CN112543262A - 摄像模组、屏下摄像组件及相应的电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种摄像模组，其包括一个第一光学元件和位于所述第一光学元件后端的多个第二光学元件；所述第一光学元件是未做滤色处理的玻璃板，所述玻璃板的入光面和出光面均为平面且其入光面适于承靠显示屏。其中，所述滤色处理包括在所述玻璃板的表面镀截止膜，或者在所述玻璃板的制作材料中掺杂可滤色的物质成分。本发明还提供了相应的屏下摄像组件和电子设备。本发明可以提高摄像模组和显示屏的粘结可靠性和牢固性，同时避免摄像模组的成像品质下降，以及提升屏下摄像组件的生产效率和良率。

Description

摄像模组、屏下摄像组件及相应的电子设备

技术领域

本申请涉及光学成像技术和显示技术，特别地，本申请涉及摄像模组、屏下摄像组件及相应的电子设备。

背景技术

为满足客户的摄像需求，包括手机在内的电子终端通常具备摄像功能。为此，现有手机终端中一般具有前后摄像模组，前置摄像模组通常设置在显示屏的同侧，用于满足使用者的自拍等功能。然而，随着屏占比越来越大，对前置摄像头的布置也提出了越来越高的要求。

为减少摄像头对屏占比的影响，实现全面屏，不同厂家从不同的角度开发多种解决方案。一种技术方向是：将前置摄像模组布置在手机顶框，形成接近全面屏的刘海屏或水滴屏。另一种技术方向是：采用伸缩式的摄像模组以便隐藏和使用摄像头。当需要摄像时，可控制摄像头伸出手机(或其它电子设备)壳体之外进行拍摄；拍摄完毕后，摄像头缩回至手机(或其它电子设备)壳体中。然而，摄像头在不断的伸缩过程以及摄像头相对于手机(或其它电子设备)伸出时，容易受外力撞击而导致前置摄像损坏，并且更换困难。

近几个月，有厂家推出了屏下摄像方案，俗称“打孔屏”或“挖孔屏”。该项技术是：在显示屏打通孔或盲孔，将前置摄像模组置于通孔处或置于盲孔后方。这种技术可以省去用于带动摄像头伸缩的马达，有助于提升产品的可靠性。然而，在现有的技术条件下，显示屏的“打孔”或“挖孔”部分面积较大(例如圆形挖孔的孔径通常会大于4mm)，这种挖孔会对用户体验造成负面影响。

显示技术领域，有机发光二极管显示屏(即OLED屏幕，其中OLED是Organic Light-Emitting Diode的缩写，有机发光二极管显示屏有时也被称为有机电致发光显示屏)不需要背光源即可发光，并且OLED屏幕在一定程度上是透明的。然而，与玻璃、树脂等镜片材料不同，OLED屏幕内部具有复杂的微结构，这些微结构包括例如基于半导体工艺制作于基板上的大量发光结构及相应的用于对发光结构进行控制的微电路结构。屏幕内部的复杂微结构导致OLED屏幕的透光率远远小于玻璃、树脂等镜片材料。如果将前置摄像模组设置于现有的OLED屏幕的后端，OLED屏幕(尽管其具有一定的透光性)仍然会对前置摄像模组形成遮挡，无法进行成像。

现有的“打孔屏”技术中，OLED屏幕的打孔方案通常是打通孔，以免OLED屏幕的遮挡导致屏下摄像模组的进光量不足。然而，在OLED屏幕上打通孔需要对OLED屏幕的制作工艺做出较多的改动，增加了OLED屏幕的工艺难度，这对于大规模量产条件下的良率和成本都有不利影响。另一方面，现有技术中还存在一种对LCD屏幕的背光源板进行打孔的方案，即盲孔屏方案。该方案中，可以仅打穿LCD屏幕的背光源板。然而，LCD屏幕本身的厚度通常明显大于OLED屏幕，这使得搭载屏下摄像模组的终端设备(例如手机)难以做薄。如果要将盲孔屏方案应用于OLED屏幕，则需要设法提高盲孔区的通光量，以保证屏下摄像模组具有足够的进光量。

