CN112546953A - 一种工业自动化生产用混合出料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混合出料设备，尤其涉及一种工业自动化生产用混合出料设备。需要设计一种能够代替人们对材料进行搅拌混合，省时省力，操作方便，且不易出现坨状的工业自动化生产用混合出料设备。一种工业自动化生产用混合出料设备，包括有：底座，底座一侧间隔安装有四根支腿；工作板，工作板安装在四根支腿之间；下料装置，安装在工作板上，用于提供动力。本发明通过将不同的材料适量材料分别倒入下料装置内，启动下料装置运作，下料装置运作使得材料掉落至混合装置内，同时，下料装置还带动混合装置运作，混合装置运作对材料进行搅拌混合，如此，无需人们手动对材料进行搅拌混合，省时省力，工作效率高。

Description

一种工业自动化生产用混合出料设备
技术领域
本发明涉及一种混合出料设备，尤其涉及一种工业自动化生产用混合出料设备。
背景技术
目前，大多数都是人们手动将材料进行搅拌混合加工，首先人们将不同的材料按照比例加入容器内，然后用手拿着木棍反复搅拌，由于手需要不停移动，时间一长，比较费力，操作还麻烦，且搅拌出的材料容易出现坨状，影响后续使用。
因此，亟待提出一种能够代替人们对材料进行搅拌混合，省时省力，操作方便，且不易出现坨状的工业自动化生产用混合出料设备，以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
为了克服由于手需要不停移动，时间一长，比较费力，操作还麻烦，且搅拌出的材料容易出现坨状，影响后续使用的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够代替人们对材料进行搅拌混合，省时省力，操作方便，且不易出现坨状的工业自动化生产用混合出料设备。
本发明的技术方案为：一种工业自动化生产用混合出料设备，包括有：底座，底座一侧间隔安装有四根支腿；工作板，工作板安装在四根支腿之间；下料装置，安装在工作板上，用于提供动力；混合装置，安装在工作板上，用于对材料进行搅拌。
作为本发明的一种优选技术方案，下料装置包括有：双层安装架，双层安装架数量为四个，其间隔安装在工作板上；料斗，料斗安装在双层安装架上；下料筒，下料筒安装在双层安装架上；立架，立架安装在工作板上；电机，电机安装在立架上；第一转轴，第一转轴安装在电机的输出轴上；挡料板，挡料板安装在第一转轴上；连接柱，连接柱数量为四根，其间隔安装在挡料板上；下料板，下料板安装在四根连接柱之间，其与挡料板交替设置。
作为本发明的一种优选技术方案，混合装置包括有：环形架，环形架安装在工作板上；搅拌斗，搅拌斗安装在环形架上；搅拌叶，搅拌叶数量为四根，其间隔安装在第一转轴上；滑动出料板，滑动出料板滑动式安装在工作板上；出料筒，出料筒安装在工作板上，其与搅拌斗对应。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有接料装置，接料装置包括有：大L型架，大L型架数量为四个，其间隔安装在工作板上；接料筐，接料筐安装在四个大L型架之间；小L型架，小L型架安装在大L型架上；安装环，安装环安装在四个小L型架之间；转动筒，转动筒转动式安装在安装环上，且转动筒套于第一转轴上与其转动连接；第二转轴，第二转轴转动式安装在其中一个小L型架上；锥齿轮组，锥齿轮组安装在第二转轴与第一转轴和转动筒之间；散料环，散料环安装在转动筒上。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有清扫装置，清扫装置包括有：固定架，固定架安装在双层安装架上；第三转轴，第三转轴转动式安装在固定架上；双层转动板，双层转动板安装在第三转轴上；毛刷，毛刷对称式的滑动式安装在双层转动板上；第一复位弹簧，第一复位弹簧对称式安装在毛刷与双层转动板之间；第二复位弹簧，第二复位弹簧安装在固定架与双层转动板之间；第一接触板，第一接触板数量为四个，其间隔安装在下料板上，且第一接触板与双层转动板配合。