CN112548220B - 一种高速带锯床减震式锯带夹持机构 - Google Patents

一种高速带锯床减震式锯带夹持机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高速带锯床减震式锯带夹持机构，包括锯带结构和升降结构，升降结构包括转轴架，且转轴架的底部对称转动连接有锯带结构，锯带结构包括夹持结构、减速机和驱动电机，夹持结构对称设置有两个，且夹持结构之间安装有锯带，夹持结构的后端面上转动安装在升降结构上，且升降结构一侧的夹持结构安装有减速机，且减速机上安装有驱动电机。本发明能够吸收带锯床在运动和进给时产生的切割震动对锯条造成的损伤，从而提升锯条的使用寿命，提高锯条切锯的精度。

Description

一种高速带锯床减震式锯带夹持机构
技术领域
本发明涉及带锯床锯带夹持技术领域，尤其涉及一种高速带锯床减震式锯带夹持机构。
背景技术
带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控，卧式又可分为双立柱与剪刀式，普通的带锯床其锯条由安装在锯弓上的主动轮和装配在张紧机构上的从动轮绷紧，主动轮连接减速机，减速机连接普通电机，张紧机构安装在锯弓上，锯条安装在主动轮和从动轮上，随着普通电机的运转，普通电机带动减速机，减速机带动主动轮，主动轮通过锯条带动从动轮，从而使得锯条作匀速转动，锯弓部分由配重油缸带动作升降运动，从而使得锯条作上下进给运动，带锯床依靠锯条的转动和上下进给运动完成对工件的切削。
现有普通电机和配重油缸(液压***)对锯条的运动速度和进给量控制精度不高，故锯条运动和进给精度无法保证，从而在锯条上累积不规则的未释放的能量，在切削过程中造成锯条振动现象严重，使得加工的工件切口偏斜，并经常造成锯条断裂。
因此需要一种高速带锯床减震式锯带夹持机构，能够吸收带锯床在运动和进给时产生的切割震动对锯条造成的损伤，从而提升锯条的使用寿命，提高锯条切锯的精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高速带锯床减震式锯带夹持机构，旨在改善现有普通电机和液压***对锯条的运动速度和进给量控制精度不高，故锯条运动和进给精度无法保证，从而在锯条上累积不规则的未释放的能量，在切削过程中造成锯条振动现象严重，使得加工的工件切口偏斜，并经常造成锯条断裂的问题。
本发明是这样实现的：
一种高速带锯床减震式锯带夹持机构，包括锯带结构和升降结构，升降结构包括转轴架，且转轴架的底部对称转动连接有锯带结构，锯带结构包括夹持结构、减速机和驱动电机，夹持结构对称设置有两个，且夹持结构之间安装有锯带，夹持结构的后端面上转动安装在升降结构上，且升降结构一侧的夹持结构安装有减速机，且减速机上安装有驱动电机。
进一步的，夹持结构包括内轮和外轮，内轮的外部设置有外轮，且内轮的中部水平焊接有转轴，外轮上罩设有锯弓，且锯弓后端面与转轴架焊接。
进而通过内轮的外部设置有外轮，且内轮的中部水平焊接有转轴，外轮上罩设有锯弓，且锯弓后端面与转轴架焊接，从而后期压持定位拉扯锯带，提升使用的稳定性和锯带的张紧性。
进一步的，内轮的外圆周上竖直设置有弹力片和支撑弹簧，且弹力片和支撑弹簧沿内轮的外圆周方向均匀交错设置，弹力片和支撑弹簧的顶端焊接在外轮的内圆周上。
进而通过内轮的外圆周上竖直设置有弹力片和支撑弹簧，且弹力片和支撑弹簧沿内轮的外圆周方向均匀交错设置，弹力片和支撑弹簧的顶端焊接在外轮的内圆周上，从而通过弹力片和支撑弹簧的形变，便于后期进行吸收多余的震动，提升使用的稳定性。
