CN112549653A - 一种复合编织袋制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合编织袋制作方法，包括滚涂机构、辊压机构、导向机构和底板，滚涂机构安装在底板的左侧端面上，辊压机构安装在底板的右侧端面上，滚涂机构与辊压机构之间设置有导向机构，导向机构安装在底板上；本发明解决了编织袋布膜复合过程中往往存在以下问题：一、再对编织袋进行布膜复合的过程中，向布膜上涂抹树脂时难以覆盖均匀，不能控制涂覆接触面积，从而导致复合后编织布和布膜之间存在间隙，使得物品在使用过程中导致布膜和编织布脱离的问题；二、不能针对编织布和布膜传输复合时进行导向辅助托送，从而造成编织布和布膜复合时边缘不能对齐粘合致使歪曲，影响复合编织袋的制作美观性和生产质量等问题。

Description

一种复合编织袋制作方法

技术领域

本发明涉及包装制作技术领域，特别涉及一种复合编织袋制作方法。

背景技术

复合编织袋是以聚丙烯、聚乙烯树脂为原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经编织成的塑料编织布为基材，经流延法复合后制成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的复合塑料编织袋，复合塑料编织袋按主要材料构成分为二合一袋和三合一袋；

复合塑料编织袋的生产工艺流程是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上.把熔融树脂涂覆到编织布上并立即与塑料膜复合，再通过加压粘合,得到二合一复合塑料编织袋，编织袋布膜复合过程中往往存在以下问题：一、再对编织袋进行布膜复合的过程中，向布膜上涂抹树脂时难以覆盖均匀，不能控制涂覆接触面积，从而导致复合后编织布和布膜之间存在间隙，使得物品在使用过程中导致布膜和编织布脱离的问题；二、不能针对编织布和布膜传输复合时进行导向辅助托送，从而造成编织布和布膜复合时边缘不能对齐粘合致使歪曲，影响复合编织袋的制作美观性和生产质量；为此，本发明提供了一种复合编织袋制作方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种复合编织袋制作方法，其使用了一种复合编织袋制作设备，该制作设备包括滚涂机构、辊压机构、导向机构和底板，采用上述制作设备对复合编织袋进行粘合制作的具体方法如下：

S1、编织布卷与塑料膜卷的安装：通过一号转轴安装编织布卷，二号转轴安装塑料膜卷；

S2、树脂涂覆：通过涂压单元将熔融状态下的树脂均匀的涂覆于基材的编织布上；

S3、导向复合：通过导向机构对上述S2中的编织布进行底托，并对塑料膜和编织布移动方向进行导向；

S4、布膜粘合：通过辊压机构将上述S3中的塑料膜和编织布进行辊压粘合，使其合二为一袋；

所述的滚涂机构安装在底板的左侧端面上，所述的辊压机构安装在底板的右侧端面上，所述的滚涂机构与辊压机构之间设置有导向机构，所述的导向机构安装在底板上；

所述的滚涂机构包括固定直板、滑动直板、推置气缸、一号转轴、二号转轴和涂压单元；所述的固定直板安装在底板上，位于固定直板的相对侧设置有滑动直板，所述的滑动直板通过滑动配合方式安装在底板上，所述的固定直板和滑动直板之间设置有推置气缸，所述的推置气缸通过气缸座安装在底板上，所述推置气缸的输出轴通过关节接头与滑动直板的内壁相互连接，所述的一号转轴和二号转轴分别通过轴承安装在固定直板上，且一号转轴位于二号转轴的外侧，所述一号转轴和二号转轴分别通过轴承与滑动直板相互连接，所述的一号转轴与二号转轴之间设置有涂压单元，所述的涂压单元安装在固定直板上；通过推置气缸驱动滑动直板向外平移，产生间距空间，然后通过一号转轴安装编织布卷，二号转轴安装塑料膜卷。