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有敲打装置，敲打装置包括有：铰接块，铰接块间隔安装在接料筐上，且每两个铰接块为一组；L型锤，L型锤铰接式安装在两个铰接块之间；第三复位弹簧，第三复位弹簧安装在L型锤与接料筐之间；转动块，转动块铰接式安装在L型锤上；扭力弹簧，扭力弹簧安装在转动块与L型锤之间；第二接触板，第二接触板安装在双层转动板上，其与转动块配合。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有刮料装置，刮料装置包括有：转动条，转动条安装在第一转轴上；滑动板，滑动板滑动式安装在转动条上；第四复位弹簧，第四复位弹簧安装在滑动板与转动条之间；弧形刮料条，弧形刮料条安装在滑动板上，其与搅拌斗接触配合。
作为本发明的一种优选技术方案，L型锤材料为铁。
有益效果：
1、通过将不同的材料适量材料分别倒入下料装置内，启动下料装置运作，下料装置运作使得材料掉落至混合装置内，同时，下料装置还带动混合装置运作，混合装置运作对材料进行搅拌混合，如此，无需人们手动对材料进行搅拌混合，省时省力，工作效率高。
2、通过清扫装置的作用，可对挡料板与下料板进行清理，如此，可避免挡料板与下料板上残留过多材料碎渣。
3、通过刮料装置的作用，可对搅拌斗内壁进行清理，如此，可避免搅拌斗内壁上残留材料。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明下料装置的立体结构示意图。
图3为本发明混合装置的剖面结构示意图。
图4为本发明接料装置的立体结构示意图。
图5为本发明A部分的放大示意图。
图6为本发明清扫装置的立体结构示意图。
图7为本发明敲打装置的立体结构示意图。
图8为本发明刮料装置的立体结构示意图。
图中标记为：1-底座，2-支腿，3-工作板，4-下料装置，41-双层安装架，42-料斗，43-下料筒，44-立架，45-电机，46-第一转轴，47-挡料板，48-连接柱，49-下料板，5-混合装置，51-环形架，52-搅拌斗，53-搅拌叶，54-滑动出料板，55-出料筒，6-接料装置，61-大L型架，62-接料筐，63-小L型架，64-安装环，65-转动筒，66-第二转轴，67-锥齿轮组，68-散料环，7-清扫装置，71-固定架，72-第三转轴，73-双层转动板，74-第一复位弹簧，75-毛刷，76-第二复位弹簧，77-第一接触板，8-敲打装置，81-铰接块，82-L型锤，83-第三复位弹簧，84-转动块，85-扭力弹簧，86-第二接触板，9-刮料装置，91-转动条，92-滑动板，93-第四复位弹簧，94-弧形刮料条。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种工业自动化生产用混合出料设备，如图1-图3所示，包括有底座1、支腿2、工作板3、下料装置4和混合装置5，底座1顶部间隔固接有四根支腿2，四根支腿2顶端之间固接有工作板3，工作板3上设有下料装置4，工作板3上还设有混合装置5。
下料装置4包括有双层安装架41、料斗42、下料筒43、立架44、电机45、第一转轴46、挡料板47、连接柱48和下料板49，工作板3顶部间隔固接有四个双层安装架41，双层安装架41上部固接有料斗42，双层安装架41上部固接有下料筒43，下料筒43位于料斗42下方，工作板3顶部右侧后部固接有立架44，立架44前部固接有电机45，电机45的输出轴上连接有第一转轴46，第一转轴46上部周向固接有挡料板47，挡料板47底部间隔固接有四根连接柱48，四根连接柱48底端之间固接有下料板49，下料板49与挡料板47交替设置。
