粉回收再利用的铝制过滤除尘装置，其特征在于：所述风管(3)底端开口和吸口(18)上均套有卡套，所述卡套为带有弹性的橡胶材质，所述回收机(1)背面侧壁上开设有置物槽(25)，所述卡套可放入置物槽(25)内，所述置物槽(25)开口处竖直滑动有挡板(26)，所述挡板(26)顶端穿过置物槽(25)顶壁并***回收机(1)外壳中，所述挡板(26)底端外壁上连接有凸块，所述凸块上连接有竖直的弹簧(27)，所述凸块与弹簧(27)的底端连接，所述弹簧(27)顶端与置物槽(25)顶壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于药粉回收再利用的铝制过滤除尘装置，其特征在于：所述吹风机(9)与集尘极(10)之间设置有两片挡片(20)，所述挡片(20)固定安装在回收机(1)的外壳内壁上，所述挡片(20)与回收机(1)的内壁之间围成两端大小不同的通道，所述通道上端开口靠近吹风机(9)，所述通道下端开口靠近集尘极(10)，所述通道上端开口大于下端开口。

7.根据权利要求1所述的一种用于药粉回收再利用的铝制过滤除尘装置，其特征在于：所述药粉通道(2)底端出口两侧设置有相对称的卡槽(23)，所述收集槽(24)内壁连接有与卡槽(23)相适配的卡杆(22)，所述卡槽(23)包括竖槽(2301)、水平槽(2302)和限位槽(2303)，所述竖槽(2301)由药粉通道(2)底端向上延伸，所述水平槽(2302)一端与竖槽(2301)顶端连通、另一端与限位槽(2303)连通，所述限位槽(2303)竖直开设在药粉通道(2)底端侧壁上，且限位槽(2303)底部安装有磁铁(2304)块，所述卡杆(22)的制造原料为铁。

8.根据权利要求1所述的一种用于药粉回收再利用的铝制过滤除尘装置，其特征在于：所述回收机(1)设置为枪形结构，所述回收机(1)后端设置有握柄(21)，所述握柄(21)上设置有防滑凸起。

9.根据权利要求1所述的一种用于药粉回收再利用的铝制过滤除尘装置，其特征在于：所述回收机(1)外壳为铝制品。

10.一种用于药粉回收再利用的铝制过滤除尘装置的工作方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤一：打开离心风机(4)和吹风机(9)，对洒落区域较大的药粉，将风管(3)底端的卡套盖住，将软管(17)从固定夹(19)上取下，再将吸口(18)上的卡套取下，将吸口(18)对准药粉区域，药粉从吸口(18)被吸入软管(17)进入回收机(1)的空腔(5)内，药粉被吸至过滤板(8)上，可向下落入药粉通道(2)内；对洒落区域较小的药粉，将吸口(18)上的卡套盖住，将风管(3)底端的卡套取下，将风管(3)底端的滚珠(6)放在药粉上，吹风机(9)转动通过链条带动风管(3)外壁的齿轮B(16)和撑杆(15)转动，撑杆(15)上的转轮B转动可带动转轮A(12)转动，使滚珠(6)转动，使药粉粘在滚珠(6)外壁上，离心风机(4)将滚轮外壁上粘的药粉吸入回收机(1)空腔(5)内；

步骤二：吹风机(9)将药粉吹散并将药粉吹向挡片(20)，药粉穿过挡片(20)区域后，从挡片(20)围成的通道底端出口吹出并进入集尘极(10)内，经集尘极(10)将药粉中的灰尘通过静电进行过滤；

步骤三：过滤后的药粉从集尘极(10)吹出，并向下落入收集槽(24)内，将回收机(1)向下放置在桌面上，将收集槽(24)内壁的卡杆(22)向上托起，转动收集槽(24)，使卡杆(22)转入竖槽(2301)内，可将收集槽(24)向下拉出回收机(1)再将药粉倒出。

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