CN112551977A - 一种装配式模块化透水砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式模块化透水砖及其制备方法,包括透水基层和面层,所述位于透水基层上,所述透水基层为具有多孔网络状结构的钢渣透水混凝土,所述面层为透水胶砂聚合物,透水基层包括以下重量的原料:粒径为3‑5mm钢渣900‑1200kg,粒径为5‑10mm的钢渣600‑800kg,po42.5低碱水泥350‑400kg,高效减水剂1.5‑3kg,磁化水130‑150kg;面层包括以下重量的原料:20‑40目机制砂270‑300kg,胶凝材料70‑100kg,聚合物溶胶3‑5kg,磁化水24‑30kg。本发明以透水路面砖作为载体,将透水基层和路面砖有机结合,形成一体,实现模块化工厂化生产,取消现场基层施工,减少施工工序,保护环境。

Description

一种装配式模块化透水砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体为一种装配式模块化透水砖及其制备方法。
背景技术
目前,除人行道透水砖为工厂预制外,其余基层均需要机械现场铺筑,施工现场常伴有粉尘、危害气体等,对施工人员及整体环境影响较大。
在传统路面结构组合中,基层为主要的受力结构层,对其材料的强度要求和摊铺要求较高,且反复开挖适应性差,既对环境保护和人身健康不利,又延长了工时增加了成本。
基于此,本发明设计了一种装配式模块化透水砖及其制备方法,把透水路面砖作为载体,将基层和路面砖有机复合,形成一体,取消现场铺筑基层,再减少施工工序,保护环境的同时,还可有效减少人行道海绵化后的沉降风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式模块化透水砖及其制备方法,以透水路面砖作为载体,将透水基层和路面砖有机结合,形成一体,实现模块化工厂化生产,取消现场基层施工,减少施工工序,保护环境。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种装配式模块化透水砖,包括透水基层和面层,所述位于透水基层上,所述透水基层为具有多孔网络状结构的钢渣透水混凝土,所述面层为透水胶砂聚合物。
优选的,所述面层厚度为8-10mm。
优选的,所述透水基层包括以下重量的原料:
粒径为3-5mm钢渣900-1200kg,粒径为5-10mm的钢渣600-800kg,po42.5低碱水泥350-400kg,高效减水剂1.5-3kg,磁化水130-150kg。
优选的,所述面层包括以下重量的原料:
20-40目机制砂270-300kg,胶凝材料70-100kg,聚合物溶胶3-5kg,磁化水24-30kg。
优选的,还包括一种装配式模块化透水砖的制备方法,具体步骤如下:
S1:面料制备:将面层制备所需的机制砂、胶凝材料、聚合物溶胶和磁化水进行配比计量,然后将机制砂和胶凝材料通过输送设备进入面料搅拌机,干搅拌35S,加入磁化水,湿搅拌160S,加入聚合物溶胶搅拌均匀,形成面料;
S2:基料制备:将透水基层制备所需的钢渣、po42.5低碱水泥、高效减水剂和磁化水进行配比计量,然后将钢渣、po42.5低碱水泥和高效减水剂通过输送设备进入基料搅拌机,干搅拌35S,加入磁化水,湿搅拌35S,搅拌均匀后进入布料箱,通过布料箱布入成型机模腔内,使用刮板慢速刮平后,辅振1.5S,振动频率40Hz,形成基料;
S3:将备好的面料注入布料箱,通过布料箱将面料均匀分布到基料上面,然后使用刮板慢速刮平,通过振动挤压成型,形成湿产品;
S4:脱模,将湿产品通过输送机送入养护窑内静养2小时,然后逐步升温至40℃,恒温养护12小时,然后逐步自然降温,湿度大于90%,24小时后下线入棚自然养护。
优选的,在所述S3中,振动挤压成型的振动时间3S,频率50Hz,成型压力160Mpa。
优选的,在所述面料制备或者基料制备过程中,按水灰比为0.2-0.4,加入磁化水。
优选的,在所述面料制备或者基料制备过程中,按水灰比为0.3,加入磁化水。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、该产品应用范围广,即安全又环保,实现了模块化工厂化生产,解决了传统现场施工粉尘大、时间长的弊端,即保护了环境、缩短了时间又降低了成本。
