CN112554855A - 一种连续相复合驱油提高石油采收率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种连续相复合驱油提高石油采收率的方法，首先通过注水井向石油储层注入弱凝胶溶液改善石油储层油水流度比、封堵高渗透储层，让储层中的石油更过的流向生产井采取出来；其次注完交联聚合物之后，在向同一个注水井注入表面活性剂溶液降低油水界面张力、分离油和水，让油进入生产井采取出来。本发明方法能够增加水的粘度、降低水油流度比、调整地层的吸水剖面、降低油水界面张力、改边润湿性、降低注水井压力。
Description
技术领域
本发明涉及原油采收技术领域，尤其涉及一种连续相复合驱油提高石油采收率的方法。
背景技术
原油即石油，也称"黑色金子"，习惯上称直接从油井中开采出来未加工的石油为原油，它是一种由各种烃类组成的黑褐色或暗绿色黏稠液态或半固态的可燃物质。
我国油田开发阶段实行注水驱油，经过长时间的注水，目前油田基本都是由高含水、特高含水、中低含水三个开采阶段，为了挖掘这三个阶段的剩余油，常采用提高原油采收率的技术方法。采收率的高低与许多因素有关，不但与储层岩性、物性、非均质性、流体性质以及驱动类型等自然条件有关，而且也与开发油田时所采用的开发方案有关。
一般来说，原油采收率方法主要是提高波及效率和提高驱油效率，常规的注水井调剖以提高注入水的波及效率为主，对于驱油效率的提高效果不明显或者没有很好的办法，进而不能进一步提高原油采收率。
目前的石油开采基本都属于注水后期开采阶段，这个阶段，有的石油储层中孔道的石油基本被驱替完，这些孔道为串水通道，即高渗透层，后期注水将沿着串水通道进入到油井中，无法进入低渗透层把低渗透层的石油驱替到油井中，所以目前通常使用弱凝胶溶液对串水通道进行封堵，进而保证后期注水顺利进入低渗透层把石油驱替到油井中；另外，注水后期开采阶段，地层空隙中的石油基本被驱替完，还剩一些极少量的油膜附在岩石表面，如果继续注水，根据流体学原理，附着在岩石表面的油膜不能被水驱替吸附并且运移。
然而，现有的弱凝胶溶液凝固成胶需要的时间长，在地层里面性能不稳定，容易脱水破胶，所以利用现有弱凝胶溶液的常规采油方法，有效期一般不到一年，结合现场矿场试验，常规提高石油采收率的方法有效期一般不到一年，根据长庆油田的堵水调剖效果评价方法，一般最大有效期为400天，影响了石油采收率的提高。
因此，需要提供一种不仅提高储层原油的波及效率，还能够提高原油驱油效率的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续相复合驱油提高石油采收率的方法，本发明的原油采收率提高主要是从增加水的粘度、降低水油流度比、抑制水的指进与突进、降低油水界面张力、改进润湿性、降低注水井压力等角度提高注入水的波及效率及驱油效率，以提高采收率。
实现发明目的的技术方案如下：
第一方面，本发明提供一种连续相复合驱油提高石油采收率的方法，包括以下步骤，
1)、配置弱凝胶溶液，并将弱凝胶溶液通过注水井油管注入到对应的射孔段的石油层，弱凝胶溶液将进入石油储层中的串水通道，
其中，弱凝胶溶液的有效成分包括聚丙烯酰胺、醋酸铬、间苯二酚和氯化铵4种原料，这4种原料的质量分数具体为：
聚丙烯酰胺0.12～0.22％、醋酸铬0.18～0.3％、间苯二酚0.001～0.002％、氯化铵0.02～0.04％；
2)、完成弱凝胶溶液注入之后，关井侯凝，等待弱凝胶溶液凝固成胶；
3)、配置质量分数为0.1～1.0％的椰油酰胺丙基甜菜碱溶液，并将该溶液通过注入泵注入到注水井，该溶液将通过注水井的射孔段进入石油储层中。
优选的，还包括步骤4)、通过注水泵向注水井油管注水，注水的体积略大于注水井油管的体积。
优选的，步骤1)中聚丙烯酰胺、醋酸铬、间苯二酚和氯化铵的质量分数分别为0.15％、0.20％、0.015％、0.03％。
优选的，椰油酰胺丙基甜菜碱溶液的质量分数为0.5～0.6％。
第二方面，本发明提供一种用于提高储层石油采收率的弱凝胶溶液，所述弱凝胶溶液的有效成分包括聚丙烯酰胺、醋酸铬、间苯二酚和氯化铵4种原料，这4种原料的质量分数具体为：
