CN112552582B - 一种抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN112552582B
CN112552582B CN201910918908.3A CN201910918908A CN112552582B CN 112552582 B CN112552582 B CN 112552582B CN 201910918908 A CN201910918908 A CN 201910918908A CN 112552582 B CN112552582 B CN 112552582B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene
resistant
parts
heat
tiger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910918908.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112552582A (zh
Inventor
杨桂生
宋伟华
王�华
方永炜
姚晨光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Genius New Materials Co Ltd
Original Assignee
Hefei Genius New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Genius New Materials Co Ltd filed Critical Hefei Genius New Materials Co Ltd
Priority to CN201910918908.3A priority Critical patent/CN112552582B/zh
Publication of CN112552582A publication Critical patent/CN112552582A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112552582B publication Critical patent/CN112552582B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料及其制备方法和应用，由以下组分按重量份组成：聚丙烯混合物50～75份，增韧剂15～25份，矿粉10～25份，分散剂0.2‑0.5份，成核剂0.2‑0.5份，耐热助剂0.4‑1.2份，耐光助剂0.2‑0.5份；其中，聚丙烯混合物包括三种不同熔融指数的聚丙烯。本发明通过不同熔融指数的聚丙烯的复配使用，显著改善了材料注塑时产生虎皮纹现象，同时本发明中特定的增韧剂和成核剂的使用，使材料耐热性较好，在常温下模量较高、在低温下韧性较好，使用该材料生产的仪表板在夏天天热时不发生变形坍塌，在冬天天冷时不会变脆开裂。

Description

一种抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于高分子材料改性技术领域和加工技术领域，具体涉及一种抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料及其制备方法和应用。
背景技术
聚丙烯(PP)是一种热塑性塑料，其密度低、成品表面硬度大、弹性高、耐热性、化学稳定性、绝缘性良好，被广泛应用于生产、生活的诸多领域。在汽车工业、家电以及机械领域，改性聚丙烯材料的应用范围不断扩大，对改性聚丙烯的技术要求也是越来越高。
一些大型制件，比如汽车门板、仪表板、保险杠等，由于模具结构复杂，流程较长，使用PP材料注塑时，在垂直流动方向易出现一条一条的纹路，俗称虎皮纹，虎皮纹的存在影响产品的外观。
改性聚丙烯材料配方中一般含有两种以及两种以上的PP基体以及弹性体，这些原料组分之间的粘度不同，在流动时与注塑机料筒内壁的附着力不同。熔体在流动过程中，遇到制件较薄，模温过低，流程过长或者射速较快等，都会造成熔体流动阻力变大，熔体流动呈现明显减速或者停滞，此时充填的区域外观光泽差，且较窄。而新的热熔体在注塑机压力一段一段的推动下，还会继续不断的向前涌来，跳跃推进，此时新充填的区域外观光泽好，且较宽。如此交替填充，使产品表面产品光泽度不一的条纹。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料及其制备方法和应用，该材料通过不同流动性的聚丙烯的复配使用，有效的改善了材料注塑时产生虎皮纹的现象；同时该材料耐热性较好，在常温下模量较高、在低温下韧性较好，使用该材料生产的仪表板在夏天天热时不发生变形坍塌，在冬天天冷时不会变脆开裂。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料，由以下组分按重量份组成：
Figure BDA0002216936430000011
Figure BDA0002216936430000021
其中，所述聚丙烯混合物包括三种不同熔融指数的聚丙烯，记为聚丙烯A、聚丙烯B、聚丙烯C，并按以下重量份组成；
聚丙烯A 10-20份，
聚丙烯B 15-25份，
聚丙烯C 25-30份
所述增韧剂由以下组分按重量份组成：
烯烃嵌段共聚物 5-10份，
乙烯-丙烯共聚物弹性体 5-10份，
乙烯-辛烯无规共聚物弹性体 5-10份。
