CN112549625B - 一种枸橼酸西地那非片生产用的全自动成型制片机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种枸橼酸西地那非片生产用的全自动成型制片机，包括台座，台座的底部滑动连接有模板，台座上设置有第一风孔和第二风孔，模板上设置有与第一风孔和第二风孔对应的气孔，台座的顶部安装有两个分别连通第一风孔和第二风孔的气泵；模板的底部设置有半椭圆形且连通气孔的凹槽，台座的下方安装有上下移动的压板，压板的顶部设置有与凹槽适配的压块；台座的下方安装有上下移动的热压板；凹槽内卡接有第一膜片，第一膜片热压连接有第二膜片，第一膜片和第二膜片之间装有药粒；本发明设在上压模的基础上，设置了负压结构进行负压吸附和负压脱除，能良好地完成药片的上料、制片和下料，能避免粘片，提升成品药片的出品率，提升制片率。
Description
技术领域
本发明涉及药品加工领域，尤其涉及一种枸橼酸西地那非片生产用的全自动成型制片机。
背景技术
枸橼酸西地那非是药品名，主要成分及化学名称:1-[4-乙氧基-3-[5-(6，7-二氢-1-甲基-7-氧代-3-丙基-1H-吡唑并[4，3d]嘧啶)]苯磺酰]-4-甲基哌嗪枸橼酸盐。现有的产品为蓝色菱形薄膜衣，除去薄膜衣后为白色粉剂。这是种用于治疗治******功能障碍（ED）的口服药。它是西地那非的枸橼酸盐，一种对环磷酸鸟苷（cGMP）特异的5型磷酸二酯酶（PDE5）选择性抑制剂。
这种药片在制片前需要先加上包衣，现有的制片机存在的问题是包衣和冷压的效率较低，冷压完成后容易粘片，导致制成的压片不容易脱离。现有技术中采用上压的方法解决这种粘模的问题，利用压片自身的重量促使压片下落，实际使用中这种结构还是容易粘模，而且不容易下料出料。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种枸橼酸西地那非片生产用的全自动成型制片机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种枸橼酸西地那非片生产用的全自动成型制片机，包括台座，所述台座的底部滑动连接有模板，所述台座上设置有第一风孔和第二风孔，所述模板上设置有与所述第一风孔和所述第二风孔对应的气孔，所述台座的顶部安装有两个分别连通第一风孔和第二风孔的气泵；所述模板的底部设置有半椭圆形且连通所述气孔的凹槽，所述台座的下方安装有上下移动的压板，所述压板的顶部设置有与所述凹槽适配的压块；所述台座的下方安装有上下移动的热压板；所述凹槽内卡接有第一膜片，所述第一膜片热压连接有第二膜片，所述第一膜片和所述第二膜片之间装有药粒。
优选的，所述热压板的顶部设置有热压结构，所述热压结构包括滑动连接在所述热压板顶部的压座，所述压座内设置有限位腔，所述压座的顶部设置有连通所述限位腔的滑道，所述滑道滑动连接有压杆，所述限位腔内固定有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接在所述压杆的底部。
优选的，所述热压板的顶部设置有滑槽，所述压座滑动连接在所述滑槽内，所述滑槽内固定有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接在压座的底部。
优选的，所述压座和所述压杆的位置对应所述第一膜片和所述第二膜片的热压位置。
优选的，所述第一风孔内滑动连接有上下移动的滑块，所述第一风孔内固定连接有两个分别位于第一风孔顶端和第一风孔底端的限位块，所述滑块位于两个所述限位块之间。
优选的，本发明所述制片机还包括气缸，所述气缸的顶部输出端固定连接在所述压板的底部。
优选的，本发明所述制片机还包括贯穿所述热压板并与所述热压板滑动连接的定位柱，所述第二膜片和所述药粒均放置在所述定位柱的顶部。
本发明的有益效果为：本发明设置了双风孔对应两个工位，在上压模的基础上，设置了负压结构进行负压吸附和负压脱除，能良好地完成药片的上料、制片和下料几个过程，效率高，且避免制片中发生粘片的概率高达99.6%，能提升成品药片的出品率，提升制片率。
附图说明
图1为本发明所述制片机的主视图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图。
图中标号：1台座，11第一风孔，12第二风孔，111滑块，112限位块，2模板，21凹槽，22气孔，3第一膜片，4压板，41压块，42气缸，5气泵，6热压板，61定位柱，62滑槽，63第一弹簧，7热压结构，71压座，711限位腔，712滑道，72压杆，73第二弹簧，8药粒，9第二膜片。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种枸橼酸西地那非片生产用的全自动成型制片机，包括台座1，台座1的底部滑动连接有模板2，台座1上设置有第一风孔11和第二风孔12，模板2上设置有与第一风孔11和第二风孔12对应的气孔22，台座1的顶部安装有两个分别连通第一风孔11和第二风孔12的气泵5；模板2的底部设置有半椭圆形且连通气孔22的凹槽21，台座1的下方安装有上下移动的压板4，压板4的顶部设置有与凹槽21适配的压块41；台座1的下方安装有上下移动的热压板6；凹槽21内卡接有第一膜片3，第一膜片3热压连接有第二膜片9，第一膜片3和第二膜片9之间装有药粒8。