混合装置5包括有环形架51、搅拌斗52、搅拌叶53、滑动出料板54和出料筒55，工作板3顶部中间固接有环形架51，环形架51内侧面周向固接有搅拌斗52，第一转轴46下部周向均匀间隔固接有四个搅拌叶53，工作板3内滑动式设有滑动出料板54，滑动出料板54与搅拌斗52配合，工作板3底部中间固接有出料筒55，出料筒55与搅拌斗52对应。
首先操作人员将收集容器放置于混合装置5正下方，然后将不同的材料适量材料分别倒入下料装置4内，启动下料装置4运作，下料装置4运作使得材料掉落至混合装置5内，同时，下料装置4还带动混合装置5运作，混合装置5运作对材料进行搅拌混合，如此反复，可不断对材料进行混合，当材料混合完成后，拉动混合装置5运作使得材料掉落至收集容器内，当全部的材料混合完成后，关闭下料装置4停止运作，混合装置5也就停止运作，再将收集容器拿起对材料的进行后续处理。
首先操作人员将收集容器放置于混合装置5正下方，然后将不同的材料适量分别倒入料斗42内，挡料板47对材料进行限位，启动电机45，电机45带动第一转轴46反转，第一转轴46反转带动挡料板47反转，挡料板47反转停止对料斗42进行限位，因重力的作用，一部分的材料掉落至下料筒43内下料板49对其进行限位，挡料板47反转还带动连接柱48反转，连接柱48反转带动下料板49反转，下料板49反转停止对下料筒43限位，进而使得材料掉落至混合装置5内，同时，第一转轴46反转还带动混合装置5运作，混合装置5运作对材料进行混合，当材料混合完成后，拉动混合装置5运作使得材料掉落至收集容器内，如此反复，可不断对材料进行混合，当全部的材料混合完成后，关闭电机45，第一转轴46停止带动挡料板47反转，下料板49也停止反转，且混合装置5也就停止运作，再将收集容器拿起对材料的进行后续处理。
首先操作人员将收集容器放置在出料筒55正下方，当电机45启动时，材料掉落至搅拌斗52内与其搅拌叶53接触，第一转轴46反转带动搅拌叶53反转，搅拌叶53反转对材料进行搅拌混合，当材料混合完成后，拉动滑动出料板54向右移动停止对搅拌斗52限位，因重力的作用，混合好的材料也就通过出料筒55掉落至收集容器内，当全部的材料混合完成后，关闭电机45，第一转轴46停止带动搅拌叶53反转，再将收集容器拿起对材料的进行后续处理即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括有接料装置6，接料装置6包括有大L型架61、接料筐62、小L型架63、安装环64、转动筒65、第二转轴66、锥齿轮组67和散料环68，工作板3顶部间隔固接有四根大L型架61，四根大L型架61内端之间固接有接料筐62，大L型架61外顶部内侧面固接有小L型架63，四根小L型架63内端之间固接有安装环64，安装环64内侧周向转动式设有转动筒65，转动筒65套于第一转轴46上与其转动连接，左前方小L型架63外顶部右侧转动式设有第二转轴66，第二转轴66中部周向与第一转轴46上部周向和转动筒65上部周向之间连接有锥齿轮组67，转动筒65下部周向固接有散料环68。
还包括有清扫装置7，清扫装置7包括有固定架71、第三转轴72、双层转动板73、第一复位弹簧74、毛刷75、第二复位弹簧76和第一接触板77，双层安装架41上部固接有固定架71，固定架71一侧转动式设有第三转轴72，第三转轴72周向上固接有双层转动板73，双层转动板73内顶部与外底部都嵌入式的滑动式设有毛刷75，毛刷75顶部与双层转动板73内部之间固接有两个第一复位弹簧74，固定架71内侧面中部与双层转动板73一侧之间固接有第二复位弹簧76，下料板49外侧周向间隔固接有四个第一接触板77，第一接触板77与双层转动板73配合。
还包括有敲打装置8，敲打装置8包括有铰接块81、L型锤82、第三复位弹簧83、转动块84、扭力弹簧85和第二接触板86，接料筐62外侧面间隔固接有铰接块81，每两个铰接块81为一组，两个铰接块81外部之间铰接式设有L型锤82，L型锤82内侧面上部与接料筐62外侧面之间固接有第三复位弹簧83，L型锤82上部铰接式设有转动块84，转动块84外侧面与L型锤82外侧面之间固接有扭力弹簧85，双层转动板73外部下侧固接有第二接触板86，第二接触板86与转动块84配合。
