CN112556436B - 一种闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢铁烧结设备技术领域，具体公开了一种闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置；包括上料斗和冷却箱，上料斗的下端连接有倾斜的下料管体，下料管体的下端与冷却箱的上表面相连接通，冷却箱的内腔中间隔设置有若干个履带输料冷却装置，冷却箱的下端连接有集料斗，集料斗上抽拉设置有挡板，冷却箱的右侧面下端连接有冷风进管，冷却箱的右侧面上端连接有热风排管；本发明公将传统炉排改成由传动电机驱动柔性耐高温履带方式实现物料在冷却箱中的下料速度，并且柔性耐高温履带和冷却矩形水箱均由导热性能好的铜或铝制成，其通过水泵循环能够实现红矿快速降温，加上循环风机的送入的冷风作用能将整个红矿的冷却时间缩短至一半，其冷却效果优异。

Description

一种闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置

技术领域

本发明涉及钢铁烧结设备技术领域，具体公开了一种闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置。

背景技术

目前，我国钢铁行业烧结机主要有两种形式，一种是步进式烧结机，另一种是带式烧结机。其中，步进式烧结机结构包括烧结段和冷却段两部分构成，其存在冷却时间较短，冷却效果不好，甚至产生红矿，致使烧结矿质量不能保证，对皮带运输及矿的筛分产生不良影响；同时，受步进式烧结机密封结构的影响，烧结机漏风率很高，可达50％以上，需要大量的空气进行冷却，消耗大量的能源，并回收困难。而带式烧结机冷却一般采用环式冷却机冷却，环式冷却机同样存在受密封结构的影响，烧结机漏风率达50％以上，从而需要大量的空气进行冷却，消耗大量的能源，并造成回收困难的问题。

专利号为CN206146210U的实用新型公开了一种闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置，包括装置本体、设于装置本体内的热交换容腔、设于装置本体上端的进料口、设于该进料口下端的均布器和设于本体下端的出料口以及设于装置本体上的均温器，该均温器与冷风出口相连通；以及活动安装于热交换容腔内的至少一个炉排，每一个炉排均与热交换容腔呈斜向下角度且炉排之间平行设置；每一个炉排前端均设有一个推料装置，每一个炉排的尾端均设有一个料斗。该实用新型公开的钢铁烧结红矿冷却装置取代原烧结机的冷却段或环冷机，与原冷却方式比，具有产量高，质量好，能耗低，但是在实际使用过程中仍存在以下不足。其一，该实用新型公开的钢铁烧结红矿冷却装置上料速度不好把控；其二，该装置将通过循环风机将冷空气鼓入其中对红矿进行降温，其降温速率低，需要长达两三个小时的冷却时间，而且该冷空气对红矿进行降温后温度升高，而加热后的空气中的热能并不能得到充分的利用，导致其热量丢失，不利用环保和能源的再次利用；其三，由于其炉排倾斜设置，无法有效控制炉排上高温红矿的下料速度，即使通过液压***提供推动炉排上红矿的下料速度，但是其速度控制效果精准，导致出料口的红矿温度不一致。因此，针对现有闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置的上述不足，设计一种能够同时解决上述三个问题的闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置是一项有待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置的上述不足，设计一种能够同时解决上述三个问题的闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置，包括上料斗和垂直布置的冷却箱，所述上料斗的下端连接有倾斜的下料管体，所述下料管体的下端与冷却箱的上表面相连接通，所述下料管体中设置有与下料管体中轴线相重合的转轴，所述转轴上设置有螺旋输料叶，所述冷却箱的上表面设置有驱动电机，所述转轴传出下料管体下端的端部与驱动电机的输出轴之间连接有万向转动件；

所述冷却箱的内腔中间隔设置有若干个履带输料冷却装置，且每个所述履带输料冷却装置均倾斜向下设置，相邻两个所述履带输料冷却装置左右对称布置，所述冷却箱的下端连接有集料斗，所述集料斗上抽拉设置有挡板，所述冷却箱的右侧面下端连接有冷风进管，所述冷却箱的右侧面上端连接有热风排管；