所述的涂压单元包括C型支架、调动滑块、主滚柱、副滚柱、同步托接带、涂覆圆框、蝶形旋钮挡板和压纹丝杠；所述的C型支架安装在固定直板的端面上，所述的C型支架上通过滑动配合方式对称设置有调动滑块，所述的两个调动滑块之间安装有主滚柱，所述的副滚柱安装在C型支架上，所述的主滚柱和副滚柱之间通过外圈设置的同步托接带相互连接，位于同步托接带的正上方设置有涂覆圆框，所述的涂覆圆框安装在C型支架上，所述的涂覆圆框为空腔结构，位于涂覆圆框的进料口通过铰链销设置有蝶形旋钮挡板，所述的压纹丝杠通过螺旋配合对称的安装在C型支架上，且压纹丝杠的内侧轴端通过轴承与调动滑块相互连接；通过压纹丝杠螺旋拉拽调动滑块，从而调整主滚柱的移动位置，可改变同步托接带的张力，从而变更同步托接带与编织布的接触角度，加大同步托接带与编织布的接触面积，然后通过涂覆圆框对编织布的基面上进行树脂涂覆，使用蝶形旋钮挡板九十度扭转控制，实现涂覆圆框进料口的封闭和打开，满足树脂的添加，防止树脂暴露分散于空气中。

优选的，所述的辊压机构包括输送支架、滑动滚筒、传送带、步进电机、压合支架、滑杆、压缩弹簧、辊合轴杆和抵合单元；所述的输送支架安装在底板上，所述的输送支架上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滑动滚筒，所述的滑动滚筒之间通过外圈设置的传送带相互滚动连接，所述的步进电机通过电机座安装在输送支架外壁上，所述步进电机的输出轴通过联轴器与输送支架上最外侧滑动滚筒的一端轴头相互连接，所述的压合支架安装在输送支架的外壁上，所述压合支架上通过滑动配合方式对称设置有滑杆，所述滑杆的外圈设置有压缩弹簧，两个所述滑杆的底部轴端之间通过轴承设置有辊合轴杆，所述的抵合单元安装在输送支架的内侧轴端上；

优选的，所述的抵合单元包括抵合支架、手轮丝杠、吊升板和抵合滚筒；所述的抵合支架安装在输送支架上，所述的手轮丝杠通过螺旋配合方式对称的安装在抵合支架的外壁上，位于手轮丝杠的底部轴端上安装有吊升板，两个所述的吊升板之间通过轴承安装有抵合滚筒，所述的抵合滚筒通过滑动配合方式与抵合支架相互连接；通过手轮丝杠螺旋控制吊升板的高度升降，使抵合滚筒与塑料膜抵接，实现塑料膜和编织布的复合，再通过压缩弹簧抵推滑杆，使辊合轴杆与传送带紧密接触，实现对塑料膜和编织布进行辊压粘合，使其合二为一袋，再通过步进电机驱动滑动滚筒旋转，通过传送带对编织袋进行传输。

优选的，所述的导向机构包括导向支架、一号带轮、二号带轮、同步联动带、一号导板、二号导板、导轨、L型支架、旋钮柱塞和摇轮；所述的导向支架安装在底板上，所述的一号带轮和二号带轮分别通过轴承安装在导向支架的内壁上，所述的一号带轮和二号带轮之间通过外圈设置的同步联动带相互连接，位于一号带轮的内侧设置有一号导板，位于二号带轮的内侧设置有二号导板，所述的一号导板和二号导板分别通过滑动配合方式安装在导轨上，所述的一号导板和二号导板分别与同步联动带相互连接，所述的导轨安装在导向支架的内壁上，所述的L型支架安装在导向支架的顶部端面上，所述的L型支架上安装有旋钮柱塞，所述的旋钮柱塞通过卡销方式与一号带轮相互连接，位于旋钮柱塞的正上方设置有摇轮，所述的摇轮安装在一号带轮的顶部轴端上；通过摇轮旋转一号带轮使同步联动带拉转二号带轮同步旋转，通过同步联动带拉动一号导板和二号导板进行间距调节，通过旋钮柱塞插销锁紧一号带轮转动后的位置固定。

