CN112547206A - 一种可调式固体物料连续入料及出料的研磨方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式固体物料连续入料及出料的研磨方法及装置，通过驱动机构驱使给料轴转动，由给料轴上的给料条对进入到壳体内的物料进行粗破碎后再将粗破碎的物料经给料孔送入到研磨盘、可调研磨盘中，由研磨盘、可调研磨盘的相对转动对物料进行进一步破碎。本发明所提供的可调式固体物料连续入料及出料的研磨方法及装置，其应用于煤炭或矿物颗粒的制备过程，用于获得一定粒度的煤炭、矿物颗粒。本发明在煤炭样品的制备过程中避免了金属物体之间的碰撞，装置体积小，工作期间噪音小，样品制备效率高。通过精确调整研磨面之间的距离，避免了研磨面之间的碰撞，同时可以精确控制研磨后物料颗粒的最大粒度。

Description

一种可调式固体物料连续入料及出料的研磨方法及装置

技术领域

本发明涉及破碎、研磨或粉碎设备，具体涉及一种煤炭或矿物颗粒的研磨方法及装置。

背景技术

煤炭在分析检测过程中通常要求将一定质量的煤炭样品制备为特定粒度。公开号为CN109499731A的中国发明专利公开了一种应用于矿石类或煤炭类原料的自动化研磨机，其由破碎组件，及与破碎组件相配合使用的旋转缩分组件，及与旋转缩分组件相配合使用的升降输料组件，及与升降输料组件相配合使用的振动研磨组件，及与振动研磨组件相配合使用的接料组件组成。本发明的应用于矿石类或煤炭类原料的自动化研磨机的有益效果在于：其设计合理，相配合使用的破碎组件、旋转缩分组件、升降输料组件、振动研磨组件和接料组件，其能对待检测的矿石类或煤炭类原料实现自动化的精准、高效、稳定和环保的研磨处理，提高检测效率和检测质量，节约成本、防爆性能优，便于维护。公开号CN209784019U的中国实用新型公开了一种煤炭检测用粉碎研磨装置，其包括底座，所述底座的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆为L型，支撑杆竖直杆体的下端与底座相连接，支撑杆水平杆体的下端固定安装气缸，所述气缸为竖直设置，且气缸的下端固定连接有压块，所述压块侧壁的上端套接有第一固定环，所述第一固定环的底面上固定安装有第二喷嘴，所述底座的上端放置有粉碎槽，粉碎槽位于压块的正下方，所述粉碎槽的内径大于第一固定环的外径，粉碎槽底面上固定安装有第二固定环，本装置使用过程中，先将煤炭样品放置在粉碎槽内，碾压过程中第一固定环与粉碎槽的内壁相配合，能够避免煤炭碎屑飞溅到装置的外侧。

包括上述两项专利技术在内的现有破碎和研磨设备，均具有体积大，操作繁琐，样品制备过程金属之间存在碰撞，噪音巨大，发热明显，过度粉碎的问题。样品制备过程中的巨大噪音对人员的听力健康造成一定影响；制样中金属碰撞消耗了大量的能量，同时样品温度升高明显，可能对煤炭的品质产生影响，进而影响分析结果的准确性；传统制样方法粒度控制不准确，常为了保证制备样品的过筛率，存在过度粉碎的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种可调式固体物料连续入料及出料的研磨方法及装置，在煤炭样品的制备过程中避免了金属物体之间的碰撞，而且装置体积小，工作期间噪音小，样品制备效率高。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可调式固体物料连续入料及出料的研磨装置，其包括：

