CN112566724A - 饮料容器的处理机器和处理饮料容器的方法 - Google Patents

饮料容器的处理机器和处理饮料容器的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112566724A
CN112566724A CN201980052890.1A CN201980052890A CN112566724A CN 112566724 A CN112566724 A CN 112566724A CN 201980052890 A CN201980052890 A CN 201980052890A CN 112566724 A CN112566724 A CN 112566724A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting
feeding
containers
unit
processing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201980052890.1A
Other languages
English (en)
Inventor
L·布伦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
L Bulun
Original Assignee
L Bulun
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by L Bulun filed Critical L Bulun
Publication of CN112566724A publication Critical patent/CN112566724A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2225—Feed means
    • B02C18/2241—Feed means of conveyor belt type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0084—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/142—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with two or more inter-engaging rotatable cutter assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/146—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with a rotor comprising a plurality of axially contiguous disc-like segments each having at least one radially extending cutting element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/182—Disc-shaped knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2216—Discharge means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2225—Feed means
    • B02C18/225—Feed means of conveyor belt and cooperating roller type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • B02C19/0081—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for breaking-up bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • B02C19/0081—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for breaking-up bottles
    • B02C19/0093—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for breaking-up bottles for plastic bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/08—Accessory tools, e.g. knives; Mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
