CN112551988B - 一种用于抗震工程的超高延性混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于抗震工程的超高延性混凝土及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明基于微裂纹演化效应理论，从提高增强材料的弹性模量以及增加混凝土内部微裂纹发展规模的角度出发，通过引入高强度、高弹性模量的碳酸钙晶须作为额外的增强材料，辅以无机胶凝剂，提高碳酸钙晶须对混凝土内部微裂纹数量的增益效果，从而制备得到了一种极限拉伸应变随应变率的增大不降反升的超高延性混凝土材料，从根本上解决了PE‑UHDC极限拉伸应变随应变率的增大而降低这一技术难题。

Description

一种用于抗震工程的超高延性混凝土及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于抗震工程的超高延性混凝土及其制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

超高延性混凝土具有超高的拉伸应变、变形能力和多缝开裂能力，在建筑结构抗震工程领域的应用日益广泛。目前，聚乙烯(PE)纤维是配制超高延性混凝土最为常用的纤维增强材料。聚乙烯纤维增强超高延性混凝土(PE-UHDC)的极限拉伸应变明显高于传统的聚乙烯醇(PVA)纤维增强高延性混凝土(PVA-HDC)。但是与PVA-HDC类似，PE-UHDC的单轴拉伸行为同样具有明显的应变率效应，即材料的极限拉伸应变随应变率(应变变化的时间率，即应变相对于时间的导数)的增大而降低。这种率敏感性显然会降低PE-UHDC材料与结构的抗震能力。因为常见的地震荷载所对应的应变率ε&为1×10^-2s^-1左右(属于动态荷载范畴)，而JC/T 2461-2018《高延性纤维增强水泥基复合材料力学性能试验方法》中所建议的单轴拉伸试验加载速率所对应的应变率为1×10^-5s^-1左右(属于准静态荷载范畴)，随着应变率从准静态提高到地震作用所对应的动态范围，PE-UHDC的极限拉伸应变和变形能力均会显著削弱。

PE-UHDC极限拉伸应变随应变率的增大而降低的原因可以通过混凝土材料动态荷载作用下的微裂纹演化效应理论给出解释。该理论认为：加载速率会影响混凝土中单条裂纹的扩展路径，随着加载速率的提高，裂纹扩展路径越来越平直，发生更多裂纹穿越骨料的情况；此外，加载速率会影响混凝土内部微裂纹***的发展规模，随着加载速率的提高，相同应力水平下混凝土内部的微裂纹条数将减少。以上两点是PE-UHDC极限拉伸应变随应变率的增大而降低的主要原因。

如何克服PE-UHDC材料动态拉伸荷载作用下的率敏感性问题，是充分发挥PE-UHDC材料和结构性能的关键。但是，面对这一技术难题，目前并没有相关文献资料给出比较理想的解决方法。

发明内容

为了解决目前PE-UHDC材料存在的极限拉伸应变随应变率增大而降低的问题，本发明基于微裂纹演化效应理论，从提高增强材料的弹性模量以及增加混凝土内部微裂纹发展规模的角度出发，通过引入高强度、高弹性模量的碳酸钙晶须作为额外的增强材料，辅以无机胶凝剂，提高碳酸钙晶须对混凝土内部微裂纹数量的增益效果，从而制备得到了一种极限拉伸应变随应变率的增大不降反升的超高延性混凝土材料，从根本上解决了PE-UHDC极限拉伸应变随应变率的增大而降低这一技术难题。

为了实现上述目的，本发明首先提供了一种用于抗震工程的超高延性混凝土，所述超高延性混凝土的组分包括水泥、硅灰、矿粉、石英砂、聚乙烯(PE)纤维、碳酸钙晶须、减水剂、羟乙基纤维素、无机胶凝剂、消泡剂和水，其中，各组分的用量为：

