CN112548409A - 一种具有除尘除渣功能的焊接装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接装置技术领域，尤其为一种具有除尘除渣功能的焊接装置及其使用方法，包括壳体、壳体前端的控制器和壳体顶端内侧的网格板，所述壳体的内侧设置有碎渣收集装置，所述碎渣收集装置包括收集槽、支撑板、限位环、连接板、第一电机、第一限位杆和侧板，所述支撑板和限位环均固定连接在壳体的底端内侧，本发明中，可以通过碎渣收集装置实现对碎渣的收集和清理，焊接时所产生的碎渣会通过网格板掉落到收集槽的内侧，设置的侧板可以起到防止碎渣溅落到壳体外侧的现象，侧板可以在需要时打开，不需要时收起，碎渣收集装置还可以通过震动将收集槽内侧两边的碎渣抖落，集中掉落到收集槽的底端内侧，实现便于对碎渣的清理。

Description

一种具有除尘除渣功能的焊接装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，具体为一种具有除尘除渣功能的焊接装置及其使用方法。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接可以分为下列三种途径达成接合的目的，熔焊、压焊和钎焊，采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

目前，在焊接的过程中，会产生烟尘和灰渣，现有的焊接装置往往不能够对灰尘和灰渣进行良好的处理，使得灰渣不容易进行清理，烟尘不能够得到净化，对工作环境造成了污染，存在一定的弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有除尘除渣功能的焊接装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有除尘除渣功能的焊接装置，包括壳体、壳体前端的控制器和壳体顶端内侧的网格板，所述壳体的内侧设置有碎渣收集装置，所述碎渣收集装置包括收集槽、支撑板、限位环、连接板、第一电机、第一限位杆和侧板，所述支撑板和限位环均固定连接在壳体的底端内侧，所述限位环的顶端内侧滑动连接敲击杆，所述敲击杆设置在收集槽的一侧，所述敲击杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与敲击杆的一端内侧和限位环的一侧固定连接，所述支撑板的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端穿过支撑板固定连接有凸轮，所述凸轮设置在敲击杆的一侧，所述凸轮的外侧与敲击杆的一端滑动连接，所述连接板设置在壳体的一端内侧，所述侧板通过铰链转动设置在壳体的顶端两侧，所述连接板的顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端与侧板的一侧固定连接，所述拉绳滑动设置在壳体的顶端内侧，所述第一电机与壳体的左端固定连接，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧螺旋连接有推板，所述推板的外侧与收集槽的底端内侧滑动连接，所述推板的内侧与第一限位杆的外侧滑动连接，所述壳体的顶端设置有烟尘抽送净化装置。

优选的，所述壳体的顶端内侧转动连接有滚轮，所述滚轮的外侧与拉绳的外侧滑动连接。

优选的，所述第一螺杆的另一端与壳体的内侧转动连接，所述第一限位杆固定设置在壳体的内侧，所述第一限位杆与第一螺杆呈平形状设置。

优选的，所述烟尘抽送净化装置包括滑轨，所述滑轨设置在壳体的顶端内侧，所述滑轨的内侧滑动连接有承重板，所述承重板的顶端内侧固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的外侧滑动连接有滑块。

优选的，所述滑块的内侧呈空心状设置，所述滑块的顶端内侧螺旋连接有过滤网，所述滑块的内侧固定连接有风机，所述滑块底端固定连接有膨胀节，所述膨胀节的顶端与滑块的底端相连通，所述膨胀节的底端连通有外筒，所述外筒的底端内侧滑动连接有内筒。

优选的，所述外筒的底端外侧螺旋连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端可以通过运动与内筒的外侧相贴合，所述第二螺杆的另一端固定连接有旋钮，所述旋钮设置在外筒的外侧。

优选的，所述滑块的底端设置有抽风转向机构，所述抽风转向机构包括连接杆、调节板和外杆，所述调节板设置在外筒的一端外侧，所述外杆和连接杆呈对称状设置。

优选的，所述连接杆的顶端与滑块的底端转动连接，所述连接杆的底端和外筒的外侧通过铰链转动连接，所述外杆的顶端与滑块的底端通过铰链转动连接，所述外杆的底端外侧转动连接有转盘。

