CN112553387B - 一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置及方法 - Google Patents

一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置及方法，该装置包括粒化塔、渣池、空气加热器和冷却塔，所述粒化塔包括自下而上依次布置的冲渣水口、热渣口、白雾引回口、喷淋区、混风器、排风扇，所述粒化塔底部连接渣池中部，所述渣池上部连接白雾引回口，所述渣池的冲渣水出口通过第一冲渣水冷却管道G41连接空气加热器的热水进口，所述空气加热器的热水出口通过第二冲渣水冷却管道G42连接冷却塔的热水进口，所述冷却塔的顶部通过第二白雾收集管道G2连接白雾引回口，所述空气加热器的热风出口通过热风管道G7连接所述混风器。本发明能够充分利用冲渣水热量，实现***内冷却水循环利用，同时有效、智能控制粒化塔、渣池、冷却塔等设备产生的白烟。

Description

一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置及方法
【技术领域】
本发明涉及烟气净化的技术领域，特别是一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置及方法。
【背景技术】
冶金行业的高温渣处理，如高炉水冲渣、转炉热泼/热闷渣过程，均会产生大量的蒸汽白烟，同时，高温渣处理的附属设备，如渣池、冷却塔也会产生大量的白雾，形成烟雾弥漫的现象。目前，国内已有一些冶金白烟治理专利，如CN211585860U、CN211471466U，该两项专利采用喷淋塔一级降温冷凝、底滤渣池反冲洗二级降温冷凝的方式消除白烟，一方面，该方式能否彻底消除白烟有待论证，且未考虑冷却塔等附属设备产生的白雾处理；另一方面，需增设2个冷却塔，占地面积较大，经济性较差。CN211284416U采用烟道喷淋、喷淋塔喷淋的二级降温冷凝、热风炉烟气余热混合的方法消除白烟，该方法需增设喷淋塔、敷设长距离热风炉烟气管道，且喷淋水未经冷却处理无限循环使用，冷凝降温效果有限，存在***复杂、占地大、投资大、效果不理想等问题。
因此，现有技术虽然已经提供了高炉冲渣***消白和余热回收的方法，但仍有各种不同程度、方面的缺陷有待提升，有必要开发一种协同消白、结构紧凑、经济可行的技术。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置及方法，能实现对冶金高温渣水处理***中多个白烟点源进行协同处理，经济可行、节能高效。
为实现上述目的，本发明提出了一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置，包括粒化塔、渣池、空气加热器和冷却塔，所述粒化塔包括自下而上依次布置的冲渣水口、热渣口、白雾引回口、喷淋区、混风器、排风扇，所述粒化塔底部通过渣水管道G3连接渣池中部，所述渣池上部侧壁通过第一白雾收集管道G1连接白雾引回口，所述渣池的冲渣水出口通过第一冲渣水冷却管道G41连接空气加热器的热水进口，所述空气加热器的热水出口通过第二冲渣水冷却管道G42连接冷却塔的热水进口，所述冷却塔的顶部通过第二白雾收集管道G2连接白雾引回口，所述空气加热器的热风出口通过热风管道G7连接所述混风器，所述热风管道G7上设置抽风机5。
作为优选，所述冷却塔底部的出口与第三冲渣水冷却管道G43相连接，所述第三冲渣水冷却管道G43上配设有第三循环水泵，所述第三循环水泵出口设置旁路，一路通过冲渣水循环管道G5连接冲渣水口，另一路通过喷淋水管道G6连接喷淋区。
作为优选，喷淋水管道G6上连接有调质装置。
作为优选，还包括第一密封罩，所述渣池顶部采用第一密封罩密封。
作为优选，还包括第二密封罩，所述冷却塔顶部采用第二密封罩密封，所述第二密封罩顶部通过第二白雾收集管道G2连接白雾引回口。
作为优选，所述第一冲渣水冷却管道G41、第二冲渣水冷却管道G42上分别配设有第一循环水泵、第二循环水泵。
本发明还提出了一种高温冶金渣水淬与烟雾治理方法，包括以下步骤：
S1.冲渣水与高温冶金渣分别经冲渣水口、热渣口进入粒化塔完成冲渣操作，形成的渣水混合物汇集于粒化塔底部，形成的高温冲渣蒸汽沿粒化塔自下而上移动；
S2.粒化塔底部的渣水混合物通过渣水管道G3进入渣池进行渣水分离操作，渣池表面因水分蒸发产生大量的白雾，经第一白雾收集管道G1引回白雾引回口；