    • B30B9/325—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans between rotary pressing members, e.g. rollers, discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C2018/147—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers of the plural stage type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于处理容器(9)的方法和一种容器处理机器，该处理机器包括入口装置(8)、进料装置(2)、压缩装置(20、21)、切割装置(4、6)和出口装置(7)，在该处理机器中对空容器进行压紧。在一个实施例中，容器也被处理成至少部分地以碎片的形式在出口装置(7)处提供，其中，切割装置(4、6)包括第一切割单元(4)，第一切割单元(4)布置成将容器(9)切割成多个纵向平行的长条，并且优选地包括第二切割单元(6)，该第二切割单元布置成相对于第一切割单元(4)进行横向切割，由此可将长条切割成多个碎片。

Description

饮料容器的处理机器和处理饮料容器的方法
技术领域
本发明涉及一种容器处理机器，包括入口装置、进料装置、压缩装置、压紧装置和出口装置，该处理机器对空容器进行处理以在出口装置处以压紧的形式提供容器。
背景技术
越来越多使用过的容器需要进行回收利用，因此以环境友好的方式对其进行处理通常是一种经济高效的方式。在这方面，回收产品所占的体积有很大的影响。如果占用的体积较小，例如以高密度形式存在时，则在储存和运输方面可具有明显的优势。现有技术中有大量用于处理容器(尤其是饮料容器，例如PET瓶和铝罐)的机器。已知的处理机器降低容器的体积相对有限。例如，一些处理机器仅仅能把容器罐从容积50厘升压缩至约20至23厘升，这对于铝罐来说意味着压缩后的密度仅为约0.2，而固态铝的密度为2.7。因此，在储存和运输过程中，约90％的空间是空气。
除了运输效率低下之外，还存在当地仓储规模的问题，尤其是在可用空间有限且成本高昂的大城市。
因此，需要对容器进行更有效的处理，以在通过处理机器处理后提供更好的容器密度以进行储存和运输。这些类型的处理机器通常用于各种杂货店，而对于杂货店来说，可用的空间有限，因此空间成本较高。
因此，对于处理机器的尺寸而言，希望其安装需要较小的空间。
专利号为EP1620252的欧洲专利、专利号为JP2001138327的日本专利和专利号为JP2013075972的日本专利中公开的现有处理机器的目的是提供压缩率更高的容器压缩处理。处理机器还包括具有填充开口和出口的壳体，此外还包括设置在壳体中的切割和挤压单元。切割和挤压单元包括辊，辊的旋转轴线彼此间隔一定距离布置，其中，每个辊包括几个圆盘，这些圆盘以交替的方式依次排列，以彼此错开且部分重叠，从而形成切割圆盘，与传统机器相比，这使得处理过的容器能够以更紧凑的构造进行储存和运输。
然而，考虑到材料的实际密度，可能会进行压紧，就压紧而言，上述处理机器仍存在压紧效率低的问题。此外，这些机器需要相对较大的功率输入，并且尺寸也相对较大。
发明内容
本发明的目的是最小化上述问题，这通过根据权利要求1所述的处理机器以及根据权利要求11所述的处理方法来实现的。
这种新型处理机器可以对容器进行有效压紧，使得压紧后的部分可以紧凑地储存和运输，从而节省大量空间以供更好地利用。本发明的一个重要优点是使用切割装置，由于使用相对较薄的刀片与相对较宽的支撑表面相互配合，该切割装置使得所切割的条基本平坦，并且还使得功率输入相对较低，即，与传统机器相比，能量输入显著降低。
在优选实施例中，还会将压紧后的部分切碎，从而产生可以更紧凑地储存和运输的碎片，从而进一步节省空间以供更好地利用。
附图说明
下面将参照附图更详细地描述本发明，这些附图示例性地示出了本发明的实施例。
图1示出了根据本发明的优选实施例的机器的第一实施例的示意性侧视图，该实施例包括容器的压紧和切碎；
图2示出了图1中机器背面的示意图；
图3和图4分别示出了根据本发明的用于机器的支撑装置的第一实施例的俯视图和侧视图；
图5和图6分别示出了根据本发明的机器的导板的优选实施例的俯视图和侧视图；
图7示出了根据本发明的切割装置的第一实施例的示意性侧视图，以及第一支撑装置和优选的导板；
图8示出了如图7所示的A-A截面从后方看去的局部示意性截面图；
图9示出了根据本发明支撑装置的另一实施例的压紧装置的局部侧视图；
图10示出了沿图9所示的X-X截面的示意图；
图11示出了根据本发明的机器的优选实施例的侧面示意图；
图12示出了图11中机器背面的示意图；
图13示出了根据本发明的切割辊的优选实施例的部分横截面侧视图，
图14示出了根据本发明的单独的刀，即刀元件，的优选实施例的视图；以及
图15和图16分别示出了根据本发明的收集装置的优选实施例的前视图和侧视图。
具体实施方式
在图1和图2中，示意性地示出了根据本发明优选实施例的处理机器1，包括压紧部分和切碎部分。处理机器1包括多个单元，这些单元每次按顺序处理一个饮料包装，例如铝罐，以最终使其成为切碎的薄片的形式，与目前用于处理饮料包装的机器相比，该薄片可以以更紧凑的方式进行储存和运输。此外，该设计使得处理机器1非常紧凑，其尺寸小于0.05立方米(0.6×0.4×0.0.2米)，这对于可能需要该机器的场所(如杂货店等)而言可能是一个重要因素。