当电机45启动时，材料通过下料筒43掉落至接料筐62内，因重力的作用，材料滑入散料环68内，同时，第一转轴46反转通过锥齿轮组67带动转动筒65正转，转动筒65正转带动散料环68正转，散料环68正转对材料进行搅拌进而掉落至搅拌斗52内，当全部的材料混合完成后，第一转轴46停止通过锥齿轮组67带动转动筒65正转，散料环68也就停止正转，如此，可使得材料混合的均匀。
当电机45启动时，下料板49反转带动第一接触板77反转，第一接触板77反转与双层转动板73接触，第一接触板77带动双层转动板73向外摆动，第二复位弹簧76被拉伸，双层转动板73向外摆动带动毛刷75向外摆动，毛刷75向外摆动对挡料板47与下料板49进行清理，第一复位弹簧74起到缓冲作用，第一接触板77继续反转与双层转动板73脱离，因第二复位弹簧76的作用，双层转动板73带动毛刷75向内摆动复位，毛刷75向内摆动复位再次对挡料板47与下料板49进行清理，当全部材料混合完成后，下料板49停止通过第一接触板77带动双层转动板73内外摆动，毛刷75也就停止内外摆动，如此，可避免挡料板47与下料板49上残留过多材料碎渣。
当第一接触板77反转与双层转动板73接触时，双层转动板73向外摆动带动第二接触板86向内摆动，第二接触板86向内摆动与转动块84接触，第二接触板86带动转动块84向内摆动，转动块84向内摆动带动L型锤82向外摆动，第三复位弹簧83被压缩，第二接触板86继续向内摆动与转动块84脱离，因第三复位弹簧83的作用，L型锤82向内摆动复位对接料筐62进行敲击，且第一接触板77继续反转与双层转动板73脱离，双层转动板73也就带动第二接触板86向外摆动复位，第二接触板86向外摆动再次与转动块84接触，因扭力弹簧85的作用，第二接触板86向外摆动在转动块84上滑过，当全部材料混合完成后，双层转动板73停止通过第二接触板86内外摆动，L型锤82也就停止内外摆动，如此，可避免材料卡在接料筐62内无法掉落。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上，如图1和图8所示，还包括有刮料装置9，刮料装置9包括有转动条91、滑动板92、第四复位弹簧93和弧形刮料条94，第一转轴46下部周向固接有转动条91，转动条91内滑动式设有滑动板92，滑动板92后端与转动条91内部之间固接有第四复位弹簧93，滑动板92前端固接有弧形刮料条94，弧形刮料条94与搅拌斗52接触配合。
当电机45启动时，第一转轴46反转还带动转动条91反转，转动条91反转带动滑动板92反转，滑动板92反转带动弧形刮料条94反转，第四复位弹簧93起到缓冲作用，弧形刮料条94反转对搅拌斗52内壁进行清理，当全部材料混合完成后，第一转轴46停止通过转动条91带动滑动板92反转，弧形刮料条94也就停止反转，如此，可避免搅拌斗52内壁上残留材料。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种工业自动化生产用混合出料设备，其特征在于，包括有：
底座(1)，底座(1)一侧间隔安装有四根支腿(2)；
工作板(3)，工作板(3)安装在四根支腿(2)之间；
下料装置(4)，安装在工作板(3)上，用于提供动力；
混合装置(5)，安装在工作板(3)上，用于对材料进行搅拌。
2.如权利要求1所述的一种工业自动化生产用混合出料设备，其特征在于，下料装置(4)包括有：
双层安装架(41)，双层安装架(41)数量为四个，其间隔安装在工作板(3)上；
料斗(42)，料斗(42)安装在双层安装架(41)上；
下料筒(43)，下料筒(43)安装在双层安装架(41)上；
立架(44)，立架(44)安装在工作板(3)上；
电机(45)，电机(45)安装在立架(44)上；