优选的，所述外杆的内侧滑动连接有第三螺杆，所述转盘的内侧与第三螺杆的外侧螺旋连接，所述第三螺杆的底端与调节板的顶端通过铰链转动连接。

优选的，其步骤为：

步骤1：通过碎渣收集装置可以实现对碎渣的收集和清理；

步骤2：通过烟尘抽送净化装置可以实现对烟尘的清理；

步骤3：通过抽风转向调节机构可以实现对吸风位置处的调整。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，可以通过碎渣收集装置实现对碎渣的收集和清理，焊接时所产生的碎渣会通过网格板掉落到收集槽的内侧，设置的侧板可以起到防止碎渣溅落到壳体外侧的现象，侧板可以在需要时打开，不需要时收起，碎渣收集装置还可以通过震动将收集槽内侧两边的碎渣抖落，集中掉落到收集槽的底端内侧，实现便于对碎渣的清理，碎渣收集装置还可以实现对碎渣的清理，当需要对碎渣进行清理时，打开清理板，控制器控制第一电机转动，推板会将底端的碎渣向右运动，碎渣会从清理板处排出，从而实现对碎渣的清理，这种碎渣的清理方式，简单快捷，具有很好的实用性。

2、本发明中，可以通过烟尘抽送净化装置实现对烟尘的清理，清理时，通过控制器控制风机转动，风机在转动的过程中，会使得滑块的内侧产生负压，空气会依次从内筒处吸入，由过滤网排出，从而实现对烟尘的排放，设置的过滤网可以对烟尘进行过滤，进一步起到对烟尘处理的作用，内筒的吸风口可以朝着焊接进行的地方移动，内筒吸风口的高度还可以进行调整，增加吸尘的效率，具有很好的实用性。

3、本发明中，还可以通过抽风转向调节机构实现对内筒吸风口的调整，增加了使用的便利性，需要转向时，用手转动转盘，转盘转动会带动第三螺杆进行向上或向下的运动，第三螺杆的上下运动会带动外筒以连接杆的底端为中心进行转动，从而实现对内筒吸风口位置的调整，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视剖视安装结构示意图；

图3为本发明凸轮处的外观结构示意图；

图4为本发明图2中的A处安装结构示意图；

图5为本发明图2中的B处安装结构示意图；

图6为本发明图2中的C处安装结构示意图；

图7为本发明图2中的D处安装结构示意图。

图中：1-壳体、2-控制器、3-碎渣收集装置、301-收集槽、302-推板、303-第一电机、304-第一螺杆、305-第一限位杆、306-限位环、307-支撑板、308-第二电机、309-凸轮、310-敲击杆、311-弹簧、312-侧板、313-连接板、314-电动伸缩杆、315-拉绳、316-滚轮、317-清理板、4-烟尘抽送净化装置、401-承重板、402-第二限位杆、403-滑块、404-外筒、405-旋钮、406-滑轨、407-风机、408-内筒、409-过滤网、410-第二螺杆、5-网格板、6-抽风转向调节机构、601-连接杆、602-外杆、603-转盘、604-第三螺杆、605-调节板。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种具有除尘除渣功能的焊接装置，包括壳体1、壳体1前端的控制器2和壳体1顶端内侧的网格板5，壳体1的内侧设置有碎渣收集装置3，碎渣收集装置3包括收集槽301、支撑板307、限位环306、连接板313、第一电机303、第一限位杆305和侧板312，支撑板307和限位环306均固定连接在壳体1的底端内侧，限位环306的顶端内侧滑动连接敲击杆310，敲击杆310设置在收集槽301的一侧，敲击杆310的外侧设置有弹簧311，弹簧311的两端分别与敲击杆310的一端内侧和限位环306的一侧固定连接，支撑板307的顶端固定连接有第二电机308，第二电机308的主轴末端穿过支撑板307固定连接有凸轮309，凸轮309设置在敲击杆310的一侧，凸轮309的外侧与敲击杆310的一端滑动连接，连接板313设置在壳体1的一端内侧，侧板312通过铰链转动设置在壳体1的顶端两侧，连接板313的顶端固定连接有电动伸缩杆314，电动伸缩杆314的顶端固定连接有拉绳315，拉绳315的另一端与侧板312的一侧固定连接，拉绳315滑动设置在壳体1的顶端内侧，第一电机303与壳体1的左端固定连接，第一电机303的主轴末端固定连接有第一螺杆304，第一螺杆304的外侧螺旋连接有推板302，推板302的外侧与收集槽301的底端内侧滑动连接，推板302的内侧与第一限位杆305的外侧滑动连接，本发明可以通过碎渣收集装置3实现对碎渣的收集和清理，焊接时所产生的碎渣会通过网格板5掉落到收集槽301的内侧，设置的侧板312可以起到防止碎渣溅落到壳体1外侧的现象，其中，侧板312可以在需要时打开，不需要时收起，打开时，控制器2控制电动伸缩杆314收缩，电动伸缩杆314在收缩时，会拉动拉绳315向下运动，拉绳315会拉动侧板312打开，设置的滚轮316可以起到减小摩擦和阻力的作用，具有很好的实用性，碎渣收集装置3还可以通过震动将收集槽301内侧两边的碎渣抖落，集中掉落到收集槽301的底端内侧，实现便于对碎渣的清理，抖动时，控制器2控制第二电机308转动，第二电机308带动凸轮309转动，凸轮309转动会迫使敲击杆310在弹簧311的配合下进行左右的往返运动，敲击杆310会不断的对收集槽301内侧进行敲打，从而将收集槽301内侧两边的碎渣抖落，集中掉落到收集槽301的底端内侧，具有很好的实用性，碎渣收集装置3还可以实现对碎渣的清理，当需要对碎渣进行清理时，打开清理板317，控制器2控制第一电机303转动，第一电机303带动第一螺杆304转动，第一螺杆304带动外侧的推板302向右侧运动，设置的第一限位杆305起到对推板302进行限位的作用，在推板302的向右运动中，推板302会将底端的碎渣向右运动，碎渣会从清理板317处排出，从而实现对碎渣的清理，这种碎渣的清理方式，简单快捷，具有很好的实用性，壳体1的顶端设置有烟尘抽送净化装置4。