在第一单元8中，将容器进行储存以进行缓冲，以便一次将一个容器9填充到进料和压缩单元2中。在进料和压缩单元2中，容器沿着其纵轴被压缩形成厚度约为其原始直径的5-20％的大致平坦的物体。进料和压缩单元2将容器9供给到支撑板3上，支撑板3支撑容器9以可靠地将其供给到第一切割单元4。优选地，第一切割单元4进一步压紧容器，同时将容器9切割成多个纵向平行的条。导板5控制条从第一切割单元4可靠地移除，并且一旦条从第一切割单元4释放，便有薄片向下落入第二切割单元6，在第二切割单元6中，每个较长的薄片将被切割成多个碎片。最后，碎片在移除单元7中受引导，并从处理机器1运输到储存单元700。
因此，处理机器1按照连续的步骤处理容器9，最终将其切成碎片，因此在储存单元700中占据很小的空间。
优选地，缓冲单元8可以为管状装置的形式，其可以一次将一个容器9供给到进料和压缩单元2中。优选地，可以通过将多个容器9排成一排，并且沿着这一排在这些容器上施加压力来进行供料，例如使其彼此之间首尾相接地受到挤压，从而安全地将容器连续地供给到进料和压缩单元2。对于本领域技术人员来说显而易见的是，缓冲单元8可以包括各种装置并使用各种原理，以保证将容器9连续供给到进料和压缩单元2，并且上述示例性原理绝不限制关于实际的处理机器1的保护范围。
进料和压缩单元2包括两个输送机单元20、21。在优选实施例中，输送机单元20、21包括两个相同的链式进料器，该链式进料器包括带有多个平行齿形环的齿形牵引轮23和多排环形链22，环形链22的另一端由非驱动齿形轮24支撑。两个输送机20、21相对于其从齿形轮23、24的中心到中心的延伸以角度α布置，使得在进料和压缩单元2的入口的开口i相对较大，而在出口25处的距离U相对较小。优选地，角度α在10°至20°的范围内，更优选地为16°或更小，并且具有大于容器标准直径的入口I和具有约5至8毫米(或3至15毫米)的通道U的出口25。进料和压缩单元2将压缩后的容器9推到支撑板3上。
如图3和图4所示，从容器9的供给方向看，支撑板3通常由平坦的刚性板体30形成，板体30具有布置在远端的凹槽31。如图3所示，凹槽31平行布置在支撑板3的远端。每个凹槽31与布置在第一切割单元4上的刀片41(例如三个)相匹配，这将在下面更详细地描述。
第一切割装置4包括彼此固定并布置在旋转轴43上的多个圆盘40。在外周处，在每个圆盘40之间设置有环形刀41，该环形刀41优选地为单独的刀片的形式，其具有外切割刀刃410，即由会聚到该刃中的倾斜侧面形成的切割刃。因此，每一侧相对于支撑平面300的角度大于0°，优选地大于10°，更优选地大于45°。在优选实施例中，刀刃410不是完全锋利的，而是具有约0.1至0.3毫米的基本平坦的外周表面，以提高刀刃410的耐用性。
在圆盘40的外周表面401处，可以布置进料件42(见图1、图7和图8)，该进料件42将抓住容器9并将其沿着第一切割单元4的切线进行进料。对于本领域技术人员来说显而易见的是，在没有进料件42的情况下，进料也可以起作用，例如，通过在圆盘40的外周401处布置粗糙表面来提供足够的摩擦。
如图4所示，环形刀41从圆盘40的外周边缘伸出一段距离T。在优选实施例中，距离T约为5至10毫米。环形刀41的尖端部分具有由环形刀41的第一侧411和倾斜尖端部分形成的切割刃410，使得切割刃410位于与第一侧411相同的平面内。支撑板30的支撑表面300位于圆盘40的平行切线下方的期望距离G处，使得在每个圆盘的外周边缘401和支撑板的支撑表面300之间具有间隙G。间隙G可以与出口U一样大，但是优选地，间隙G小于出口U，以实现进一步的压紧。优选地，间隙G在3至6毫米之间。环形刀41将使其切割刃410突出到支撑板3的间隙31中。相对于切割刀片41的总宽度，支撑表面的总宽度大得多，这有助于提供合适形状的条。
为了良好地切割容器，在环形刀41的第一侧411和每个凹槽31的第一侧310之间存在小游隙P，小游隙P例如为0.05至0.1毫米。在环形刀41的另一侧，凹槽31的一侧有一个约0.5至3毫米的较宽的间隙。因此，每个凹槽31的宽度S基本上大于环形刀的宽度W。在优选实施例中，环形刀的宽度W约为2至4毫米，凹槽31的宽度S约为3至6毫米。环形刀的半径R可以不同，但在优选实施例中，其约为200至300毫米。
在每个圆盘40的一个外边缘处，有一个环形凹槽402，该凹槽402在横向上基本上小于环形刀41的对应宽度W，使得当环形圆盘40彼此固定时，环形刀41被紧紧地夹在圆盘之间，并保持在由凹槽402限定的径向位置。每个刀41之间的距离K优选地在15至30毫米的范围内，更优选地约为20至25毫米，根据优选的设计，这是通过使用具有对应宽度加上刀41的宽度W减去凹槽402的宽度的圆盘得出的。由此也可以获得相对较大的支撑表面300。
第一刀单元4的旋转与进料和压缩单元2同步，使得进料和压缩单元2提供的进料速度与中心圆盘40的圆周速度相同。最佳速度对应于约0.5至5个容器/秒的进料速度，例如0.15至0.8米/秒。可以优选地通过使用同一个电机(未示出)和使用同步传动装置(例如齿形轮)来实现同步，这本身是众所周知的。
支撑板3基本水平地定位，其第一端邻近进料和压缩单元2的出口，其远端基本与穿过第一切割单元4的中心C的竖直中心线成一直线。