进一步方案，在230℃、2.16kg的条件下，所述聚丙烯A的熔融指数为 5-20g/10min，所述聚丙烯B的熔融指数为25-50g/10min，所述聚丙烯C的熔融指数为55-100g/10min；所述聚丙烯混合物的缺口冲击强度≤15kJ/m2。
进一步方案，所述烯烃嵌段共聚物为乙烯-辛烯嵌段共聚物，玻璃化转变温度为-60℃以下；所述乙烯-丙烯共聚物弹性体在230℃、2.16kg条件下的熔融指数不小于10g/10min；所述乙烯-辛烯无规共聚物弹性体在190℃、2.16kg条件下的熔融指数不小于10g/10min。
进一步方案，所述矿粉为滑石粉、碳酸钙、云母、硅灰石中的至少一种；进一步优选的，所述矿粉的粒径范围为2～15微米。
进一步方案，所述分散剂为脂肪酸和脂肪酸衍生物的混合物，优选为TR451。
进一步方案，所述成核剂为苯甲酸钠或磷酸酯盐类成核剂。
进一步方案，所述耐热助剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂；其中，主抗氧剂选自受阻酚或硫酯类抗氧剂中的至少一种；辅抗氧剂选自亚磷酸盐或酯类抗氧剂中的至少一种；所述耐光助剂为受阻胺类光稳定剂。
本发明的另一个目的是提供上述所述的抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比称取聚丙烯混合物、增韧剂、矿粉、分散剂、成核剂、耐热助剂和耐光助剂，放入高速混合机中混合3～5分钟得到混合物；
(2)将上述混合物加入双螺杆挤出机中挤出，所述双螺杆挤出机的长径比为48:1，所述双螺杆挤出机的各段温度设置在180-220℃范围内；
(3)双螺杆挤出机挤出物料经过冷却、干燥、造粒得到产品，即抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料。
本发明的第三个目的是提供上述所述的抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料在生产汽车内饰件中的用途。
与现有技术相比，本发明有益效果体现在：
(1)本发明通过不同熔融指数的聚丙烯的复配使用，使材料具有较宽的分子量分布，材料在注塑时，熔体各部分的粘度变化变缓，物料均匀流动，有效的改善了材料注塑时产生虎皮纹的现象。
(2)常规弹性体熔指一般在0.5～5g/10min，流动性差，材料在注塑时，增韧剂与聚丙烯熔体的流动速率差异大，导致材料呈梯度的往前推进，产生明暗相间的虎皮纹。本发明采用了高流动性的乙烯-辛烯无规共聚物弹性体，该弹性体的流动性与聚丙烯接近，材料在注塑时，增韧剂与聚丙烯熔体可以同时向前推进，有效的改善了材料注塑时产生虎皮纹的现象。
(3)本发明添加了乙烯-丙烯共聚物弹性体，该弹性体中丙烯链段与聚丙烯体系的相容性较好，乙烯链段与增韧剂的相容性较好。乙烯-丙烯共聚物弹性体的加入，使聚丙烯与增韧剂之间相互融合，降低了物料不均匀流动的几率，有效的改善了材料注塑时产生虎皮纹的现象。同时均匀的相界面，也使材料的性能更为稳定，模量更高，韧性更好。
(4)本发明添加的乙烯-辛烯嵌段共聚物由具有低共聚单体含量和高熔融温度的可结晶乙烯-辛烯的链段(硬段)和高共聚单体含量和低玻璃化转变温度的无定型乙烯-辛烯的链段(软段)组成，该结构共聚物的添加有效的提高了材料的模量和低温韧性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下列实施例与对比例中所用试剂的型号以及供应商只是为了说明本发明实验时所采用的试剂来源和成分，以便充分公开，并不表示采用其他同类试剂或其他供应商提供的试剂就不能实现本发明；表格中厂家的原名以及简写如下：韩国SK集团简称SK；中国石化燕山石化公司简称燕山石化；陶氏化学公司简称陶氏化学；埃克森美孚公司简称埃克森美孚；三井化学公司简称三井化学；辽宁艾海滑石有限公司简称辽宁艾海；上海壮景化工有限公司简称壮景化工；日本艾迪科简称艾迪科；巴斯夫股份公司简称巴斯夫；氰特化工(上海)有限公司简称氰特；武汉迪亚克乙烯有限公司简称武汉乙烯；中海壳牌石油化工有限公司简称中海壳牌。
材料的综合性能通过熔指、密度、拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强度和热变形温度的数值进行评判。各实施例和对比例制备得到的粒子注塑成ISO标准样条后，进行性能测试。熔指按照ISO 1133执行，测试条件为 230℃，2.16Kg；密度按照ISO1183执行；拉伸强度按照ISO 527执行，测试速度为50mm/min，样条为哑铃形，样条尺寸为170mm*10mm*4mm；弯曲强度和弯曲模量按照ISO 178执行，测试速度为2mm/min，样条为矩形，样条尺寸为 80mm*10mm*4mm；悬臂梁缺口冲击强度按照ISO 180执行，测试常温(23℃)和低温(-30℃)的悬臂梁缺口冲击强度，样条为矩形(V型模塑缺口)，样条尺寸为80mm*10mm*4mm；热变形温度按照ISO 75执行，测试条件为0.45MPa，样条为矩形，样条尺寸为80mm*10mm*4mm。
实施例1
按照表1的配比，将各组分放入高速混合机中混合3分钟，再将上述混合物加入双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机的长径比为48:1，双螺杆挤出机的料筒各区段温度分别设置为：一区180℃、二区190℃、三区195℃、四区200℃、五区205℃、六区210℃、机头215℃。挤出条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机干燥后进入切粒机造粒得到上述抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料。
