CN112558252A - 5g光缆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种5G光缆，包括缆芯、铠装管及外护套，所述5G光缆还包括缓冲层，所述缓冲层置于所述铠装管及外护套之间，所述缓冲层包括可变形的缓冲部及位于缓冲部一侧的缓冲槽，所述缓冲槽用于在所述5G光缆受到挤压时为缓冲层的变形提供空间。本发明还提供了上述5G光缆的制备方法。

Description

5G光缆及其制备方法
技术领域
本申请涉及光缆技术领域，尤其涉及一种5G光缆及其制备方法。
背景技术
随着5g建设推进,5G光缆不仅要具有高容量传输性能，还要保证布线空间和布线施工的便利性。然而，现有5G光缆由于光纤、内套管及外套管等部件层层紧贴设置，变形空间有限，在对一些布线环境不规则及空间有限的场所进行布线时，现有5G光缆布线困难甚至无法布线。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种便于布线的5G光缆及其制备方法。
一种5G光缆，包括缆芯、铠装管及外护套，所述5G光缆还包括缓冲层，所述缓冲层置于所述铠装管及外护套之间，所述缓冲层包括可变形的缓冲部及位于缓冲部一侧的缓冲槽，所述缓冲槽用于在所述5G光缆受到挤压时为缓冲层的变形提供空间。
进一步地，所述缓冲槽的个数为多个，每个缓冲槽位于两缓冲部之间，所述缓冲部以所述铠装管的中心为圆心沿铠装管的***均匀分布。
进一步地，所述缓冲部的截面呈三角形，三角形的一个顶点靠近所述外护套设置，另外两个顶点靠近所述铠装管设置。
进一步地，所述缓冲部的截面呈等腰三角形。
进一步地，所述缓冲部包括凯夫拉芳纶。
进一步地，所述缆芯包括内护套、多根光纤及阻水件，所述多根光纤及所述阻水件置于所述内护套内，所述阻水件用于阻止水进入所述缆芯。
一种5G光缆的制备方法，包含步骤：
将多根光纤和阻水纱安装在光纤放线架上，调节光纤放线架的放线张力，并将多根光纤和阻水纱牵出至挤塑机的机头处；
设置挤塑机的加工温度至第一预设温度并安装第一挤塑模具；
将光纤及阻水纱穿进第一挤塑模具并通过挤塑机对低烟无卤材料进行挤塑加工以成型内护套于所述多根光纤及阻水纱的***；
将内护套装在单元放线架，调节放线张力，并将内护套牵引至铠装机的机头处；
通过铠装机将不锈钢丝螺旋绞合铠装成环绕所述内护套的***的螺旋铠装管；
将螺旋铠装管装到单元放线架，调节放线张力，并将螺旋铠装管牵出至挤塑机的机头处；
将凯夫拉芳纶安装到芳纶放线架，调节放线张力，将加强件牵出至机头处；
设置挤塑机的加工温度为第二预设温度并装配第二挤塑模具；
将螺旋铠装管及凯夫拉芳纶穿进第二挤塑模具并通过挤塑机挤塑成型环绕于螺旋铠装管***的缓冲层，所述缓冲层包括可变形的缓冲部并形成位于缓冲部一侧的缓冲槽；
将缓冲层安装到单元放线架，调节放线张力，并将缓冲层牵出至挤塑机的机头处；
设置挤塑机的加工温度为第三预设温度并装配第三挤塑模具；
将缓冲层穿进第三挤塑模具并通过挤塑机挤塑成型环绕于缓冲层***的外护套。
进一步地，上述5G光缆的制备方法在挤塑机对低烟无卤材料进行挤塑加工时，还包括步骤：
提供热水槽、温水槽和冷水槽，并设置热水槽、温水槽和冷水槽的温度至预定温度以减小内护套的收缩性。
进一步地，所述第一预设温度为140℃-170℃，所述第二预设温度为140℃～150℃，所述第三预设温度为140℃～160℃。
进一步地，所述外护套的摩擦系数低于0.1，采用低烟无卤材料制成。
上述5G光缆制备方法制作出的5G光缆可通过缓冲层的变形改变5G光缆的外径，从而实现在布线环境不规则及空间有限的场所进行布线，使5G光缆的布线简单方便。
附图说明
图1为本申请提供的一种5G光缆的结构示意图。
图2为本申请提供的一种5G光缆的制备方法的流程图。
主要元件符号说明
5G光缆 10
缆芯 11
内护套 111
光纤 112
阻水件 113
铠装管 12
缓冲层 13
缓冲部 131
加强件 133
缓冲槽 132
外护套 14
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明实施例，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明实施例保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明实施例。