优选的，所述涂覆圆框的底部外圈均匀设置有多组海绵滚珠，将所述涂覆圆框的底部外圈均匀设置有多组海绵滚珠，便于通过滚方式将树脂涂覆到编织布的基面上，并且通过海绵滚珠可以防止树脂的向外流失，防止涂覆量过多造成浪费。

优选的，所述的抵合支架上对称设置有弧形竖孔，将所述的抵合支架上对称设置有弧形竖孔，便于调整抵合滚筒的高度升降，从而变更塑料膜传输时的张力调节，改变塑料膜与编织布的接触角度，加大接触的面积，增强敷贴胶合。

优选的，所述一号带轮的顶部轴端外圈上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的插销圆孔，将所述一号带轮的顶部轴端外圈上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的插销圆孔，便于精确控制一号导板和二号导板间距调整后的定位固定需求，稳定了对塑料膜和编织布移动方向进行导向的需求。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过压纹丝杠调整主滚柱的移动位置，可改变同步托接带的张力，从而变更同步托接带与编织布的接触角度，加大涂覆圆框与编织布基面的接触面积，从而提高编织布基面的涂覆面积，增强涂覆效率，使树脂均匀涂覆，并适宜不同厚度尺寸编织布基面的涂覆处理。

二、本发明通过导向机构对塑料膜和编织布移动方向进行托接，并保持塑料膜和编织布的传输方向，防止偏移状况发生，从而造成复合编织袋成型后的不美观平整，可以有效的提高复合质量，并且可针对不同宽度尺寸的塑料膜和编织布进行导向托接。

三、本发明通过抵合滚筒预先对塑料膜进行抵压，从而压实塑料膜与编织布进行复合，并抚平褶皱位置保持塑料膜的传输方向，防止歪曲，再通过辊合轴杆对复合的塑料膜和编织布压紧进行辊压粘合，使其合二为一袋，提高了复合编织袋制作的生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的复合编织袋制作流程示意图；

图2是本发明的主视位置立体结构示意图；

图3是本发明的后视位置立体结构示意图；

图4是本发明图3中的A处局部放大图；

图5是本发明的主视位置局部立体结构剖视图；

图6是本发明图5中的B处局部放大图；

图7是本发明的导向机构立体结构示意图；

图8是本发明图7中的C处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种复合编织袋制作方法，其使用了一种复合编织袋制作设备，该制作设备包括滚涂机构1、辊压机构2、导向机构3和底板4，采用上述制作设备对复合编织袋进行粘合制作的具体方法如下：

S1、编织布卷与塑料膜卷的安装：通过一号转轴13安装编织布卷，二号转轴14安装塑料膜卷；

S2、树脂涂覆：通过涂压单元15将熔融状态下的树脂均匀的涂覆于基材的编织布上；

S3、导向复合：通过导向机构3对上述S2中的编织布进行底托，并对塑料膜和编织布移动方向进行导向；

S4、布膜粘合：通过辊压机构2将上述S3中的塑料膜和编织布进行辊压粘合，使其合二为一袋；

所述的滚涂机构1安装在底板4的左侧端面上，所述的辊压机构2安装在底板4的右侧端面上，所述的滚涂机构1与辊压机构2之间设置有导向机构3，所述的导向机构3安装在底板4上；

所述的滚涂机构1包括固定直板10、滑动直板11、推置气缸12、一号转轴13、二号转轴14和涂压单元15；所述的固定直板10安装在底板4上，位于固定直板10的相对侧设置有滑动直板11，所述的滑动直板11通过滑动配合方式安装在底板4上，所述的固定直板10和滑动直板11之间设置有推置气缸12，所述的推置气缸12通过气缸座安装在底板4上，所述推置气缸12的输出轴通过关节接头与滑动直板11的内壁相互连接，所述的一号转轴13和二号转轴14分别通过轴承安装在固定直板10上，且一号转轴13位于二号转轴14的外侧，所述一号转轴13和二号转轴14分别通过轴承与滑动直板11相互连接，所述的一号转轴13与二号转轴14之间设置有涂压单元15，所述的涂压单元15安装在固定直板10上；通过推置气缸12驱动滑动直板11向外平移，产生间距空间，然后通过一号转轴13安装编织布卷，二号转轴14安装塑料膜卷。