另一方面，消费电子产品通常要求具有优异的可靠性，这就对屏幕和屏下摄像模组的组装的可靠性提出了较高的要求。进一步地，当前的消费电子市场需求量巨大，且产品更新换代极快。因此，人们还期待用于便携式电子设备(例如智能手机)的摄像模组的设计方案适于大规模量产，且有助于提升生产效率和生产良率的提升。

综上所述，当前市场上迫切期待一种可缩小挖孔尺寸(甚至取消挖孔)且有助于减小终端设备(即搭载屏下摄像模组的电子设备)厚度的屏下摄像解决方案，进一步地，当前市场上还迫切期待可靠性高且有助于生产效率和生产良率提升的屏下摄像解决方案。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种的屏下摄像解决方案。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种摄像模组，其用于设置在显示屏的后端以作为屏下摄像模组，所述摄像模组包括一个第一光学元件和位于所述第一光学元件后端的多个第二光学元件；所述第一光学元件是未做滤色处理的玻璃板，所述玻璃板的入光面和出光面均为平面且其入光面适于承靠显示屏，所述显示屏为有机发光二极管显示屏或者液晶显示屏；其中，所述滤色处理包括在所述玻璃板的表面镀截止膜，或者在所述玻璃板的制作材料中掺杂可滤色的物质成分。

其中，所述摄像模组还包括一体成型的镜筒，所述多个第二光学元件安装于所述镜筒的内侧面并且所述多个第二光学元件通过所述镜筒组立在一起；所述第一光学元件包括透光的第一光学区和围绕在所述第一光学区周围的第一结构区，并且所述第一结构区的底面安装于所述镜筒的顶面。

其中，所述第一结构区的顶面设置光阑。

其中，所述镜筒的顶面具有未被所述第一光学元件覆盖的暴露区域，所述暴露区域与所述第一光学元件的外侧面形成台阶。

其中，所述镜筒的顶面包括内侧区域和低于所述内侧区域的外侧区域，从而构成环形台阶，并且所述第一光学元件的底面粘贴于所述镜筒的顶面的内侧区域。

其中，所述镜筒的顶面的中间区域向上延伸形成环形延伸部，所述第一光学元件安装在所述环形延伸部的内侧。

其中，所述环形延伸部将所述镜筒的顶面分隔成位于所述环形延伸部内侧的内侧区域和位于所述环形延伸部外侧的外侧区域，并且所述外侧区域低于所述内侧区域。

其中，通过在所述第一结构区的顶面涂墨或镀吸光层来设置光阑。

根据本申请的另一方面，还提供了一种屏下摄像组件，其包括：前述任一摄像模组；以及所述有机发光二极管显示屏，其显示区域包括屏下摄像区域和非屏下摄像区域，并且所述摄像模组的光轴垂直于所述有机发光二极管显示屏的表面，并且所述摄像模组位于所述屏下摄像区域的后端；其中所述第一光学元件的顶面通过光学胶承靠并粘贴于所述有机发光二极管显示屏。

其中，所述有机发光二极管显示屏包括基板、位于所述基板之上的缓冲层以及位于所述缓冲层之上的显示层、封装层和偏光层，所述第一光学元件的顶面通过所述光学胶承靠并粘贴于所述基板；并且，所述有机发光二极管显示屏中，所述屏下摄像区域的像素间距大于所述非屏下摄像区域的像素间距。

其中，所述有机发光二极管显示屏包括基板、位于所述基板之上的缓冲层以及位于所述缓冲层之上的显示层、封装层和偏光层，所述基板具有对应于所述屏下摄像区域的通孔，以使所述缓冲层的对应于所述屏下摄像区域的第一底面暴露，所述第一光学元件的顶面通过所述光学胶承靠并粘贴于所述第一底面；并且，所述有机发光二极管显示屏中，所述屏下摄像区域的像素间距大于所述非屏下摄像区域的像素间距。