壳体1的顶端内侧转动连接有滚轮316，滚轮316的外侧与拉绳315的外侧滑动连接，第一螺杆304的另一端与壳体1的内侧转动连接，第一限位杆305固定设置在壳体1的内侧，第一限位杆305与第一螺杆304呈平形状设置，烟尘抽送净化装置4包括滑轨406，滑轨406设置在壳体1的顶端内侧，滑轨406的内侧滑动连接有承重板401，承重板401的顶端内侧固定连接有第二限位杆402，第二限位杆402的外侧滑动连接有滑块403，滑块403的内侧呈空心状设置，滑块403的顶端内侧螺旋连接有过滤网409，滑块403的内侧固定连接有风机407，滑块403底端固定连接有膨胀节412，膨胀节412的顶端与滑块403的底端相连通，膨胀节412的底端连通有外筒404，外筒404的底端内侧滑动连接有内筒408，外筒404的底端外侧螺旋连接有第二螺杆410，第二螺杆410的一端可以通过运动与内筒408的外侧相贴合，第二螺杆410的另一端固定连接有旋钮405，旋钮405设置在外筒404的外侧，本发明还可以通过烟尘抽送净化装置4实现对烟尘的清理，清理时，通过控制器2控制风机407转动，风机407在转动的过程中，会使得滑块403的内侧产生负压，空气会依次从内筒408处吸入，经过外筒404、膨胀节412、滑块403、和过滤网409后排出，从而实现对烟尘的排放，设置的过滤网409可以对烟尘进行过滤，进一步起到对烟尘处理的作用，且在烟尘抽送净化装置4的实际使用中，承重板401可以在滑轨406的作用下进行前后的滑动，滑块403可以在第二限位杆402的作用下进行左右的移动，从而使得内筒408的吸风口可以朝着焊接进行的地方，其中，内筒408吸风口的高度还可以进行调整，调整时，因为内筒408的外侧与外筒404的内侧滑动连接，内筒408可以在外筒404的内侧滑动，当滑动到需要的位置后，转动旋钮405，旋钮405会带动第二螺杆410转动，第二螺杆410转动会向内侧运动将内筒408的外侧顶住，从而实现对内筒408位置的固定，完成内筒408进风口的高度调节，具有很好的实用性，滑块403的底端设置有抽风转向机构6，抽风转向机构6包括连接杆601、调节板605和外杆602，调节板605设置在外筒404的一端外侧，外杆602和连接杆601呈对称状设置，连接杆601的顶端与滑块403的底端转动连接，连接杆601的底端和外筒404的外侧通过铰链转动连接，外杆602的顶端与滑块403的底端通过铰链转动连接，外杆602的底端外侧转动连接有转盘603，外杆602的内侧滑动连接有第三螺杆604，转盘603的内侧与第三螺杆604的外侧螺旋连接，第三螺杆604的底端与调节板605的顶端通过铰链转动连接。

