CN112551972A - 一种高强度混凝土制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高强度混凝土制备方法，高强度混凝土包括水泥300‑450份、粗骨料800‑1200份、细骨料650‑900份、粉煤灰450‑700份、硅粉50‑120份、超细矿渣100‑150份、工程纤维17‑23份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂10‑20份、减水剂20‑40份、水350‑600份，该种高强度混凝土抗压强度高达92MPa，干表观密度低至1421kg/m3，与普通高强度混凝土相比，本发明提供的技术方案使得高强度混凝土的抗压强度得到显著加强，干表观密度低明显降低。

Description

一种高强度混凝土制备方法
技术领域
本发明涉及一种高强度混凝土，特别是一种高强度混凝土制备方法。
背景技术
现有技术中混凝土的制备只是通过将水泥、沙子、石子和水混合制备而成，这样的混凝土的优点是取材容易、易成型、价格低廉、可与钢材结合制成各种承重构件，但是其致命弱点为强度低、脆性大、易开裂、韧性差，从而降低混凝土结构的承载能力，缩短使用寿命，成为各种灾难事故的隐患。
而随着混凝土组成材料的不断发展，人们不仅注重混凝土的抗压性能，也更加注重混凝土的耐久性、防火抗爆性能、防渗水性能、耐腐蚀性和保温性等性能。将各类改性或天然材料掺杂到混凝土中，是改善混凝土性能的一种方法，由于各类添加材料能够在提升混凝土各项性能的同时减少水泥的用量，能够带来更佳的经济效益。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种高强度混凝土制备方法，通过添加各种外加剂和环保型聚梭酸系高性能减水剂，使得混凝土的抗压性能的到显著提升。
具体技术方案是：
一种高强度混凝土，以质量份计，具有如下组分，水泥300-450份、粗骨料800-1200份、细骨料650-900份、粉煤灰450-700份、硅粉50-120份、超细矿渣100-150份、工程纤维17-23份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂10-20份、减水剂20-40份、水350-600份。
优选的，所述水泥为350-400份、粗骨料为950-1000份、细骨料为700-750份、粉煤灰为500-550份、硅粉为80-90份、超细矿渣为120-130份、工程纤维为17-23份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂为10-20份、减水剂20-40份、水450-500份。
优选的，所述水泥为标号42.5或52.5的硅酸盐水泥。
优选的，所述粗骨料的粒径为10-25mm。
优选的，所述细骨料的细度模数为2.7-3.0。
优选的，所述氯化钙-亚硝酸钠复合剂中氯化钙和亚硝酸钠的质量比为3-5:1。
优选的，所述工程纤维包括聚丙烯纤维和钢纤维，其中聚丙烯纤维5-8份，钢纤维12-15份；聚丙烯纤维的长度为8-15cm，钢纤维的长度为3-5cm。
优选的，所述减水剂为聚梭酸系高性能减水剂。
一种高强度混凝土的制备方法，具体步骤如下：
(1)混合：按照配方量称取水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、工程纤维、氯化钙/亚硝酸钠复合剂并混合均匀；
(2)搅拌：向混合均匀后的物料中加入水，在10-20℃温度条件下，以100-500rpm的转速匀速搅拌30-120min即得高强度混凝土浆；
(3)测试：将高强度混凝土浆浇筑，振捣后在8-24℃的潮湿环境中养护7-28天得到混凝土试块，分别取样测试第7天和第28天的混凝土试块进行抗压强度和干表观密度测试。
优选的，所述步骤(2)中，向混合均匀后的物料中加入水，在15℃温度条件下，以350rpm的转速匀速搅拌90min即得高强度混凝土浆。
本发明获得的有益效果：
(1)本发明制备的高强度混凝土性能优良，其中，实施例三的提供的高强度混凝土效果最好，以质量份计，在水泥380份、粗骨料1000份、细骨料750份、粉煤灰600份、硅粉80份、超细矿渣130份、工程纤维20份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂15份、减水剂30份、水500份的配比下，其抗压强度达到92MPa，干表观密度低至1421kg/m3。
(2)本发明通过对现有高强度混凝土成分的调整，在添加粉煤灰的同时还添加有硅粉、超细矿渣，并限定各个组分的配比，使得混凝土的性能得到显著提升，而氯化钙/亚硝酸钠复合剂中，氯化钙既是良好的早强剂和防冻剂，而亚硝酸钠是优秀的防锈剂，二者配合使用，能够有效提升施工效率以及为高强度混凝土的长期稳固保驾护航。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例一：
一种高强度混凝土，以质量份计，具有如下组分，水泥300份、粗骨料800份、细骨料650份、粉煤灰450份、硅粉50份、超细矿渣100份、工程纤维17份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂10份、减水剂20份、水350份。
本实施例中，一种高强度混凝土的制备方法，具体步骤如下：按照配方量称取水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、工程纤维、氯化钙/亚硝酸钠复合剂并混合均匀；向混合均匀后的物料中加入水，在10℃温度条件下，以100rpm的转速匀速搅拌30min即得高强度混凝土浆；将高强度混凝土浆浇筑，振捣后在8℃的潮湿环境中养护7-28天得到混凝土试块，分别取样测试第7天和第28天的混凝土试块进行抗压强度和干表观密度测试。
实施例二：
一种高强度混凝土，以质量份计，具有如下组分，水泥330份、粗骨料900份、细骨料700份、粉煤灰500份、硅粉65份、超细矿渣115份、工程纤维18份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂13份、减水剂25份、水400份。
本实施例中，一种高强度混凝土的制备方法，具体步骤如下：按照配方量称取水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、工程纤维、氯化钙/亚硝酸钠复合剂并混合均匀；向混合均匀后的物料中加入水，在13℃温度条件下，以200rpm的转速匀速搅拌45min即得高强度混凝土浆；将高强度混凝土浆浇筑，振捣后在12℃的潮湿环境中养护7-28天得到混凝土试块，分别取样测试第7天和第28天的混凝土试块进行抗压强度和干表观密度测试。
实施例三：
一种高强度混凝土，以质量份计，具有如下组分，水泥380份、粗骨料1000份、细骨料750份、粉煤灰600份、硅粉80份、超细矿渣130份、工程纤维20份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂15份、减水剂30份、水500份。
本实施例中，一种高强度混凝土的制备方法，具体步骤如下：按照配方量称取水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、工程纤维、氯化钙/亚硝酸钠复合剂并混合均匀；向混合均匀后的物料中加入水，在15℃温度条件下，以300rpm的转速匀速搅拌60min即得高强度混凝土浆；将高强度混凝土浆浇筑，振捣后在16℃的潮湿环境中养护7-28天得到混凝土试块，分别取样测试第7天和第28天的混凝土试块进行抗压强度和干表观密度测试。
实施例四：
一种高强度混凝土，以质量份计，具有如下组分，水泥420份、粗骨料1100份、细骨料800份、粉煤灰650份、硅粉100份、超细矿渣140份、工程纤维22份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂18份、减水剂35份、水550份。
本实施例中，一种高强度混凝土的制备方法，具体步骤如下：按照配方量称取水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、工程纤维、氯化钙/亚硝酸钠复合剂并混合均匀；向混合均匀后的物料中加入水，在18℃温度条件下，以400rpm的转速匀速搅拌90min即得高强度混凝土浆；将高强度混凝土浆浇筑，振捣后在20℃的潮湿环境中养护7-28天得到混凝土试块，分别取样测试第7天和第28天的混凝土试块进行抗压强度和干表观密度测试。
实施例五：
一种高强度混凝土，以质量份计，具有如下组分，水泥450份、粗骨料1200份、细骨料900份、粉煤灰700份、硅粉120份、超细矿渣150份、工程纤维23份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂20份、减水剂40份、水600份。
本实施例中，一种高强度混凝土的制备方法，具体步骤如下：按照配方量称取水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、工程纤维、氯化钙/亚硝酸钠复合剂并混合均匀；向混合均匀后的物料中加入水，在20℃温度条件下，以500rpm的转速匀速搅拌120min即得高强度混凝土浆；将高强度混凝土浆浇筑，振捣后在24℃的潮湿环境中养护7-28天得到混凝土试块，分别取样测试第7天和第28天的混凝土试块进行抗压强度和干表观密度测试。
实施例六：
统计实施例一至五的测试结果，并以普通高强度混凝土作为对照，结果参见表1。
表1：实施例一至五的高强度混凝土的抗压性能
Figure BDA0002810265880000061
Figure BDA0002810265880000071
由表1可知，与普通高强度混凝土相比，本发明实施例一至实施例五制备的混凝土试块的抗压性能优良，其中，实施例三的提供的混凝土试块效果最好，其抗压强度达到92MPa，干表观密度低至1421kg/m3。
综上所述，本发明提供的技术方案使得高强度混凝土的抗压强度得到显著加强，干表观密度低明显降低。