其中，所述偏光层具有对应于所述屏下摄像区域的通孔。

其中，所述有机发光二极管显示屏包括基板、位于所述基板之上的缓冲层以及位于所述缓冲层之上的显示层、封装层、偏光层和盖板，所述有机发光二极管显示屏具有对应于所述屏下摄像区域的贯穿所述基板、所述缓冲层、所述显示层、所述封装层和所述偏光层的通孔，且所述盖板覆盖所述通孔；其中所述摄像模组的一部分伸入所述通孔，且所述第一光学元件的顶面通过所述光学胶承靠并粘贴于所述盖板的底面。

其中，所述镜筒的顶面具有未被所述第一光学元件覆盖的暴露区域；其中所述暴露区域、所述第一光学元件的外侧面、以及所述基板的底面之间的区域容纳溢出的所述光学胶。

其中，所述镜筒的顶面具有未被所述第一光学元件覆盖的暴露区域；其中所述暴露区域、所述第一光学元件的外侧面、所述第一底面以及所述基板的底面之间的区域容纳溢出的所述光学胶。

其中，所述镜筒的顶面包括内侧区域和低于所述内侧区域的外侧区域，从而构成环形台阶，并且所述第一光学元件的底面粘贴于所述内侧区域；其中所述外侧区域、所述环形台阶的侧面以及所述基板的底面之间的区域容纳溢出的所述光学胶。

其中，所述镜筒的顶面包括内侧区域和低于所述内侧区域的外侧区域，从而构成环形台阶，并且所述第一光学元件的底面粘贴于所述内侧区域；其中所述外侧区域、所述环形台阶的侧面、所述第一底面以及所述基板的底面之间的区域容纳溢出的所述光学胶。

其中，所述镜筒的顶面的中间区域向上延伸形成环形延伸部，所述第一光学元件安装在所述环形延伸部的内侧，所述环形延伸部将所述镜筒的顶面分隔成位于所述环形延伸部内侧的内侧区域和位于所述环形延伸部外侧的外侧区域，并且所述外侧区域低于所述内侧区域；其中所述外侧区域、所述环形延伸部的外侧面以及所述基板的底面之间的区域容纳溢出的所述光学胶。

其中，所述镜筒的顶面的中间区域向上延伸形成环形延伸部，所述第一光学元件安装在所述环形延伸部的内侧，所述环形延伸部将所述镜筒的顶面分隔成位于所述环形延伸部内侧的内侧区域和位于所述环形延伸部外侧的外侧区域，并且所述外侧区域低于所述内侧区域；其中所述外侧区域、所述环形延伸部的外侧面、所述第一底面以及所述基板的底面之间的区域容纳溢出的所述光学胶。

其中，所述镜筒通过第二胶材与所述有机发光二极管显示屏粘合，所述第二胶材布置于所述外侧区域与所述基板的底面之间的间隙、所述外侧区域与所述第一底面之间的间隙以及所述环形延伸部的顶面与所述第一底面之间的间隙这三个位置中的至少两个。

根据本申请的另一方面，还提供了另一种屏下摄像组件，其包括：前述任一摄像模组；以及所述液晶显示屏，其显示区域包括屏下摄像区域和非屏下摄像区域，并且所述摄像模组的光轴垂直于所述液晶显示屏的表面，并且所述摄像模组位于所述屏下摄像区域的后端；其中，所述屏下摄像区域由通孔形成，所述液晶显示屏具有盖板，所述通孔被所述盖板覆盖，所述摄像模组的一部分伸入所述通孔，并且所述第一光学元件的顶面通过光学胶承靠并粘贴于所述盖板的底面。

根据本申请的再一方面，还提供了一种电子设备，其包括：前述任一摄像模组，所述摄像模组作为所述电子设备的前置摄像模组，所述有机发光二极管显示屏作为所述电子设备正面的显示面板。