其中，所述履带输料冷却装置包括设置在冷却箱前侧面的传动电机、主动辊、从动辊和柔性耐高温履带，所述柔性耐高温履带绕在主动辊、从动辊之间，所述传动电机的输出轴与主动辊的输出轴相连接，所述柔性耐高温履带的外表面等间距设置有若干防滑料凸条，位于所述柔性耐高温履带的内部设置有冷却矩形水箱，所述冷却矩形水箱的上表面与柔性耐高温履带的上端下表面相贴合，所述冷却矩形水箱的后侧面连接有进水管和出水管；

位于所述冷却箱的右侧设置有热交换水箱，所述热交换水箱的后侧设置有热交换蒸汽罐和汽轮机，位于所述热交换蒸汽罐和汽轮机的右侧设置有高温空气过滤箱，所述热交换水箱的上表面设置有循环风机，所述循环风机的出风端连接有排风管，所述排风管与冷风进管相连接，所述循环风机的进风端连接有伸入热交换水箱中的曲型热交换管，所述热交换水箱中填充有足够的饮用水，所述曲型热交换管的另一端伸出热交换水箱与高温空气过滤箱的前侧面相连通，所述高温空气过滤箱的上表面间隔设置有不少于两个的滤网***端，所述滤网***端中开设有与高温空气过滤箱相连通的T型插槽，每个所述T型插槽中均插设有滤网框，所述滤网框中设置有过滤网层，所述滤网框的上端设置有与T型插槽上端相配合的T型封条，且所述T型封条上开设多个连接孔，所述滤网***端的侧面螺接有与每个连接孔相配合的固定螺栓，所述高温空气过滤箱中的滤网的孔径从前往后依次增大设置；

所述高温空气过滤箱的后侧面连接有中温气管，所述热交换蒸汽罐中设置有螺旋型热交换管，所述中温气管伸入热交换蒸汽罐与螺旋型热交换管的一端相连接，所述螺旋型热交换管的另一端连接有高温气管，所述高温气管的上端与热风排管相连接，所述热交换蒸汽罐的上表面设置有蒸汽罩，所蒸汽罩的上端连接有蒸汽排管，所述蒸汽排管与汽轮机相连接，所汽轮机的转轴上连接有发电装置；

位于所述冷却箱的后侧下端设置有水泵，所述水泵的进水端与水源相连接，所述水泵的出水端连接有竖直的第一水管，每个所述履带输料冷却装置中的进水管与水管相连通，每个所述履带输料冷却装置中的出水管共同连接第二水管，所述第二水管的下端与热交换蒸汽罐相连通。

作为上述方案的进一步设置，所述上料斗的上端还设置有密封盖板。

作为上述方案的进一步设置，所述驱动电机、传动电机与冷却箱外表面的连接处均设置有绝热固定块。

作为上述方案的进一步设置，所述冷却箱的内腔中设置的履带输料冷却装置为四个，且上下间隔、左右对称设置。

作为上述方案的进一步设置，所述柔性耐高温履带由铜或铝加工制成，且所述冷却矩形水箱也由铜或铝加工制成。

作为上述方案的进一步设置，所述热交换水箱的外表面设置有显示器，所述热交换水箱的内部设置有温度传感器。

作为上述方案的进一步设置，所述高温空气过滤箱上表面设置的滤网***端为3～5个。

作为上述方案的进一步设置，所述T型封条的下端左右侧面还设置有橡胶封条。

作为上述方案的进一步设置，所述高温空气过滤箱最前侧的过滤网层的孔径不超过0.2mm。

作为上述方案的进一步设置，所述集料斗的外表面安装有振动电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1)本发明公开的闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置，其在上料斗和冷却箱之间设置一个下料管体，并通过驱动电机、转轴和螺旋输料叶的设计，能够使得下料管体将上料斗中的高温红矿物料匀速下料，并且通过控制驱动电机的转速能够达到控制下料速度的效果。

2)本发明公开的闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置其将传统的动炉排和静炉排改成由传动电机驱动柔性耐高温履带方式实现物料在冷却箱中的下料速度，同时其还在柔性耐高温履带中设置有与其上端下表面相贴合的冷却矩形水箱，并且柔性耐高温履带和冷却矩形水箱均由导热性能好的铜或铝制成，其通过水泵循环能够实现将堆放在柔性耐高温履带上的红矿快速降温，加上循环风机的送入的冷风作用能将整个红矿的冷却时间缩短至原来的一半，其冷却效果优异。