在本实施例中，热压板6的顶部设置有热压结构7，热压结构7包括滑动连接在热压板6顶部的压座71，压座71内设置有限位腔711，压座71的顶部设置有连通限位腔711的滑道712，滑道712滑动连接有压杆72，限位腔711内固定有第二弹簧73，第二弹簧73的顶端固定连接在压杆72的底部。
在本实施例中，热压板6的顶部设置有滑槽62，压座71滑动连接在滑槽62内，滑槽62内固定有第一弹簧63，第一弹簧63的顶端固定连接在压座71的底部。
在本实施例中，压座71和压杆72的位置对应第一膜片3和第二膜片9的热压位置。
在本实施例中，第一风孔11内滑动连接有上下移动的滑块111，第一风孔11内固定连接有两个分别位于第一风孔11顶端和第一风孔11底端的限位块112，滑块111位于两个限位块112之间。
在本实施例中，本发明制片机还包括气缸42，气缸42的顶部输出端固定连接在压板4的底部。
在本实施例中，本发明制片机还包括贯穿热压板6并与热压板6滑动连接的定位柱61，第二膜片9和药粒8均放置在定位柱61的顶部。
工作原理：一：模板2在台座1上移动，首先到达第一工位，气孔22的位置对应结合到第一风孔11处，将第一膜片3放置在压块41和模板2之间，气缸42带动压板4和压块41上压，使第一膜片3发生变形，完成第一膜片3的加工；
二：气泵5工作，将第一风孔11内的气体抽出，气孔22内形成负压，将第一膜片3吸附在凹槽21内，使第一膜片3能稳定地到达第二工位，完成后续加工；在此基础上，设置了滑块111和限位块112，滑块111在第一风孔11内的移动能稳定风力，避免气泵5的过度工作导致第一膜片3发生变形，限位块112则起到限制滑块111的作用。
三：模板2到达第二工位，气孔22与第二风孔12对应连通，此时需保证底部的定位柱61和定位柱61顶部的第二膜片9、药粒8均已到位（位于第一膜片3的正下方），控制热压板6上压，药粒8填充入第一膜片3内，固定第一膜片3位置的同时，完成上料，热压板6继续上压，压杆72首先与热压面接触，推动第二弹簧73变形，压座71再与热压面接触，推动第一弹簧63变形，均起到热压缓冲的作用，同时双弹簧结构，也能有效避免直接压接导致的粘片情况发生。
四：完成热压后，热压板6回退，完成药物制片，药片的下料一是通过药片自身的重量促使药片下压，二是通过气泵5，通过气泵5向第二风孔12内鼓风，促使药片从凹槽21内脱落。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种枸橼酸西地那非片生产用的全自动成型制片机，其特征在于，包括台座（1），所述台座（1）的底部滑动连接有模板（2），所述台座（1）上设置有第一风孔（11）和第二风孔（12），所述模板（2）上设置有与所述第一风孔（11）和所述第二风孔（12）对应的气孔（22），所述台座（1）的顶部安装有两个分别连通第一风孔（11）和第二风孔（12）的气泵（5）；所述模板（2）的底部设置有半椭圆形且连通所述气孔（22）的凹槽（21），所述台座（1）的一侧位于模板（2）第一工位的下方安装有上下移动的压板（4），所述压板（4）的顶部设置有与所述凹槽（21）适配的压块（41）；所述台座（1）的另一侧位于模板（2）第二工位的下方安装有上下移动的热压板（6）；所述凹槽（21）内卡接有第一膜片（3），所述第一膜片（3）热压连接有第二膜片（9），所述第一膜片（3）和所述第二膜片（9）之间装有药粒（8）；
贯穿所述热压板（6）并与所述热压板（6）滑动连接的定位柱（61），所述第二膜片（9）和所述药粒（8）均放置在所述定位柱（61）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种枸橼酸西地那非片生产用的全自动成型制片机，其特征在于，所述热压板（6）的顶部设置有热压结构（7），所述热压结构（7）包括滑动连接在所述热压板（6）顶部的压座（71），所述压座（71）内设置有限位腔（711），所述压座（71）的顶部设置有连通所述限位腔（711）的滑道（712），所述滑道（712）滑动连接有压杆（72），所述限位腔（711）内固定有第二弹簧（73），所述第二弹簧（73）的顶端固定连接在所述压杆（72）的底部。
3.根据权利要求2所述的一种枸橼酸西地那非片生产用的全自动成型制片机，其特征在于，所述热压板（6）的顶部设置有滑槽（62），所述压座（71）滑动连接在所述滑槽（62）内，所述滑槽（62）内固定有第一弹簧（63），所述第一弹簧（63）的顶端固定连接在压座（71）的底部。
4.根据权利要求3所述的一种枸橼酸西地那非片生产用的全自动成型制片机，其特征在于，所述压座（71）和所述压杆（72）的位置对应所述第一膜片（3）和所述第二膜片（9）的热压位置。
5.根据权利要求1所述的一种枸橼酸西地那非片生产用的全自动成型制片机，其特征在于，所述第一风孔（11）内滑动连接有上下移动的滑块（111），所述第一风孔（11）内固定连接有两个分别位于第一风孔（11）顶端和第一风孔（11）底端的限位块（112），所述滑块（111）位于两个所述限位块（112）之间。
6.根据权利要求1所述的一种枸橼酸西地那非片生产用的全自动成型制片机，其特征在于，还包括气缸（42），所述气缸（42）的顶部输出端固定连接在所述压板（4）的底部。
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