本发明的一种实施方式中，所述水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥中的任一种。

本发明的一种实施方式中，所述水泥优选为与减水剂相容性良好的水泥，最优选为P·O52.5型普通硅酸盐水泥。

本发明的一种实施方式中，所述硅灰中二氧化硅的质量百分比不小于96％，平均粒径0.05～0.2μm，比表面积不小于17000m²/kg。

本发明的一种实施方式中，所述矿粉28天活性指数不小于105％，比表面积不小于500m²/kg。

本发明的一种实施方式中，所述石英砂平均粒径0.08～0.13mm。

本发明的一种实施方式中，所述PE纤维直径20～40μm，长度6～15mm，抗拉强度不小于3000MPa。

本发明的一种实施方式中，所述碳酸钙晶须的直径0.5～2μm，长度20～30μm，弹性模量410～710GPa。

本发明的一种实施方式中，所述碳酸钙晶须优选文石型碳酸钙晶须。

本发明的一种实施方式中，所述减水剂包括萘系减水剂和聚羧酸系减水剂，优选聚羧酸高效减水剂。

本发明的一种实施方式中，所述无机胶凝剂为授权公告号CN 110304858 B专利技术《一种透水混凝土胶凝剂》所合成胶凝剂。

本发明的第二个目的是提供上述超高延性混凝土的制备方法，所述方法包括如下步骤：

(1)按比例称取原材料；

(2)将10％～20％水与碳酸钙晶须和羟乙基纤维素混合分散，得到碳酸钙晶须分散悬浮液；

(3)将聚羧酸高效减水剂和无机胶凝剂与5％～10％水混合；

(4)将水泥、硅灰、矿粉、石英砂混合搅拌；

(5)在步骤(4)所得材料中加入剩余水，混合搅拌；

(6)将步骤(2)和步骤(3)中所得材料加入至步骤(5)所得材料中，混合搅拌；

(7)将PE纤维加入至步骤(6)所得材料中，混合搅拌；

(8)将消泡剂加入至步骤(7)所得材料中，混合搅拌即制备得到超高延性混凝土；

其中，步骤(2)、步骤(3)以及步骤(4)～(5)之间的顺序可以改变或同时进行。

本发明的一种实施方式中，本发明用到的搅拌设备优选为混凝土卧式搅拌机。

本发明的一种实施方式中，步骤(2)中所述的分散方法优选超声分散，超声波频率为19～26kHz，超声时间为10～15min。

本发明的一种实施方式中，所述超声分散采用一体式超声波处理器进行。

本发明的一种实施方式中，步骤(3)中，将减水剂和无机胶凝剂与5％～10％水搅拌混合过程中，搅拌3～5min，搅拌速率50～70转/min。

本发明的一种实施方式中，步骤(4)中混合搅拌3～5min，搅拌速率50～70转/min。

本发明的一种实施方式中，步骤(5)中混合搅拌1～2min，搅拌速率50～70转/min。

本发明的一种实施方式中，步骤(6)中混合搅拌3～5min，搅拌速率50～70转/min。

本发明的一种实施方式中，步骤(7)中混合搅拌10～15min，搅拌速率50～70转/min。

本发明的一种实施方式中，步骤(8)中混合搅拌1～2min，搅拌速率50～70转/min。

本发明还提供了上述混凝土材料以及制备方法在建筑领域的应用。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果：

本发明所提供的超高延性混凝土最显著的优点是随着应变率从准静态(ε&＝1×10^-5s^-1左右)提高到地震作用所对应的动态范围(ε&＝1×10^-2s^-1左右)，其极限拉伸应变和变形能力不降反升，例如，在实施例中，所配制的PE-UHDC的极限拉伸应变由ε&＝1×10^-5s^-1时的3.5％提高为ε&＝1×10^-2s^-1时的6.2％，提高了77.1％。本发明解决了PE-UHDC极限拉伸应变随应变率的增大而降低这一技术难题，能够进一步充分发挥PE-UHDC材料和结构优异的抗震性能。

附图说明

图1拉伸试件尺寸示意图。

图2拉伸试验装置图。

图3实施例1制备得到混凝土在应变率为10^-5s^-1时的拉伸应力-应变曲线。

图4实施例1制备得到混凝土在应变率为10^-4s^-1时的拉伸应力-应变曲线。

图5实施例1制备得到混凝土在应变率为10^-3s^-1时的拉伸应力-应变曲线。

图6实施例1制备得到混凝土在应变率为10^-2s^-1时的拉伸应力-应变曲线。

具体实施方式

羟乙基纤维素选自Cellosize公司生产的QP-300H系列羟乙基纤维素；聚羧酸高效减水剂选自Sika公司生产的Viscocrete-540P系列减水剂；消泡剂选自AXILAT公司生产的DF6352DD系列消泡剂；无机胶凝剂通过授权公告号CN 110304858 B专利技术《一种透水混凝土胶凝剂》的方法制备得到，具体选择的是实施例1的制备方法；硅灰购自铂润新材料科技有限公司；矿粉购自铂润新材料科技有限公司；石英砂购自智力环保有限公司；碳酸钙晶须购自上海峰竺复合新材料科技有限公司；PE纤维购自东莞市盛芯特殊绳带厂，型号ZTD77。

