CN112546953A - 一种工业自动化生产用混合出料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混合出料设备,尤其涉及一种工业自动化生产用混合出料设备。需要设计一种能够代替人们对材料进行搅拌混合,省时省力,操作方便,且不易出现坨状的工业自动化生产用混合出料设备。一种工业自动化生产用混合出料设备,包括有:底座,底座一侧间隔安装有四根支腿;工作板,工作板安装在四根支腿之间;下料装置,安装在工作板上,用于提供动力。本发明通过将不同的材料适量材料分别倒入下料装置内,启动下料装置运作,下料装置运作使得材料掉落至混合装置内,同时,下料装置还带动混合装置运作,混合装置运作对材料进行搅拌混合,如此,无需人们手动对材料进行搅拌混合,省时省力,工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种混合出料设备,尤其涉及一种工业自动化生产用混合出料设备。
背景技术
目前,大多数都是人们手动将材料进行搅拌混合加工,首先人们将不同的材料按照比例加入容器内,然后用手拿着木棍反复搅拌,由于手需要不停移动,时间一长,比较费力,操作还麻烦,且搅拌出的材料容易出现坨状,影响后续使用。
因此,亟待提出一种能够代替人们对材料进行搅拌混合,省时省力,操作方便,且不易出现坨状的工业自动化生产用混合出料设备,以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
为了克服由于手需要不停移动,时间一长,比较费力,操作还麻烦,且搅拌出的材料容易出现坨状,影响后续使用的缺点,要解决的技术问题为:提供一种能够代替人们对材料进行搅拌混合,省时省力,操作方便,且不易出现坨状的工业自动化生产用混合出料设备。
本发明的技术方案为:一种工业自动化生产用混合出料设备,包括有:底座,底座一侧间隔安装有四根支腿;工作板,工作板安装在四根支腿之间;下料装置,安装在工作板上,用于提供动力;混合装置,安装在工作板上,用于对材料进行搅拌。
作为本发明的一种优选技术方案,下料装置包括有:双层安装架,双层安装架数量为四个,其间隔安装在工作板上;料斗,料斗安装在双层安装架上;下料筒,下料筒安装在双层安装架上;立架,立架安装在工作板上;电机,电机安装在立架上;第一转轴,第一转轴安装在电机的输出轴上;挡料板,挡料板安装在第一转轴上;连接柱,连接柱数量为四根,其间隔安装在挡料板上;下料板,下料板安装在四根连接柱之间,其与挡料板交替设置。
作为本发明的一种优选技术方案,混合装置包括有:环形架,环形架安装在工作板上;搅拌斗,搅拌斗安装在环形架上;搅拌叶,搅拌叶数量为四根,其间隔安装在第一转轴上;滑动出料板,滑动出料板滑动式安装在工作板上;出料筒,出料筒安装在工作板上,其与搅拌斗对应。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有接料装置,接料装置包括有:大L型架,大L型架数量为四个,其间隔安装在工作板上;接料筐,接料筐安装在四个大L型架之间;小L型架,小L型架安装在大L型架上;安装环,安装环安装在四个小L型架之间;转动筒,转动筒转动式安装在安装环上,且转动筒套于第一转轴上与其转动连接;第二转轴,第二转轴转动式安装在其中一个小L型架上;锥齿轮组,锥齿轮组安装在第二转轴与第一转轴和转动筒之间;散料环,散料环安装在转动筒上。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有清扫装置,清扫装置包括有:固定架,固定架安装在双层安装架上;第三转轴,第三转轴转动式安装在固定架上;双层转动板,双层转动板安装在第三转轴上;毛刷,毛刷对称式的滑动式安装在双层转动板上;第一复位弹簧,第一复位弹簧对称式安装在毛刷与双层转动板之间;第二复位弹簧,第二复位弹簧安装在固定架与双层转动板之间;第一接触板,第一接触板数量为四个,其间隔安装在下料板上,且第一接触板与双层转动板配合。