CN112549188A - 一种用于保利龙生产凹槽自动电热切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种凹槽自动电热切割装置,尤其涉及一种用于保利龙生产凹槽自动电热切割装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够简单工作流程,降低工人劳动强度,提高效率,降低对工人技术要求的保利龙生产凹槽自动电热切割装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种用于保利龙生产凹槽自动电热切割装置,包括有:底板,其顶部中间连接有支撑板;驱动机构,其连接在底板顶部一侧;升降机构,其连接在底板顶部另一侧;切割机构,其连接在升降机构上。本发明通过驱动机构、升降机构、切割机构、挤压机构、卡位机构和工作台的配合工作,即可完成保利龙生产凹槽自动切割工作,简化工作流程。
Description
技术领域
本发明涉及一种凹槽自动电热切割装置,尤其涉及一种用于保利龙生产凹槽自动电热切割装置。
背景技术
发泡性聚苯乙烯=保利龙为发泡性聚苯乙烯,通称保利龙。中国大陆人叫泡沫,中国香港人叫发泡胶,中国台湾人叫保利龙,塑料名叫聚苯乙烯。
保利龙系由发泡塑胶制成,具有缓冲、绝缘、隔热、隔音、防振等作用与功能。举凡市场装置鱼货、食品盒、电器产品之装运、建筑业之防火、隔音(热)用材、以及高科技产品之包装等均需仰赖保利龙,足显其功用无限宽广。
一般保利龙的切割工作是由工人手持切割工具完成的,先将工具放置在相关工作台上,用相关测量工具将比例划分好,在用固定工具将待切割的保利龙进行固定,再由工人手持切割工具将保利龙进行切割,上述操作过程工作繁琐,工人劳动量大,效率低下,对工人技术要求较高。
因此需要设计开发一种能够简单工作流程,降低工人劳动强度,提高效率,降低对工人技术要求的保利龙生产凹槽自动电热切割装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服工人进行保利龙切割工作时,工作繁琐劳动强度大,效率低下,对人技术要求较高的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种能够简单工作流程,降低工人劳动强度,提高效率,降低对工人技术要求的保利龙生产凹槽自动电热切割装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种用于保利龙生产凹槽自动电热切割装置,包括有:底板,其顶部中间连接有支撑板;驱动机构,其连接在底板顶部一侧;升降机构,其连接在底板顶部另一侧;切割机构,其连接在升降机构上;挤压机构,其连接在支撑板与升降机构上;卡位机构,其连接在支撑板一侧;工作台,其连接在底板顶部另一侧。
优选地,驱动机构包括有:固定架,其连接在底板顶部一侧;低速电机,其连接在固定架上;转轴,其连接在低速电机上。
优选地,升降机构包括有:动力直齿轮,其连接在转轴上;第一导滑架,其连接在底板顶部一侧;第一齿条架,其滑动式地连接在第一导滑架上,动力直齿轮与第一齿条架啮合。
优选地,切割机构包括有:定位杆,其连接在第一导滑架一侧;气缸,其连接在定位杆上;电热丝,其连接在气缸上。
优选地,挤压机构包括有:第二齿条架,其连接在第一导滑架一侧;传动直齿轮,其转动式地连接在支撑板一侧,传动直齿轮与第二齿条架啮合;凹孔转盘,其连接在传动直齿轮一端;第二导滑架,其连接在支撑板另一侧;第三齿条架,其滑动式地连接在第二导滑架上,第三齿条架与传动直齿轮啮合;压板架,其连接在第三齿条架另一侧,压板架位于工作台上方。
优选地,卡位机构包括有:限位块,其连接在支撑板一侧;顶杆,其滑动式地连接在限位块上,顶杆位于凹孔转盘的另一侧;第一弹簧,其连接在顶杆与限位块之间。
优选地,还包括有顶料机构,顶料机构包括有:推板,其滑动式地连接在工作台上;弹簧组,其连接在推板与工作台之间。
优选地,还包括有挡料机构,挡料机构包括有:导向块,其连接在工作台底部;挡杆,其滑动式地连接在导向块上,挡杆尾端位于推板另一侧;顶盘,其连接在挡杆上;第二弹簧,其连接在顶盘与导向块之间;卡块,其转动式地连接在工作台底部;扭力弹簧,其连接在卡块与工作台底部之间,挡杆前端连接有楔形块,楔形块与卡块相接触。
(3)有益效果
1.本发明通过驱动机构、升降机构、切割机构、挤压机构、卡位机构和工作台的配合工作,即可完成保利龙生产凹槽自动切割工作,简化工作流程,降低工人劳动强度,还可完成一次切割两下,提高工作效率。
2.通过顶料机构与挡料机构的配合,如此将进一步确保保利龙在切割过程中不会掉落,提高了工作效率,减轻工人工作量,减少切割过程中的废料产生。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第三种立体结构示意图。
图4为本发明驱动机构和升降机构的立体结构示意图。
图5为本发明切割机构的立体结构示意图。
图6为本发明的局部立体结构示意图。
图7为本发明卡位机构的立体结构示意图。
图8为本发明顶料机构的立体结构示意图。
图9为本发明挡料机构的立体结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-支撑板,3-驱动机构,31-固定架,32-低速电机,33-转轴,4-升降机构,41-动力直齿轮,42-第一导滑架,43-第一齿条架,5-切割机构,51-定位杆,52-气缸,53-电热丝,6-挤压机构,61-第二齿条架,62-传动直齿轮,63-凹孔转盘,64-第二导滑架,65-第三齿条架,66-压板架,7-卡位机构,71-限位块,72-顶杆,73-第一弹簧,8-工作台,9-顶料机构,91-推板,92-弹簧组,10-挡料机构,101-导向块,102-挡杆,103-顶盘,104-第二弹簧,105-卡块,106-扭力弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于保利龙生产凹槽自动电热切割装置,如图1-7所示,包括有底板1、支撑板2、驱动机构3、升降机构4、切割机构5、挤压机构6、卡位机构7和工作台8,底板1顶部中间连接有支撑板2,底板1顶部左侧连接有驱动机构3,底板1顶部前侧连接有升降机构4,升降机构4上连接有切割机构5,支撑板2与升降机构4上连接有挤压机构6,支撑板2左侧连接有卡位机构7,底板1顶部右后侧连接有工作台8。
驱动机构3包括有固定架31、低速电机32和转轴33,底板1顶部左侧连接有固定架31,固定架31上连接有低速电机32,低速电机32的输出轴上连接有转轴33。
升降机构4包括有动力直齿轮41、第一导滑架42和第一齿条架43,转轴33上连接有动力直齿轮41,底板1顶部前侧连接有第一导滑架42,第一导滑架42上滑动式地连接有第一齿条架43,动力直齿轮41与第一齿条架43啮合。
切割机构5包括有定位杆51、气缸52和电热丝53,第一导滑架42前侧连接有定位杆51,定位杆51上连接有气缸52,气缸52的伸缩杆上连接有电热丝53。
挤压机构6包括有第二齿条架61、传动直齿轮62、凹孔转盘63、第二导滑架64、第三齿条架65和压板架66,第一导滑架42前侧连接有第二齿条架61,支撑板2左侧转动式地连接有传动直齿轮62,传动直齿轮62与第二齿条架61啮合,传动直齿轮62右端连接有凹孔转盘63,支撑板2后侧连接有第二导滑架64,第二导滑架64上滑动式地连接有第三齿条架65,第三齿条架65与传动直齿轮62啮合,第三齿条架65后侧连接有压板架66,压板架66位于工作台8上方。
卡位机构7包括有限位块71、顶杆72和第一弹簧73,支撑板2左侧连接有限位块71,限位块71上滑动式的连接有顶杆72,顶杆72位于凹孔转盘63的右侧,顶杆72与限位块71之间连接有第一弹簧73。
当保利龙需要被切割加工时,将保利龙放置在工作台8上,开启电热丝53,启动低速电机32转动,动力直齿轮41与第一齿条架43啮合,带动第一齿条架43在第一导滑架42上向下滑动,气缸52与电热丝53随之移动,第二齿条架61随之与传动直齿轮62啮合,凹孔转盘63随之转动,触碰顶杆72使之向后移动,第一弹簧73拉伸,带动第三齿条架65在第二导滑架64上滑动,压板架66随之移动,电热丝53对工作台8上的保利龙进行切割加工,当第二齿条架61与传动直轮不啮合时,凹孔转盘63的孔洞处转到顶杆72圆端处时,第一弹簧73复位,将顶杆72卡进凹孔转盘63的孔洞里,第三齿条架65停止移动,压板架66此时将保利龙压紧,第一齿条架43继续移动,带电热丝53继续对保利龙进行切割加工,电热丝53下压到底部时,低速电机32停止转动,电热丝53停止向下移动,此时启动气缸52将电热丝53向后推动,移动到一定位置后,停止气缸52,将低速电机32启动反转,带动第一齿条架43向上移动,电热丝53随之向上对保利龙继续进行切割加工,因第二齿条架61还未与传动直齿轮62啮合,压板架66还压在保利龙上,可保证电热丝53在切割过程中的顺利,当电热丝53将保利龙切割完毕后,此时第二齿条架61与传动直齿轮62啮合,带动第三齿条架65移动,将压板架66进行复位,第一齿条架43带动气缸52复位后,气缸52收缩将电热丝53进行复位,停止低速电机32与气缸52,将切割好的保利龙与废料取出,如此即完成了保利龙生产凹槽自动切割工作,简化工作流程,降低工人劳动强度,还可完成一次切割两下,提高工作效率。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图8和图9所示,还包括有顶料机构9,顶料机构9包括有推板91和弹簧组92,工作台8上滑动式地连接有推板91,推板91与工作台8之间连接有弹簧组92。
还包括有挡料机构10,挡料机构10包括有导向块101、挡杆102、顶盘103、第二弹簧104、卡块105和扭力弹簧106,工作台8底部连接有导向块101,导向块101上滑动式地连接有挡杆102,挡杆102尾端位于推板91后侧,挡杆102上连接有顶盘103,顶盘103与导向块101之间连接有第二弹簧104,工作台8底部转动式地连接有卡块105,卡块105与工作台8底部之间连接有扭力弹簧106,挡杆102前端连接有楔形块,楔形块与卡块105相接触。
在将保利龙放置在工作台8上时,将保利龙推动向后,触碰推板91继续向后移动,弹簧组92压缩,推板91同时将挡杆102推动向后,第二弹簧104拉伸,扭力弹簧106初始状态为压缩状,挡杆102不与卡块105相接触时在扭力弹簧106的作用下复位,将保利龙卡在工作台8上,使其在切割过程中不会掉落,在完成保利龙的切割工作后,将卡块105旋转到挡杆102下方,此时切割完成的保利龙因没有任何力的阻挡在弹簧组92的作用下向外推出,同时挡杆102在第二弹簧104的作用下进行复位,此时将卡块105松开,挡杆102将把卡块105定在原处,方便下一次的保利龙放置工作,如此将进一步确保保利龙在切割过程中不会掉落,提高了工作效率,减轻工人工作量,减少切割过程中的废料产生。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种用于保利龙生产凹槽自动电热切割装置,其特征在于,包括有:
底板(1),其顶部中间连接有支撑板(2);
驱动机构(3),其连接在底板(1)顶部一侧;
升降机构(4),其连接在底板(1)顶部另一侧;
切割机构(5),其连接在升降机构(4)上;
挤压机构(6),其连接在支撑板(2)与升降机构(4)上;
卡位机构(7),其连接在支撑板(2)一侧;
工作台(8),其连接在底板(1)顶部另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于保利龙生产凹槽自动电热切割装置,其特征在于,驱动机构(3)包括有:
固定架(31),其连接在底板(1)顶部一侧;
低速电机(32),其连接在固定架(31)上;
转轴(33),其连接在低速电机(32)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于保利龙生产凹槽自动电热切割装置,其特征在于,升降机构(4)包括有:
动力直齿轮(41),其连接在转轴(33)上;
第一导滑架(42),其连接在底板(1)顶部一侧;
第一齿条架(43),其滑动式地连接在第一导滑架(42)上,动力直齿轮(41)与第一齿条架(43)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种用于保利龙生产凹槽自动电热切割装置,其特征在于,切割机构(5)包括有:
定位杆(51),其连接在第一导滑架(42)一侧;
气缸(52),其连接在定位杆(51)上;
电热丝(53),其连接在气缸(52)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于保利龙生产凹槽自动电热切割装置,其特征在于,挤压机构(6)包括有:
第二齿条架(61),其连接在第一导滑架(42)一侧;
传动直齿轮(62),其转动式地连接在支撑板(2)一侧,传动直齿轮(62)与第二齿条架(61)啮合;
凹孔转盘(63),其连接在传动直齿轮(62)一端;
第二导滑架(64),其连接在支撑板(2)另一侧;
第三齿条架(65),其滑动式地连接在第二导滑架(64)上,第三齿条架(65)与传动直齿轮(62)啮合;
压板架(66),其连接在第三齿条架(65)另一侧,压板架(66)位于工作台(8)上方。
6.根据权利要求5所述的一种用于保利龙生产凹槽自动电热切割装置,其特征在于,卡位机构(7)包括有:
限位块(71),其连接在支撑板(2)一侧;
顶杆(72),其滑动式地连接在限位块(71)上,顶杆(72)位于凹孔转盘(63)的另一侧;
第一弹簧(73),其连接在顶杆(72)与限位块(71)之间。
7.根据权利要求6所述的一种用于保利龙生产凹槽自动电热切割装置,其特征在于,还包括有顶料机构(9),顶料机构(9)包括有:
推板(91),其滑动式地连接在工作台(8)上;
弹簧组(92),其连接在推板(91)与工作台(8)之间。
8.根据权利要求7所述的一种用于保利龙生产凹槽自动电热切割装置,其特征在于,还包括有挡料机构(10),挡料机构(10)包括有:
导向块(101),其连接在工作台(8)底部;
挡杆(102),其滑动式地连接在导向块(101)上,挡杆(102)尾端位于推板(91)另一侧;
顶盘(103),其连接在挡杆(102)上;
第二弹簧(104),其连接在顶盘(103)与导向块(101)之间;
卡块(105),其转动式地连接在工作台(8)底部;
扭力弹簧(106),其连接在卡块(105)与工作台(8)底部之间,挡杆(102)前端连接有楔形块,楔形块与卡块(105)相接触。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20210326 |