实施例1所获得的产品按照相应标准测试其性能，测试结果见表11。
表1实施例1的原料型号、生产厂家和添加份数
原料 型号 厂家 份数
聚丙烯A BX3500 SK 20
聚丙烯B BX3800 SK 25
聚丙烯C K7100 燕山石化 30
烯烃嵌段共聚物 Infuse 9507 陶氏化学 5
乙烯-丙烯共聚物弹性体 VM6202 埃克森美孚 5
乙烯-辛烯无规共聚物弹性体 DF 8200 三井化学 5
矿粉 AH51210 辽宁艾海 10
分散剂 TR451 壮景化工 0.2
成核剂 NA-11 艾迪科 0.2
主抗氧剂 1330 巴斯夫 0.2
辅抗氧剂 PS802FL 巴斯夫 0.2
耐光助剂 3808PP5 氰特 0.2
实施例2
按照表2的配比，将各组分放入高速混合机中混合4分钟，再将上述混合物加入双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机的长径比为48:1，双螺杆挤出机的料筒各区段温度分别设置为：一区185℃、二区190℃、三区195℃、四区200℃、五区205℃、六区215℃、机头220℃。挤出条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机干燥后进入切粒机造粒得到上述抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料。
实施例2所获得的产品按照相应标准测试其性能，测试结果见表11。
表2实施例2的原料型号、生产厂家和添加份数
Figure BDA0002216936430000051
Figure BDA0002216936430000061
实施例3
按照表3的配比，将各组分放入高速混合机中混合4分钟，再将上述混合物加入双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机的长径比为48:1，双螺杆挤出机的料筒各区段温度分别设置为：一区190℃、二区200℃、三区205℃、四区210℃、五区215℃、六区220℃、机头220℃。挤出条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机干燥后进入切粒机造粒得到上述抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料。
实施例3所获得的产品按照相应标准测试其性能，测试结果见表11。
表3实施例3的原料型号、生产厂家和添加份数
原料 型号 厂家 份数
聚丙烯A BX3500 SK 10
聚丙烯B BX3800 SK 22.5
聚丙烯C BX3920 SK 25
烯烃嵌段共聚物 Infuse 9077 陶氏化学 7.5
乙烯-丙烯共聚物弹性体 VM6202 埃克森美孚 10
乙烯-辛烯无规共聚物弹性体 POE 8137 陶氏化学 5
矿粉 AH51210 辽宁艾海 20
分散剂 TR451 壮景化工 0.4
成核剂 NA-11 艾迪科 0.4
主抗氧剂 1330 巴斯夫 0.4
辅抗氧剂 PS802FL 巴斯夫 0.5
耐光助剂 3808PP5 氰特 0.4
实施例4
按照表4的配比，将各组分放入高速混合机中混合5分钟，再将上述混合物加入双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机的长径比为48:1，双螺杆挤出机的料筒各区段温度分别设置为：一区180℃、二区185℃、三区190℃、四区195℃、五区200℃、六区205℃、机头210℃。挤出条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机干燥后进入切粒机造粒得到上述抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料。
实施例4所获得的产品按照相应标准测试其性能，测试结果见表11。
表4实施例4的原料型号、生产厂家和添加份数
原料 型号 厂家 份数
聚丙烯A BX3500 SK 10
聚丙烯B BX3800 SK 15
聚丙烯C EP640V 中海壳牌 25
烯烃嵌段共聚物 Infuse 9507 陶氏化学 10
乙烯-丙烯共聚物弹性体 VM6202 埃克森美孚 7.5
乙烯-辛烯无规共聚物弹性体 8730L SK 7.5
矿粉 AH51210 辽宁艾海 25
分散剂 TR451 壮景化工 0.5
成核剂 NA-11 艾迪科 0.5
主抗氧剂 1010 巴斯夫 0.6
辅抗氧剂 168 巴斯夫 0.6
耐光助剂 3808PP5 氰特 0.5
实施例5
按照表5的配比，将各组分放入高速混合机中混合5分钟，再将上述混合物加入双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机的长径比为48:1，双螺杆挤出机的料筒各区段温度分别设置为：一区180℃、二区190℃、三区195℃、四区200℃、五区205℃、六区210℃、机头215℃。挤出条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机干燥后进入切粒机造粒得到上述抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料。
实施例5所获得的产品按照相应标准测试其性能，测试结果见表11。
表5实施例5的原料型号、生产厂家和添加份数
原料 型号 厂家 份数
聚丙烯A BX3500 SK 15
聚丙烯B BX3800 SK 20
聚丙烯C EP640V 中海壳牌 25
烯烃嵌段共聚物 Infuse 9507 陶氏化学 5