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有敲打装置,敲打装置包括有:铰接块,铰接块间隔安装在接料筐上,且每两个铰接块为一组;L型锤,L型锤铰接式安装在两个铰接块之间;第三复位弹簧,第三复位弹簧安装在L型锤与接料筐之间;转动块,转动块铰接式安装在L型锤上;扭力弹簧,扭力弹簧安装在转动块与L型锤之间;第二接触板,第二接触板安装在双层转动板上,其与转动块配合。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有刮料装置,刮料装置包括有:转动条,转动条安装在第一转轴上;滑动板,滑动板滑动式安装在转动条上;第四复位弹簧,第四复位弹簧安装在滑动板与转动条之间;弧形刮料条,弧形刮料条安装在滑动板上,其与搅拌斗接触配合。
作为本发明的一种优选技术方案,L型锤材料为铁。
有益效果:
1、通过将不同的材料适量材料分别倒入下料装置内,启动下料装置运作,下料装置运作使得材料掉落至混合装置内,同时,下料装置还带动混合装置运作,混合装置运作对材料进行搅拌混合,如此,无需人们手动对材料进行搅拌混合,省时省力,工作效率高。
2、通过清扫装置的作用,可对挡料板与下料板进行清理,如此,可避免挡料板与下料板上残留过多材料碎渣。
3、通过刮料装置的作用,可对搅拌斗内壁进行清理,如此,可避免搅拌斗内壁上残留材料。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明下料装置的立体结构示意图。
图3为本发明混合装置的剖面结构示意图。
图4为本发明接料装置的立体结构示意图。
图5为本发明A部分的放大示意图。
图6为本发明清扫装置的立体结构示意图。
图7为本发明敲打装置的立体结构示意图。
图8为本发明刮料装置的立体结构示意图。
图中标记为:1-底座,2-支腿,3-工作板,4-下料装置,41-双层安装架,42-料斗,43-下料筒,44-立架,45-电机,46-第一转轴,47-挡料板,48-连接柱,49-下料板,5-混合装置,51-环形架,52-搅拌斗,53-搅拌叶,54-滑动出料板,55-出料筒,6-接料装置,61-大L型架,62-接料筐,63-小L型架,64-安装环,65-转动筒,66-第二转轴,67-锥齿轮组,68-散料环,7-清扫装置,71-固定架,72-第三转轴,73-双层转动板,74-第一复位弹簧,75-毛刷,76-第二复位弹簧,77-第一接触板,8-敲打装置,81-铰接块,82-L型锤,83-第三复位弹簧,84-转动块,85-扭力弹簧,86-第二接触板,9-刮料装置,91-转动条,92-滑动板,93-第四复位弹簧,94-弧形刮料条。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述,但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种工业自动化生产用混合出料设备,如图1-图3所示,包括有底座1、支腿2、工作板3、下料装置4和混合装置5,底座1顶部间隔固接有四根支腿2,四根支腿2顶端之间固接有工作板3,工作板3上设有下料装置4,工作板3上还设有混合装置5。
下料装置4包括有双层安装架41、料斗42、下料筒43、立架44、电机45、第一转轴46、挡料板47、连接柱48和下料板49,工作板3顶部间隔固接有四个双层安装架41,双层安装架41上部固接有料斗42,双层安装架41上部固接有下料筒43,下料筒43位于料斗42下方,工作板3顶部右侧后部固接有立架44,立架44前部固接有电机45,电机45的输出轴上连接有第一转轴46,第一转轴46上部周向固接有挡料板47,挡料板47底部间隔固接有四根连接柱48,四根连接柱48底端之间固接有下料板49,下料板49与挡料板47交替设置。
混合装置5包括有环形架51、搅拌斗52、搅拌叶53、滑动出料板54和出料筒55,工作板3顶部中间固接有环形架51,环形架51内侧面周向固接有搅拌斗52,第一转轴46下部周向均匀间隔固接有四个搅拌叶53,工作板3内滑动式设有滑动出料板54,滑动出料板54与搅拌斗52配合,工作板3底部中间固接有出料筒55,出料筒55与搅拌斗52对应。