为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不局限于下面的实施例。

实施例1

本发明的超高延性混凝土，其原材料由水泥、硅灰、矿粉、石英砂、聚乙烯(PE)纤维、碳酸钙晶须、聚羧酸高效减水剂、羟乙基纤维素、无机胶凝剂、消泡剂和水组成，各原材料均满足发明内容中的要求，按表1配合比实施。

表1实施例1所用配合比(kg/m³，其中，水泥为P·O 52.5型普通硅酸盐水泥)

(1)在实施过程中按表1所示配合比准确称取原材料；

(2)将20％水与碳酸钙晶须和羟乙基纤维素混合，采用一体式超声波处理器(品牌：方需，型号：PZ-2000L)超声分散15min，得到材料A；

(3)将聚羧酸高效减水剂和无机胶凝剂与10％水混合，常温手动搅拌3min，搅拌速率50转/min，得到材料B；

(4)将全部水泥、硅灰、矿粉、石英砂在混凝土卧式搅拌机(厂家：河北鑫铭盛仪器设备有限公司，型号：HJW-60)中混合搅拌3min，搅拌速率70转/min，得到材料C；

(5)加入余量水，继续常温搅拌2min，搅拌速率70转/min；

(6)此后，在步骤(5)得到的材料中加入材料A和材料B，继续常温搅拌3min，搅拌速率70转/min；

(7)随后，加入全部PE纤维，继续常温搅拌15min，搅拌速率70转/min；

(8)最后，加入全部消泡剂，常温搅拌2min，搅拌速率70转/min，即得实施例材料。

参照JC/T 2461-2018《高延性纤维增强水泥基复合材料力学性能试验方法》，制备如图1所示尺寸的拉伸试件，采用混凝土标准养护箱(厂家：河北沧州求实建筑器材有限公司，型号：YH-90B)养护28d，取出试件进行拉伸试验，如图2所示。共测试10^-5s^-1、10^-4s^-1、10^{- 3}s^-1、10^-2s^-1四个应变率参数，每组3个试件。

本实施例测试效果：实施例在应变率为10^-5s^-1、10^-4s^-1、10^-3s^-1和10^-2s^-1下的拉伸应力-应变曲线分别如图3、图4、图5和图6所示，拉伸强度和极限拉伸应变统计结果如表2所示。通过对比可以看到，本发明所提供的PE-UHDC材料其极限拉伸应变随着应变率的提高不降反升，由ε&＝1×10^-5s^-1时的3.5％提高为ε&＝1×10^-2s^-1时的6.2％，提高了77.1％，可见，本发明方法解决了PE-UHDC极限拉伸应变随应变率的增大而降低这一技术难题，能够进一步充分发挥PE-UHDC材料和结构优异的抗震性能。

表2实施例1的测试结果

实施例2

本实施例所用原材料与实施例1相同，按表3配合比实施，制备工艺、测试方法均与实施例1相同。

表3实施例2所用配合比(kg/m³，其中，水泥为P·O 52.5型普通硅酸盐水泥)

本实施例测试效果：实施例在应变率为10^-5s^-1、10^-4s^-1、10^-3s^-1和10^-2s^-1下的拉伸强度和极限拉伸应变结果如表4所示。通过对比可以看到，本实施例所提供的PE-UHDC材料其极限拉伸应变随着应变率的提高同样表现出不降反升的趋势，由ε&＝1×10^-5s^-1时的1.6％提高为ε&＝1×10^-2s^-1时的2.7％，提高了68.7％。但是，同实施例1相比，本实施例所提供的PE-UHDC材料的强度和极限拉伸应变均较低。

表4实施例2的测试结果

实施例3

本实施例所用原材料与实施例1相同，按表5配合比实施，制备工艺、测试方法均与实施例1相同。

表5实施例3所用配合比(kg/m³，其中，水泥为P·O 52.5型普通硅酸盐水泥)