壳体，其上端为覆盖有安全网的进料口；

研磨腔外壳，其与所述壳体通过给料孔相通且下端设有出料口；

研磨盘、可调研磨盘，二者以同轴且研磨面对置的构造置于所述研磨腔外壳内；

给料轴，其由驱动机构驱使转动并伸入所述壳体从给料孔***到所述研磨腔外壳内与所述研磨盘的背面同轴相连；

给料条，其沿轴向螺旋缠绕在所述给料轴的外表面上；

调距螺丝，其与所述可调研磨盘的背面同轴相连；该调距螺丝从所述研磨腔外壳拧出后与调距螺丝紧固螺母螺纹连接。

进一步的，所述壳体包括相连通的给储料仓和给料轴仓，该给储料仓的上端开设有所述进料口，所述给料轴仓通过给料孔与所述研磨腔外壳相通；给料轴伸入所述给料轴仓从给料孔***到所述研磨腔外壳内与所述研磨盘的背面同轴相连。

进一步的，所述研磨腔外壳通过若干边框固定螺丝、边框固定螺母与给储料仓相连。

进一步的，所述调距螺丝伸出到所述研磨腔外壳之外的部分装有调距螺丝把手。

进一步的，若干研磨盘调整螺丝拧入所述研磨腔外壳后抵靠在所述可调研磨盘的背面上，每一研磨盘调整螺丝上均拧有一研磨盘紧固螺母，每一研磨盘调整螺丝置于所述研磨腔外壳外的部分装有紧固螺丝把手。

进一步的，所述给料条中向外突出的螺旋体上装有粗破齿。

进一步的，粗破齿的齿形为矩形、圆柱形、三角锥型、锯齿形中的任一种。

进一步的，所述研磨盘和所述可调研磨盘的形状和结构相同，二者均以圆盘体为主体；该圆盘体外侧有一圈水平研磨面；在水平研磨面与圆盘体中心之间设有若干个凹陷的切割凹槽；各切割凹槽的一端与水平研磨面平齐，另一端逐渐下降；各切割凹槽的侧边呈一定角度的倾斜，并且各个切割凹槽通过位于水平研磨面中心处的研磨盘中心凹槽相连接。

进一步的，所述驱动机构包括通过联轴器相连的电机和主轴，该主轴完成与减速器装配后与所述给料轴同轴相连。

上述任一项所述的可调式固体物料连续入料及出料的研磨装置，其研磨方法如下：

通过驱动机构驱使给料轴转动，由给料轴上的给料条对进入到壳体内的物料进行粗破碎后再将粗破碎的物料经给料孔送入到研磨盘、可调研磨盘中，由研磨盘、可调研磨盘的相对转动对物料进行进一步破碎。

本发明所提供的可调式固体物料连续入料及出料的研磨方法及装置，其应用于煤炭或矿物颗粒的制备过程，用于获得一定粒度的煤炭、矿物颗粒。本发明在煤炭样品的制备过程中避免了金属物体之间的碰撞，装置体积小，工作期间噪音小，样品制备效率高。通过精确调整研磨面之间的距离，避免了研磨面之间的碰撞，同时可以精确控制研磨后物料颗粒的最大粒度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的可调式固体物料连续入料及出料的研磨装置的轴测图；

图2为本发明实施例提供的可调式固体物料连续入料及出料的研磨装置的主视图；

图3为本发明实施例提供的可调式固体物料连续入料及出料的研磨装置的俯视图；

图4为图3中的A-A剖视图；

图5为本发明实施例提供的可调式固体物料连续入料及出料的研磨装置的右视图；

图6为本发明实施例提供的可调式固体物料连续入料及出料的研磨装置中研磨盘和可调研磨盘的轴测图。

附图标记说明：

1、电机；2、联轴器；3、减速器；4、固定轴套；5、主轴；6、给料轴；7、给料条；8、给储料仓；9、给料孔；10、研磨盘；11、可调研磨盘；12、边框固定螺丝；13、研磨盘紧固螺母；14、紧固螺丝把手；15、研磨盘调整螺丝；16、调距螺丝紧固螺母；17、调距螺丝把手；18、调距螺丝；19、研磨腔外壳；20、出料口；21、边框固定螺母；22、粗破齿；23、给料轴仓；24、安全网；

101、切割凹槽；102、切割凹槽的侧边；103、研磨盘中心凹槽；104、水平研磨面。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参见图1至图5所示，一种可调式固体物料连续入料及出料的研磨装置，其包括：