与现有技术相比，本申请具有下列至少一个技术效果：

1.本申请的屏下摄像模组适于与显示屏(例如OLED或LCD显示屏)直接粘合。

2.本申请的屏下摄像模组与显示屏的粘合可靠性高，有助于保证屏下摄像模组的成像品质。

3.本申请的屏下摄像模组结构与现有的成熟工艺兼容性强，有助于提高生产效率和生产良率，特别适合大规模量产。

4.本申请的屏下摄像模组通过在顶部增加平面玻璃板，增强了摄像模组与显示屏的粘结可靠性和牢固性，同时还可以避免新增构件对成像质量造成负面影响。

5.本申请的一些实施例中，通过在屏下摄像模组和屏下摄像组件设置容纳溢出光学胶的容纳空间，可以帮助更均匀地在整个玻璃板表面涂覆光学胶，从而保证成像品质和粘结可靠性和牢固性，同时还有助于提升生产效率和良率。

附图说明

图1示出了本申请的一个实施例的屏下摄像组件的剖面示意图；

图2示出了图1中的有机发光二极管显示屏的俯视示意图；

图3示出了本申请一个实施例中的屏下摄像组件的屏下摄像区域及摄像模组的放大示意图；

图4示出了本申请另一个实施例的屏下摄像组件的屏下摄像区域及摄像模组的放大示意图；

图5示出了本申请又一个实施例的屏下摄像组件的屏下摄像区域及摄像模组的放大示意图；

图6示出了本申请再一个实施例的屏下摄像组件的屏下摄像区域及摄像模组的放大示意图；

图7示出了本申请另一个实施例的屏下摄像组件的屏下摄像区域及摄像模组的放大示意图；

图8示出了本申请再一个实施例的屏下摄像组件的屏下摄像区域及摄像模组的放大示意图；

图9示出了本申请再一个实施例的屏下摄像组件的屏下摄像区域及摄像模组的放大示意图；

图10示出了本申请再一个实施例的屏下摄像组件的屏下摄像区域及摄像模组的放大示意图；

图11示出了本申请中在偏光层设置通孔的一个变形的实施例的屏下摄像组件的屏下摄像区域及摄像模组的放大示意图；

图12示出了本申请中在偏光层设置通孔的另一个变形的实施例的屏下摄像组件的屏下摄像区域及摄像模组的放大示意图；

图13示出了本申请中在偏光层设置通孔的又一个变形的实施例的屏下摄像组件的屏下摄像区域及摄像模组的放大示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。表述“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。

应注意，在本说明书中，第一、第二等的表述仅用于将一个特征与另一个特征区分开来，而不表示对特征的任何限制。因此，在不背离本申请的教导的情况下，下文中讨论的第一主体也可被称作第二主体。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而并非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“...中的至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修饰列表中的单独元件。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“可以”表示“本申请的一个或多个实施方式”。并且，用语“示例性的”旨在指代示例或举例说明。

如在本文中使用的，用语“基本上”、“大约”以及类似的用语用作表近似的用语，而不用作表程度的用语，并且旨在说明将由本领域普通技术人员认识到的、测量值或计算值中的固有偏差。

除非另外限定，否则本文中使用的所有用语(包括技术用语和科学用语)均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。还应理解的是，用语(例如在常用词典中定义的用语)应被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且将不被以理想化或过度正式意义解释，除非本文中明确如此限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1示出了本申请的一个实施例的屏下摄像组件的剖面示意图。参考图1，本实施例中，所述屏下摄像组件包括有机发光二极管显示屏100(即OLED屏幕)和位于该有机发光二极管显示屏100后端的摄像模组200。摄像模组200的光轴ax大致垂直于所述有机发光二极管显示屏100的表面101。这里“后端”是指摄像模组200的成像光路中靠近像方的一端。所述摄像模组200位于有机发光二极管显示屏100的屏下摄像区域120的后端。其中，屏下摄像区域120是有机发光二极管显示屏100中与摄像模组200适配的一个区域。进一步地，图2示出了图1中的有机发光二极管显示屏的俯视示意图。参考图2，有机发光二极管显示屏的显示区域包括屏下摄像区域120和非屏下摄像区域110。屏下摄像区域120可以是圆形的，其尺寸可以与摄像模组200的尺寸适配。屏下摄像区域120可以被非屏下摄像区域110包围。本申请中，有机发光二极管显示屏100可以采用特殊的结构设计，以便构造具有高透光率的屏下摄像区域120，在下文中，还将结合一些实施例对这些有助于提高屏下摄像区域120的透光率的结构设计做进一步地介绍，此处暂不展开描述。