本实施例测试效果：实施例在应变率为10^-5s^-1、10^-4s^-1、10^-3s^-1和10^-2s^-1下的拉伸强度和极限拉伸应变结果如表6所示。通过对比可以看到，本实施例所提供的PE-UHDC材料其极限拉伸应变随着应变率的提高同样表现出不降反升的趋势，由ε&＝1×10^-5s^-1时的3.3％提高为ε&＝1×10^-2s^-1时的5.0％，提高了51.5％。同实施例1相比，本实施例所提供的PE-UHDC材料的强度和极限拉伸应变均较低，但均优于实施例2。

表6实施例3的测试结果

当选取的各组分在本发明范围内，按照本发明内容中的方法均能够制备得到极限拉伸应变随应变率的增大不降反升的超高延性混凝土材料，从根本上解决了PE-UHDC极限拉伸应变随应变率的增大而降低这一技术难题。

实施例4

采用实施例1中的原材料和表1所述配合比，按以下步骤完成混凝土的制备与测试。

(1)在实施过程中按表1所示配合比准确称取原材料；

(2)将全部水泥、硅灰、矿粉、石英砂在混凝土卧式搅拌机(厂家：河北鑫铭盛仪器设备有限公司，型号：HJW-60)中混合搅拌3min，搅拌速率70转/min；

(3)加入全部水、碳酸钙晶须、羟乙基纤维素、聚羧酸减水剂和无机胶凝剂，继续常温搅拌2min，搅拌速率70转/min；

(4)随后，加入全部PE纤维，继续常温搅拌15min，搅拌速率70转/min；

(5)最后，加入全部消泡剂，常温搅拌2min，搅拌速率70转/min，即得对比例3所述材料。

实施例4的测试方法与实施例1相同。实施例4的测试效果：该实施例在应变率为10^-5 s^-1、10^-4 s^-1、10^-3 s^-1和10^-2 s^-1下的拉伸强度和极限拉伸应变结果如表7所示。通过对比可以看到，本实施例所提供的PE-UHDC材料其极限拉伸应变随着应变率的提高可以表现出不降反升的趋势，但是效果并不十分明显，仅由ε&＝1×10^-5 s^-1时的2.9％提高为ε&＝1×10^-2 s^-1时的3.4％，提高了17.2％。同实施例1相比，本实施例所提供的PE-UHDC材料的强度和极限拉伸应变均非常低，说明制备工艺对本发明所述的PE-UHDC材料的性能有着极为显著的影响。

表7实施例4的测试结果

对比例1

本对比例选用水泥、硅灰、矿粉、石英砂、聚乙烯(PE)纤维、聚羧酸高效减水剂、无机胶凝剂、消泡剂和水作为原材料，各原材料均满足发明内容中的要求，按表8配合比实施。

表8对比例1所用配合比(kg/m³，其中，水泥为P·O 52.5型普通硅酸盐水泥)

(1)在实施过程中按表8所示配合比准确称取原材料；

(2)将聚羧酸高效减水剂和无机胶凝剂与10％水混合，常温手动搅拌3min，搅拌速率50转/min，得到材料A；

(3)将全部水泥、硅灰、矿粉、石英砂在混凝土卧式搅拌机(厂家：河北鑫铭盛仪器设备有限公司，型号：HJW-60)中混合搅拌3min，搅拌速率70转/min；

(4)加入余量水，继续常温搅拌2min，搅拌速率70转/min；

(5)此后，在步骤(4)得到的材料中加入材料A，继续常温搅拌3min，搅拌速率70转/min；

(6)随后，加入全部PE纤维，继续常温搅拌15min，搅拌速率70转/min；

(7)最后，加入全部消泡剂，常温搅拌2min，搅拌速率70转/min，即得对比例1所述材料。

对比例1的测试方法与实施例1相同。该对比例在应变率为10^-5s^-1、10^-4s^-1、10^-3s^-1和10^-2s^-1下的拉伸强度和极限拉伸应变结果如表9所示。通过对比可以看到，本对比例所提供的PE-UHDC材料其极限拉伸应变随着应变率的提高表现出下降的趋势，由ε&＝1×10^-5s^-1时的2.8％下降为ε&＝1×10^-2s^-1时的1.9％，下降了32.1％，说明单独使用PE纤维配制的UHDC材料其拉伸延性具有明显的率效应，这显然不利于该材料更加充分地发挥其优异的抗震性能。

表9对比例1的测试结果

对比例2

本对比例选用水泥、硅灰、矿粉、石英砂、碳酸钙晶须、聚羧酸高效减水剂、羟乙基纤维素、无机胶凝剂、消泡剂和水作为原材料，各原材料均满足权利要求书中的要求，按表10配合比实施。