请参阅图1，为本申请提供的一种5G光缆10的结构示意图。所述5G光缆10包括缆芯11、铠装管12、缓冲层13及外护套14。所述缆芯11用于传输通信信号。所述铠装管12环绕于所述缆芯11的***，所述外护套14位于所述铠装管12的***，所述铠装管12及所述外护套14用于保护缆芯11。所述缓冲层13置于所述铠装管12及外护套14之间，所述缓冲层13包括可变形的缓冲部131及位于缓冲部131一侧的缓冲槽132，所述缓冲槽132用于在所述5光缆受到挤压时为缓冲层13的变形提供空间。如此，即使在布线环境不规则及空间有限的场所进行布线时，由于缓冲槽132为缓冲层13的变形提供了空间，所述5G光缆10可通过缓冲层13的变形改变5G光缆10的外径，从而实现在布线环境不规则及空间有限的场所进行布线。另外，所述缓冲层13还可在所述5G光缆10收到外界高强度冲击力时对冲击力进行缓冲以分散冲击力。
具体地，所述缆芯11包括内护套111、多根光纤112及阻水件113。所述多根光纤112置于所述内护套111内，用于传输通信信号。所述光纤112为着色光纤112，以便于区分光纤112。所述阻水件113置于所述内护套111内，用于防止水进入缆芯11。在一实施方式中，所述阻水件113为阻水纱。所述内护套111采用低收缩、低烟无卤、易撕离材料。由于内护套111具有低收缩性能，使光纤112不会因为内护套111收缩导致受力而影响光纤112性能，由于内护套111易撕离，使所述5G光缆10在施工时内护套111方便撕离从而露出光纤112。
在一实施方式中，所述铠装管12为螺旋铠装管12，如为单细圆钢丝单向螺旋绞合铠装而成，环绕在缆芯11的外周。在另一实施方式中，所述铠装管12为钢塑复合带纵包铠装而成，纵包于所述缆芯11的***。所述铠装管12也可采用非金属材料，如玻璃纤维增强塑料杆，碳纤维增强塑料杆；形状可为圆形、扁平、扇形或其他异形结构。所述铠装管12的层数可为一层、双层或多层。
所述缓冲层13形成多个缓冲槽132，每个缓冲槽132位于两所述缓冲部131之间，多个所述缓冲部131以所述铠装管12的中心为圆心沿铠装管12的***均匀分布，以形成分布均匀的缓冲槽132，为多个所述缓冲部131的变形提供空间。在一实施方式中，所述缓冲部131的截面呈等腰三角形，三角形的一个顶点靠近所述外护套14设置，另外两个顶点靠近所述铠装管12设置，使每个缓冲部131可承受的压力一致，便于布线设置。每个所述缓冲部131包括加强件133，所述加强件133置于三角形截面内，可为高强度的凯夫拉芳纶。如此，缓冲层13不仅可使5G光缆10具有变形空间，还使缓冲层13可承受高轻度拉力。
所述外护套14环绕在所述缓冲层13的***，用于保护缓冲层13及缆芯11。所述外护套14的摩擦系数低于0.1，采用低烟无卤材料制成。由于外护套14的摩擦系数低，便于所述5G光缆10穿设管道及布线。
请参阅图2，本发明还提供了上述5G光缆的制备方法，制备方法包括以下所列步骤。
步骤S20：将多根着色光纤和阻水纱安装在光纤放线架上，调节光纤放线架的放线张力0.6～0.8N，并将多根着色光纤和阻水纱牵出至挤塑机的机头处。
步骤S21：提供热水槽、温水槽和冷水槽，并设置热水槽、温水槽和冷水槽的温度至预定温度。
步骤S22：设置挤塑机的加工温度至第一预设温度并安装第一挤塑模具。在一实施方式中，所述第一预设温度为140℃-170℃。
步骤S23：将光纤及阻水纱迁至第一挤塑模具并通过挤塑机对低烟无卤材料进行挤塑加工以成型内护套于所述多根光纤及阻水纱的***。由于挤塑成型过程中，通过多节水槽，对护套进行多冷却，可减小内护套的收缩性。其中，所述内护套的外观无竹节、麻点、脱料并端面同心度，且包括光纤及阻止水纱的所述内护套不漏水。
具体地，在挤塑加工所述内护套过程中，对成型出的内护套取样预设距离，如4米，将取样的内护套切断为两部分，如1米的内护套及3米的内护套。人工检查取样的1米内护套的外观质量是否符合要求及光纤是否可以手动从内护套抽出。所述外观质量包括无竹节、麻点、脱料及端面的同心度合格等。取样的3米内护套用于在1米水柱下做渗水试验，并维持二十四小时，以保证制备的5G光缆不漏水。在内护套的外观质量不符合要求或手动不能将光纤手动抽出内护套或漏水时，重新设置挤塑压力及内护套挤塑模具位置直至内护套的外观质量符合要求、光纤可以手动从内护套抽出及内护套不漏水。
步骤S24：将内护套装在单元放线架，调节放线张力2-3N，并将内护套牵引至铠装机的机头处。
步骤S25：通过铠装机将不锈钢丝螺旋绞合铠装成环绕所述内护套的***的螺旋铠装管。所述螺旋铠装管的内径1.0±0.1毫米，外径1.2±0.1毫米。在捏住螺旋铠装管里的内护套使螺旋铠装管竖直向下时，所述螺旋铠装管可自由脱落。