壳体，其上端为覆盖有安全网24的进料口；

研磨腔外壳19，其与所述壳体通过给料孔9相通且下端设有出料口20；

研磨盘10、可调研磨盘11，二者以同轴且研磨面对置的构造置于所述研磨腔外壳19内；

给料轴6，其由驱动机构驱使转动并伸入所述壳体从给料孔9***到所述研磨腔外壳19内与所述研磨盘10的背面同轴相连；

给料条7，其沿轴向螺旋缠绕在所述给料轴6的外表面上；

调距螺丝18，其所述可调研磨盘11的背面同轴相连；该调距螺丝18从所述研磨腔外壳19拧出后与调距螺丝紧固螺母16螺纹连接。

上述可调式固体物料连续入料及出料的研磨装置，其研磨方法如下：

通过驱动机构驱使给料轴6转动，由给料轴6上的给料条7对进入到壳体内的物料进行粗破碎后再将粗破碎的物料经给料孔9送入到研磨盘10、可调研磨盘11中，由研磨盘10、可调研磨盘11的相对转动对物料进行进一步破碎。

具体的，所述可调式固体物料连续入料及出料的研磨装置包括电机1、联轴器2、减速器3、固定轴套4、主轴5、给料轴6、给料条7、给储料仓8、研磨盘10、可调研磨盘11、边框固定螺丝12、研磨盘紧固螺母13、紧固螺丝把手14、研磨盘调整螺丝15、调距螺丝紧固螺母16、调距螺丝把手17、调距螺丝18、研磨腔外壳19、边框固定螺母21、粗破齿22、给料轴仓23、安全网24。

给储料仓8和给料轴仓23构成了壳体，给储料仓8上宽下窄呈漏斗状，该给储料仓8的上、下端均设有开口，上端开口为进料口，该进料口上覆盖有安全网24。

所述安全网24优选为可更换磁性安全网，其具有两个作用：第一，防止粒度过大颗粒、异物进入给储料仓8；第二可以将物料中的铁丝、铁片等异物吸附，避免异物进入给储料仓8。在破碎具有磁性的物料时，可更换为无磁性安全网，避免吸附物料。

给料轴仓23上端设有开口，下端为弧形面。该给料轴仓23也是上宽下窄，两侧壁倾斜一定角度。给料轴仓23安装在给储料仓8的正下方，该给料轴仓23的上端开口与所述给储料仓8的下端开口相连通。

给料轴仓23通过给料孔9与研磨腔外壳19相通，研磨腔外壳19的下端设有出料口20。所述研磨腔外壳19通过若干边框固定螺丝12、边框固定螺母21与给储料仓8相连。

研磨盘10、可调研磨盘11，二者以同轴且研磨面对置的构造置于所述研磨腔外壳19内。如图6所示，所述研磨盘10和所述可调研磨盘11的形状和结构相同，二者均以圆盘体为主体。该圆盘体外侧有一圈水平研磨面104。在水平研磨面104与圆盘体中心之间设有若干个凹陷的切割凹槽101。各切割凹槽101的一端与水平研磨面104平齐，另一端逐渐下降。各切割凹槽的侧边102呈一定角度的倾斜，便于物料在不同的切割凹槽101内交换。并且各个切割凹槽通过位于水平研磨面中心处的研磨盘中心凹槽103相连接。

研磨盘10在转动过程中，物料由研磨盘10和可调研磨盘11的中心部位沿切割凹槽101逐渐向水平研磨面104运动，在这一过程中，物料经过对置的切割凹槽101时，被切割凹槽的侧边102所切割。倾斜的切割凹槽侧边102也使得物料在研磨过程中受力由小到大逐渐增加，降低了物料粘附的可能。切割凹槽101还起到临时储存物料的作用。不同切割凹槽101之间通过研磨盘中心凹槽103互相连接。通过该研磨盘中心凹槽103，不同切割槽101之间的物料可以互相交换，便于物料的混合，提高物料研磨的均匀度。物料经切割凹槽侧边102的切割后，粒度逐渐变小，然后进入研磨盘10外侧的水平研磨面104及可调研磨盘11的水平研磨面104，在水平研磨面104之间，物料颗粒受到挤压作用被进一步的磨细。