乙烯-丙烯共聚物弹性体 VM6202 埃克森美孚 5
乙烯-辛烯无规共聚物弹性体 POE 8137 陶氏化学 10
矿粉 AH51210 辽宁艾海 20
分散剂 TR451 壮景化工 0.5
成核剂 NA-11 艾迪科 0.5
主抗氧剂 1076 巴斯夫 0.6
辅抗氧剂 168 巴斯夫 0.6
耐光助剂 3808PP5 氰特 0.5
对比例1
按照表6的配比，将各组分放入高速混合机中混合5分钟，再将上述混合物加入双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机的长径比为48:1，双螺杆挤出机的料筒各区段温度分别设置为：一区180℃、二区190℃、三区195℃、四区200℃、五区205℃、六区210℃、机头215℃。挤出条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机干燥后进入切粒机造粒得到上述抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料。
对比例1所获得的产品按照相应标准测试其性能，测试结果见表12。
表6对比例1的原料型号、生产厂家和添加份数
Figure BDA0002216936430000081
Figure BDA0002216936430000091
对比例2
按照表7的配比，将各组分放入高速混合机中混合5分钟，再将上述混合物加入双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机的长径比为48:1，双螺杆挤出机的料筒各区段温度分别设置为：一区180℃、二区190℃、三区195℃、四区200℃、五区205℃、六区210℃、机头215℃。挤出条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机干燥后进入切粒机造粒得到上述抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料。
对比例2所获得的产品按照相应标准测试其性能，测试结果见表12。
表7对比例2的原料型号、生产厂家和添加份数
原料 型号 厂家 份数
聚丙烯A BX3500 SK 15
聚丙烯B BX3800 SK 20
聚丙烯C EP640V 中海壳牌 25
烯烃嵌段共聚物 —— —— 0
乙烯-丙烯共聚物弹性体 VM6202 埃克森美孚 10
乙烯-辛烯无规共聚物弹性体 POE 8137 陶氏化学 10
矿粉 AH51210 辽宁艾海 20
分散剂 TR451 壮景化工 0.5
成核剂 NA-11 艾迪科 0.5
主抗氧剂 1010 巴斯夫 0.6
辅抗氧剂 168 巴斯夫 0.6
耐光助剂 3808PP5 氰特 0.5
对比例3
按照表8的配比，将各组分放入高速混合机中混合5分钟，再将上述混合物加入双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机的长径比为48:1，双螺杆挤出机的料筒各区段温度分别设置为：一区180℃、二区190℃、三区195℃、四区200℃、五区205℃、六区210℃、机头215℃。挤出条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机干燥后进入切粒机造粒得到上述抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料。
对比例3所获得的产品按照相应标准测试其性能，测试结果见表12。
表8对比例3的原料型号、生产厂家和添加份数
原料 型号 厂家 份数
聚丙烯A BX3500 SK 15
聚丙烯B BX3800 SK 20
聚丙烯C EP640V 中海壳牌 25
烯烃嵌段共聚物 Infuse 9507 陶氏化学 10
乙烯-丙烯共聚物弹性体 —— —— 0
乙烯-辛烯无规共聚物弹性体 POE 8137 陶氏化学 10
矿粉 AH51210 辽宁艾海 20
分散剂 TR451 壮景化工 0.5
成核剂 NA-11 艾迪科 0.5
主抗氧剂 1010 巴斯夫 0.6
辅抗氧剂 168 巴斯夫 0.6
耐光助剂 3808PP5 氰特 0.5
对比例4
按照表9的配比，将各组分放入高速混合机中混合5分钟，再将上述混合物加入双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机的长径比为48:1，双螺杆挤出机的料筒各区段温度分别设置为：一区180℃、二区190℃、三区195℃、四区200℃、五区205℃、六区210℃、机头215℃。挤出条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机干燥后进入切粒机造粒得到上述抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料。
对比例4所获得的产品按照相应标准测试其性能，测试结果见表12。
表9对比例4的原料型号、生产厂家和添加份数
原料 型号 厂家 份数
聚丙烯A —— ——
聚丙烯B BX3800 SK 60
聚丙烯C —— ——
烯烃嵌段共聚物 Infuse 9507 陶氏化学 5
乙烯-丙烯共聚物弹性体 VM6202 埃克森美孚 5
乙烯-辛烯无规共聚物弹性体 POE 8137 陶氏化学 10
矿粉 AH51210 辽宁艾海 20
分散剂 TR451 壮景化工 0.5
成核剂 NA-11 艾迪科 0.5
主抗氧剂 1010 巴斯夫 0.6
辅抗氧剂 168 巴斯夫 0.6
耐光助剂 3808PP5 氰特 0.5
对比例5