所述的涂压单元15包括C型支架151、调动滑块152、主滚柱153、副滚柱154、同步托接带155、涂覆圆框156、蝶形旋钮挡板157和压纹丝杠158；所述的C型支架151安装在固定直板10的端面上，所述的C型支架151上通过滑动配合方式对称设置有调动滑块152，所述的两个调动滑块152之间安装有主滚柱153，所述的副滚柱154安装在C型支架151上，所述的主滚柱153和副滚柱154之间通过外圈设置的同步托接带155相互连接，位于同步托接带155的正上方设置有涂覆圆框156，所述的涂覆圆框156安装在C型支架151上，所述的涂覆圆框156为空腔结构，所述涂覆圆框156的底部外圈均匀设置有多组海绵滚珠，将所述涂覆圆框156的底部外圈均匀设置有多组海绵滚珠，便于通过滚方式将树脂涂覆到编织布的基面上，并且通过海绵滚珠可以防止树脂的向外流失，防止涂覆量过多造成浪费；位于涂覆圆框156的进料口通过铰链销设置有蝶形旋钮挡板157，所述的压纹丝杠158通过螺旋配合对称的安装在C型支架151上，且压纹丝杠158的内侧轴端通过轴承与调动滑块152相互连接；通过压纹丝杠158螺旋拉拽调动滑块152，从而调整主滚柱153的移动位置，可改变同步托接带155的张力，从而变更同步托接带155与编织布的接触角度，加大同步托接带155与编织布的接触面积，然后通过涂覆圆框156对编织布的基面上进行树脂涂覆，使用蝶形旋钮挡板157九十度扭转控制，实现涂覆圆框156进料口的封闭和打开，满足树脂的添加，防止树脂暴露分散于空气中。

所述的导向机构3包括导向支架30、一号带轮31、二号带轮32、同步联动带33、一号导板34、二号导板35、导轨36、L型支架37、旋钮柱塞38和摇轮39；所述的导向支架30安装在底板4上，所述的一号带轮31和二号带轮32分别通过轴承安装在导向支架30的内壁上，所述一号带轮31的顶部轴端外圈上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的插销圆孔，将所述一号带轮31的顶部轴端外圈上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的插销圆孔，便于精确控制一号导板34和二号导板35间距调整后的定位固定需求，稳定了对塑料膜和编织布移动方向进行导向的需求；所述的一号带轮31和二号带轮32之间通过外圈设置的同步联动带33相互连接，位于一号带轮31的内侧设置有一号导板34，位于二号带轮32的内侧设置有二号导板35，所述的一号导板34和二号导板35分别通过滑动配合方式安装在导轨36上，所述的一号导板34和二号导板35分别与同步联动带33相互连接，所述的导轨36安装在导向支架30的内壁上，所述的L型支架37安装在导向支架30的顶部端面上，所述的L型支架37上安装有旋钮柱塞38，所述的旋钮柱塞38通过卡销方式与一号带轮31相互连接，位于旋钮柱塞38的正上方设置有摇轮39，所述的摇轮39安装在一号带轮31的顶部轴端上；通过摇轮39旋转一号带轮31使同步联动带33拉转二号带轮32同步旋转，通过同步联动带33拉动一号导板34和二号导板35进行间距调节，通过旋钮柱塞38插销锁紧一号带轮31转动后的位置固定。

所述的辊压机构2包括输送支架20、滑动滚筒21、传送带22、步进电机23、压合支架24、滑杆25、压缩弹簧26、辊合轴杆27和抵合单元28；所述的输送支架20安装在底板4上，所述的输送支架20上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滑动滚筒21，所述的滑动滚筒21之间通过外圈设置的传送带22相互滚动连接，所述的步进电机23通过电机座安装在输送支架20外壁上，所述步进电机23的输出轴通过联轴器与输送支架20上最外侧滑动滚筒21的一端轴头相互连接，所述的压合支架24安装在输送支架20的外壁上，所述压合支架24上通过滑动配合方式对称设置有滑杆25，所述滑杆25的外圈设置有压缩弹簧26，两个所述滑杆25的底部轴端之间通过轴承设置有辊合轴杆27，所述的抵合单元28安装在输送支架20的内侧轴端上；