如图4所示，给料轴6由驱动机构驱使转动并伸入所述壳体从给料孔9***到所述研磨腔外壳19内与所述研磨盘10的背面同轴相连。

所述驱动机构包括通过联轴器2相连的电机1和主轴5，该主轴5完成与减速器3装配后与所述给料轴6同轴相连。

给料轴6置于给料轴仓23内，该给料轴6的一端从给料轴仓23上的固定轴套4穿出后与上述主轴5同轴相连。给料轴6的另一端从给料孔9***到所述研磨腔外壳19内与所述研磨盘10的背面同轴相连。给料轴6与研磨盘10的背面可采用螺纹连接的方式连接。

给料条7沿轴向螺旋缠绕在所述给料轴6的外表面上。给料条7中向外突出的部分为各个螺旋体(类似外螺纹的结构)，相邻的螺旋体间距相等。改进的，所述给料条7中向外突出的螺旋体上装有粗破齿22。可以在各个螺旋体上装粗破齿22，也可以每间隔一定数量的螺旋体后再装粗破齿22。所述粗破齿22的齿形可以是矩形、圆柱形、三角锥型、锯齿形中的任一种。

调距螺丝18与所述可调研磨盘11的背面同轴相连，该调距螺丝18与可调研磨盘11的背面可采用螺纹连接的方式连接。所述调距螺丝18从所述研磨腔外壳19拧出后与调距螺丝紧固螺母16螺纹连接。

所述调距螺丝18伸出到所述研磨腔外壳19之外的部分装有调距螺丝把手17。该调距螺丝把手17沿径向***到调距螺丝18的端部。

如图4所示，若干研磨盘调整螺丝15拧入所述研磨腔外壳19后抵靠在所述可调研磨盘11的背面上，这些研磨盘调整螺丝15环绕着调距螺丝18均匀排布。每一研磨盘调整螺丝15上均拧有一研磨盘紧固螺母13，每一研磨盘调整螺丝15置于所述研磨腔外壳19外的部分装有紧固螺丝把手14。紧固螺丝把手14沿径向***到紧固螺丝把手14的端部。

上述可调式固体物料连续入料及出料的研磨装置，电机1通过联轴器2连接减速器3，减速器3连接主轴5，主轴5连接给料轴6。主轴5外有固定轴套4，固定轴套4与给料轴仓23相连。给储料仓8下方为给料轴仓23，给料轴6顶端与研磨盘10同轴连接。研磨盘10与可调研磨盘11外有研磨腔外壳19。

主轴5与给料轴6连接，给料轴6与研磨盘10固定连接，给料轴6与研磨盘10之间有给料孔9。电机1转动时，物料在给料轴6的带动下，通过给料孔9进入研磨腔(研磨腔外壳19内部的中空空间)。

给储料仓8下部为给料轴仓23，给料轴仓23内有给料轴6。给储料仓8上部的仓壁呈一定角度向外倾斜，便于物料下落至给料轴6附近。

给料轴仓23内有给料轴6，螺旋形状的给料条7缠绕在给料轴6上，该给料条7可连续或间断分布。给料条7上有粗破齿22，粗破齿22为矩形、圆柱形、三角锥型、锯齿形等形状中的任一种。给料轴6带动研磨盘10转动，利用给料轴上6的给料条7，将物料运输至研磨腔内；利用给料条7及其上的粗破齿22，物料在输送的过程中被给料条7和粗破齿22挤压，粒度逐渐减小，完成物料的粗破碎。

给储料仓8的进料口上的可更换磁性安全网24，能够防止粒度过大颗粒、异物进入，还可以将物料中的铁丝、铁片等异物吸附，避免异物进入研磨腔损坏研磨盘10。在破碎具有磁性的物料时，可更换为无磁性安全网，避免吸附物料。