首先操作人员将收集容器放置于混合装置5正下方,然后将不同的材料适量材料分别倒入下料装置4内,启动下料装置4运作,下料装置4运作使得材料掉落至混合装置5内,同时,下料装置4还带动混合装置5运作,混合装置5运作对材料进行搅拌混合,如此反复,可不断对材料进行混合,当材料混合完成后,拉动混合装置5运作使得材料掉落至收集容器内,当全部的材料混合完成后,关闭下料装置4停止运作,混合装置5也就停止运作,再将收集容器拿起对材料的进行后续处理。
首先操作人员将收集容器放置于混合装置5正下方,然后将不同的材料适量分别倒入料斗42内,挡料板47对材料进行限位,启动电机45,电机45带动第一转轴46反转,第一转轴46反转带动挡料板47反转,挡料板47反转停止对料斗42进行限位,因重力的作用,一部分的材料掉落至下料筒43内下料板49对其进行限位,挡料板47反转还带动连接柱48反转,连接柱48反转带动下料板49反转,下料板49反转停止对下料筒43限位,进而使得材料掉落至混合装置5内,同时,第一转轴46反转还带动混合装置5运作,混合装置5运作对材料进行混合,当材料混合完成后,拉动混合装置5运作使得材料掉落至收集容器内,如此反复,可不断对材料进行混合,当全部的材料混合完成后,关闭电机45,第一转轴46停止带动挡料板47反转,下料板49也停止反转,且混合装置5也就停止运作,再将收集容器拿起对材料的进行后续处理。
首先操作人员将收集容器放置在出料筒55正下方,当电机45启动时,材料掉落至搅拌斗52内与其搅拌叶53接触,第一转轴46反转带动搅拌叶53反转,搅拌叶53反转对材料进行搅拌混合,当材料混合完成后,拉动滑动出料板54向右移动停止对搅拌斗52限位,因重力的作用,混合好的材料也就通过出料筒55掉落至收集容器内,当全部的材料混合完成后,关闭电机45,第一转轴46停止带动搅拌叶53反转,再将收集容器拿起对材料的进行后续处理即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1、图4、图5、图6和图7所示,还包括有接料装置6,接料装置6包括有大L型架61、接料筐62、小L型架63、安装环64、转动筒65、第二转轴66、锥齿轮组67和散料环68,工作板3顶部间隔固接有四根大L型架61,四根大L型架61内端之间固接有接料筐62,大L型架61外顶部内侧面固接有小L型架63,四根小L型架63内端之间固接有安装环64,安装环64内侧周向转动式设有转动筒65,转动筒65套于第一转轴46上与其转动连接,左前方小L型架63外顶部右侧转动式设有第二转轴66,第二转轴66中部周向与第一转轴46上部周向和转动筒65上部周向之间连接有锥齿轮组67,转动筒65下部周向固接有散料环68。
还包括有清扫装置7,清扫装置7包括有固定架71、第三转轴72、双层转动板73、第一复位弹簧74、毛刷75、第二复位弹簧76和第一接触板77,双层安装架41上部固接有固定架71,固定架71一侧转动式设有第三转轴72,第三转轴72周向上固接有双层转动板73,双层转动板73内顶部与外底部都嵌入式的滑动式设有毛刷75,毛刷75顶部与双层转动板73内部之间固接有两个第一复位弹簧74,固定架71内侧面中部与双层转动板73一侧之间固接有第二复位弹簧76,下料板49外侧周向间隔固接有四个第一接触板77,第一接触板77与双层转动板73配合。
还包括有敲打装置8,敲打装置8包括有铰接块81、L型锤82、第三复位弹簧83、转动块84、扭力弹簧85和第二接触板86,接料筐62外侧面间隔固接有铰接块81,每两个铰接块81为一组,两个铰接块81外部之间铰接式设有L型锤82,L型锤82内侧面上部与接料筐62外侧面之间固接有第三复位弹簧83,L型锤82上部铰接式设有转动块84,转动块84外侧面与L型锤82外侧面之间固接有扭力弹簧85,双层转动板73外部下侧固接有第二接触板86,第二接触板86与转动块84配合。
当电机45启动时,材料通过下料筒43掉落至接料筐62内,因重力的作用,材料滑入散料环68内,同时,第一转轴46反转通过锥齿轮组67带动转动筒65正转,转动筒65正转带动散料环68正转,散料环68正转对材料进行搅拌进而掉落至搅拌斗52内,当全部的材料混合完成后,第一转轴46停止通过锥齿轮组67带动转动筒65正转,散料环68也就停止正转,如此,可使得材料混合的均匀。