3)本发明公开的闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置对红矿进行降温时，其通过热交换水箱和热交换蒸汽罐分两次对排出的热风进行热交换，第一次将高温风体使得热交换蒸汽罐水沸腾产生蒸汽，然后蒸汽进入汽轮机中驱动与发电装置相连接的转轴转动，从而实现发电作用；第二次将中温风体对却矩形水箱中的饮用水加热，加热后可直接作为饮用水分别送往独立的用水区域，其热量利用率高、实现了能源的再利用。

4)本发明实施例2中公开的高温空气过滤箱，其中通过滤网***端、T型封条、滤网框和过滤网层的设置，能够实现对循环风体的多次过滤，而且其长时间过滤使用后可便于将滤网框以及过滤网层取出更换、疏通，其结构简单，便于后续的疏通、检修工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度立体结构示意图；

图3为本发明中冷却箱、下料管体的内部平面结构示意图；

图4为本发明中履带输料冷却装置的等立体结构示意图；

图5为本发明中热交换水箱的内部平面结构示意图；

图6为本发明中热交换蒸汽罐的内部平面结构示意图；

图7为本发明中热交换蒸汽罐的立体结构示意图；

图8为本发明中高温空气过滤箱的立体结构示意图；

图9为本发明中高温空气过滤箱的内部平面结构示意图；

图10为本发明中的滤网框、T型封条等的立体结构示意图。

其中：1-上料斗，101-冷风进管，102-热风排管，2-冷却箱，3-下料管体，301-转轴，302-螺旋输料叶，303-驱动电机，304-万向转动件，4-履带输料冷却装置，401-传动电机，402-主动辊，403-从动辊，404-柔性耐高温履带，405-防滑料凸条，406-冷却矩形水箱，407-进水管，408-出水管，5-集料斗，501-挡板，6-热交换水箱，601-显示器，602-温度传感器，7-热交换蒸汽罐，701-螺旋型热交换管，702-蒸汽罩，703-蒸汽排管，8-汽轮机，801-发电装置，9-高温空气过滤箱，901-滤网***端，902-滤网框，903-过滤网层，904-T型封条，905-连接孔，906-连接孔，907-橡胶封条，10-循环风机，11-排风管，12-曲型热交换管，13-中温气管，14-高温气管，15-水泵，16-第一水管，17-第二水管，18-绝热固定块，19-振动电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语″第一″、″第二″仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

下面结合附图1-10对本发明公开的一种闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置进一步说明。

实施例1

本实施例1公开了一种闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置，参考附图1、附图2和附图3，其主体结构包括上料斗1和垂直布置的冷却箱2。其中，在上料斗1的上端还设置有密封盖板(图中未画出)，在上料斗1的下端连接有倾斜的下料管体3，下料管体3的下端与冷却箱2的上表面相连接通，下料管体3中设置有与下料管体3中轴线相重合的转轴301，转轴301上设置有螺旋输料叶302，冷却箱2的上表面设置有驱动电机303，转轴301传出下料管体3下端的端部与驱动电机303的输出轴之间连接有万向转动件304；通过驱动电机303转动能够将上料斗中加热后的钢铁烧结红矿运输进冷却箱2中。

参考附图3，在冷却箱2的内腔中间隔设置有若干个履带输料冷却装置4，且每个履带输料冷却装置4均倾斜向下设置，相邻两个履带输料冷却装置4左右对称布置。具体地，本实施例冷却箱2的内腔中设置的履带输料冷却装置4为四个，且上下间隔、左右对称设置。在冷却箱2的下端连接有集料斗5，集料斗5上抽拉设置有挡板501，冷却箱2的右侧面下端连接有冷风进管101，冷却箱2的右侧面上端连接有热风排管102。

参考附图4，其履带输料冷却装置4包括设置在冷却箱2前侧面的传动电机401、主动辊402、从动辊403和柔性耐高温履带404，柔性耐高温履带404绕在主动辊402、从动辊403之间，传动电机401的输出轴与主动辊402的输出轴相连接，柔性耐高温履带404的外表面等间距设置有若干防滑料凸条405，位于柔性耐高温履带404的内部设置有冷却矩形水箱406，冷却矩形水箱406的上表面与柔性耐高温履带404的上端下表面相贴合，冷却矩形水箱406的后侧面连接有进水管407和出水管408。其中，柔性耐高温履带404由铜或铝加工制成，同时冷却矩形水箱406也由铜或铝加工制成。