按照表10的配比，将各组分放入高速混合机中混合5分钟，再将上述混合物加入双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机的长径比为48:1，双螺杆挤出机的料筒各区段温度分别设置为：一区180℃、二区190℃、三区195℃、四区200℃、五区205℃、六区210℃、机头215℃。挤出条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机干燥后进入切粒机造粒得到上述抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料。
对比例4所获得的产品按照相应标准测试其性能，测试结果见表12。
表10对比例5的原料型号、生产厂家和添加份数
Figure BDA0002216936430000111
Figure BDA0002216936430000121
表11实施例制得的产品的性能测试结果
Figure BDA0002216936430000123
表12对比例制得的产品的性能测试结果
Figure BDA0002216936430000122
Figure BDA0002216936430000131
从实施例1～5和对比例1～5可以看出，本发明通过不同流动性的聚丙烯的复配使用，有效的改善了材料注塑时产生虎皮纹的现象，同时本发明中特定的增韧剂和成核剂的使用，使本发明的材料耐热性较好，在常温下模量较高、在低温下韧性较好，使用该材料生产的仪表板在夏天天热时不发生变形坍塌，在冬天天冷时不会变脆开裂。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料，其特征在于：由以下组分按重量份组成：
聚丙烯混合物 50~75份，
增韧剂 15~25份，
矿粉 10~25份，
分散剂 0.2-0.5份，
成核剂 0.2-0.5份，
耐热助剂 0.4-1.2份，
耐光助剂 0.2-0.5份，
其中，所述聚丙烯混合物包括三种不同熔融指数的聚丙烯，记为聚丙烯A、聚丙烯B、聚丙烯C，并按以下重量份组成；
聚丙烯A 10-20份，
聚丙烯B 15-25份，
聚丙烯C 25-30份，
在230℃、2.16kg的条件下，所述聚丙烯A的熔融指数为5-20g/10min，所述聚丙烯B的熔融指数为25-50g/10min，所述聚丙烯C的熔融指数为55-100g/10min；所述聚丙烯混合物的缺口冲击强度≤15 kJ/m2；
所述增韧剂由以下组分按重量份组成：
烯烃嵌段共聚物 5-10份，
乙烯-丙烯共聚物弹性体 5-10份，
乙烯-辛烯无规共聚物弹性体 5-10份；
所述烯烃嵌段共聚物为乙烯-辛烯嵌段共聚物，玻璃化转变温度为-60℃以下；所述乙烯-丙烯共聚物弹性体在230℃、2.16kg条件下的熔融指数不小于10g/10min；所述乙烯-辛烯无规共聚物弹性体在190℃、2.16kg条件下的熔融指数不小于10g/10min。
2.根据权利要求1所述的抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料，其特征在于：所述矿粉为滑石粉、碳酸钙、云母、硅灰石中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料，其特征在于：所述矿粉的粒径范围为2~15微米。
4.根据权利要求1所述的抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料，其特征在于：所述分散剂为脂肪酸和脂肪酸衍生物的混合物。
5.根据权利要求1所述的抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料，其特征在于：所述成核剂为苯甲酸钠或磷酸酯盐类成核剂。
6.根据权利要求1所述的抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料，其特征在于：所述耐热助剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂；其中，主抗氧剂选自受阻酚或硫酯类抗氧剂中的至少一种；辅抗氧剂选自亚磷酸盐或酯类抗氧剂中的至少一种；所述耐光助剂为受阻胺类光稳定剂。
7.权利要求1-6中任一所述的抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配比称取聚丙烯混合物、增韧剂、矿粉、分散剂、成核剂、耐热助剂和耐光助剂，放入高速混合机中混合3~5分钟得到混合物；
（2）将上述混合物加入双螺杆挤出机中挤出，所述双螺杆挤出机的长径比为48:1，所述双螺杆挤出机的各段温度设置在180-220℃范围内；
（3）双螺杆挤出机挤出物料经过冷却、干燥、造粒得到产品，即抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料。
8.如权利要求1-6中任一权利要求所述的抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料在生产汽车内饰件中的用途。
CN201910918908.3A 2019-09-26 2019-09-26 一种抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料及其制备方法和应用 Active CN112552582B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910918908.3A CN112552582B (zh) 2019-09-26 2019-09-26 一种抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910918908.3A CN112552582B (zh) 2019-09-26 2019-09-26 一种抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112552582A CN112552582A (zh) 2021-03-26