导板5可以设置在穿过第一切割单元4的中心C的竖直线的相对侧。该导板5的作用是保护已经被第一切割单元4切割成条的容器9安全地与第一切割单元4分离，然后落入第二切割单元6。如图所示，优选地，所述长条被引导沿着基本上水平的平面离开所述第一切割装置(4)，由于重力以及进料装置被定位在条离开第一切割装置4的位置附近，使得长条容易供给到第二切割单元6中，尤其是对于在第二切割单元中使用辊隙(nip)的情况，如图11-图14所示。
导板5具有与支撑板3相似的设计。如图4所示，导板5包括多个凹槽51，从而形成指状件52。指状件52具有面向圆盘40的一侧，该侧布置有锥形520，以提供相对锋利的前端，该前端可以靠近圆盘40的外周表面401进行定位。突出到环形刀片中并在环形刀片之间的指状件52将迫使切割的容器薄片从刀片41之间推出，并沿着导板5的向下的表面501移动。结果，已经沿其整个长度被切割的容器9将被导板5推出，不再与第一切割单元4接触，然后落入第二切割单元6。应当理解，推出单元5的长度优选地应该至少与压缩容器9的总长度一样长。此外，可在导板5中布置孔502以使得能够供给空气和/或清洁液体，这对于运输和/或清洁而言可以是有利的。
在如图7和图8所示的实施例中，当进料件42布置在圆盘40的外周表面401上时，可以有两个与每个圆盘40相互配合的指状件52，即两个凹槽51，一个凹槽用于刀41，相邻的凹槽51用于进料件42。进料件42可以是多根(10至30根/排)短桩(突出1至4毫米)的形式，这些短桩在每个圆盘40上排成一排并居中移位。
此外，图7和图8还示出了在优选实施例中，圆盘40固定地附接到毂431上，毂431可调节地附接到中心轴431上，并且调节件450能够调节毂431的轴向位置，从而能够容易地调节刀41和支撑板3之间的游隙P。
第二切割单元6包括固定地附接到旋转轴61的多个切割圆盘60，旋转轴61由电机600通过连接到轴61的驱动端610的传动装置(未示出)驱动。支撑和轴承单元611将轴61保持在基本水平的位置，子壳体612保护轴承和支撑单元611。圆盘60以相对较高的速度旋转，例如500至1500转/分，并且彼此之间的距离为X，使得当狭长的容器薄片从第一切割单元4落入第二切割单元6时，长薄片将被切割成多个较短的碎片。优选地，圆盘之间的距离在20至40毫米的范围内。由于圆盘60高速旋转，碎片将被瞬间切割，并且在圆盘60之间布置有导板65、62，导板65、62引导碎片移动到出口单元7。第一导板65从附接到壳体10的上部位置延伸到圆盘60的上外周上方的高度，并且向下倾斜，圆盘之间具有多个导向指状件，使得导向指状件的端部650约在轴61的中心的高度处终止于轴61的相对于壳体10的附接位置的相对侧，即圆盘60向下旋转的一侧，这将导致碎片向下移动到出口单元7中。第一导板65因此也阻止碎片被圆盘60抛入第一切割单元4。此外，第一导板65定位成使得在轴61和导向指状件的下侧之间形成间隙，以允许可能跟随圆盘60旋转的碎片再次在轴和导向指状件的下侧之间向下移动到圆盘60向下移动的位置。第二导板62从基本上与第一导板65处于相同水平起始高度的上部位置延伸，但附接到壳体10的相对侧，并略微倾斜向下但总体上竖直地突出到基本上与穿过轴61中心的水平中心线齐平的位置。因此，在导板的端部650、620之间将存在开口66，该开口66使得切割的碎片能够穿过而不会被卡住。第一导板65向下延伸的角度β大于第二导板62的对应角度γ。优选地，β在30°至50°的范围内，并且第二导板62的对应角度在70°至90°的范围内。
出口单元7优选地包括锥形收集部分70，该收集部分70的端部与运输件71互连。优选地，运输件71是用于将碎片传送到储存装置700的管道或输送机。
在一个实施例中，管道中的运输通过真空实现，例如具有真空产生单元701，该真空产生单元701在管道中产生负压以将碎片通过管道71吸入储存装置700中，并且还在第二切割单元6和收集部分70中产生负压。可能优选的选择是也向处理机器1供水，更优选的是，供水可有助于清洁第一切割单元4和第二切割单元6，并且还可有助于通过管道71运输碎片，例如，在邻近第一切割单元4的入口的支撑板3上方，将水喷洒到压缩容器9上并进入间隙G，然后碎片“自动”继续进入第二切割单元6。
根据如图9和图10所示的本发明的修改，处理机器1仅用于压缩/压紧容器9，即不进行任何切碎，尤其是对于金属容器。基本上，其是同一种设备，但是压紧装置4中没有刀，也没有任何第二切割单元6。
此种修改的处理机器还包括入口装置8，该入口装置可以是各种形式的(这对于本领域技术人员来说是显而易见的)。进料和压缩装置20、21优选地与上述完全相同。其后的压紧装置4基本上是相同的，但是没有刀，因此可以优选地使用均匀的压紧体40来代替多个圆盘。压紧的原理与上述相同，即压缩装置20、21通过出口25供给容器9，出口25具有压缩距离U，该压缩距离被设置成实现容器9的第一阶段压缩，并且还将容器供给到后续的压紧装置4中。压紧装置4通过使压紧体40的外周圆形表面401围绕轴43可旋转地布置，实现所述对容器9的进一步压缩。外周圆形表面401与支撑单元3的支撑表面300相互配合。支撑表面300面向外周圆形表面401，并且定位在距外周圆形表面401的平行切线的压紧距离G处，使得在外周圆形表面401和支撑表面300之间具有间隙，使得容器9在通过该间隙时被进一步压紧。压紧距离(G)可以与压缩距离(U)一样大，但是优选地比所述压缩距离(U)小。