参考附图1、附图5，在位于冷却箱2的右侧设置有热交换水箱6，热交换水箱6的后侧设置有热交换蒸汽罐7和汽轮机8位于热交换蒸汽罐7和汽轮机8的右侧设置有高温空气过滤箱9。在热交换水箱6的上表面设置有循环风机10，循环风机10的出风端连接有排风管11，排风管11与冷风进管101相连接，循环风机10的进风端连接有伸入热交换水箱6中的曲型热交换管12，热交换水箱6中填充有足够的饮用水(可参考附图5)。另外，还在热交换水箱6的外表面设置有显示器601，热交换水箱6的内部设置有温度传感器602。其曲型热交换管12的另一端伸出热交换水箱6与高温空气过滤箱9的前侧面相连通，其高温空气过滤箱9中从前往后依次设置有3～5个滤网框，每个滤网框中设置有过滤网层，并且高温空气过滤箱9中的滤网的孔径从前往后依次增大设置，并且控制高温空气过滤箱9最前侧的过滤网层903的孔径不超过0.2mm。

参考附图1、附图2和附图6，在高温空气过滤箱9的后侧面连接有中温气管13，热交换蒸汽罐7中设置有螺旋型热交换管701，中温气管13伸入热交换蒸汽罐7与螺旋型热交换管701的一端相连接，螺旋型热交换管701的另一端连接有高温气管14，高温气管14的上端与热风排管102相连接，热交换蒸汽罐7的上表面设置有蒸汽罩702，所蒸汽罩702的上端连接有蒸汽排管703，蒸汽排管703与汽轮机8相连接，所汽轮机8的转轴上连接有发电装置801，其发电装置801为现有技术，本实施例不做详细说明。

参考附图2，位于冷却箱2的后侧下端设置有水泵15，水泵15的进水端与水源相连接，水泵15的出水端连接有竖直的第一水管16，每个履带输料冷却装置4中的进水管107与第一水管16相连通每个履带输料冷却装置4中的出水管408共同连接第二水管17，第二水管17的下端与热交换蒸汽罐7相连通。

最后，需要说明的是，本实施例中的驱动电机303、传动电机401与冷却箱2外表面的连接处均设置有绝热固定块18。

实施例2

实施例2公开了一种基于实施例1基础上改进后的闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置，参考附图1、附图2和附图3，其主体结构包括上料斗1和垂直布置的冷却箱2。其中，在上料斗1的上端还设置有密封盖板(图中未画出)，在上料斗1的下端连接有倾斜的下料管体3下料管体3的下端与冷却箱2的上表面相连接通，下料管体3中设置有与下料管体3中轴线相重合的转轴301，转轴301上设置有螺旋输料叶302，冷却箱2的上表面设置有驱动电机303，转轴301传出下料管体3下端的端部与驱动电机303的输出轴之间连接有万向转动件304；通过驱动电机303转动能够将上料斗中加热后的钢铁烧结红矿运输进冷却箱2中。

参考附图3，在冷却箱2的内腔中间隔设置有若干个履带输料冷却装置4，且每个履带输料冷却装置4均倾斜向下设置，相邻两个履带输料冷却装置4左右对称布置。具体地，本实施例冷却箱2的内腔中设置的履带输料冷却装置4为四个，且上下间隔、左右对称设置。在冷却箱2的下端连接有集料斗5，集料斗5上抽拉设置有挡板501，冷却箱2的右侧面下端连接有冷风进管101，冷却箱2的右侧面上端连接有热风排管102。

参考附图4，其履带输料冷却装置4包括设置在冷却箱2前侧面的传动电机401、主动辊402、从动辊403和柔性耐高温履带404，柔性耐高温履带404绕在主动辊402、从动辊403之间，传动电机401的输出轴与主动辊402的输出轴相连接，柔性耐高温履带404的外表面等间距设置有若干防滑料凸条405，位于柔性耐高温履带404的内部设置有冷却矩形水箱406，冷却矩形水箱406的上表面与柔性耐高温履带404的上端下表面相贴合，冷却矩形水箱406的后侧面连接有进水管407和出水管408。其中，柔性耐高温履带404由铜或铝加工制成，同时冷却矩形水箱406也由铜或铝加工制成。