CN112552582B true CN112552582B (zh) 2022-10-11

Family

ID=75030069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910918908.3A Active CN112552582B (zh) 2019-09-26 2019-09-26 一种抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112552582B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114106456B (zh) * 2021-09-24 2023-11-10 浙江兴越材料技术有限公司 低密度低收缩高光泽聚丙烯复合物及其制备方法和制品
CN113980383B (zh) * 2021-10-25 2023-07-11 成都金发科技新材料有限公司 一种高透光低温韧性的聚丙烯组合物及其制备方法和应用
CN114044977A (zh) * 2021-12-24 2022-02-15 广州仕天材料科技有限公司 一种抗虎皮纹的聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN114456500B (zh) * 2022-03-18 2023-06-13 天津金发新材料有限公司 一种聚丙烯复合材料及其制备方法与应用

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0971712A (ja) * 1995-09-06 1997-03-18 Toyota Motor Corp 自動車内装材用プロピレン重合体組成物
CN101914243A (zh) * 2010-08-17 2010-12-15 金发科技股份有限公司 一种用于注塑具有良好外观汽车制件的聚丙烯组合物及其制备方法
WO2014082188A1 (en) * 2012-11-30 2014-06-05 Borouge Compounding Shanghai Co., Ltd. Pp compounds with alleviated or eliminated tiger stripe and retained excellent mechanical properties
CN104610652A (zh) * 2015-01-05 2015-05-13 合肥普特化轻材料有限公司 一种抗虎皮纹聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105623073A (zh) * 2014-10-27 2016-06-01 中国石油天然气股份有限公司 一种提高聚丙烯材料或制品性能的方法
JP2016194024A (ja) * 2015-04-02 2016-11-17 日本ポリプロ株式会社 ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体
CN106147033A (zh) * 2015-04-01 2016-11-23 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种无虎皮纹聚丙烯复合材料及其制备方法与应用
WO2018107950A1 (zh) * 2016-12-13 2018-06-21 金发科技股份有限公司 一种消除聚丙烯组合物虎皮纹缺陷的方法及其制备的聚丙烯组合物
CN108690264A (zh) * 2017-04-12 2018-10-23 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种低光泽、抗虎皮纹注塑缺陷的聚丙烯材料及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107531963B (zh) * 2015-05-11 2020-11-20 陶氏环球技术有限责任公司 具有改性剂的高熔体流动热塑性聚烯烃
EP3510098A1 (en) * 2016-09-12 2019-07-17 Dow Global Technologies, LLC Impact modified compositions for low temperature use containers

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0971712A (ja) * 1995-09-06 1997-03-18 Toyota Motor Corp 自動車内装材用プロピレン重合体組成物
CN101914243A (zh) * 2010-08-17 2010-12-15 金发科技股份有限公司 一种用于注塑具有良好外观汽车制件的聚丙烯组合物及其制备方法
WO2014082188A1 (en) * 2012-11-30 2014-06-05 Borouge Compounding Shanghai Co., Ltd. Pp compounds with alleviated or eliminated tiger stripe and retained excellent mechanical properties