进一步的，转轴架的底端设置有与夹持结构转动配合的转轴座，且转轴架的底面上水平焊接有压持孔板，转轴架的压持孔板中竖直滑动安装有张紧结构，且转轴架的正上方设置有固定板。
进而通过转轴架的底端设置有与夹持结构转动配合的转轴座，且转轴架的底面上水平焊接有压持孔板，转轴架的压持孔板中竖直滑动安装有张紧结构，且转轴架的正上方设置有固定板，从而方便后期利用张紧结构压持张紧锯带。
进一步的，固定板的竖截面形状为T形，且固定板的水平面上竖直对称焊接有两个下压气缸，固定板的竖直面上水平贯穿安装有固定螺钉。
进而通过固定板的竖截面形状为T形，且固定板的水平面上竖直对称焊接有两个下压气缸，固定板的竖直面上水平贯穿安装有固定螺钉，从而方便后期安装定位固定板，便于下移锯带结构。
进一步的，下压气缸的输出端底部竖直焊接有压柱，且压柱竖直滑动贯穿安装在转轴架顶面上，压柱上下两端均竖直焊接有减震弹簧，且减震弹簧的相对端分别焊接在转轴架顶面上下两端。
进而通过支柱竖直滑动贯穿安装在压持孔板中，且支柱的两端均水平焊接有张紧板，支柱上下两端均竖直焊接有回复弹簧，且回复弹簧的另一端分别焊接在压持孔板上下两端面，利用张紧板上转动连接张紧轮，支撑压持锯带，从而吸收多余的震动保证使用时锯带稳定性。
进一步的，张紧结构包括支柱和张紧板，支柱竖直滑动贯穿安装在压持孔板中，且支柱的两端均水平焊接有张紧板，支柱上下两端均竖直焊接有回复弹簧，且回复弹簧的另一端分别焊接在压持孔板上下两端面。
进而通过支柱竖直滑动贯穿安装在压持孔板中，且支柱的两端均水平焊接有张紧板，支柱上下两端均竖直焊接有回复弹簧，且回复弹簧的另一端分别焊接在压持孔板上下两端面，从而方便后期吸收锯带多余震动，压持锯带，保持张紧。
进一步的，张紧板上对称水平设置有张紧轮，且张紧轮与张紧板通过转轴连接，张紧轮与锯带的内端面支撑接触。
进而通过张紧板上对称水平设置有张紧轮，且张紧轮与张紧板通过转轴连接，张紧轮与锯带的内端面支撑接触，从而抵压压锯带，保证锯带的张紧性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明
(1)、在使用该高速带锯床减震式锯带夹持机构时，通过升降结构的固定板通过固定螺钉固定在带锯床的机架上，然后将需要加工的部件通过夹盘夹持在带锯床上，然后启动夹持结构一侧的驱动电机在减速机的作用下带动一侧的夹持结构进行转动，从而驱动锯带进行运作，然后利用下压气缸带动转轴架向下运动，从而带动锯带向下运动，从而方便对工件进行锯切使用，从而能够吸收带锯床在运动和进给时产生的切割震动对锯条造成的损伤，从而提升锯条的使用寿命，提高锯条切锯的精度。
(2)、为了克服现有现有普通电机和配重油缸对锯条的运动速度和进给量控制精度不高，故锯条运动和进给精度无法保证，从而在锯条上累积不规则的未释放的能量，在切削过程中造成锯条振动现象严重，使得加工的工件切口偏斜，并经常造成锯条断裂时，首先通过将夹持结构对称设置有两个，且夹持结构之间安装有锯带，利用内轮的外部设置有外轮，且内轮的中部水平焊接有转轴，外轮上罩设有锯弓，且锯弓后端面与转轴架焊接，进而方便后期通过内轮的中部水平焊接有转轴连接在转轴架上，然后利用内轮的外圆周上竖直设置有弹力片和支撑弹簧，且弹力片和支撑弹簧沿内轮的外圆周方向均匀交错设置，弹力片和支撑弹簧的顶端焊接在外轮的内圆周上，从而通过弹力片和支撑弹簧的形变，便于后期进行吸收多余的震动，提升使用的稳定性，然后利用支柱竖直滑动贯穿安装在压持孔板中，且支柱的两端均水平焊接有张紧板，支柱上下两端均竖直焊接有回复弹簧，且回复弹簧的另一端分别焊接在压持孔板上下两端面，利用张紧板上转动连接张紧轮，支撑压持锯带，从而吸收多余的震动保证使用时锯带稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是高速带锯床减震式锯带夹持机构的整体结构示意图；