参考附图1、附图5，在位于冷却箱2的右侧设置有热交换水箱6，热交换水箱6的后侧设置有热交换蒸汽罐7和汽轮机8，位于热交换蒸汽罐7和汽轮机8的右侧设置有高温空气过滤箱9。在热交换水箱6的上表面设置有循环风机10，循环风机10的出风端连接有排风管11，排风管11与冷风进管101相连接，循环风机10的进风端连接有伸入热交换水箱6中的曲型热交换管12，热交换水箱6中填充有足够的饮用水(可参考附图5)。另外，还在热交换水箱6的外表面设置有显示器601，热交换水箱6的内部设置有温度传感器602。其曲型热交换管12的另一端伸出热交换水箱6与高温空气过滤箱9的前侧面相连通。

参考附图8、附图9和附图10，本实施例滤网框902位可拆卸式设计，具体设置时高温空气过滤箱9的上表面间隔设置有不少于两个的滤网***端901，具体地本实施例中高温空气过滤箱9上表面设置的滤网***端901为3～5个。滤网***端901中开设有与高温空气过滤箱9相连通的T型插槽，每个T型插槽中均插设有滤网框902，滤网框902中设置有过滤网层903，滤网框902的上端设置有与T型插槽上端相配合的T型封条904，且T型封条904上开设多个连接孔905，滤网***端901的侧面螺接有与每个连接孔905相配合的固定螺栓906，并在T型封条904的下端左右侧面还设置有橡胶封条907。并且高温空气过滤箱9中的滤网的孔径从前往后依次增大设置，并且控制高温空气过滤箱9最前侧的过滤网层903的孔径不超过0.2mm。

参考附图1、附图2和附图6，在高温空气过滤箱9的后侧面连接有中温气管13，热交换蒸汽罐7中设置有螺旋型热交换管701，中温气管13伸入热交换蒸汽罐7与螺旋型热交换管701的一端相连接，螺旋型热交换管701的另一端连接有高温气管14，高温气管14的上端与热风排管102相连接，热交换蒸汽罐7的上表面设置有蒸汽罩702，所蒸汽罩702的上端连接有蒸汽排管703，蒸汽排管703与汽轮机8相连接，所汽轮机8的转轴上连接有发电装置801，其发电装置801为现有技术，本实施例不做详细说明。

参考附图2，位于冷却箱2的后侧下端设置有水泵15，水泵15的进水端与水源相连接，水泵15的出水端连接有竖直的第一水管16，每个履带输料冷却装置4中的进水管107与第一水管16相连通每个履带输料冷却装置4中的出水管408共同连接第二水管17，第二水管17的下端与热交换蒸汽罐7相连通。本实施例中的驱动电机303、传动电机401与冷却箱2外表面的连接处均设置有绝热固定块18。

最后，在本实施例2中集料斗5的外表面安装有振动电机19，其振动电机19的设置能够加速集料斗5冷却后红矿的下料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置，其特征在于，包括上料斗（1）和垂直布置的冷却箱（2），所述上料斗（1）的下端连接有倾斜的下料管体（3），所述下料管体（3）的下端与冷却箱（2）的上表面相连接通；

所述下料管体（3）中设置有与下料管体（3）中轴线相重合的转轴（301），所述转轴（301）上设置有螺旋输料叶（302），所述冷却箱（2）的上表面设置有驱动电机（303），所述转轴（301）传出下料管体（3）下端的端部与驱动电机（303）的输出轴之间连接有万向转动件（304）；

所述冷却箱（2）的内腔中间隔设置有若干个履带输料冷却装置（4），且每个所述履带输料冷却装置（4）均倾斜向下设置，相邻两个所述履带输料冷却装置（4）左右对称布置，所述冷却箱（2）的下端连接有集料斗（5），所述集料斗（5）上抽拉设置有挡板（501），所述冷却箱（2）的右侧面下端连接有冷风进管（101），所述冷却箱（2）的右侧面上端连接有热风排管（102）；