当电机45启动时,下料板49反转带动第一接触板77反转,第一接触板77反转与双层转动板73接触,第一接触板77带动双层转动板73向外摆动,第二复位弹簧76被拉伸,双层转动板73向外摆动带动毛刷75向外摆动,毛刷75向外摆动对挡料板47与下料板49进行清理,第一复位弹簧74起到缓冲作用,第一接触板77继续反转与双层转动板73脱离,因第二复位弹簧76的作用,双层转动板73带动毛刷75向内摆动复位,毛刷75向内摆动复位再次对挡料板47与下料板49进行清理,当全部材料混合完成后,下料板49停止通过第一接触板77带动双层转动板73内外摆动,毛刷75也就停止内外摆动,如此,可避免挡料板47与下料板49上残留过多材料碎渣。
当第一接触板77反转与双层转动板73接触时,双层转动板73向外摆动带动第二接触板86向内摆动,第二接触板86向内摆动与转动块84接触,第二接触板86带动转动块84向内摆动,转动块84向内摆动带动L型锤82向外摆动,第三复位弹簧83被压缩,第二接触板86继续向内摆动与转动块84脱离,因第三复位弹簧83的作用,L型锤82向内摆动复位对接料筐62进行敲击,且第一接触板77继续反转与双层转动板73脱离,双层转动板73也就带动第二接触板86向外摆动复位,第二接触板86向外摆动再次与转动块84接触,因扭力弹簧85的作用,第二接触板86向外摆动在转动块84上滑过,当全部材料混合完成后,双层转动板73停止通过第二接触板86内外摆动,L型锤82也就停止内外摆动,如此,可避免材料卡在接料筐62内无法掉落。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上,如图1和图8所示,还包括有刮料装置9,刮料装置9包括有转动条91、滑动板92、第四复位弹簧93和弧形刮料条94,第一转轴46下部周向固接有转动条91,转动条91内滑动式设有滑动板92,滑动板92后端与转动条91内部之间固接有第四复位弹簧93,滑动板92前端固接有弧形刮料条94,弧形刮料条94与搅拌斗52接触配合。
当电机45启动时,第一转轴46反转还带动转动条91反转,转动条91反转带动滑动板92反转,滑动板92反转带动弧形刮料条94反转,第四复位弹簧93起到缓冲作用,弧形刮料条94反转对搅拌斗52内壁进行清理,当全部材料混合完成后,第一转轴46停止通过转动条91带动滑动板92反转,弧形刮料条94也就停止反转,如此,可避免搅拌斗52内壁上残留材料。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种工业自动化生产用混合出料设备,其特征在于,包括有:
底座(1),底座(1)一侧间隔安装有四根支腿(2);
工作板(3),工作板(3)安装在四根支腿(2)之间;
下料装置(4),安装在工作板(3)上,用于提供动力;
混合装置(5),安装在工作板(3)上,用于对材料进行搅拌。
2.如权利要求1所述的一种工业自动化生产用混合出料设备,其特征在于,下料装置(4)包括有:
双层安装架(41),双层安装架(41)数量为四个,其间隔安装在工作板(3)上;
料斗(42),料斗(42)安装在双层安装架(41)上;
下料筒(43),下料筒(43)安装在双层安装架(41)上;
立架(44),立架(44)安装在工作板(3)上;
电机(45),电机(45)安装在立架(44)上;
第一转轴(46),第一转轴(46)安装在电机(45)的输出轴上;
挡料板(47),挡料板(47)安装在第一转轴(46)上;
连接柱(48),连接柱(48)数量为四根,其间隔安装在挡料板(47)上;
下料板(49),下料板(49)安装在四根连接柱(48)之间,其与挡料板(47)交替设置。
3.如权利要求2所述的一种工业自动化生产用混合出料设备,其特征在于,混合装置(5)包括有:
环形架(51),环形架(51)安装在工作板(3)上;
搅拌斗(52),搅拌斗(52)安装在环形架(51)上;
搅拌叶(53),搅拌叶(53)数量为四根,其间隔安装在第一转轴(46)上;
滑动出料板(54),滑动出料板(54)滑动式安装在工作板(3)上;
出料筒(55),出料筒(55)安装在工作板(3)上,其与搅拌斗(52)对应。
4.如权利要求3所述的一种工业自动化生产用混合出料设备,其特征在于,还包括有接料装置(6),接料装置(6)包括有:
大L型架(61),大L型架(61)数量为四个,其间隔安装在工作板(3)上;
接料筐(62),接料筐(62)安装在四个大L型架(61)之间;
小L型架(63),小L型架(63)安装在大L型架(61)上;
安装环(64),安装环(64)安装在四个小L型架(63)之间;
转动筒(65),转动筒(65)转动式安装在安装环(64)上,且转动筒(65)套于第一转轴(46)上与其转动连接;
第二转轴(66),第二转轴(66)转动式安装在其中一个小L型架(63)上;
锥齿轮组(67),锥齿轮组(67)安装在第二转轴(66)与第一转轴(46)和转动筒(65)之间;
散料环(68),散料环(68)安装在转动筒(65)上。
5.如权利要求4所述的一种工业自动化生产用混合出料设备,其特征在于,还包括有清扫装置(7),清扫装置(7)包括有:
固定架(71),固定架(71)安装在双层安装架(41)上;
第三转轴(72),第三转轴(72)转动式安装在固定架(71)上;
双层转动板(73),双层转动板(73)安装在第三转轴(72)上;
毛刷(75),毛刷(75)对称式的滑动式安装在双层转动板(73)上;
第一复位弹簧(74),第一复位弹簧(74)对称式安装在毛刷(75)与双层转动板(73)之间;
第二复位弹簧(76),第二复位弹簧(76)安装在固定架(71)与双层转动板(73)之间;
第一接触板(77),第一接触板(77)数量为四个,其间隔安装在下料板(49)上,且第一接触板(77)与双层转动板(73)配合。
6.如权利要求5所述的一种工业自动化生产用混合出料设备,其特征在于,还包括有敲打装置(8),敲打装置(8)包括有:
铰接块(81),铰接块(81)间隔安装在接料筐(62)上,且每两个铰接块(81)为一组;
L型锤(82),L型锤(82)铰接式安装在两个铰接块(81)之间;
第三复位弹簧(83),第三复位弹簧(83)安装在L型锤(82)与接料筐(62)之间;
转动块(84),转动块(84)铰接式安装在L型锤(82)上;
扭力弹簧(85),扭力弹簧(85)安装在转动块(84)与L型锤(82)之间;
第二接触板(86),第二接触板(86)安装在双层转动板(73)上,其与转动块(84)配合。
7.如权利要求6所述的一种工业自动化生产用混合出料设备,其特征在于,还包括有刮料装置(9),刮料装置(9)包括有:
转动条(91),转动条(91)安装在第一转轴(46)上;
滑动板(92),滑动板(92)滑动式安装在转动条(91)上;
第四复位弹簧(93),第四复位弹簧(93)安装在滑动板(92)与转动条(91)之间;
弧形刮料条(94),弧形刮料条(94)安装在滑动板(92)上,其与搅拌斗(52)接触配合。
8.如权利要求7所述的一种工业自动化生产用混合出料设备,其特征在于,L型锤(82)材料为铁。
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Address after: 330000 No. 588, building 3, Changbei steel market, Gongye Third Road, baishuihu Industrial Park, Nanchang Economic and Technological Development Zone, Nanchang City, Jiangxi Province Applicant after: Jiangxi Siyuan Technology Co.,Ltd. Address before: 330000 Changbei Steel Market No. 3 Building 588, Baishuihu Industrial Park, Nanchang Economic and Technological Development Zone, Jiangxi Province Applicant before: JIANGXI SIYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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