图2是高速带锯床减震式锯带夹持机构的分解结构示意图；
图3是高速带锯床减震式锯带夹持机构实施例中锯带结构的结构示意图；
图4是高速带锯床减震式锯带夹持机构实施例中夹持结构的结构示意图；
图5是高速带锯床减震式锯带夹持机构实施例中升降结构的结构示意图；
图6是高速带锯床减震式锯带夹持机构实施例中张紧结构的结构示意图。
图中：1、锯带结构；11、夹持结构；111、内轮；112、弹力片；113、支撑弹簧；114、转轴；115、外轮；12、减速机；13、驱动电机；14、锯带；15、锯弓；2、升降结构；21、转轴架；22、压持孔板；23、张紧结构；231、支柱；232、张紧板；233、张紧轮；234、回复弹簧；24、固定板；241、固定螺钉；25、下压气缸；251、压柱；252、减震弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种高速带锯床减震式锯带夹持机构，包括锯带结构1和升降结构2，升降结构2包括转轴架21，且转轴架21的底部对称转动连接有锯带结构1，锯带结构1包括夹持结构11、减速机12和驱动电机13，夹持结构11对称设置有两个，且夹持结构11之间安装有锯带14，夹持结构11的后端面上转动安装在升降结构2上，且升降结构2一侧的夹持结构11安装有减速机12，且减速机12上安装有驱动电机13。
进而通过在使用该高速带锯床减震式锯带夹持机构时，通过升降结构2的固定板24通过固定螺钉241固定在带锯床的机架上，然后将需要加工的部件通过夹盘夹持在带锯床上，然后启动夹持结构11一侧的驱动电机13在减速机的作用下带动一侧的夹持结构11进行转动，从而驱动锯带14进行运作，然后利用下压气缸25带动转轴架21向下运动，从而带动锯带14向下运动，从而方便对工件进行锯切使用，从而能够吸收带锯床在运动和进给时产生的切割震动对锯条造成的损伤，从而提升锯条的使用寿命，提高锯条切锯的精度，同时为了克服现有现有普通电机和配重油缸对锯条的运动速度和进给量控制精度不高，故锯条运动和进给精度无法保证，从而在锯条上累积不规则的未释放的能量，在切削过程中造成锯条振动现象严重，使得加工的工件切口偏斜，并经常造成锯条断裂时，首先通过将夹持结构11对称设置有两个，且夹持结构11之间安装有锯带14，利用内轮111的外部设置有外轮115，且内轮111的中部水平焊接有转轴114，外轮115上罩设有锯弓15，且锯弓15后端面与转轴架21焊接，进而方便后期通过内轮111的中部水平焊接有转轴114连接在转轴架21上，然后利用内轮111的外圆周上竖直设置有弹力片112和支撑弹簧113，且弹力片112和支撑弹簧113沿内轮111的外圆周方向均匀交错设置，弹力片112和支撑弹簧113的顶端焊接在外轮115的内圆周上，从而通过弹力片112和支撑弹簧113的形变，便于后期进行吸收多余的震动，提升使用的稳定性，然后利用支柱231竖直滑动贯穿安装在压持孔板22中，且支柱231的两端均水平焊接有张紧板232，支柱231上下两端均竖直焊接有回复弹簧234，且回复弹簧234的另一端分别焊接在压持孔板22上下两端面，利用张紧板232上转动连接张紧轮233，支撑压持锯带14，从而吸收多余的震动保证使用时锯带14稳定性，从而能够吸收带锯床在运动和进给时产生的切割震动对锯条造成的损伤，从而提升锯条的使用寿命，提高锯条切锯的精度。
请参阅图4，夹持结构11包括内轮111和外轮115，内轮111的外部设置有外轮115，且内轮111的中部水平焊接有转轴114，外轮115上罩设有锯弓15，且锯弓15后端面与转轴架21焊接。