聚丙烯酰胺0.12～0.22％、醋酸铬0.18～0.3％、间苯二酚0.001～0.002％、氯化铵0.02～0.04％。
优选的，聚丙烯酰胺、醋酸铬、间苯二酚和氯化铵的质量分数分别为0.15％、0.20％、0.015％、0.03％。
本发明的优点：
本发明通过同时提高波及效率和驱油效率的方法提高原油的采收率。首先，注入弱凝胶溶液，本发明配比的弱凝胶溶液能够增大水的粘度，降低水油流度比、抑制水的指进与突进，调整恶劣各层吸水的均质性，凝胶时间短，在地层里面性能稳定，不易破胶，所以封堵串水通道效果好，封堵持续时间长，所以能够持久的封堵注入水，后期注水把低渗透层的石油最大限度的驱替到油井中，，提高了波及效率，进而提高原油采收率；
另外，当注入本发明的椰油酰胺丙基甜菜碱溶液时，由于椰油酰胺丙基甜菜碱是一种两性离子表面活性剂，本发明椰油酰胺丙基甜菜碱溶液在驱替水相中扩散且到达油水界面时，改善油水界面张力，形成了超低界面张力，当界面张力足够低时，俘获在岩石上油膜的毛细管力会被削弱，油膜将从岩石表面脱落，形成油滴，油滴就可以在粘滞力和重力的作用下流动，使残余油饱和度降低，然后进入到油井，达到驱油的目的；当剩余原油随椰油酰胺丙基甜菜碱溶液带出时，中低含水油田的注水压力同时降低，所以注入椰油酰胺丙基甜菜碱溶液能够驱替岩石表面附着的油膜，进而提高了驱油效率。
具体实施方式
下面通过各个实施方式对发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
第一方面，本发明实施例提供一种连续相复合驱油提高石油采收率的方法，包括以下步骤，
1)、配置弱凝胶溶液，并将弱凝胶溶液通过注水井油管注入到对应的射孔段的石油层，弱凝胶溶液将进入石油储层中的串水通道，
其中，弱凝胶溶液的有效成分包括聚丙烯酰胺、醋酸铬、间苯二酚和氯化铵4种原料，这4种原料的质量分数具体为：聚丙烯酰胺0.12～0.22％、醋酸铬0.18～0.3％、间苯二酚0.001～0.002％、氯化铵0.02～0.04％；
2)、完成弱凝胶溶液注入之后，关井侯凝，等待弱凝胶溶液凝固成胶(一般两天成胶)；
3)、配置质量分数为0.1～1.0％的椰油酰胺丙基甜菜碱溶液，并将该溶液通过注入泵注入到注水井，该溶液将通过注水井的射孔段进入石油储层中。
具体的，椰油酰胺丙基甜菜碱溶液的质量分数优选0.5～0.6％；
聚丙烯酰胺、醋酸铬、间苯二酚和氯化铵的质量分数优选分别为0.15％、0.20％、0.015％、0.03％。
结合室内试验分析结果以及现场试验效果，当这4种原料的质量分数为：聚丙烯酰胺0.12～0.22％、醋酸铬0.18～0.3％、间苯二酚0.001～0.002％和氯化铵0.02～0.04％时，相比现有技术的弱凝胶溶液，本发明的弱凝胶溶液凝胶时间短，在地层里面性能稳定，不易破胶，所以封堵串水通道效果好，封堵持续时间长，所以能够持久的封堵注入水，提升采油量，
当椰油酰胺丙基甜菜碱溶液的质量分数为0.1～1.0％时，能够在驱替水相中扩散且到达油水界面时，改善油水界面张力，当界面张力足够低时，俘获在岩石上油膜的毛细管力会被削弱，油膜将从岩石表面脱落，形成油滴，进入到油井，改善了驱油效率，进而提升采油量；
当聚丙烯酰胺、醋酸铬、间苯二酚和氯化铵4种原料和椰油酰胺丙基甜菜碱溶液的质量分数均采用优选方案时，本发明的弱凝胶溶液凝胶时间更短，在地层里面性能更稳定，更不易破胶，所以封堵串水通道效果更好，封堵持续时间更长，所以更能够持久的封堵注入水，更大限度的提升采油量；椰油酰胺丙基甜菜碱溶液能够更好的改善油水界面张力，进一步提高驱油效率，提升采油量。
通常采用本发明的优选方案进行采油，采油量大幅度提高，效果显著。
通过向注水井注入弱凝胶溶液及椰油酰胺丙基甜菜碱溶液采收原油。交联聚合物为4种原料交联形成的弱凝胶，4种原料为1种聚合物、2种有机交联剂、1种聚凝剂。聚合物为聚丙烯酰胺，2种有机交联剂为醋酸铬和间苯二酚，聚凝剂为氯化铵。对于高含水、特高含水、中低含水三个开采阶段的油井中，地层环境处于高矿化度水溶液中，延长弱凝胶溶液在高矿化度水中的脱水及破胶时间，避免弱凝胶在地层中与金属离子发生化学反应形成新的物质，化学性质发生变化，性能不稳定导致脱水及破胶，进而无法封堵串水通道，弱凝胶溶液4中原料的比例，使得配置的弱凝胶溶液的性能稳定，能够更加有效的封堵串水通道，提高波及效率；