所述的抵合单元28包括抵合支架281、手轮丝杠282、吊升板283和抵合滚筒284；所述的抵合支架281安装在输送支架20上，所述的抵合支架281上对称设置有弧形竖孔，将所述的抵合支架281上对称设置有弧形竖孔，便于调整抵合滚筒284的高度升降，从而变更塑料膜传输时的张力调节，改变塑料膜与编织布的接触角度，加大接触的面积，增强敷贴胶合；所述的手轮丝杠282通过螺旋配合方式对称的安装在抵合支架281的外壁上，位于手轮丝杠282的底部轴端上安装有吊升板283，两个所述的吊升板283之间通过轴承安装有抵合滚筒284，所述的抵合滚筒284通过滑动配合方式与抵合支架281相互连接；通过手轮丝杠282螺旋控制吊升板283的高度升降，使抵合滚筒284与塑料膜抵接，实现塑料膜和编织布的复合，再通过压缩弹簧26抵推滑杆25，使辊合轴杆27与传送带22紧密接触，实现对塑料膜和编织布进行辊压粘合，使其合二为一袋，再通过步进电机23驱动滑动滚筒21旋转，通过传送带22对编织袋进行传输。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种复合编织袋制作方法，其使用了一种复合编织袋制作设备，该制作设备包括滚涂机构(1)、辊压机构(2)、导向机构(3)和底板(4)，其特征在于：采用上述制作设备对复合编织袋进行粘合制作的具体方法如下：

S1、编织布卷与塑料膜卷的安装：通过一号转轴(13)安装编织布卷，二号转轴(14)安装塑料膜卷；

S2、树脂涂覆：通过涂压单元(15)将熔融状态下的树脂均匀的涂覆于基材的编织布上；

S3、导向复合：通过导向机构(3)对上述S2中的编织布进行底托，并对塑料膜和编织布移动方向进行导向；

S4、布膜粘合：通过辊压机构(2)将上述S3中的塑料膜和编织布进行辊压粘合，使其合二为一袋；

所述的滚涂机构(1)安装在底板(4)的左侧端面上，所述的辊压机构(2)安装在底板(4)的右侧端面上，所述的滚涂机构(1)与辊压机构(2)之间设置有导向机构(3)，所述的导向机构(3)安装在底板(4)上；

所述的滚涂机构(1)包括固定直板(10)、滑动直板(11)、推置气缸(12)、一号转轴(13)、二号转轴(14)和涂压单元(15)；所述的固定直板(10)安装在底板(4)上，位于固定直板(10)的相对侧设置有滑动直板(11)，所述的滑动直板(11)通过滑动配合方式安装在底板(4)上，所述的固定直板(10)和滑动直板(11)之间设置有推置气缸(12)，所述的推置气缸(12)通过气缸座安装在底板(4)上，所述推置气缸(12)的输出轴通过关节接头与滑动直板(11)的内壁相互连接，所述的一号转轴(13)和二号转轴(14)分别通过轴承安装在固定直板(10)上，且一号转轴(13)位于二号转轴(14)的外侧，所述一号转轴(13)和二号转轴(14)分别通过轴承与滑动直板(11)相互连接，所述的一号转轴(13)与二号转轴(14)之间设置有涂压单元(15)，所述的涂压单元(15)安装在固定直板(10)上；