进一步地，图3示出了本申请一个实施例中的屏下摄像组件的屏下摄像区域及摄像模组的放大示意图。参考图3，所述摄像模组200包括一个第一光学元件210和位于所述第一光学元件210后端的多个第二光学元件220，所述第一光学元件210是未做滤色处理的玻璃板，所述玻璃板的入光面和出光面均为平面且其入光面适于承靠有机发光二极管显示屏；其中，所述滤色处理包括在所述玻璃板的表面镀截止膜，或者在所述玻璃板的制作材料中掺杂可滤色的物质成分。需注意，现有技术中，时常使用蓝玻璃作为IR滤色片，蓝玻璃中通常含有用以吸收红外线的磷酸根离子和铜离子，此时，磷酸根离子和铜离子可以视为掺杂在玻璃板的制作材料中的可滤色物质成分。进一步地，有机发光二极管显示屏100包括：基板131、缓冲层132、位于缓冲层132上方的显示层133、覆盖所述显示层133的封装层134、位于所述封装层134上方的偏光层135以及覆盖在所述偏光层135上方的盖板136。所述基板131可以具有对应于所述屏下摄像区域的通孔131a，以使所述缓冲层132的对应于所述屏下摄像区域的第一底面132a暴露，并且所述第一光学元件210的顶面承靠于所述第一底面132a。本实施例中，所述摄像模组可以包括一滤色片，该滤色片设置于最后一个第二光学元件220与感光芯片之间(图3中未示出滤色片和感光芯片)。本实施例中的屏下摄像模组(本实施例所提供的摄像模组通常作为屏下摄像模组使用)的结构与传统摄像模组的结构接近，具有良好的工艺兼容性。并且在屏下摄像模组顶部设置玻璃板，可以在避免对摄像模组成像光路造成影响的前提下，显著提高摄像模组与有机发光二极管显示屏粘合的可靠性。屏下摄像组件属于对位置扰动十分敏感的光学***，摄像模组与有机发光二极管显示屏的相对位置的微小扰动，就可能造成成像品质的明显下降(例如所拍摄图像模糊不清)，本实施例的屏下摄像模组可以很好地解决上述问题。

进一步地，仍然参考图3，在本申请的一个实施例中，所述摄像模组还包括一体成型的镜筒230，所述多个第二光学元件220安装于所述镜筒230的内侧面231并且所述多个第二光学元件220通过所述镜筒230组立在一起；所述第一光学元件210包括透光的第一光学区和围绕在所述第一光学区周围的第一结构区212，并且所述第一结构区212的底面安装于(例如粘贴于)所述镜筒230的顶面。所述第一光学元件的顶面通过光学胶承靠并粘贴于所述第一底面132a。本实施例中，光学胶可以涂覆于所述第一光学元件的整个顶面，因此，相比直接将镜筒230顶面和显示屏100底面粘贴的方案，本实施例可以增加摄像模组与显示屏粘结面积、粘结平整性以及粘结的牢固性和可靠性，进而减小摄像模组和显示屏的损坏率。再者，由于摄像模组的一部分可以伸入基板的通孔，因此本实施例还可以减小像素阵列到感光面的距离、减小像素阵列在感光面的投影斑对成像的影响。

进一步地，图4示出了本申请另一个实施例的屏下摄像组件的屏下摄像区域及摄像模组的放大示意图。为使图面简洁，图4对有机发光二极管显示屏100的结构做了简化，一些功能层被合并在一起表示，具体来说，图4中缓冲层132、显示层133、封装层134和偏光层135(参考图3)被合并成主功能层130a来表示，基板131和盖板136被保留。参考图4，本实施例中，基板131未开孔。所述第一光学元件210的顶面可以通过光学胶承靠并粘贴于所述基板131的底面。本实施例中，光学胶可以涂覆于所述第一光学元件的整个顶面，因此，相比直接将镜筒顶面和显示屏底面粘贴的方案，本实施例可以增加模组与显示屏粘结面积、粘结平整性以及粘结的牢固、可靠性。并且，本实施例可以减小摄像模组和显示屏的损坏率。