第一转轴(46)，第一转轴(46)安装在电机(45)的输出轴上；
挡料板(47)，挡料板(47)安装在第一转轴(46)上；
连接柱(48)，连接柱(48)数量为四根，其间隔安装在挡料板(47)上；
下料板(49)，下料板(49)安装在四根连接柱(48)之间，其与挡料板(47)交替设置。
3.如权利要求2所述的一种工业自动化生产用混合出料设备，其特征在于，混合装置(5)包括有：
环形架(51)，环形架(51)安装在工作板(3)上；
搅拌斗(52)，搅拌斗(52)安装在环形架(51)上；
搅拌叶(53)，搅拌叶(53)数量为四根，其间隔安装在第一转轴(46)上；
滑动出料板(54)，滑动出料板(54)滑动式安装在工作板(3)上；
出料筒(55)，出料筒(55)安装在工作板(3)上，其与搅拌斗(52)对应。
4.如权利要求3所述的一种工业自动化生产用混合出料设备，其特征在于，还包括有接料装置(6)，接料装置(6)包括有：
大L型架(61)，大L型架(61)数量为四个，其间隔安装在工作板(3)上；
接料筐(62)，接料筐(62)安装在四个大L型架(61)之间；
小L型架(63)，小L型架(63)安装在大L型架(61)上；
安装环(64)，安装环(64)安装在四个小L型架(63)之间；
转动筒(65)，转动筒(65)转动式安装在安装环(64)上，且转动筒(65)套于第一转轴(46)上与其转动连接；
第二转轴(66)，第二转轴(66)转动式安装在其中一个小L型架(63)上；
锥齿轮组(67)，锥齿轮组(67)安装在第二转轴(66)与第一转轴(46)和转动筒(65)之间；
散料环(68)，散料环(68)安装在转动筒(65)上。
5.如权利要求4所述的一种工业自动化生产用混合出料设备，其特征在于，还包括有清扫装置(7)，清扫装置(7)包括有：
固定架(71)，固定架(71)安装在双层安装架(41)上；
第三转轴(72)，第三转轴(72)转动式安装在固定架(71)上；
双层转动板(73)，双层转动板(73)安装在第三转轴(72)上；
毛刷(75)，毛刷(75)对称式的滑动式安装在双层转动板(73)上；
第一复位弹簧(74)，第一复位弹簧(74)对称式安装在毛刷(75)与双层转动板(73)之间；
第二复位弹簧(76)，第二复位弹簧(76)安装在固定架(71)与双层转动板(73)之间；
第一接触板(77)，第一接触板(77)数量为四个，其间隔安装在下料板(49)上，且第一接触板(77)与双层转动板(73)配合。
6.如权利要求5所述的一种工业自动化生产用混合出料设备，其特征在于，还包括有敲打装置(8)，敲打装置(8)包括有：
铰接块(81)，铰接块(81)间隔安装在接料筐(62)上，且每两个铰接块(81)为一组；
L型锤(82)，L型锤(82)铰接式安装在两个铰接块(81)之间；
第三复位弹簧(83)，第三复位弹簧(83)安装在L型锤(82)与接料筐(62)之间；
转动块(84)，转动块(84)铰接式安装在L型锤(82)上；
扭力弹簧(85)，扭力弹簧(85)安装在转动块(84)与L型锤(82)之间；
第二接触板(86)，第二接触板(86)安装在双层转动板(73)上，其与转动块(84)配合。
7.如权利要求6所述的一种工业自动化生产用混合出料设备，其特征在于，还包括有刮料装置(9)，刮料装置(9)包括有：
转动条(91)，转动条(91)安装在第一转轴(46)上；
滑动板(92)，滑动板(92)滑动式安装在转动条(91)上；
第四复位弹簧(93)，第四复位弹簧(93)安装在滑动板(92)与转动条(91)之间；
弧形刮料条(94)，弧形刮料条(94)安装在滑动板(92)上，其与搅拌斗(52)接触配合。
8.如权利要求7所述的一种工业自动化生产用混合出料设备，其特征在于，L型锤(82)材料为铁。
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