表10对比例2所用配合比(kg/m³，其中，水泥为P·O 52.5型普通硅酸盐水泥)

(1)在实施过程中按表10所示配合比准确称取原材料；

(2)将20％水与碳酸钙晶须和羟乙基纤维素混合，采用一体式超声波处理器(品牌：方需，型号：PZ-2000L)超声分散15min，得到材料A；

(3)将聚羧酸高效减水剂和无机胶凝剂与10％水混合，常温手动搅拌3min，搅拌速率50转/min，得到材料B；

(4)将全部水泥、硅灰、矿粉、石英砂在混凝土卧式搅拌机(厂家：河北鑫铭盛仪器设备有限公司，型号：HJW-60)中混合搅拌3min，搅拌速率70转/min，得到材料C；

(5)加入余量水，继续常温搅拌2min，搅拌速率70转/min；

(6)此后，在步骤(5)得到的材料中加入材料A和材料B，继续常温搅拌3min，搅拌速率70转/min；

(7)最后，加入全部消泡剂，常温搅拌2min，搅拌速率70转/min，即得对比例2所述材料。

对比例2的测试方法与实施例1相同。对比例2的测试效果：该对比例在应变率为10^-5s^-1、10^-4s^-1、10^-3s^-1和10^-2s^-1下的拉伸强度和极限拉伸应变结果如表10所示。通过对比可以看到，本对比例所提供的碳酸钙晶须增强水泥基复合材料其极限拉伸应变随着应变率的提高表现出明显的下降趋势，由ε&＝1×10^-5s^-1时的0.062％下降为ε&＝1×10^-2s^-1时的0.037％，下降了40.3％，说明使用碳酸钙晶须和无机胶凝剂配制的水泥基材料其拉伸延性同样具有明显的率效应。

表10对比例2的测试结果

对比例3

本对比例选用水泥、硅灰、矿粉、石英砂、聚羧酸高效减水剂、羟乙基纤维素、无机胶凝剂、消泡剂和水作为原材料，各原材料均满足权利要求书中的要求，按表11配合比实施。

表11对比例3所用配合比(kg/m³，其中，水泥为P·O 52.5型普通硅酸盐水泥)

(1)在实施过程中按表11所示配合比准确称取原材料；

(2)将聚羧酸高效减水剂和无机胶凝剂与10％水混合，常温手动搅拌3min，搅拌速率50转/min，得到材料A；

(3)将全部水泥、硅灰、矿粉、石英砂在混凝土卧式搅拌机(厂家：河北鑫铭盛仪器设备有限公司，型号：HJW-60)中混合搅拌3min，搅拌速率70转/min，得到材料B；

(4)在材料B中加入余量水，继续常温搅拌2min，搅拌速率70转/min；

(5)此后，在步骤(4)得到的材料中加入材料A，继续常温搅拌3min，搅拌速率70转/min；

(6)最后，加入全部消泡剂，常温搅拌2min，搅拌速率70转/min，即得对比例3所述材料。

对比例3的测试方法与实施例1相同。对比例3的测试效果：该对比例在应变率为10^-5s^-1、10^-4s^-1、10^-3s^-1和10^-2s^-1下的拉伸强度和极限拉伸应变结果如表12所示。通过对比可以看到，本对比例所提供的水泥基复合材料其极限拉伸应变随着应变率的提高表现出明显的下降趋势，由ε&＝1×10^-5s^-1时的0.054％下降为ε&＝1×10^-2s^-1时的0.031％，下降了42.6％，说明单独使用无机胶凝剂配制的水泥基材料其拉伸延性同样具有明显的率效应。

表12对比例3的测试结果

对比例4

本对比例选用水泥、硅灰、矿粉、石英砂、超短切PE纤维、碳酸钙晶须、聚羧酸高效减水剂、羟乙基纤维素、消泡剂和水作为原材料，各原材料均满足权利要求书中的要求，按表13配合比实施。

表13对比例4所用配合比(kg/m³，其中，水泥为P·O 52.5型普通硅酸盐水泥)

(1)在实施过程中按表13所示配合比准确称取原材料；

(2)将20％水与碳酸钙晶须和羟乙基纤维素混合，采用一体式超声波处理器(品牌：方需，型号：PZ-2000L)超声分散15min，得到材料A；

(3)将聚羧酸高效减水剂与10％水混合，常温手动搅拌3min，搅拌速率50转/min，得到材料B；

(4)将全部水泥、硅灰、矿粉、石英砂在混凝土卧式搅拌机(厂家：河北鑫铭盛仪器设备有限公司，型号：HJW-60)中混合搅拌3min，搅拌速率70转/min，得到材料C；