其中，所述履带输料冷却装置（4）包括设置在冷却箱（2）前侧面的传动电机（401）、主动辊（402）、从动辊（403）和柔性耐高温履带（404），所述柔性耐高温履带（404）绕在主动辊（402）、从动辊（403）之间，所述传动电机（401）的输出轴与主动辊（402）的输出轴相连接，所述柔性耐高温履带（404）的外表面等间距设置有若干防滑料凸条（405），位于所述柔性耐高温履带（404）的内部设置有冷却矩形水箱（406），所述冷却矩形水箱（406）的上表面与柔性耐高温履带（404）的上端下表面相贴合，所述冷却矩形水箱（406）的后侧面连接有进水管（407）和出水管（408）；

位于所述冷却箱（2）的右侧设置有热交换水箱（6），所述热交换水箱（6）的后侧设置有热交换蒸汽罐（7）和汽轮机（8），位于所述热交换蒸汽罐（7）和汽轮机（8）的右侧设置有高温空气过滤箱（9），所述热交换水箱（6）的上表面设置有循环风机（10），所述循环风机（10）的出风端连接有排风管（11），所述排风管（11）与冷风进管（101）相连接，所述循环风机（10）的进风端连接有伸入热交换水箱（6）中的曲型热交换管（12），所述热交换水箱（6）中填充有足够的饮用水，所述曲型热交换管（12）的另一端伸出热交换水箱（6）与高温空气过滤箱（9）的前侧面相连通，所述高温空气过滤箱（9）的上表面间隔设置有不少于两个的滤网***端（901），所述滤网***端（901）中开设有与高温空气过滤箱（9）相连通的T型插槽，每个所述T型插槽中均插设有滤网框（902），所述滤网框（902）中设置有过滤网层（903），所述滤网框（902）的上端设置有与T型插槽上端相配合的T型封条（904），且所述T型封条（904）上开设多个连接孔（905），所述滤网***端（901）的侧面螺接有与每个连接孔（905）相配合的固定螺栓（906），所述高温空气过滤箱（9）中的滤网的孔径从前往后依次增大设置；

所述高温空气过滤箱（9）的后侧面连接有中温气管（13），所述热交换蒸汽罐（7）中设置有螺旋型热交换管（701），所述中温气管（13）伸入热交换蒸汽罐（7）与螺旋型热交换管（701）的一端相连接，所述螺旋型热交换管（701）的另一端连接有高温气管（14），所述高温气管（14）的上端与热风排管（102）相连接，所述热交换蒸汽罐（7）的上表面设置有蒸汽罩（702），所蒸汽罩（702）的上端连接有蒸汽排管（703），所述蒸汽排管（703）与汽轮机（8）相连接，所汽轮机（8）的转轴上连接有发电装置（801）；

位于所述冷却箱（2）的后侧下端设置有水泵（15），所述水泵（15）的进水端与水源相连接，所述水泵（15）的出水端连接有竖直的第一水管（16），每个所述履带输料冷却装置（4）中的进水管（407）与第一水管（16）相连通，每个所述履带输料冷却装置（4）中的出水管（408）共同连接第二水管（17），所述第二水管（17）的下端与热交换蒸汽罐（7）相连通，所述上料斗（1）的上端还设置有密封盖板。

2.根据权利要求1所述的一种闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置，其特征在于：所述驱动电机（303）、传动电机（401）与冷却箱（2）外表面的连接处均设置有绝热固定块（18）。

3.根据权利要求1所述的一种闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（2）的内腔中设置的履带输料冷却装置（4）为四个，且上下间隔、左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置，其特征在于：所述柔性耐高温履带（404）由铜或铝加工制成，且所述冷却矩形水箱（406）也由铜或铝加工制成。

5.根据权利要求1所述的一种闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置，其特征在于：所述热交换水箱（6）的外表面设置有显示器（601），所述热交换水箱（6）的内部设置有温度传感器（602）。

6.根据权利要求1所述的一种闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置，其特征在于：所述高温空气过滤箱（9）上表面设置的滤网***端（901）为3~5个。

7.根据权利要求1所述的一种闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置，其特征在于：所述T型封条（904）的下端左右侧面还设置有橡胶封条（907）。

8.根据权利要求7所述的一种闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置，其特征在于：所述高温空气过滤箱（9）最前侧的过滤网层（903）的孔径不超过0.2mm。

9.根据权利要求1所述的一种闭路循环钢铁烧结红矿冷却装置，其特征在于：所述集料斗（5）的外表面安装有振动电机（19）。

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