其中，椰油酰胺丙基甜菜碱是一种两性离子表面活性剂，椰油酰胺丙基甜菜碱溶液为椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯的水溶液，椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯的分子式为【RCONH(CH2)3N+(CH3)2CH2COO-】，来自植物体，为较复杂的高分子有机物，在酸性及碱性条件下均具有优良的稳定性，分别呈现阳和阴离子性，其易溶于水、具有较高的粘度、无刺激无毒副作用、安全性能高、易生物降解、配伍性能好的优点。利用其表面活性，浸润、渗透、剥离含油泥浆中的原油，提高三采采收率。其中根据现场试验，当椰油酰胺丙基甜菜碱溶液浓度为0.3～1.0％，对提高原油采收驱油效率的效果最佳。
为了避免对原材料的浪费，还包括步骤4)、通过注水泵向注水井油管注水，注水的体积略大于注水井油管的体积，通过注水，将注水井油管残留的椰油酰胺丙基甜菜碱溶液挤压进入进入石油储层中。当完成步骤3之后，接下来直接进入采油阶段，步骤4)具体为通过注水泵向注水井油管注水采油，这时，注水量不做要求限制。
本发明原油采收的原理是：
本发明的原油采收采用由4种原料形成的有机交联的弱凝胶对石油储层中的串水通道进行封堵，并配合椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯的表面活性剂的使用，改善油水界面张力，形成了超低界面张力，油膜将从岩石表面脱落，然后以油滴的形式进入到油井，在提高原油采收波及效率的情况下，提高原油的驱油效率，以大大提高原油采收率。
第二方面，本发明提供一种用于提高储层石油采收率的弱凝胶溶液，所述弱凝胶溶液的有效成分包括聚丙烯酰胺、醋酸铬、间苯二酚和氯化铵4种原料，这4种原料的质量分数具体为：聚丙烯酰胺0.12～0.22％、醋酸铬0.18～0.3％、间苯二酚0.001～0.002％、氯化铵0.02～0.04％；
优选的，聚丙烯酰胺、醋酸铬、间苯二酚和氯化铵的质量分数分别为0.15％、0.20％、0.015％、0.03％。
聚丙烯酰胺、醋酸铬、间苯二酚、氯化铵4种原料交联反应形成的弱凝胶的技术参数为：弱凝胶溶液的粘度≤100mPa.s；弱凝胶溶液形成的时间为6～48h；弱凝胶的胶体粘度≥30000mPa.s；弱凝胶的粘度变化率＜±5.0％。优选的，当弱凝胶中粘度为24mPa.s；弱凝胶溶液形成的时间为24h；弱凝胶的胶体粘度为35900mPa.s；弱凝胶的粘度变化率为1.5％时，弱凝胶对于提高原油采收波及效率的效果最佳。
以下通过具体的实施例对上述提高驱油率的方法进行详细介绍：
实施例1：
本实施例以2018年12月在长庆油田施工的胡154区块胡171井组为例进行介绍，胡171井组原油采收包括以下步骤：
1)、配置弱凝胶溶液，弱凝胶溶液4种原料的质量分数为聚丙烯酰胺0.15％、醋酸铬0.20％、间苯二酚0.015％、氯化铵0.03％；并将配置的弱凝胶溶液通过注水井油管注入到对应的射孔段的石油层，弱凝胶溶液将进入石油储层中的串水通道；
2)、完成弱凝胶溶液注入之后，关井侯凝，等待大概24h，弱凝胶溶液将凝固成胶；
3)、配置质量分数为0.5％的椰油酰胺丙基甜菜碱溶液，并将该溶液通过注入泵注入到注水井，该溶液将通过注水井的射孔段进入石油储层中；
4)、通过注水泵向注水井油管注水采油。
本实施例中长庆油田的胡171井组在2018年12月份通过以上述步骤进行原油采收后，截止到验产期，胡171注水井对应5口油井(即生产井)，其中有四口油井的含油量显著上升，油井累积增油982.92t，并且这4口油井的含水量累积下降1362.98m3，目前仍有效，油井仍在继续增油，含水量仍在继续下降。
实施例2：
本实施例以2018年12月在长庆油田施工的胡154区安加157-462井组为例进行介绍，安加157-462井组原油采收包括以下步骤：
1)、配置弱凝胶溶液，弱凝胶溶液4种原料的质量分数为聚丙烯酰胺0.15％、醋酸铬0.20％、间苯二酚0.015％、氯化铵0.03％；并将配置的弱凝胶溶液通过注水井油管注入到对应的射孔段的石油层，弱凝胶溶液将进入石油储层中的串水通道；