所述的涂压单元(15)包括C型支架(151)、调动滑块(152)、主滚柱(153)、副滚柱(154)、同步托接带(155)、涂覆圆框(156)、蝶形旋钮挡板(157)和压纹丝杠(158)；所述的C型支架(151)安装在固定直板(10)的端面上，所述的C型支架(151)上通过滑动配合方式对称设置有调动滑块(152)，所述的两个调动滑块(152)之间安装有主滚柱(153)，所述的副滚柱(154)安装在C型支架(151)上，所述的主滚柱(153)和副滚柱(154)之间通过外圈设置的同步托接带(155)相互连接，位于同步托接带(155)的正上方设置有涂覆圆框(156)，所述的涂覆圆框(156)安装在C型支架(151)上，所述的涂覆圆框(156)为空腔结构，位于涂覆圆框(156)的进料口通过铰链销设置有蝶形旋钮挡板(157)，所述的压纹丝杠(158)通过螺旋配合对称的安装在C型支架(151)上，且压纹丝杠(158)的内侧轴端通过轴承与调动滑块(152)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合编织袋制作方法，其特征在于：所述的辊压机构(2)包括输送支架(20)、滑动滚筒(21)、传送带(22)、步进电机(23)、压合支架(24)、滑杆(25)、压缩弹簧(26)、辊合轴杆(27)和抵合单元(28)；所述的输送支架(20)安装在底板(4)上，所述的输送支架(20)上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滑动滚筒(21)，所述的滑动滚筒(21)之间通过外圈设置的传送带(22)相互滚动连接，所述的步进电机(23)通过电机座安装在输送支架(20)外壁上，所述步进电机(23)的输出轴通过联轴器与输送支架(20)上最外侧滑动滚筒(21)的一端轴头相互连接，所述的压合支架(24)安装在输送支架(20)的外壁上，所述压合支架(24)上通过滑动配合方式对称设置有滑杆(25)，所述滑杆(25)的外圈设置有压缩弹簧(26)，两个所述滑杆(25)的底部轴端之间通过轴承设置有辊合轴杆(27)，所述的抵合单元(28)安装在输送支架(20)的内侧轴端上；

所述的抵合单元(28)包括抵合支架(281)、手轮丝杠(282)、吊升板(283)和抵合滚筒(284)；所述的抵合支架(281)安装在输送支架(20)上，所述的手轮丝杠(282)通过螺旋配合方式对称的安装在抵合支架(281)的外壁上，位于手轮丝杠(282)的底部轴端上安装有吊升板(283)，两个所述的吊升板(283)之间通过轴承安装有抵合滚筒(284)，所述的抵合滚筒(284)通过滑动配合方式与抵合支架(281)相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合编织袋制作方法，其特征在于：所述的导向机构(3)包括导向支架(30)、一号带轮(31)、二号带轮(32)、同步联动带(33)、一号导板(34)、二号导板(35)、导轨(36)、L型支架(37)、旋钮柱塞(38)和摇轮(39)；所述的导向支架(30)安装在底板(4)上，所述的一号带轮(31)和二号带轮(32)分别通过轴承安装在导向支架(30)的内壁上，所述的一号带轮(31)和二号带轮(32)之间通过外圈设置的同步联动带(33)相互连接，位于一号带轮(31)的内侧设置有一号导板(34)，位于二号带轮(32)的内侧设置有二号导板(35)，所述的一号导板(34)和二号导板(35)分别通过滑动配合方式安装在导轨(36)上，所述的一号导板(34)和二号导板(35)分别与同步联动带(33)相互连接，所述的导轨(36)安装在导向支架(30)的内壁上，所述的L型支架(37)安装在导向支架(30)的顶部端面上，所述的L型支架(37)上安装有旋钮柱塞(38)，所述的旋钮柱塞(38)通过卡销方式与一号带轮(31)相互连接，位于旋钮柱塞(38)的正上方设置有摇轮(39)，所述的摇轮(39)安装在一号带轮(31)的顶部轴端上。

4.根据权利要求1所述的一种复合编织袋制作方法，其特征在于：所述涂覆圆框(156)的底部外圈均匀设置有多组海绵滚珠。

5.根据权利要求2所述的一种复合编织袋制作方法，其特征在于：所述的抵合支架(281)上对称设置有弧形竖孔。

6.根据权利要求3所述的一种复合编织袋制作方法，其特征在于：所述一号带轮(31)的顶部轴端外圈上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的插销圆孔。

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