进而通过内轮111的外部设置有外轮115，且内轮111的中部水平焊接有转轴114，外轮115上罩设有锯弓15，且锯弓15后端面与转轴架21焊接，从而后期压持定位拉扯锯带14，提升使用的稳定性和锯带14的张紧性。
请参阅图4，内轮111的外圆周上竖直设置有弹力片112和支撑弹簧113，且弹力片112和支撑弹簧113沿内轮111的外圆周方向均匀交错设置，弹力片112和支撑弹簧113的顶端焊接在外轮115的内圆周上。
进而通过内轮111的外圆周上竖直设置有弹力片112和支撑弹簧113，且弹力片112和支撑弹簧113沿内轮111的外圆周方向均匀交错设置，弹力片112和支撑弹簧113的顶端焊接在外轮115的内圆周上，从而通过弹力片112和支撑弹簧113的形变，便于后期进行吸收多余的震动，提升使用的稳定性。
请参阅图5，转轴架21的底端设置有与夹持结构11转动配合的转轴座，且转轴架21的底面上水平焊接有压持孔板22，转轴架21的压持孔板22中竖直滑动安装有张紧结构23，且转轴架21的正上方设置有固定板24。
进而通过转轴架21的底端设置有与夹持结构11转动配合的转轴座，且转轴架21的底面上水平焊接有压持孔板22，转轴架21的压持孔板22中竖直滑动安装有张紧结构23，且转轴架21的正上方设置有固定板24，从而方便后期利用张紧结构23压持张紧锯带14。
请参阅图5，固定板24的竖截面形状为T形，且固定板24的水平面上竖直对称焊接有两个下压气缸25，固定板24的竖直面上水平贯穿安装有固定螺钉241。
进而通过固定板24的竖截面形状为T形，且固定板24的水平面上竖直对称焊接有两个下压气缸25，固定板24的竖直面上水平贯穿安装有固定螺钉241，从而方便后期安装定位固定板24，便于下移锯带结构1。
请参阅图5，下压气缸25的输出端底部竖直焊接有压柱251，且压柱251竖直滑动贯穿安装在转轴架21顶面上，压柱251上下两端均竖直焊接有减震弹簧252，且减震弹簧252的相对端分别焊接在转轴架21顶面上下两端。
进而通过支柱231竖直滑动贯穿安装在压持孔板22中，且支柱231的两端均水平焊接有张紧板232，支柱231上下两端均竖直焊接有回复弹簧234，且回复弹簧234的另一端分别焊接在压持孔板22上下两端面，利用张紧板232上转动连接张紧轮233，支撑压持锯带14，从而吸收多余的震动保证使用时锯带14稳定性。
请参阅图5和图6，张紧结构23包括支柱231和张紧板232，支柱231竖直滑动贯穿安装在压持孔板22中，且支柱231的两端均水平焊接有张紧板232，支柱231上下两端均竖直焊接有回复弹簧234，且回复弹簧234的另一端分别焊接在压持孔板22上下两端面。
进而通过支柱231竖直滑动贯穿安装在压持孔板22中，且支柱231的两端均水平焊接有张紧板232，支柱231上下两端均竖直焊接有回复弹簧234，且回复弹簧234的另一端分别焊接在压持孔板22上下两端面，从而方便后期吸收锯带14多余震动，压持锯带14，保持张紧。
请参阅图5和图6，张紧板232上对称水平设置有张紧轮233，且张紧轮233与张紧板232通过转轴连接，张紧轮233与锯带14的内端面支撑接触。
进而通过张紧板232上对称水平设置有张紧轮233，且张紧轮233与张紧板232通过转轴连接，张紧轮233与锯带14的内端面支撑接触，从而抵压压锯带14，保证锯带14的张紧性。