Claims (10)

1.一种高强度混凝土，其特征在于：以质量份计，具有如下组分：
水泥300-450份、粗骨料800-1200份、细骨料650-900份、粉煤灰450-700份、硅粉50-120份、超细矿渣100-150份、工程纤维17-23份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂10-20份、减水剂20-40份、水350-600份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述
水泥为350-400份、粗骨料为950-1000份、细骨料为700-750份、粉煤灰为500-550份、硅粉为80-90份、超细矿渣为120-130份、工程纤维为17-23份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂为10-20份、减水剂20-40份、水450-500份。
3.根据权利要求1或2所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述水泥为标号42.5或52.5的硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1或2所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述粗骨料的粒径为10-25mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述细骨料的细度模数为2.7-3.0。
6.根据权利要求1或2所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述氯化钙-亚硝酸钠复合剂中氯化钙和亚硝酸钠的质量比为3-5:1。
7.根据权利要求1或2所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述工程纤维包括聚丙烯纤维和钢纤维，其中聚丙烯纤维5-8份，钢纤维12-15份；聚丙烯纤维的长度为8-15cm，钢纤维的长度为3-5cm。
8.根据权利要求7所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述减水剂为聚梭酸系高性能减水剂。
9.一种如权利要求1或2所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述高强度混凝土的制备方法，具体步骤如下：
(1)混合：按照配方量称取水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、工程纤维、氯化钙/亚硝酸钠复合剂并混合均匀；
(2)搅拌：向混合均匀后的物料中加入水，在10-20℃温度条件下，以100-500rpm的转速匀速搅拌30-120min即得高强度混凝土浆；
(3)测试：将高强度混凝土浆浇筑，振捣后在8-24℃的潮湿环境中养护7-28天得到混凝土试块，分别取样测试第7天和第28天的混凝土试块进行抗压强度和干表观密度测试。
10.根据权利要求9所述的一种高强度混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，向混合均匀后的物料中加入水，在15℃温度条件下，以350rpm的转速匀速搅拌90min即得高强度混凝土浆。
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