S3.渣池底部排出的高温冲渣水进入空气加热器，与冷风进行一次冷却操作，进入空气加热器的冷风被高温冲渣水加热形成热风，并将热风引入混风器；
S4.空气加热器排出的高温冲渣水进入冷却塔，与冷风进行二次冷却操作，冷却塔内因水分蒸发产生大量的白雾，经第二白雾收集管道G2引回白雾引回口；
S5.冷却塔排出的低温冲渣水通过旁路，一路输送至冲渣水口进行冲渣操作，另一路经补水、调质后输送至喷淋区进行喷淋操作；
S6.粒化塔底部形成的高温冲渣蒸汽，与白雾引回口汇集的白雾混合，自下而上先进入喷淋区进行降温冷凝收水操作，再进入混风器与来自空气加热器的热风进行混合加热操作，形成热不饱和气体，从粒化塔顶部排出。
作为优选，所述粒化塔的顶部设有排风扇，不饱和气体通过排风扇排出。
本发明将既有设备和附属设备的白烟、白雾协同治理，采用喷淋降温、热风再热的方法消除白烟、白雾，整个过程充分利用冲渣水热量，实现***内冷却水循环利用，可智能化控制白烟。***具有结构紧凑、投资较小等优点，尤其适用于厂区面积紧张的高炉厂改造工程。
本发明的有益效果：
1、粒化塔、渣池产生白烟及附属设备(冷却塔)产生白雾的综合治理，既消除了现有设备的白色烟羽，又不新增额外的白烟。
2、充分利用冲渣水热量实现有色烟羽的彻底消除，就地取热，经济可行。
3、结构紧凑，仅一处排烟，且能通过空气加热器的调节实现白烟控制智能化。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置的结构示意图。
图中：1-粒化塔、11-冲渣水口、12-热渣口、13-白雾引回口、14-喷淋区、15-混风器、16-排风扇、2-渣池、21-第一密封罩、3-空气加热器、4-冷却塔、41-第二密封罩、5-抽风机、61-第一循环水泵、62-第二循环水泵、63-第三循环水泵；G1-第一白雾收集管道、G2-第二白雾收集管道、G3-渣水管道、G41-第一冲渣水冷却管道、G42-第二冲渣水冷却管道、G43-第二冲渣水冷却管道、G5-冲渣水循环管道、G6-喷淋水管道、G7-热风管道。
【具体实施方式】
参阅图1本发明一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置，包括粒化塔1、渣池2、空气加热器3和冷却塔4，所述粒化塔1包括自下而上依次布置的冲渣水口11、热渣口12、白雾引回口13、喷淋区14、混风器15和排风扇16，所述粒化塔1底部通过渣水管道G3连接渣池2中部，所述渣池2上部侧壁通过第一白雾收集管道G1连接白雾引回口13，所述渣池2的冲渣水出口通过第一冲渣水冷却管道G41连接空气加热器3的热水进口，所述空气加热器3的热水出口通过第二冲渣水冷却管道G42连接冷却塔4的热水进口，所述冷却塔4的顶部通过第二白雾收集管道G2连接白雾引回口13，所述空气加热器3的热风出口通过热风管道G7连接所述混风器15，所述热风管道G7上设置抽风机5。
进一步地，所述冷却塔4底部的出口与第三冲渣水冷却管道G43相连接，所述第三冲渣水冷却管道G43上配设有第三循环水泵63，所述第三循环水泵63出口设置旁路，一路通过冲渣水循环管道G5连接冲渣水口11，另一路通过喷淋水管道G6连接喷淋区14，喷淋水管道G6上连接有调质装置。
进一步地，所述渣池2顶部采用第一密封罩21密封，所述冷却塔4顶部采用第二密封罩41密封，所述第二密封罩41顶部通过第二白雾收集管道G2连接白雾引回口13。
进一步地，所述第一冲渣水冷却管道G41、第二冲渣水冷却管道G42上分别配设有第一循环水泵61、第二循环水泵62。
一种高温冶金渣水淬与烟雾治理方法，包括以下步骤：
S1.冲渣水与高温冶金渣分别经冲渣水口11、热渣口12进入粒化塔1完成冲渣操作，形成的渣水混合物汇集于粒化塔1底部，形成的高温冲渣蒸汽沿粒化塔1自下而上移动；
S2.粒化塔1底部的渣水混合物通过渣水管道G3进入渣池2进行渣水分离操作，渣池2表面因水分蒸发产生大量的白雾，经第一白雾收集管道G1引回白雾引回口13；
S3.渣池2底部排出的高温冲渣水进入空气加热器3，与冷风进行一次冷却操作，进入空气加热器3的冷风被高温冲渣水加热形成热风，并将热风引入混风器15，冷却效果根据粒化塔1顶部排烟的白烟程度智能控制；
S4.空气加热器3排出的高温冲渣水进入冷却塔4，与冷风进行二次冷却操作，冷却塔4内因水分蒸发产生大量的白雾，经第二白雾收集管道G2引回白雾引回口13；
S5.冷却塔4排出的低温冲渣水通过旁路，一路输送至冲渣水口11进行冲渣操作，另一路经补水、调质后输送至喷淋区14进行喷淋操作；