可调研磨盘11与调距螺丝18相连，利用调距螺丝18顶部的调距螺丝把手17，调节调距螺丝18的移动，从而调节可调研磨盘11与研磨盘10之间的间隙。调距螺丝把手17可实现手动调节，不需要借助其它工具，提高了操作的便捷性。调距螺丝18前段有调距螺丝紧固螺母16，拧紧调距螺丝紧固螺母16后可将可调研磨盘11固定在研磨腔外壳19上，同时可固定可调研磨盘11的中心部位。

研磨腔外壳19上有若干研磨盘调整螺丝15。研磨盘调整螺丝15上有研磨盘紧固螺母13。通过紧固螺丝把手14可以调节研磨盘调整螺丝15与可调研磨盘11之间的距离，从而可以微调研磨盘10与可调研磨盘11之间的平整度，保证两个研磨盘之间间隙的稳定，从而保证矿物在研磨过程中的稳定程度。紧固螺丝把手15可实现手动调节，不需要借助其它工具，提高了操作的便捷性。

研磨盘10与可调研磨盘11外有研磨腔外壳19，研磨腔外壳19通过若干边框固定螺丝12、边框固定螺母21与给储料仓8相连。

所述研磨盘10和所述可调研磨盘11的形状和结构相同，二者均以圆盘体为主体。如图6所示，该圆盘体一侧端面为研磨面105，与该研磨面105相对的一侧端面为背面。物料进入两个研磨面之间后，受研磨面的挤压研磨，被破碎成小于两个研磨面间隙距离的颗粒。在所述研磨面105上环绕着圆盘体的中心均匀排布有若干凹陷的切割面102。每个切割面102的一端与研磨面105平齐，另一端逐渐下降。相邻的切割面102之间为凹槽101，相邻的切割面102与凹槽101之间通过朝向凹槽倾斜一定角度的切割面侧边104过渡，逐渐倾斜的切割面侧边104使得物料在研磨过程中逐渐受力，降低了物料粘附的可能。当不同的切割面侧边104相对运动时，物料在其间受到切割作用。切割面102之间的凹槽101起到临时储存物料的作用。各个凹槽101通过位于研磨面105中心处的研磨盘中心凹槽103(圆锥筒状的凹槽)相连接，通过该中心凹槽103，不同凹槽101之间的物料可以互相交换，便于物料的混合，提高物料研磨的均匀度。

所述可调式固体物料连续入料及出料的研磨装置具体使用方法如下：

松开调距螺丝紧固螺母16，通过调距螺丝把手17转动18调距螺丝，从而调节可调研磨盘11与研磨盘10之间的距离。可调研磨盘11与研磨盘10之间的距离调节完成后，拧紧调距螺丝紧固螺母16。松开各个研磨盘紧固螺母13，通过紧固螺丝把手14转动研磨盘调整螺丝15，从而调节可调研磨盘11与研磨盘10之间的平行度，使可调研磨盘11的表面与研磨盘10的表面平行，通过上述过程控制两个研磨盘之间的间隙，以获得目标颗粒度的矿物。

可调研磨盘11通过调距螺丝18固定在研磨腔外壳19上。研磨腔外壳19通过边框固定螺丝12、边框固定螺母21与给料轴仓23和给储料仓8组成的壳体固定。物料从给储料仓8加入后，在给料条7的带动下逐渐向研磨盘10的方向移动，在移动的过程中，位于给料条7上的粗破齿22可以对物料进行粗破碎(初级破碎)初级破碎。物料通过给料孔9进入可调研磨盘11与研磨盘10之间的腔体中。物料在可调研磨盘11与研磨盘10之间被切割面102切割，并在研磨面105被研磨。当物料颗粒小于研磨面105之间的距离时，物料从出料口20离开研磨腔。离开研磨腔的物料，经过指定筛孔大小的晒网筛分后，若存在筛上物，则筛上物可重新加入给储料仓8中。通过一次或多次重复上述过程，获得满足粒度要求的矿物颗粒。