工作流程：本发明使用时通过外接电源进行供电，本发明使用时通过控制器2进行控制，使用时，将焊接件放置到网格板5的上侧，工作人员可以对焊接件进行焊接，本发明可以通过碎渣收集装置3实现对碎渣的收集和清理，焊接时所产生的碎渣会通过网格板5掉落到收集槽301的内侧，设置的侧板312可以起到防止碎渣溅落到壳体1外侧的现象，其中，侧板312可以在需要时打开，不需要时收起，打开时，控制器2控制电动伸缩杆314收缩，电动伸缩杆314在收缩时，会拉动拉绳315向下运动，拉绳315会拉动侧板312打开，设置的滚轮316可以起到减小摩擦和阻力的作用，具有很好的实用性，碎渣收集装置3还可以通过震动将收集槽301内侧两边的碎渣抖落，集中掉落到收集槽301的底端内侧，实现便于对碎渣的清理，抖动时，控制器2控制第二电机308转动，第二电机308带动凸轮309转动，凸轮309转动会迫使敲击杆310在弹簧311的配合下进行左右的往返运动，敲击杆310会不断的对收集槽301内侧进行敲打，从而将收集槽301内侧两边的碎渣抖落，集中掉落到收集槽301的底端内侧，具有很好的实用性，碎渣收集装置3还可以实现对碎渣的清理，当需要对碎渣进行清理时，打开清理板317，控制器2控制第一电机303转动，第一电机303带动第一螺杆304转动，第一螺杆304带动外侧的推板302向右侧运动，设置的第一限位杆305起到对推板302进行限位的作用，在推板302的向右运动中，推板302会将底端的碎渣向右运动，碎渣会从清理板317处排出，从而实现对碎渣的清理，这种碎渣的清理方式，简单快捷，具有很好的实用性。

本发明还可以通过烟尘抽送净化装置4实现对烟尘的清理，清理时，通过控制器2控制风机407转动，风机407在转动的过程中，会使得滑块403的内侧产生负压，空气会依次从内筒408处吸入，经过外筒404、膨胀节412、滑块403、和过滤网409后排出，从而实现对烟尘的排放，设置的过滤网409可以对烟尘进行过滤，进一步起到对烟尘处理的作用，且在烟尘抽送净化装置4的实际使用中，承重板401可以在滑轨406的作用下进行前后的滑动，滑块403可以在第二限位杆402的作用下进行左右的移动，从而使得内筒408的吸风口可以朝着焊接进行的地方，其中，内筒408吸风口的高度还可以进行调整，调整时，因为内筒408的外侧与外筒404的内侧滑动连接，内筒408可以在外筒404的内侧滑动，当滑动到需要的位置后，转动旋钮405，旋钮405会带动第二螺杆410转动，第二螺杆410转动会向内侧运动将内筒408的外侧顶住，从而实现对内筒408位置的固定，完成内筒408进风口的高度调节，具有很好的实用性。