步骤S26：将螺旋铠装管装到单元放线架，调节放线张力为3～4N，并将螺旋铠装管牵出至挤塑机的机头处。
步骤S27：将凯夫拉芳纶安装到芳纶放线架，调节放线张力2～3N，将加强件牵出至机头处。
步骤S28：设置挤塑机的加工温度为第二预设温度并装配第二挤塑模具。所述第二预设温度为140℃～150℃。
步骤S29：将螺旋铠装管及凯夫拉芳纶穿进第二挤塑模具并通过挤塑机挤塑成型环绕于螺旋铠装管***的缓冲层，所述缓冲层包括可变形的缓冲部并形成位于缓冲部一侧的缓冲槽。在一实施方式中，所述缓冲层形成多个缓冲槽，每个缓冲槽位于两所述缓冲部之间，多个所述缓冲部以所述铠装管的中心为圆心沿铠装管的***均匀分布，以形成分布均匀的缓冲槽。所述缓冲部的截面呈等腰三角形，三角形的两个顶点靠近所述铠装管。
步骤S30：将缓冲层安装到单元放线架，调节放线张力为3～4N，并将缓冲层牵出至挤塑机的机头处。
步骤S31：设置挤塑机的加工温度为第三预设温度并装配第三挤塑模具。所述第三预设温度为140℃～160℃。
步骤S32：将缓冲层穿进第三挤塑模具并通过挤塑机挤塑成型环绕于缓冲层***的外护套。在一实施方式中，所述外护套的摩擦系数低于0.1，采用低烟无卤材料制成。
上述5G光缆制备方法制作出的5G光缆可通过缓冲层的变形改变5G光缆的外径，从而实现在布线环境不规则及空间有限的场所进行布线，使5G光缆的布线简单方便。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本申请要求公开的范围内。

Claims (10)

1.一种5G光缆，包括缆芯、铠装管及外护套，其特征在于，所述5G光缆还包括缓冲层，所述缓冲层置于所述铠装管及外护套之间，所述缓冲层包括可变形的缓冲部及位于缓冲部一侧的缓冲槽，所述缓冲槽用于在所述5G光缆受到挤压时为缓冲层的变形提供空间。
2.如权利要求1所述的5G光缆，其特征在于：所述缓冲槽的个数为多个，每个缓冲槽位于两缓冲部之间，所述缓冲部以所述铠装管的中心为圆心沿铠装管的***均匀分布。
3.如权利要求2所述的5G光缆，其特征在于：所述缓冲部的截面呈三角形，三角形的一个顶点靠近所述外护套设置，另外两个顶点靠近所述铠装管设置。
4.如权利要求3所述的5G光缆，其特征在于：所述缓冲部的截面呈等腰三角形。
5.如权利要求3所述的5G光缆，其特征在于：所述缓冲部包括凯夫拉芳纶。
6.如权利要求1所述的5G光缆，其特征在于：所述缆芯包括内护套、多根光纤及阻水件，所述多根光纤及所述阻水件置于所述内护套内，所述阻水件用于阻止水进入所述缆芯。
7.一种5G光缆的制备方法，包含以下步骤：
将多根光纤和阻水纱安装在光纤放线架上，调节光纤放线架的放线张力，并将多根光纤和阻水纱牵出至挤塑机的机头处；
设置挤塑机的加工温度至第一预设温度并安装第一挤塑模具；
将光纤及阻水纱穿进第一挤塑模具并通过挤塑机对低烟无卤材料进行挤塑加工以成型内护套于所述多根光纤及阻水纱的***；
将内护套装在单元放线架，调节放线张力，并将内护套牵引至铠装机的机头处；
通过铠装机将不锈钢丝螺旋绞合铠装成环绕所述内护套的***的螺旋铠装管；
将螺旋铠装管装到单元放线架，调节放线张力，并将螺旋铠装管牵出至挤塑机的机头处；
将凯夫拉芳纶安装到芳纶放线架，调节放线张力，将加强件牵出至机头处；
设置挤塑机的加工温度为第二预设温度并装配第二挤塑模具；
将螺旋铠装管及凯夫拉芳纶穿进第二挤塑模具并通过挤塑机挤塑成型环绕于螺旋铠装管***的缓冲层，所述缓冲层包括可变形的缓冲部并形成位于缓冲部一侧的缓冲槽；
将缓冲层安装到单元放线架，调节放线张力，并将缓冲层牵出至挤塑机的机头处；
设置挤塑机的加工温度为第三预设温度并装配第三挤塑模具；
将缓冲层穿进第三挤塑模具并通过挤塑机挤塑成型环绕于缓冲层***的外护套。
8.如权利要求7所述的5G光缆的制备方法，其特征在于，在挤塑机对低烟无卤材料进行挤塑加工时，还包括步骤：
提供热水槽、温水槽和冷水槽，并设置热水槽、温水槽和冷水槽的温度至预定温度以减小内护套的收缩性。
9.如权利要求7所述的5G光缆的制备方法，其特征在于，所述第一预设温度为140℃-170℃，所述第二预设温度为140℃～150℃，所述第三预设温度为140℃～160℃。
10.如权利要求7所述的5G光缆的制备方法，其特征在于：所述外护套的摩擦系数低于0.1，采用低烟无卤材料制成。
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