进一步地，仍然参考图4，根据本申请的一个实施例，所述第一结构区212的顶面可以设置光阑。该光阑可以通过在所述第一结构区212的顶面涂墨或镀吸光层来实现。本实施例中，光学胶可以涂覆于所述第一光学元件210的整个顶面，因此，相比直接将镜筒顶面和显示屏底面粘贴的方案，本实施例可以增加模组与显示屏粘结面积、粘结平整性以及粘结的牢固、可靠性。并且，本实施例可以减小摄像模组和显示屏的损坏率。再者，本实施例中，摄像模组光阑前移至玻璃板(即第一光学元件)的顶面，可以使得衍射效应减小，成像范围变大，成像清晰。

进一步地，仍然参考图4，本实施例中，所述镜筒的顶面具有未被所述第一光学元件覆盖的暴露区域，所述暴露区域与所述第一光学元件的外侧面形成台阶。该台阶适于容纳溢出的光学胶，从而使得第一光学元件(玻璃板)的整个顶面可以更均匀地涂覆光学胶，以便提升粘结可靠性。本实施例中，在显示屏和第一光学元件之间布置光学胶的操作具有更好的容错性，因此有助于提升生产效率和生产良率。并且，由于具有更好地容错性，光学胶可以更好地布置于第一光学元件的整个顶面，从而在实际生产中获得更好的粘结可靠性。

进一步地，图5示出了本申请又一个实施例的屏下摄像组件的屏下摄像区域及摄像模组的放大示意图。为使图面简洁，图5做了类似于图4的简化处理。参考图5，本实施例中，基板131未开孔，所述第一光学元件的顶面通过光学胶承靠并粘贴于基板131的底面。进一步地，所述镜筒230的顶面包括内侧区域230b和低于所述内侧区域230b的外侧区域230a，从而构成环形台阶，并且所述第一光学元件210的底面粘贴于所述镜筒230的顶面的内侧区域230b。本实施例的这种设计可以留出更多的空间以便容纳溢出的光学胶，从而使第一光学元件(玻璃板)的整个顶面均可以涂覆光学胶，以便提升粘结可靠性；同时这种方案也有助于提升生产效率和生产良率。

进一步地，图6示出了本申请再一个实施例的屏下摄像组件的屏下摄像区域及摄像模组的放大示意图。为使图面简洁，图6做了类似于图4的简化处理。参考图6，在本申请的一个实施例中，所述镜筒230的顶面的中间区域向上延伸形成环形延伸部239，所述第一光学元件210安装在所述环形延伸部239的内侧。所述环形延伸部239将所述镜筒的顶面分隔成位于所述环形延伸部239内侧的内侧区域230b和位于所述环形延伸部239外侧的外侧区域230a，并且所述外侧区域230a低于所述内侧区域230b。本实施例中，所述环形延伸部239的外侧形成台阶，该台阶处可以容纳溢出的光学胶(该光学胶可以布置于第一光学元件210的整个顶面)，所述环形延伸部239的外侧的台阶也可以布置其它类型的胶材(该胶材可以不是光学胶)以补强显示屏100与摄像模组200的粘结。

进一步地，仍然参考图6，在本申请的一个实施例中，所述环形延伸部239的顶面低于所述第一光学元件210的顶面。进一步地，图7示出了本申请另一个实施例的屏下摄像组件的屏下摄像区域及摄像模组的放大示意图。该实施例中，所述环形延伸部239的顶面与所述第一光学元件210的顶面平齐，其余结构与图6的实施例则完全一致，不再赘述。