工作原理：在使用该高速带锯床减震式锯带夹持机构时，通过升降结构2的固定板24通过固定螺钉241固定在带锯床的机架上，然后将需要加工的部件通过夹盘夹持在带锯床上，然后启动夹持结构11一侧的驱动电机13在减速机的作用下带动一侧的夹持结构11进行转动，从而驱动锯带14进行运作，然后利用下压气缸25带动转轴架21向下运动，从而带动锯带14向下运动，从而方便对工件进行锯切使用，从而能够吸收带锯床在运动和进给时产生的切割震动对锯条造成的损伤，从而提升锯条的使用寿命，提高锯条切锯的精度。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够吸收带锯床在运动和进给时产生的切割震动对锯条造成的损伤，从而提升锯条的使用寿命，提高锯条切锯的精度的高速带锯床减震式锯带夹持机构的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高速带锯床减震式锯带夹持机构，包括锯带结构(1)和升降结构(2)，其特征在于：所述升降结构(2)包括转轴架(21)，且转轴架(21)的底部对称转动连接有锯带结构(1)，所述锯带结构(1)包括夹持结构(11)、减速机(12)和驱动电机(13)，所述夹持结构(11)对称设置有两个，且夹持结构(11)之间安装有锯带(14)，所述夹持结构(11)的后端面上转动安装在升降结构(2)上，且升降结构(2)一侧的夹持结构(11)安装有减速机(12)，且减速机(12)上安装有驱动电机(13，所述夹持结构(11)包括内轮(111)和外轮(115)，所述内轮(111)的外部设置有外轮(115)，且内轮(111)的中部水平焊接有转轴(114)，所述外轮(115)上罩设有锯弓(15)，且锯弓(15)后端面与转轴架(21)焊接，所述内轮(111)的外圆周上竖直设置有弹力片(112)和支撑弹簧(113)，且弹力片(112)和支撑弹簧(113)沿内轮(111)的外圆周方向均匀交错设置，所述弹力片(112)和支撑弹簧(113)的顶端焊接在外轮(115)的内圆周上。
2.根据权利要求1所述的一种高速带锯床减震式锯带夹持机构，其特征在于，所述转轴架(21)的底端设置有与夹持结构(11)转动配合的转轴座，且转轴架(21)的底面上水平焊接有压持孔板(22)，所述转轴架(21)的压持孔板(22)中竖直滑动安装有张紧结构(23)，且转轴架(21)的正上方设置有固定板(24)。
3.根据权利要求2所述的一种高速带锯床减震式锯带夹持机构，其特征在于，所述固定板(24)的竖截面形状为T形，且固定板(24)的水平面上竖直对称焊接有两个下压气缸(25)，所述固定板(24)的竖直面上水平贯穿安装有固定螺钉(241)。
4.根据权利要求3所述的一种高速带锯床减震式锯带夹持机构，其特征在于，所述下压气缸(25)的输出端底部竖直焊接有压柱(251)，且压柱(251)竖直滑动贯穿安装在转轴架(21)顶面上，所述压柱(251)上下两端均竖直焊接有减震弹簧(252)，且减震弹簧(252)的相对端分别焊接在转轴架(21)顶面上下两端。
5.根据权利要求4所述的一种高速带锯床减震式锯带夹持机构，其特征在于，所述张紧结构(23)包括支柱(231)和张紧板(232)，所述支柱(231)竖直滑动贯穿安装在压持孔板(22)中，且支柱(231)的两端均水平焊接有张紧板(232)，所述支柱(231)上下两端均竖直焊接有回复弹簧(234)，且回复弹簧(234)的另一端分别焊接在压持孔板(22)上下两端面。
6.根据权利要求5所述的一种高速带锯床减震式锯带夹持机构，其特征在于，所述张紧板(232)上对称水平设置有张紧轮(233)，且张紧轮(233)与张紧板(232)通过转轴连接，所述张紧轮(233)与锯带(14)的内端面支撑接触。
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