2、产品耐久性能好,经国家墙体屋面材料检测中心检测,强度等级达到Cc40,抗冻性强度损失率0.6%,透水性能达到A级。
3、所用材料除胶凝材料外,全部是尾矿和废渣,废渣利用率达83%以上,生产过程无污染,绿色环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、面层;2、透水基层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种装配式模块化透水砖,包括透水基层2和面层1,位于透水基层2上,透水基层2为具有多孔网络状结构的钢渣透水混凝土,面层1为透水胶砂聚合物,面层1厚度为8-10mm。
透水基层2包括以下重量的原料:
粒径为3-5mm钢渣900-1200kg,粒径为5-10mm的钢渣600-800kg,po42.5低碱水泥350-400kg,高效减水剂1.5-3kg,磁化水130-150kg。
面层1包括以下重量的原料:
20-40目机制砂270-300kg,胶凝材料70-100kg,聚合物溶胶3-5kg,磁化水24-30kg。
其中,还包括一种装配式模块化透水砖的制备方法,具体步骤如下:
S1:面料制备:将面层1制备所需的机制砂、胶凝材料、聚合物溶胶和磁化水进行配比计量,然后将机制砂和胶凝材料通过输送设备进入面料搅拌机,干搅拌35S,加入磁化水,湿搅拌160S,加入聚合物溶胶搅拌均匀,形成面料;
S2:基料制备:将透水基层2制备所需的钢渣、po42.5低碱水泥、高效减水剂和磁化水进行配比计量,然后将钢渣、po42.5低碱水泥和高效减水剂通过输送设备进入基料搅拌机,干搅拌35S,加入磁化水,湿搅拌35S,搅拌均匀后进入布料箱,通过布料箱布入成型机模腔内,使用刮板慢速刮平后,辅振1.5S,振动频率40Hz,形成基料;
S3:将备好的面料注入布料箱,通过布料箱将面料均匀分布到基料上面,然后使用刮板慢速刮平,通过振动挤压成型,振动时间3S,频率50Hz,成型压力160Mpa,形成湿产品;
S4:脱模,将湿产品通过输送机送入养护窑内静养2小时,然后逐步升温至40℃,恒温养护12小时,然后逐步自然降温,湿度大于90%,24小时后下线入棚自然养护。
其中,在面料制备或者基料制备过程中,按水灰比为0.2-0.4,加入磁化水,优选的,按水灰比为0.3左右,加入磁化水。
实施例2
本发明提供一种技术方案:一种装配式模块化透水砖,包括透水基层2和面层1,位于透水基层2上,透水基层2为具有多孔网络状结构的钢渣透水混凝土,面层1为透水胶砂聚合物,面层1厚度为9mm,透水基层2厚度根据土基基质和承载重量而定。
透水基层2包括以下重量的原料:
粒径为3-5mm钢渣1000kg,粒径为5-10mm的钢渣700kg,po42.5低碱水泥375kg,高效减水剂2.2kg,磁化水140kg。
面层1包括以下重量的原料:
20-40目机制砂285kg,胶凝材料85kg,聚合物溶胶4kg,磁化水27kg。
其中,还包括一种装配式模块化透水砖的制备方法,具体步骤如下:
S1:面料制备:将面层1制备所需的机制砂、胶凝材料、聚合物溶胶和磁化水进行配比计量,然后将机制砂和胶凝材料通过输送设备进入面料搅拌机,干搅拌35S,加入磁化水,湿搅拌160S,加入聚合物溶胶搅拌均匀,形成面料;
S2:基料制备:将透水基层2制备所需的钢渣、po42.5低碱水泥、高效减水剂和磁化水进行配比计量,然后将钢渣、po42.5低碱水泥和高效减水剂通过输送设备进入基料搅拌机,干搅拌35S,加入磁化水,湿搅拌35S,搅拌均匀后进入布料箱,通过布料箱布入成型机模腔内,使用刮板慢速刮平后,辅振1.5S,振动频率40Hz,形成基料;
S3:将备好的面料注入布料箱,通过布料箱将面料均匀分布到基料上面,然后使用刮板慢速刮平,通过振动挤压成型,振动时间3S,频率50Hz,成型压力160Mpa,形成湿产品;
S4:脱模,将湿产品通过输送机送入养护窑内静养2小时,然后逐步升温至40℃,恒温养护12小时,然后逐步自然降温,湿度大于90%,24小时后下线入棚自然养护。
其中,在面料制备或者基料制备过程中,按水灰比为0.2-0.4,加入磁化水,优选的,按水灰比为0.3左右,加入磁化水.