S6.粒化塔1底部形成的高温冲渣蒸汽，与白雾引回口13汇集的白雾混合，自下而上先进入喷淋区14进行降温冷凝收水操作，再进入混风器15与来自空气加热器3的热风进行混合加热操作，形成热不饱和气体，最后通过所述排风扇16排出，无白烟现象。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置，其特征在于：包括粒化塔(1)、渣池(2)、空气加热器(3)和冷却塔(4)，所述粒化塔(1)包括自下而上依次布置的冲渣水口(11)、热渣口(12)、白雾引回口(13)、喷淋区(14)、混风器(15)、排风扇(16)，所述粒化塔(1)底部通过渣水管道G3连接渣池(2)中部，所述渣池(2)上部侧壁通过第一白雾收集管道G1连接白雾引回口(13)，所述渣池(2)的冲渣水出口通过第一冲渣水冷却管道G41连接空气加热器(3)的热水进口，所述空气加热器(3)的热水出口通过第二冲渣水冷却管道G42连接冷却塔(4)的热水进口，所述冷却塔(4)的顶部通过第二白雾收集管道G2连接白雾引回口(13)，所述空气加热器(3)的热风出口通过热风管道G7连接所述混风器(15)，所述热风管道G7上设置抽风机(5)。
2.如权利要求1所述的一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置，其特征在于：所述冷却塔(4)底部的出口与第三冲渣水冷却管道G43相连接，所述第三冲渣水冷却管道G43上配设有第三循环水泵(63)，所述第三循环水泵(63)出口设置旁路，一路通过冲渣水循环管道G5连接冲渣水口(11)，另一路通过喷淋水管道G6连接喷淋区(14)。
3.如权利要求2所述的一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置，其特征在于：喷淋水管道G6上连接有调质装置。
4.如权利要求3所述的一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置，其特征在于：还包括第一密封罩(21)，所述渣池(2)顶部采用第一密封罩(21)密封。
5.如权利要求4所述的一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置，其特征在于：还包括第二密封罩(41)，所述冷却塔(4)顶部采用第二密封罩(41)密封，所述第二密封罩(41)顶部通过第二白雾收集管道G2连接白雾引回口(13)。
6.如权利要求5所述的一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置，其特征在于：所述第一冲渣水冷却管道G41、第二冲渣水冷却管道G42上分别配设有第一循环水泵(61)、第二循环水泵(62)。
7.一种高温冶金渣水淬与烟雾治理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.冲渣水与高温冶金渣分别经冲渣水口(11)、热渣口(12)进入粒化塔(1)完成冲渣操作，形成的渣水混合物汇集于粒化塔(1)底部，形成的高温冲渣蒸汽沿粒化塔(1)自下而上移动；
S2.粒化塔(1)底部的渣水混合物通过渣水管道G3进入渣池(2)进行渣水分离操作，渣池(2)表面因水分蒸发产生大量的白雾，经第一白雾收集管道G1引回白雾引回口(13)；
S3.渣池(2)底部排出的高温冲渣水进入空气加热器(3)，与冷风进行一次冷却操作，进入空气加热器(3)的冷风被高温冲渣水加热形成热风，并将热风引入混风器(15)；
S4.空气加热器(3)排出的高温冲渣水进入冷却塔(4)，与冷风进行二次冷却操作，冷却塔(4)内因水分蒸发产生大量的白雾，经第二白雾收集管道G2引回白雾引回口(13)；
S5.冷却塔(4)排出的低温冲渣水通过旁路，一路输送至冲渣水口(11)进行冲渣操作，另一路经补水、调质后输送至喷淋区(14)进行喷淋操作；
S6.粒化塔(1)底部形成的高温冲渣蒸汽，与白雾引回口(13)汇集的白雾混合，自下而上先进入喷淋区(14)进行降温冷凝收水操作，再进入混风器(15)与来自空气加热器(3)的热风进行混合加热操作，形成热不饱和气体，从粒化塔(1)顶部排出。
8.如权利要求7所述的一种高温冶金渣水淬与烟雾治理方法，其特征在于：所述粒化塔(1)的顶部设有排风扇(16)，不饱和气体通过排风扇(16)排出。
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