实施例2：本实施例中，与实施例1相同的部分不再赘述，不用之处在于，本发明还可以通过抽风转向调节机构6实现对内筒408吸风口的调整，增加了使用的便利性，需要转向时，用手转动转盘603，转盘603转动会带动第三螺杆604进行向上或向下的运动，第三螺杆604的上下运动会带动外筒404以连接杆601的底端为中心进行转动，从而实现对内筒408吸风口位置的调整，具有很好的实用性。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有除尘除渣功能的焊接装置，包括壳体（1）、壳体（1）前端的控制器（2）和壳体（1）顶端内侧的网格板（5），其特征在于：所述壳体（1）的内侧设置有碎渣收集装置（3），所述碎渣收集装置（3）包括收集槽（301）、支撑板（307）、限位环（306）、连接板（313）、第一电机（303）、第一限位杆（305）和侧板（312），所述支撑板（307）和限位环（306）均固定连接在壳体（1）的底端内侧，所述限位环（306）的顶端内侧滑动连接敲击杆（310），所述敲击杆（310）设置在收集槽（301）的一侧，所述敲击杆（310）的外侧设置有弹簧（311），所述弹簧（311）的两端分别与敲击杆（310）的一端内侧和限位环（306）的一侧固定连接，所述支撑板（307）的顶端固定连接有第二电机（308），所述第二电机（308）的主轴末端穿过支撑板（307）固定连接有凸轮（309），所述凸轮（309）设置在敲击杆（310）的一侧，所述凸轮（309）的外侧与敲击杆（310）的一端滑动连接，所述连接板（313）设置在壳体（1）的一端内侧，所述侧板（312）通过铰链转动设置在壳体（1）的顶端两侧，所述连接板（313）的顶端固定连接有电动伸缩杆（314），所述电动伸缩杆（314）的顶端固定连接有拉绳（315），所述拉绳（315）的另一端与侧板（312）的一侧固定连接，所述拉绳（315）滑动设置在壳体（1）的顶端内侧，所述第一电机（303）与壳体（1）的左端固定连接，所述第一电机（303）的主轴末端固定连接有第一螺杆（304），所述第一螺杆（304）的外侧螺旋连接有推板（302），所述推板（302）的外侧与收集槽（301）的底端内侧滑动连接，所述推板（302）的内侧与第一限位杆（305）的外侧滑动连接，所述壳体（1）的顶端设置有烟尘抽送净化装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘除渣功能的焊接装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶端内侧转动连接有滚轮（316），所述滚轮（316）的外侧与拉绳（315）的外侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有除尘除渣功能的焊接装置，其特征在于：所述第一螺杆（304）的另一端与壳体（1）的内侧转动连接，所述第一限位杆（305）固定设置在壳体（1）的内侧，所述第一限位杆（305）与第一螺杆（304）呈平形状设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有除尘除渣功能的焊接装置，其特征在于：所述烟尘抽送净化装置（4）包括滑轨（406），所述滑轨（406）设置在壳体（1）的顶端内侧，所述滑轨（406）的内侧滑动连接有承重板（401），所述承重板（401）的顶端内侧固定连接有第二限位杆（402），所述第二限位杆（402）的外侧滑动连接有滑块（403）。

5.根据权利要求4所述的一种具有除尘除渣功能的焊接装置，其特征在于：所述滑块（403）的内侧呈空心状设置，所述滑块（403）的顶端内侧螺旋连接有过滤网（409），所述滑块（403）的内侧固定连接有风机（407），所述滑块（403）底端固定连接有膨胀节（412），所述膨胀节（412）的顶端与滑块（403）的底端相连通，所述膨胀节（412）的底端连通有外筒（404），所述外筒（404）的底端内侧滑动连接有内筒（408）。

6.根据权利要求5所述的一种具有除尘除渣功能的焊接装置，其特征在于：所述外筒（404）的底端外侧螺旋连接有第二螺杆（410），所述第二螺杆（410）的一端可以通过运动与内筒（408）的外侧相贴合，所述第二螺杆（410）的另一端固定连接有旋钮（405），所述旋钮（405）设置在外筒（404）的外侧。

7.根据权利要求4所述的一种具有除尘除渣功能的焊接装置，其特征在于：所述滑块（403）的底端设置有抽风转向机构（6），所述抽风转向机构（6）包括连接杆（601）、调节板（605）和外杆（602），所述调节板（605）设置在外筒（404）的一端外侧，所述外杆（602）和连接杆（601）呈对称状设置。

8.根据权利要求7所述的一种具有除尘除渣功能的焊接装置，其特征在于：所述连接杆（601）的顶端与滑块（403）的底端转动连接，所述连接杆（601）的底端和外筒（404）的外侧通过铰链转动连接，所述外杆（602）的顶端与滑块（403）的底端通过铰链转动连接，所述外杆（602）的底端外侧转动连接有转盘（603）。

9.根据权利要求8所述的一种具有除尘除渣功能的焊接装置，其特征在于：所述外杆（602）的内侧滑动连接有第三螺杆（604），所述转盘（603）的内侧与第三螺杆（604）的外侧螺旋连接，所述第三螺杆（604）的底端与调节板（605）的顶端通过铰链转动连接。

10.根据权利要求4所述的一种具有除尘除渣功能的焊接装置其使用方法，其特征在于，其步骤为：

步骤1：通过碎渣收集装置（3）可以实现对碎渣的收集和清理；

步骤2：通过烟尘抽送净化装置（4）可以实现对烟尘的清理；

步骤3：通过抽风转向调节机构（6）可以实现对吸风位置处的调整。

Images