CN105623073A (zh) * 2014-10-27 2016-06-01 中国石油天然气股份有限公司 一种提高聚丙烯材料或制品性能的方法
CN104610652A (zh) * 2015-01-05 2015-05-13 合肥普特化轻材料有限公司 一种抗虎皮纹聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106147033A (zh) * 2015-04-01 2016-11-23 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种无虎皮纹聚丙烯复合材料及其制备方法与应用
JP2016194024A (ja) * 2015-04-02 2016-11-17 日本ポリプロ株式会社 ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体
WO2018107950A1 (zh) * 2016-12-13 2018-06-21 金发科技股份有限公司 一种消除聚丙烯组合物虎皮纹缺陷的方法及其制备的聚丙烯组合物
CN108219266A (zh) * 2016-12-13 2018-06-29 金发科技股份有限公司 一种消除聚丙烯组合物虎皮纹缺陷的方法及其制备的聚丙烯组合物
CN108690264A (zh) * 2017-04-12 2018-10-23 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种低光泽、抗虎皮纹注塑缺陷的聚丙烯材料及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
新型聚烯烃弹性体OBC增韧共聚PP的研究;李晨等;《高校化学工程学报》;20091031;第23卷(第05期);全文 *
耐热高韧汽车保险杠用OBC增韧PP专用料研究;谷宗宝等;《工程塑料应用》;20151031;第43卷(第10期);全文 *
聚烯烃弹性体改性聚丙烯的研究进展;赵海燕;《山东化工》;20071231;第36卷(第06期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112552582A (zh) 2021-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112552582B (zh) 一种抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料及其制备方法和应用
CN102391584B (zh) 一种高流动性高韧性聚丙烯树脂及其制备方法
CN103694564B (zh) 一种pp/pmma合金材料及其制备方法
CN102344609A (zh) 一种耐蠕变的聚丙烯组合物及其制备方法与应用
CN112778684B (zh) 一种高屈服应变耐低温冲击滑石粉填充聚丙烯材料及其制备方法
CN102558736A (zh) 一种汽车仪表板用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106009252A (zh) 一种高韧、高耐寒的透明聚丙烯材料及其制备方法
CN104693595A (zh) 一种用于制备汽车保险杠的再生材料及其制备方法
CN113061303A (zh) 一种玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
CN104861226A (zh) 一种用于汽车防尘罩的聚丙烯材料及其制备方法
CN113717462A (zh) 一种低收缩率、高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106398085A (zh) 耐刮擦无卤阻燃tpe注塑料及其制备方法
CN111138754A (zh) 一种高流动性、高刚性的合金复合材料及其制备方法
CN105885232A (zh) 一种汽车保险杠用高性能聚丙烯
CN103665570B (zh) 一种超低温韧性聚丙烯组合物及其制备方法
CN103387743B (zh) 一种用于加工纺纱纱筒的聚苯醚树脂合金材料及制备方法
CN105504500B (zh) 一种耐蠕变聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104558808B (zh) 丙烯聚合物组合物和由其制备的制品
CN111205615B (zh) 一种阻燃吸塑pc/abs合金材料及其制备方法和应用
CN109320827B (zh) 适用于制备吹塑托盘的聚乙烯树脂及其制备方法与应用
CN108219291B (zh) 一种适用于吹塑工艺制备中空制品的聚丙烯树脂及制备方法
CN109486154B (zh) 一种pc-abs合金直接注射成型用高效无卤增强型阻燃功能母粒及其制备方法
CN113897044B (zh) 一种pc/eva组合物及其制备方法
CN116041848B (zh) 一种低后收缩改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111440387A (zh) 一种高刚性及高耐热性聚丁烯合金材料及其制备方法和用途

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant