CN112548948A - 超级螺母拆装工具及拆装方法 - Google Patents

Abstract

一种超级螺母拆装工具及拆装方法，拆装工具包括齿轮架，所述的齿轮架为两个相对侧开口的矩形框架结构，齿轮架的顶面与底面上穿设有竖直的传动轴，传动轴上端连接有扭矩扳手，位于齿轮架内的传动轴上设有主动齿轮，主动齿轮两侧的齿轮架上穿设有竖直的内六角扳手，位于齿轮架内的内六角扳手上设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，从动齿轮上方的齿轮架顶面中设有棘轮机构，内六角扳手穿过棘轮机构设置。本发明采用上述结构，能够实现超级螺母中的顶推螺钉对称安装目的，保证位于对称位上的顶推螺钉均匀受力，从而实现整个超级螺母的精准安装。

Description

超级螺母拆装工具及拆装方法

技术领域

本发明涉及机械设备安装辅助工具，具体的是一种超级螺母拆装工具及拆装方法。

背景技术

超级螺母主要结构是在大螺母一周均布加工若干小螺孔并安装小螺杆，只需要普通扭矩扳手通过紧固小螺杆即可使大螺母紧固，广泛应用于大尺寸螺纹部件连接。

超级螺母安装关键点在于各小螺杆需要对称紧固、均匀受力，以保证大螺母受力平衡，但现阶段并没有针对超级螺母的拆装工具，只是用扭矩扳手紧固完一颗小螺杆后再紧固下一颗螺杆，不能保证小螺杆对称、均匀受力，使大螺母处于不良紧固状态。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种超级螺母拆装工具及拆装方法，能够实现超级螺母中的顶推螺钉对称安装目的，保证位于对称位上的顶推螺钉均匀受力，从而实现整个超级螺母的精准安装。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种超级螺母拆装工具，包括齿轮架，所述的齿轮架为两个相对侧开口的矩形框架结构，齿轮架的顶面与底面上穿设有竖直的传动轴，传动轴上端连接有扭矩扳手，位于齿轮架内的传动轴上设有主动齿轮，主动齿轮两侧的齿轮架上穿设有竖直的内六角扳手，位于齿轮架内的内六角扳手上设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，从动齿轮上方的齿轮架顶面中设有棘轮机构，内六角扳手穿过棘轮机构设置。

优选的方案中，所述的主动齿轮与从动齿轮之间的传动比为1∶2。

优选的方案中，所述的棘轮机构、从动齿轮中部均设有供内六角扳手穿过的六角孔。

优选的方案中，所述的齿轮架顶面上方的传动轴部分上套设有压板，传动轴穿过压板中心设置，压板两端穿设有导向螺杆。

优选的方案中，所述的导向螺杆上端延伸至压板顶面上方，位于压板顶面上方的导向螺杆上套设有弹簧，弹簧两端接触连接在导向螺杆的头部与压板顶面上。

优选的方案中，所述的棘轮机构包括中部带有六角孔的中心筒体，中心筒体上下两端分别活动套设有上盖和下盖，中心筒体上套设有托架，托架为带孔的环状结构，托架顶面上设有换向块，换向块通过中心位置上的固定轴固定且换向块能够绕固定轴转动，与换向块位于同一水平高度上的托架外壁上设有齿环，齿环与换向块接触。

优选的方案中，所述的换向块上固定有竖直的换向柄，换向柄上端向上延伸至上盖顶面上；

在齿环***设有从动齿轮，换向柄穿过从动齿轮设置。

优选的方案中，所述的从动齿轮为中部带孔的齿轮结构，棘轮机构穿过从动齿轮中部通孔，从动齿轮的中部孔一侧设有用于设置换向块的预留槽，预留槽顶面上设有用于穿过换向柄的预留孔。

基于上述超级螺母拆装工具的超级螺母拆装方法，具体包括以下步骤：

1）安装拆装工具至超级螺母上；

2）手动小幅度调节扭矩扳手，使内六角扳手与超级螺母上***的顶推螺钉顶部内六角孔对齐；

3）将内六角扳手下端***顶推螺钉顶面的孔内；

4）调节棘轮机构中的换向柄，使棘轮机构的工作方向与拆装作业所需方向相同；

5）手动旋动扭矩扳手，实现一组对称顶推螺钉的拆装作业；

6）手动抬起齿轮架，使内六角扳手脱离已安装好的顶推螺钉顶部的孔，并绕传动轴转动齿轮架，使内六角扳手对准下一组顶推螺钉；

7）重复步骤2）-6），完成超级螺母上的多组顶推螺钉的拆装作业。

优选的方案中，所述的步骤1）具体包括以下步骤：

1）将齿轮架上的两个内六角扳手对准两个位于对称位置上的顶推螺钉；

2）在两根导向螺杆上套设弹簧后，将两根导向螺杆分别穿过压板两端，并与超级螺母***的两个对称螺母孔之间螺纹连接。

本发明所提供的一种超级螺母拆装工具及拆装方法，通过采用上述结构及方法,具有以下有益效果：

（1）通过主动齿轮同时带动两个从动齿轮传动扭矩，保证对称位置上的两个顶推螺钉同时受力，同步旋转，以此实现保证顶推螺钉对称、均匀受力；

（2）主动齿轮与从动齿轮传动比控制为1:2，可以实现扭矩扳手设定的力矩与小螺杆受到的力矩基本相等，保证超级螺母按要求的精确力矩紧固；

（3）同时拆装两颗顶推螺钉，使超级螺母的拆装工作效率提高一倍；

（4）在完成单组顶推螺钉的拆装作业后，只需要拔出内六角扳手并旋转齿轮架，再***内六角扳手即可进行下一组顶推螺钉拆装，操作方式快捷方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明进行拆装作业时的整体结构示意图。

图2为本发明的棘轮机构结构示意图。（带从动齿轮）

图3为本发明的从动齿轮结构示意图。

图4为本发明的棘轮机构结构示意图。（不带动齿轮）

图5为本发明图4的***结构图。

图中：齿轮架1，传动轴2，主动齿轮3，棘轮机构4，从动齿轮5，预留槽501，预留孔502，内六角扳手6，压板7，导向螺杆8，超级螺母9，顶推螺钉10，扭矩扳手11，弹簧12，中心筒体13，齿环131，上盖14，下盖15，托架16，换向块17，换向柄18。

具体实施方式

实施例1：

如图1中，一种超级螺母拆装工具，包括齿轮架1，所述的齿轮架1为两个相对侧开口的矩形框架结构，齿轮架1的顶面与底面上穿设有竖直的传动轴2，传动轴2上端连接有扭矩扳手11，位于齿轮架1内的传动轴2上设有主动齿轮3，主动齿轮3两侧的齿轮架1上穿设有竖直的内六角扳手6，位于齿轮架1内的内六角扳手6上设有从动齿轮5，从动齿轮5与主动齿轮3啮合，从动齿轮5上方的齿轮架1顶面中设有棘轮机构4，内六角扳手6穿过棘轮机构4设置。

优选的方案中，所述的主动齿轮3与从动齿轮5之间的传动比为1∶2。

优选的方案中，所述的棘轮机构4、从动齿轮5中部均设有供内六角扳手6穿过的六角孔。

实施例2：

如图1所示，在实施例1的基础上，所述的齿轮架1顶面上方的传动轴2部分上套设有压板7，传动轴2穿过压板7中心设置，压板7两端穿设有导向螺杆8。

优选的方案中，所述的导向螺杆8上端延伸至压板7顶面上方，位于压板7顶面上方的导向螺杆8上套设有弹簧12，弹簧12两端接触连接在导向螺杆8的头部与压板7顶面上。

实施例3：

如图1所示，在实施例1的基础上，所述的棘轮机构4包括中部带有六角孔的中心筒体13，中心筒体13上下两端分别活动套设有上盖14和下盖15，中心筒体13上套设有托架16，托架16为带孔的环状结构，托架16顶面上设有换向块17，换向块17通过中心位置上的固定轴固定且换向块17能够绕固定轴转动，与换向块17位于同一水平高度上的托架16外壁上设有齿环131，齿环131与换向块17接触。

优选的方案中，所述的换向块17上固定有竖直的换向柄18，换向柄18上端向上延伸至上盖14顶面上；

在齿环131***设有从动齿轮5，换向柄18穿过从动齿轮5设置。

优选的方案中，所述的从动齿轮5为中部带孔的齿轮结构，棘轮机构4穿过从动齿轮5中部通孔，从动齿轮5的中部孔一侧设有用于设置换向块17的预留槽501，预留槽501顶面上设有用于穿过换向柄18的预留孔502。

实施例4：

基于上述任意实施例所述的超级螺母拆装工具的超级螺母拆装方法，具体包括以下步骤：

1）安装拆装工具至超级螺母9上；

2）手动小幅度调节扭矩扳手11，使内六角扳手6与超级螺母9上***的顶推螺钉10顶部内六角孔对齐；

3）将内六角扳手6下端***顶推螺钉10顶面的孔内；

4）调节棘轮机构4中的换向柄，使棘轮机构4的工作方向与拆装作业所需方向相同；

5）手动旋动扭矩扳手11，实现一组对称顶推螺钉10的拆装作业；

6）手动抬起齿轮架1，使内六角扳手6脱离已安装好的顶推螺钉10顶部的孔，并绕传动轴2转动齿轮架1，使内六角扳手6对准下一组顶推螺钉10；

7）重复步骤2）-6），完成超级螺母9上的多组顶推螺钉10的拆装作业。

实施例5：

在实施例4的基础上，以安装超级螺母为例，步骤1）具体包括以下步骤：

1）将齿轮架1上的两个内六角扳手6对准两个位于对称位置上的顶推螺钉10；

2）在两根导向螺杆8上套设弹簧12后，将两根导向螺杆8分别穿过压板7两端，并与超级螺母9***的两个对称螺母孔之间螺纹连接。

最后一组顶推螺钉10通过拆除工具后手动安装即可。

实施例6：

在实施例4的基础上，以拆卸超级螺母为例，步骤1）进行之前，需预先拆除一组对称位上的顶推螺钉10，然后按照实施例5中所述步骤进行工具安装作业。

Claims (10)

1.一种超级螺母拆装工具，其特征在于：包括齿轮架（1），所述的齿轮架（1）为两个相对侧开口的矩形框架结构，齿轮架（1）的顶面与底面上穿设有竖直的传动轴（2），传动轴（2）上端连接有扭矩扳手（11），位于齿轮架（1）内的传动轴（2）上设有主动齿轮（3），主动齿轮（3）两侧的齿轮架（1）上穿设有竖直的内六角扳手（6），位于齿轮架（1）内的内六角扳手（6）上设有从动齿轮（5），从动齿轮（5）与主动齿轮（3）啮合，从动齿轮（5）上方的齿轮架（1）顶面中设有棘轮机构（4），内六角扳手（6）穿过棘轮机构（4）设置。

2.根据权利要求1所述的超级螺母拆装工具，其特征在于：所述的主动齿轮（3）与从动齿轮（5）之间的传动比为1∶2。

3.根据权利要求1所述的超级螺母拆装工具，其特征在于：所述的棘轮机构（4）、从动齿轮（5）中部均设有供内六角扳手（6）穿过的六角孔。

4.根据权利要求1所述的超级螺母拆装工具，其特征在于：所述的齿轮架（1）顶面上方的传动轴（2）部分上套设有压板（7），传动轴（2）穿过压板（7）中心设置，压板（7）两端穿设有导向螺杆（8）。

5.根据权利要求4所述的超级螺母拆装工具，其特征在于：所述的导向螺杆（8）上端延伸至压板（7）顶面上方，位于压板（7）顶面上方的导向螺杆（8）上套设有弹簧（12），弹簧（12）两端接触连接在导向螺杆（8）的头部与压板（7）顶面上。

6.根据权利要求1所述的超级螺母拆装工具，其特征在于：所述的棘轮机构（4）包括中部带有六角孔的中心筒体（13），中心筒体（13）上下两端分别活动套设有上盖（14）和下盖（15），中心筒体（13）上套设有托架（16），托架（16）为带孔的环状结构，托架（16）顶面上设有换向块（17），换向块（17）通过中心位置上的固定轴固定且换向块（17）能够绕固定轴转动，与换向块（17）位于同一水平高度上的托架（16）外壁上设有齿环（131），齿环（131）与换向块（17）接触。

7.根据权利要求6所述的超级螺母拆装工具，其特征在于：所述的换向块（17）上固定有竖直的换向柄（18），换向柄（18）上端向上延伸至上盖（14）顶面上；

在齿环（131）***设有从动齿轮（5），换向柄（18）穿过从动齿轮（5）设置。

8.根据权利要求7所述的超级螺母拆装工具，其特征在于：所述的从动齿轮（5）为中部带孔的齿轮结构，棘轮机构（4）穿过从动齿轮（5）中部通孔，从动齿轮（5）的中部孔一侧设有用于设置换向块（17）的预留槽（501），预留槽（501）顶面上设有用于穿过换向柄（18）的预留孔（502）。

9.基于根据权利要求1-5任意一项所述的超级螺母拆装工具的超级螺母拆装方法，其特征在于包括以下步骤：

1）安装拆装工具至超级螺母（9）上；

2）手动小幅度调节扭矩扳手（11），使内六角扳手（6）与超级螺母（9）上***的顶推螺钉（10）顶部内六角孔对齐；

3）将内六角扳手（6）下端***顶推螺钉（10）顶面的孔内；

4）调节棘轮机构（4）中的换向柄，使棘轮机构（4）的工作方向与拆装作业所需方向相同；

5）手动旋动扭矩扳手（11），实现一组对称顶推螺钉（10）的拆装作业；

6）手动抬起齿轮架（1），使内六角扳手（6）脱离已安装好的顶推螺钉（10）顶部的孔，并绕传动轴（2）转动齿轮架（1），使内六角扳手（6）对准下一组顶推螺钉（10）；

7）重复步骤2）-6），完成超级螺母（9）上的多组顶推螺钉（10）的拆装作业。

10.根据权利要求9所述的超级螺母拆装方法，其特征在于所述的步骤1）具体包括以下步骤：

1）将齿轮架（1）上的两个内六角扳手（6）对准两个位于对称位置上的顶推螺钉（10）；

2）在两根导向螺杆（8）上套设弹簧（12）后，将两根导向螺杆（8）分别穿过压板（7）两端，并与超级螺母（9）***的两个对称螺母孔之间螺纹连接。

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