实施例3
本发明提供一种技术方案:一种装配式模块化透水砖,包括透水基层2和面层1,位于透水基层2上,透水基层2为具有多孔网络状结构的钢渣透水混凝土,面层1为透水胶砂聚合物,面层1厚度为10mm,透水基层2厚度根据土基基质和承载重量而定。
透水基层2包括以下重量的原料:
粒径为3-5mm钢渣1200kg,粒径为5-10mm的钢渣800kg,po42.5低碱水泥400kg,高效减水剂3kg,磁化水150kg。
面层1包括以下重量的原料:
20-40目机制砂300kg,胶凝材料100kg,聚合物溶胶5kg,磁化水30kg。
其中,还包括一种装配式模块化透水砖的制备方法,具体步骤如下:
S1:面料制备:将面层1制备所需的机制砂、胶凝材料、聚合物溶胶和磁化水进行配比计量,然后将机制砂和胶凝材料通过输送设备进入面料搅拌机,干搅拌35S,加入磁化水,湿搅拌160S,加入聚合物溶胶搅拌均匀,形成面料;
S2:基料制备:将透水基层2制备所需的钢渣、po42.5低碱水泥、高效减水剂和磁化水进行配比计量,然后将钢渣、po42.5低碱水泥和高效减水剂通过输送设备进入基料搅拌机,干搅拌35S,加入磁化水,湿搅拌35S,搅拌均匀后进入布料箱,通过布料箱布入成型机模腔内,使用刮板慢速刮平后,辅振1.5S,振动频率40Hz,形成基料;
S3:将备好的面料注入布料箱,通过布料箱将面料均匀分布到基料上面,然后使用刮板慢速刮平,通过振动挤压成型,振动时间3S,频率50Hz,成型压力160Mpa,形成湿产品;
S4:脱模,将湿产品通过输送机送入养护窑内静养2小时,然后逐步升温至40℃,恒温养护12小时,然后逐步自然降温,湿度大于90%,24小时后下线入棚自然养护。
其中,在面料制备或者基料制备过程中,按水灰比为0.2-0.4,加入磁化水,优选的,按水灰比为0.3左右,加入磁化水。
本发明一种装配式模块化透水砖的特点:
1.将“透水砖和透水基层2”有机复合,实现装配式模板化,使路面铺装结构组合工序由三变二。
2.将产品结构分为透水基层2和透水面层1两部分,面层1为彩色仿石装饰层,透水基层2采用了多孔网络状结构的钢渣高性能混凝土。
3.成型工艺分两步,分别搅拌二次布料。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种装配式模块化透水砖,其特征在于:包括透水基层和面层,所述位于透水基层上,所述透水基层为具有多孔网络状结构的钢渣透水混凝土,所述面层为透水胶砂聚合物。
2.根据权利要求1所述的一种装配式模块化透水砖及其制备方法,其特征在于:所述面层厚度为8-10mm。
3.根据权利要求1所述的一种装配式模块化透水砖及其制备方法,其特征在于:所述透水基层包括以下重量的原料:
粒径为3-5mm钢渣900-1200kg,粒径为5-10mm的钢渣600-800kg,po42.5低碱水泥350-400kg,高效减水剂1.5-3kg,磁化水130-150kg。
4.根据权利要求1所述的一种装配式模块化透水砖及其制备方法,其特征在于:所述面层包括以下重量的原料:
20-40目机制砂270-300kg,胶凝材料70-100kg,聚合物溶胶3-5kg,磁化水24-30kg。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种装配式模块化透水砖,其特征在于:还包括一种装配式模块化透水砖的制备方法,具体步骤如下:
S1:面料制备:将面层制备所需的机制砂、胶凝材料、聚合物溶胶和磁化水进行配比计量,然后将机制砂和胶凝材料通过输送设备进入面料搅拌机,干搅拌35S,加入磁化水,湿搅拌160S,加入聚合物溶胶搅拌均匀,形成面料;
S2:基料制备:将透水基层制备所需的钢渣、po42.5低碱水泥、高效减水剂和磁化水进行配比计量,然后将钢渣、po42.5低碱水泥和高效减水剂通过输送设备进入基料搅拌机,干搅拌35S,加入磁化水,湿搅拌35S,搅拌均匀后进入布料箱,通过布料箱布入成型机模腔内,使用刮板慢速刮平后,辅振1.5S,振动频率40Hz,形成基料;
S3:将备好的面料注入布料箱,通过布料箱将面料均匀分布到基料上面,然后使用刮板慢速刮平,通过振动挤压成型,形成湿产品;
S4:脱模,将湿产品通过输送机送入养护窑内静养2小时,然后逐步升温至40℃,恒温养护12小时,然后逐步自然降温,湿度大于90%,24小时后下线入棚自然养护。
6.根据权利要求5所述的一种装配式模块化透水砖,其特征在于:在所述S3中,振动挤压成型的振动时间3S,频率50Hz,成型压力160Mpa。
7.根据权利要求5所述的一种装配式模块化透水砖,其特征在于:在所述面料制备或者基料制备过程中,按水灰比为0.2-0.4,加入磁化水。
8.根据权利要求7所述的一种装配式模块化透水砖,其特征在于:在所述面料制备或者基料制备过程中,按水灰比为0.3,加入磁化水。
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