(5)加入余量水，继续常温搅拌2min，搅拌速率70转/min；

(6)此后，在步骤(5)得到的材料中加入材料A和材料B，继续常温搅拌3min，搅拌速率70转/min；

(7)随后，加入全部PE纤维，继续常温搅拌15min，搅拌速率70转/min；

(8)最后，加入全部消泡剂，常温搅拌2min，搅拌速率70转/min，即得对比例4所述材料。

对比例4的测试方法与实施例1相同。对比例4的测试效果：该对比例在应变率为10^-5s^-1、10^-4s^-1、10^-3s^-1和10^-2s^-1下的拉伸强度和极限拉伸应变结果如表14所示。通过对比可以看到，本对比例所提供的高延性水泥基复合材料其极限拉伸应变随着应变率的提高表现出轻微的下降趋势，由ε&＝1×10^-5s^-1时的3.1％下降为ε&＝1×10^-2s^-1时的2.5％，下降了19.4％，说明该方法所制备的高延性水泥基复合材料其拉伸延性同样具有一定的率效应。

表14对比例4的测试结果

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (9)

1.一种用于抗震工程的超高延性混凝土，其特征在于，所述超高延性混凝土的组分包括水泥、硅灰、矿粉、石英砂、聚乙烯（PE）纤维、碳酸钙晶须、减水剂、羟乙基纤维素、无机胶凝剂、消泡剂和水，其中，各组分的用量为：

组分用量kg/m³

水泥 400～450

硅灰 375～430

矿粉 350～420

石英砂 450～550

PE纤维 9.7～19.4

碳酸钙晶须 7.15～28.6

减水剂 5.6～13.4

羟乙基纤维素 0.12～0.18

无机胶凝剂 10～15

消泡剂 0.1～0.15

水 225～280；

制备方法包括如下步骤：

（1）按比例称取原材料；

（2）将10%~20%水与碳酸钙晶须和羟乙基纤维素混合分散，得到碳酸钙晶须分散悬浮液；

（3）将聚羧酸高效减水剂和无机胶凝剂与5%~10%水混合；

（4）将水泥、硅灰、矿粉、石英砂混合搅拌；

（5）在步骤（4）所得材料中加入剩余水，混合搅拌；

（6）将步骤（2）和步骤（3）中所得材料加入至步骤（5）所得材料中，混合搅拌；

（7）将PE纤维加入至步骤（6）所得材料中，混合搅拌；

（8）将消泡剂加入至步骤（7）所得材料中，混合搅拌即制备得到超高延性混凝土；

其中，步骤（2）、步骤（3）以及步骤（4）~（5）之间的顺序可以改变或同时进行；

所述无机胶凝剂为授权公告号CN 110304858 B专利技术《一种透水混凝土胶凝剂》所合成胶凝剂。

2.根据权利要求1所述的超高延性混凝土，其特征在于，所述水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥中的任一种。

3.根据权利要求1或2所述的超高延性混凝土，其特征在于，所述硅灰中二氧化硅的质量百分比不小于96%，平均粒径0.05～0.2μm，比表面积不小于17000 m²/kg。

4.根据权利要求1所述的超高延性混凝土，其特征在于，所述矿粉28天活性指数不小于105%，比表面积不小于500 m²/kg。

5.根据权利要求1所述的超高延性混凝土，其特征在于，所述PE纤维直径20～40μm，长度6~15mm，抗拉强度不小于3000MPa。

6.根据权利要求1所述的超高延性混凝土，其特征在于，所述碳酸钙晶须的直径0.5～2μm，长度20～30μm，弹性模量410～710 GPa。

7.根据权利要求1所述的超高延性混凝土，其特征在于，所述步骤（2）中所述的分散方法为超声分散，超声波频率为19～26kHz，超声时间为10～15min。

8.根据权利要求1所述的超高延性混凝土，其特征在于，所述步骤（3）中，将减水剂和无机胶凝剂与5%~10%水搅拌混合过程中，搅拌3～5min，搅拌速率50～70转/min。

9.权利要求1~8任一所述的超高延性混凝土在建筑领域的应用。

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