试验表明，与目前已知的处理机器相比，本发明可以对容器进行更有效的压紧。一般来说，已知的处理机器可将容器压紧至约9毫米。利用根据本发明的处理机器，可将容器压紧至约3毫米，这意味着压紧后的容器的空间储存的利用率提高了3倍。
显然，在关于支撑板3的修改实施例中不需要用于刀的凹槽，因此在导板5中不需要上述类型的相互啮合的指状件。然而，其他基本设计特性可以优选地是相同的。例如，支撑板3优选基本水平地定位，其第一端邻近进料和压缩单元2的出口25，其远端基本与穿过压紧装置4的中心C的竖直中心线和用于进料件42的凹槽51成一直线定位。
如图9和图10所示，支撑板30可以优选枢转地布置，并且通过弹力抵靠压紧装置4的外周而被推动，该实施例也可以与刀结合使用。固定的枢轴301邻近支撑板30的第一端30A(沿移动方向)布置，该第一端邻近进料和压缩单元2的出口25。邻近支撑板30的第二端30B布置有推动装置32，该推动装置32在朝向压紧装置4的外周401的方向上挤压第二端30B。因此，由于推动装置32的弹力，容器9可以进一步压紧支撑板的表面，从而以可调整的方式压紧，即在容器的底部和顶部之间，在一定的挤压力下可以实现比底部和顶部更高的压紧程度。因此，当使用由压紧力可移动地推动的枢轴支撑板30时，可以实现甚至更高的压紧程度，压紧力优选在约1000至3000牛顿的水平。
如图10所示，推动装置32可以优选地包括基板321和支撑板30之间的一个或多个弹簧320，基板321可以通过调节单元323可调节地附接到固定支架322，例如以螺纹安装在基板件325中的螺钉324的形式。因此，施加的力可以分别通过拧紧和拧松来调节。此外，可以布置止动件326来限制支撑板30的上部位置，即阻止支撑板30的表面300枢转到与压紧装置4的外周401接触。优选地，止动件326可调节地布置，例如通过使用杆状件327，该杆状件327具有可旋转地固定在支撑板30上的第一端和从基板321突出一段距离的第二端，并且还具有邻近第二端的螺纹部分，该螺纹部分与固定在基板321上的螺母装置328相互配合。因此，外周401和支撑板30的表面300之间的最小间隙可以分别通过拧紧和拧松杆状件327来调节。
在该实施例中，导板5也优选地设置在穿过压紧装置4的中心C的竖直线的相对侧。导板5的目的是部分地帮助消除最终压紧后的容器9的任何显著弯曲，并且还帮助确保最终压紧后的容器9的可靠送出，然后落入出口装置7中。如果进料件42布置在压紧体40的外周表面401上，则在导板5中可以有用于进料件42的凹槽51，形成小指状件52，该小指状件52具有面向压紧体40的一侧，该侧布置有锥形部520，以提供可以靠近压紧体40的外周表面401定位的相对锋利的前端。
在图11、图12、图13和图14中，示出了根据本发明的压紧和切割机1的优选实施例。
基本上，许多与结合图1、图2等所示和所述的实施例使用的原理相同的原理适用于该优选实施例。相同的附图标记用于指代与第一实施例中功能相同的特征。因此，根据图11至图14的优选实施例的描述将主要集中在不同于第一实施例的特征上。
主要区别在于，第一压紧和切割单元4中的支撑装置3是辊32的形式，辊32旋转以帮助推动容器9穿过两个辊40、32之间的间隙。另一个主要区别在于，在第二切割/切碎步骤中使用的辊63、64的布置与在第一压紧和切割步骤中使用的辊40、32基本上完全相同。第二切割和切片单元63、64相对于第一切割和切割和压实单元4横向定位，使得来自第一切割和压实单元4的条将(与辊63、64之间的间隙/辊隙平行地)落入第二单元63、64，这将或多或少地实现条从第一单元4到第二单元6的自动进料。
如图11所示，进料装置2与图1所示的基本相同。然而，为了进一步帮助压紧容器，存在支撑和导板201、210，其将有助于沿着预期的V形压紧间隙保持链条22，这可以提高可靠性，使得能够通过间隙U供给容器，然后进一步进入第一压紧和切割单元4中的两个辊40、32之间的辊隙。支撑和导板201、210优选地布置有纵向凹槽(未示出)，每个链条一个，该纵向凹槽不仅克服来自罐9的压缩压力而支撑链条，而且使链条沿着从端轮24到驱动轮23的预期行进路线保持平行。在优选实施例中，这种凹槽设计成支撑每个链条22的辊，这使得链条22和支撑板201、210之间能够相对无摩擦地相互配合。
在图12中，示出了图11所示实施例的侧视图，其中示出了上辊40的上部的横截面。可以注意到，设置有支撑表面300的支撑辊32也设置有周向凹槽31，实现了与结合第一实施例使用的槽31相同的功能，即，为刀片41提供突出超过支撑表面300的空间。
此外，图12示出了可以设置特定的缓冲机构65，该缓冲机构65用于在从第一切割装置输送的条被引入第二切割单元6之前保持水平缓冲，以便改进将条水平引入第二切割单元6的辊隙的控制，这是有利的。缓冲机构65包括可绕枢轴651从水平位置(如图12所示)枢转到倾斜位置(例如约50至60°)的可枢转板650。致动器652(例如电磁柱塞)用于将可枢转板650移动到其倾斜位置，并且弹簧652可用于使其返回。该过程由某个传感器装置(未示出，例如光学装置)控制，该传感器装置将在条落在可枢转板650上的同时启动致动器652进行致动。
在图13中，更详细地示出了刀片41通过压紧螺钉44夹持就位，压紧螺钉44推动压紧圆盘41’以将每个刀片41固定在相邻的圆盘40之间，多个压紧螺钉44螺纹连接到轴体430，轴体430布置有外表面431，该外表面431与刀片41的内半径r适配。轴体430可以与轴43形成为一体。
从图14中可以看出，刀片41优选地为半圆形，这使其具有这样的优点：可以在不拆卸辊40的情况下容易地更换刀片41。仅需要拧松压缩螺钉44以使圆盘40和刀片41之间的摩擦力和夹持力放松，然后就可以容易地将每个刀片半部41移出其位置并进行更换。
在图15和图16中，示出了用于收集、储存和运输压紧后的材料(例如塑料碎片或金属碎片)的优选储存装置700。同时，示出了包括基座102和从所述基座102突出的两个竖直框架件101的支架。邻近底座102有一个横杆103，该横杆在两个竖直支撑件101之间延伸。沿着竖直支撑件101在其上部布置有可移动的保持器装置104。可移动的保持器装置104包括多个基本水平的杆105。保持杆105使得能够将储存袋109定位成由一对所述保持杆105支撑。优选地，存在多于一对的保持杆105，例如一对保持杆用于第一袋，第二对保持杆用于第二袋，这使其具有这样的优点：可以有分别用于塑料和金属的单独的袋，这些袋可以与处理两种材料的切碎机一起使用。驱动单元107布置成一端连接到横杆103，另一端附接到可移动的保持装置104。因此，可移动件104可以通过驱动件107上下移动，即竖直移动。
每对保持杆105之间的中心处有一个漏斗106，该漏斗106能够更可靠地将碎片供给到袋中。优选地，如图16所示，运输件71是用于将碎片运输到漏斗106中的输送机的形式。可以间歇地驱动输送机71，这使其具有这样的优点：可以提供适当的时间延迟来更换袋，即首先清空输送机71上的所有碎片，然后恢复其间歇驱动，使得机器1能够在袋更换期间继续产生碎片。储存装置700或输送机端部可以是可移动的，以从给一个袋供料改为给另一个袋供料。
通过使用储存装置700，特别是与袋结合使用时，可以通过使用驱动单元107上下移动袋并弹射到地面上，从而将碎片在袋中有效地进行进一步压紧，和/或通过驱动单元107或单独的振动提供装置(未示出)进行振动，实现碎片的进一步压缩。优选地，袋109位于托圆盘的顶部，以便于已填充的袋的运输。一旦将已填充的袋取走，驱动单元107首先向下移动，以松开袋与保持杆105的连接。
袋109的一个优选实施例可以提供大于1立方米的储存空间，例如1.3立方米，其可以包含约800至1000千克的氧化铝碎片，而根据传统处理的回收罐的空间将达到13立方米。因此，通过本发明的构思可以实现巨大的空间节约，与传统处理相比，仅需要其储存空间和运输空间的1/10。
本发明不限于以上描述，而是可以在权利要求的范围内有所不同。例如，可以认识到，所使用的支撑装置3可以变化，例如与切割装置4中的第一种和第二切割单元6中的第二种相结合。此外，可以认识到，上述某些特征可以与其他装置结合使用，例如已知的现有技术装置，因此可以预见，某些特征可以通过提交分案申请而单独受到保护，例如储存装置700、进料和压紧单元2等。此外，可以预见的是，即使在支撑装置3中没有用于与刀刃410相互配合的任何凹槽，例如通过调节辊使得根本没有间隙，或者通过提供更软的材料(环形圈或圆盘，例如橡胶)用于与刀刃相互配合，本发明也可以实现其产生条的目的。

Claims (17)

1.一种用于容器(9)的处理机器，包括入口装置(8)、进料和压缩装置(2)、切割装置(4)和出口装置(7)，其中，空的所述容器(9)处理成至少部分地以碎片的形式在所述出口装置(7)处提供，其特征在于，所述进料和压缩装置(20、21)设置成将所述容器(9)压紧并强制推入所述切割装置(4)中，所述切割装置(4)包括切割辊(40)，所述切割辊(40)与支撑装置(3)的相对定位的支撑表面(300)相互配合，其中，所述切割辊(40)包括多个平行布置的刀片(41)，所述刀片(41)具有锋利的环形切割刃(410)，所述锋利的环形切割刃(410)设置成通过与所述支撑表面(300)的反作用而切穿所述容器。
2.根据权利要求1所述的处理机器，其特征在于，所述锋利的环形切割刃(410)设置成突出到所述支撑表面(300)的适配通道(310)中。
3.根据权利要求1或2所述的处理机器，其特征在于，第二切割单元(6)设置成相对于第一切割单元(4)进行横向切割，其中，优选地，所述切割装置(4)设置成在水平面上送出切割后的条，并且所述第二切割单元(6)设置成在竖直面上送出碎片，并且更优选地，其中，所述第二切割单元(6)与所述切割装置(4)是同一类型。
4.根据权利要求1或2所述的处理机器，其特征在于，所述支撑装置(3)是辊(32)，其中所述适配通道(310)为周向凹槽的形式。
5.根据权利要求1、2或3中任一项所述的处理机器，其特征在于，多个所述刀片(41)呈环形，其厚度在0.5至5毫米的范围内，优选地在2至4毫米的范围内，并夹持在两个相邻圆盘(40)之间。
6.根据权利要求3所述的切碎机，其特征在于，每个所述刀片(41)分成多个部分，优选地以两个半圆形部分的形式。
7.根据权利要求4或5中任一项所述的处理机器，其特征在于，在所述刀片(41)之间设置有导板(5)，所述导板(5)设置有多个指状件(52)，所述导板(5)设置成将切割后的条从所述第一切割装置(4)引导出来。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的处理机器，其特征在于，所述进料和压缩装置(2)设置成供给容器(9)，所述容器(9)的一端首先接触并进入所述第一切割装置(4)。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的处理机器，其特征在于，所述进料和压缩装置(2)包括两个输送装置(20、21)，所述输送装置设置有相对较大的入口(i)和相对较小的出口(U)。
10.根据权利要求8所述的处理机器，其特征在于，所述输送装置(20、21)为链式输送机的形式，包括多排平行的链条(22)。
11.根据权利要求9所述的处理机器，其特征在于，导板(201、211)设置成与所述链条(22)接触，所述链条(22)设置成控制所述容器(9)的进料和压缩，其中，优选地，多个所述链条(22)设置有导向槽。
12.一种处理容器的方法，包括以下步骤：
a.通过入口装置(8)将容器(9)供给到进料和压缩装置(2)；
b.所述进料和压缩装置(2)对所述容器(9)进行进料和压缩；
c.通过所述进料和压缩单元(2)将所述容器(9)供给到切割装置(4)中，所述切割装置包括切割辊(40)，所述切割辊具有多个平行布置的切割装置(41)，所述切割装置具有环形切割刃(410)；以及
d.通过所述切割装置(4)将所述容器(9)切割成长条；
其特征在于，使用所述进料和压缩装置(20、21)将所述容器(9)压紧并强制推入所述切割装置(4)，并且所述切割装置(4)包括刀片(41)，所述刀片(41)与支撑装置(3)的相对定位的支撑表面(300)相互配合。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，具有通道(310)，所述通道(310)设置成使得所述环形切割刃(410)能够突出。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，通过导板(5)将所述长条引导出所述第一切割装置(4)，其中，优选地，所述长条被引导沿着基本水平的平面离开所述第一切割装置(4)。
15.根据权利要求11、12或13所述的方法，其特征在于：
a.将所述长条送入第二切割单元(6)；
b.通过所述第二切割单元(6)将所述长条横向切割成多个更小的部分，优选地沿着基本竖直的平面离开所述第二切割单元(6)；以及
c.通过出口装置(7)将所述更小的部分运输到储存装置(700)。
16.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其中，所述储存装置(700)包括至少一个、优选多个承载在可移动保持杆(105)上的袋(109)，所述可移动保持杆(105)通过驱动单元(107)能够移动地设置，其中，优选地，所述储存装置(700)包括使用所述驱动单元(107)来压紧所述袋(109)中的材料。
17.根据权利要求11至14中任一项所述的方法，其中，所述进料和压缩装置(2)设置成供给容器(9)，所述容器(9)的一端首先接触并进入所述第一切割装置(4)。
CN201980052890.1A 2018-08-14 2019-06-05 饮料容器的处理机器和处理饮料容器的方法 Pending CN112566724A (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1850979-4 2018-08-14
SE1850979 2018-08-14
SE1851146-9 2018-09-26
SE1851146 2018-09-26
PCT/EP2019/064619 WO2020035189A1 (en) 2018-08-14 2019-06-05 Handling machine for beverage containers and method for handling beverage containers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112566724A true CN112566724A (zh) 2021-03-26

Family

ID=66793992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980052890.1A Pending CN112566724A (zh) 2018-08-14 2019-06-05 饮料容器的处理机器和处理饮料容器的方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20210154678A1 (zh)
EP (1) EP3807009A1 (zh)
CN (1) CN112566724A (zh)
WO (1) WO2020035189A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114130515A (zh) * 2021-11-24 2022-03-04 江苏沃得植保机械有限公司 一种碎枝机防堵料装置

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2711574A1 (fr) * 1993-10-22 1995-05-05 Metal Etudes Dispositif de compactage de récipients plastiques et installation de collecte de récipients.
US5510076A (en) * 1994-12-02 1996-04-23 Brooks; Thomas W. Method and apparatus of recycling previously used agricultural plastic film mulch
JP2001138327A (ja) * 1999-11-10 2001-05-22 Yamaguchi Sangyo Kk ペットボトルの回収システム
JP2004136259A (ja) * 2002-10-15 2004-05-13 Eco World:Kk 容器包装材などの減容破砕機
EP1620252A1 (de) * 2003-04-27 2006-02-01 Hermann Schwelling Vorrichtung zum zusammendrücken leerer behälter sowie verfahren hierzu
WO2008126086A2 (en) * 2007-04-16 2008-10-23 Yoav Leshem Shredder
EA200870456A1 (ru) * 2006-04-21 2009-04-28 Херманн Шарфен Устройство для прессования полых изделий
WO2009123398A1 (ko) * 2008-03-31 2009-10-08 Chung Boo Sook 파쇄 장치
CN101581032A (zh) * 2009-06-19 2009-11-18 郁杨 一种非织造布驻极、分切机
FR2949081A1 (fr) * 2009-08-14 2011-02-18 Jean-Francois Roux Moulin a bouteilles plastiques pour reduire les bouteilles en petits morceaux
JP2013075972A (ja) * 2011-09-30 2013-04-25 Toyobo Co Ltd ポリエステル−ポリカルボジイミド共重合体樹脂組成物

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2711574A (en) * 1951-01-29 1955-06-28 Robert E Conklin Method and apparatus for the manufacture of zipper slide and tab assemblies
US5257741A (en) * 1992-09-21 1993-11-02 Rode Jerry A Method and apparatus for container redemption and recycling
FI20021620A (fi) * 2002-09-10 2004-03-11 Nokia Corp Muistirakenne, järjestelmä ja elektroniikkalaite sekä menetelmä muistipiirin yhteydessä
US6981667B2 (en) * 2003-10-10 2006-01-03 Michilin Prosperity Co., Ltd. Elliptical acetabuliform blade for shredder
US8083166B2 (en) * 2009-02-25 2011-12-27 Jerry Francis Gould Roof shingle stripper, grinder, and blower

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2711574A1 (fr) * 1993-10-22 1995-05-05 Metal Etudes Dispositif de compactage de récipients plastiques et installation de collecte de récipients.
US5510076A (en) * 1994-12-02 1996-04-23 Brooks; Thomas W. Method and apparatus of recycling previously used agricultural plastic film mulch
JP2001138327A (ja) * 1999-11-10 2001-05-22 Yamaguchi Sangyo Kk ペットボトルの回収システム
JP2004136259A (ja) * 2002-10-15 2004-05-13 Eco World:Kk 容器包装材などの減容破砕機
EP1620252A1 (de) * 2003-04-27 2006-02-01 Hermann Schwelling Vorrichtung zum zusammendrücken leerer behälter sowie verfahren hierzu
EA200870456A1 (ru) * 2006-04-21 2009-04-28 Херманн Шарфен Устройство для прессования полых изделий
WO2008126086A2 (en) * 2007-04-16 2008-10-23 Yoav Leshem Shredder
WO2009123398A1 (ko) * 2008-03-31 2009-10-08 Chung Boo Sook 파쇄 장치
CN101581032A (zh) * 2009-06-19 2009-11-18 郁杨 一种非织造布驻极、分切机
FR2949081A1 (fr) * 2009-08-14 2011-02-18 Jean-Francois Roux Moulin a bouteilles plastiques pour reduire les bouteilles en petits morceaux
JP2013075972A (ja) * 2011-09-30 2013-04-25 Toyobo Co Ltd ポリエステル−ポリカルボジイミド共重合体樹脂組成物

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114130515A (zh) * 2021-11-24 2022-03-04 江苏沃得植保机械有限公司 一种碎枝机防堵料装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20210154678A1 (en) 2021-05-27
EP3807009A1 (en) 2021-04-21
WO2020035189A1 (en) 2020-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2455167C2 (ru) Пресс с загрузочным устройством и устройство для открывания и опорожнения прессуемых предметов
US6079929A (en) Refuse bag opener
JP5199577B2 (ja) 空の容器を破砕するための装置
CN112566724A (zh) 饮料容器的处理机器和处理饮料容器的方法
GB2070411A (en) Apparatus and process for shelling nuts
CN106042435A (zh) 废旧塑料瓶压缩处理机
CN208360681U (zh) 一种自动拆包卸料装置
JP5874065B2 (ja) 飲料用容器の減容設備および資源回収システム
CN216834660U (zh) 一种自动化拆包机
CN1102457C (zh) 一种处理板材切料压印机中用过的带子的装置
CN112789144B (zh) 食品切割***和方法
JP3176357B2 (ja) 破袋機
CN210214210U (zh) 一种v切成品转向掉废码齐传输装置
NL8203107A (nl) Werkwijze en inrichting voor het snijden van tabak.
US20200338654A1 (en) High throughput bandsaw
CN113600590A (zh) 一种工业固废预处理***
CA2239165C (en) Refuse bag opener
KR102649079B1 (ko) 식품폐기물의 포장재 제거 장치
CN212602046U (zh) 一种便于组装的中成药加工用切药机
CN220516926U (zh) 高效废料处理切瓶机
CN220780533U (zh) 一种***生产用黄姜粉碎装置
EP4063112A2 (en) Screw press machine for compacting solid waste
CN216425930U (zh) 一种多拼连续折叠纸自动分料送料装置
JP2008188584A (ja) 破集袋機
WO2024017657A1 (en) A dual roller for compressing and/or puncturing plastic or metal items and use of the rollers

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210326