上述可调式固体物料连续入料及出料的研磨方法及装置，其应用于煤炭或矿物颗粒的制备过程，用于获得一定粒度的煤炭、矿物颗粒。本发明在煤炭样品的制备过程中避免了金属物体之间的碰撞，装置体积小，工作期间噪音小，样品制备效率高。通过精确调整研磨面之间的距离，避免了研磨面之间的碰撞，同时可以精确控制研磨后物料颗粒的最大粒度。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种可调式固体物料连续入料及出料的研磨装置，其特征在于，包括：

壳体，其上端为覆盖有安全网的进料口；

研磨腔外壳，其与所述壳体通过给料孔相通且下端设有出料口；

研磨盘、可调研磨盘，二者以同轴且研磨面对置的构造置于所述研磨腔外壳内；

给料轴，其由驱动机构驱使转动并伸入所述壳体从给料孔***到所述研磨腔外壳内与所述研磨盘的背面同轴相连；

给料条，其沿轴向螺旋缠绕在所述给料轴的外表面上；

调距螺丝，其与所述可调研磨盘的背面同轴相连；该调距螺丝从所述研磨腔外壳拧出后与调距螺丝紧固螺母螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的可调式固体物料连续入料及出料的研磨装置，其特征在于，所述壳体包括相连通的给储料仓和给料轴仓，该给储料仓的上端开设有所述进料口，所述给料轴仓通过给料孔与所述研磨腔外壳相通；给料轴伸入所述给料轴仓从给料孔***到所述研磨腔外壳内与所述研磨盘的背面同轴相连。

3.根据权利要求2所述的可调式固体物料连续入料及出料的研磨装置，其特征在于，所述研磨腔外壳通过若干边框固定螺丝、边框固定螺母与给储料仓相连。

4.根据权利要求1所述的可调式固体物料连续入料及出料的研磨装置，其特征在于，所述调距螺丝伸出到所述研磨腔外壳之外的部分装有调距螺丝把手。

5.根据权利要求1所述的可调式固体物料连续入料及出料的研磨装置，其特征在于，若干研磨盘调整螺丝拧入所述研磨腔外壳后抵靠在所述可调研磨盘的背面上，每一研磨盘调整螺丝上均拧有一研磨盘紧固螺母，每一研磨盘调整螺丝置于所述研磨腔外壳外的部分装有紧固螺丝把手。

6.根据权利要求1所述的可调式固体物料连续入料及出料的研磨装置，其特征在于，所述给料条中向外突出的螺旋体上装有粗破齿。

7.根据权利要求6所述的可调式固体物料连续入料及出料的研磨装置，其特征在于，粗破齿的齿形为矩形、圆柱形、三角锥型、锯齿形中的任一种。

8.根据权利要求1所述的可调式固体物料连续入料及出料的研磨装置，其特征在于，所述研磨盘和所述可调研磨盘的形状和结构相同，二者均以圆盘体为主体；该圆盘体外侧有一圈水平研磨面；在水平研磨面与圆盘体中心之间设有若干个凹陷的切割凹槽；各切割凹槽的一端与水平研磨面平齐，另一端逐渐下降；各切割凹槽的侧边呈一定角度的倾斜，并且各个切割凹槽通过位于水平研磨面中心处的研磨盘中心凹槽相连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的可调式固体物料连续入料及出料的研磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括通过联轴器相连的电机和主轴，该主轴完成与减速器装配后与所述给料轴同轴相连。

10.根据权利要求1至9任一项所述的可调式固体物料连续入料及出料的研磨装置，其研磨方法如下：

通过驱动机构驱使给料轴转动，由给料轴上的给料条对进入到壳体内的物料进行粗破碎后再将粗破碎的物料经给料孔送入到研磨盘、可调研磨盘中，由研磨盘、可调研磨盘的相对转动对物料进行进一步破碎。

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