2)、完成弱凝胶溶液注入之后，关井侯凝，等待大概24h，弱凝胶溶液将凝固成胶；
3)、配置质量分数为0.5％的椰油酰胺丙基甜菜碱溶液，并将该溶液通过注入泵注入到注水井，该溶液将通过注水井的射孔段进入石油储层中；
4)、通过注水泵向注水井油管注水采油。
本实施例中长庆油田的罗228区江310-09井组以上述步骤进行原油采收后，截止到验产期胡154区安加157-462注水井对应油井6口，其中有4口油井的含油量显著上升，油井累积增油341.58t，并且这4口油井的含水量累积下降902.15m3，目前仍有效，即油井仍在继续增油，含水量仍在继续下降。
实施例3：
本实施例以2018年11月在长庆油田施工的胡154区安加167-242井组为例进行介绍，安加157-242井组原油采收包括以下步骤：
1)、配置弱凝胶溶液，弱凝胶溶液4种原料的质量分数为聚丙烯酰胺0.15％、醋酸铬0.20％、间苯二酚0.015％、氯化铵0.03％；并将配置的弱凝胶溶液通过注水井油管注入到对应的射孔段的石油层，弱凝胶溶液将进入石油储层中的串水通道；
2)、完成弱凝胶溶液注入之后，关井侯凝，等待大概24h，弱凝胶溶液将凝固成胶；
3)、配置质量分数为0.6％的椰油酰胺丙基甜菜碱溶液，并将该溶液通过注入泵注入到注水井，该溶液将通过注水井的射孔段进入石油储层中；
4)、通过注水泵向注水井油管注水采油。
本实施例中长庆油田的胡154区安加167-242井组以上述步骤进行原油采收后，截止到验产期胡154区江310-03注水井，对应油井6口，其中有四口油井的含油量显著上升，累积增油331.91t，这4口油井的含水量累积下降505.12m3，目前仍有效，油井仍在继续增油，含水量仍在继续下降。。
通过上述三个实施例，可见，通过本发明的方法，提高了原油采收波及效率，提高了原油的驱油效率，最终大大提高了原油采收率。
现有的要求通常最多有效期天数为400天，通过上述三个实施例的试验数据，可见，本发明的有效期远远超过400天，增油效果非常突出，提高了原油的驱油效率，大大提高了原油采收率。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种连续相复合驱油提高石油采收率的方法，其特征在于，包括以下步骤，
1)、配置弱凝胶溶液，并将弱凝胶溶液通过注水井油管注入到对应的射孔段的石油层，弱凝胶溶液将进入石油储层中的串水通道，
其中，弱凝胶溶液的有效成分包括聚丙烯酰胺、醋酸铬、间苯二酚和氯化铵4种原料，这4种原料的质量分数具体为：
聚丙烯酰胺0.12～0.22％、醋酸铬0.18～0.3％、间苯二酚0.001～0.002％、氯化铵0.02～0.04％；
2)、完成弱凝胶溶液注入之后，关井侯凝，等待弱凝胶溶液凝固成胶；
3)、配置质量分数为0.1～1.0％的椰油酰胺丙基甜菜碱溶液，并将该溶液通过注入泵注入到注水井，该溶液将通过注水井的射孔段进入石油储层中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
还包括步骤4)、通过注水泵向注水井油管注水，注水的体积略大于注水井油管的体积。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，
步骤1)中聚丙烯酰胺、醋酸铬、间苯二酚和氯化铵的质量分数分别为0.15％、0.20％、0.015％、0.03％。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，
椰油酰胺丙基甜菜碱溶液的质量分数为0.5～0.6％。
5.一种用于提高储层石油采收率的弱凝胶溶液，其特征在于，所述弱凝胶溶液的有效成分包括聚丙烯酰胺、醋酸铬、间苯二酚和氯化铵4种原料，这4种原料的质量分数具体为：
聚丙烯酰胺0.12～0.22％、醋酸铬0.18～0.3％、间苯二酚0.001～0.002％、氯化铵0.02～0.04％。
6.根据权利要求5所述的弱凝胶溶液，其特征在于，聚丙烯酰胺、醋酸铬、间苯二酚和氯化铵的质量分数分别为0.15％、0.20％、0.015％、0.03％。
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