进一步地，图8示出了本申请再一个实施例的屏下摄像组件的屏下摄像区域及摄像模组的放大示意图。为使图面简洁，图8做了类似于图4的简化处理。与图4不同的是，本实施例中基板具有通孔131a，以使所述缓冲层132(参考图3)的对应于所述屏下摄像区域的第一底面132a暴露，并且所述第一光学元件210的顶面承靠于所述第一底面132a。具体来说，所述第一光学元件210的顶面通过所述光学胶承靠并粘贴于所述第一底面132a。并且本实施例中，所述有机发光二极管显示屏中，所述屏下摄像区域的像素间距大于所述非屏下摄像区域的像素间距。其中所述外侧区域230a、所述环形延伸部239的外侧面、所述第一底面132a以及所述基板131的底面之间的区域可以容纳溢出的所述光学胶(指布置于第一光学元件210的顶面的光学胶)。

在一个变形的实施例中，所述基板131可以不设通孔，并且所述第一光学元件210的顶面承靠于所述基板131的底面。其中所述外侧区域230a、所述环形延伸部239的外侧面以及所述基板131的底面之间的区域可以容纳溢出的所述光学胶。

进一步地，仍然参考图8，在本申请的一个实施例中，所述镜筒230可以通过第二胶材与所述有机发光二极管显示屏100粘合，以对显示屏100和摄像模组200的粘结形成补强，从而进一步地提升粘结可靠性。所述第二胶材可以布置于所述外侧区域230a与所述基板131的底面之间的间隙、所述外侧区域230a与所述第一底面132a之间的间隙以及所述环形延伸部239的顶面与所述第一底面132a之间的间隙这三个位置中的两个位置，或者布置于上述的全部三个位置。

进一步地，图9示出了本申请再一个实施例的屏下摄像组件的屏下摄像区域及摄像模组的放大示意图。为使图面简洁，图9做了类似于图4的简化处理。与图4不同的是，本实施例中基板具有通孔131a，以使所述缓冲层132的对应于所述屏下摄像区域的第一底面132a暴露，并且所述第一光学元件210的顶面承靠于所述第一底面132a。具体来说，所述第一光学元件210的顶面通过所述光学胶承靠并粘贴于所述第一底面132a。并且本实施例中，所述有机发光二极管显示屏100中，所述屏下摄像区域的像素间距大于所述非屏下摄像区域的像素间距。其中所述外侧区域230a、所述环形延伸部239的外侧面、所述第一底面132a以及所述基板131的底面之间的区域可以容纳溢出的所述光学胶。本实施例中，所述第一光学元件210的第一结构区212的顶面设置光阑212a。该光阑212a可以通过在所述第一结构区212的顶面涂墨或镀吸光层来实现。摄像模组光阑前移至玻璃板(即第一光学元件210)的顶面，可以使得衍射效应减小，成像范围变大，成像清晰。

进一步地，图10示出了本申请再一个实施例的屏下摄像组件的屏下摄像区域及摄像模组的放大示意图。为使图面简洁，图10做了类似于图4的简化处理。与图4不同的是，本实施例中，所述有机发光二极管显示屏具有对应于所述屏下摄像区域的贯穿所述基板、所述缓冲层、所述显示层、所述封装层和所述偏光层的通孔100a(即贯穿基板131和主功能层130a的通孔100a)，且所述盖板136覆盖所述通孔100a；其中所述摄像模组200的一部分伸入所述通孔100a，且所述第一光学元件210的顶面可以通过所述光学胶承靠并粘贴于所述盖板136的底面(图10中未示出光学胶，需注意，在通过光学胶粘贴后，光学胶将充满盖板136的底面与第一光学元件210的顶面之间的间隙，以使得第一光学元件210的顶面承靠于盖板136的底面)。需注意，本实施例中的有机发光二极管显示屏可以被LCD显示屏(即液晶显示屏)替代。对于当LCD显示屏的屏下摄像区域设置贯穿其基板和主功能层的通孔时，该屏下摄像区域具有很高的透光率，可以满足屏下摄像模组的进光量要求。此时，该通孔的顶部可以被盖板覆盖，所述摄像模组的一部分伸入所述通孔，且所述第一光学元件的顶面可以通过所述光学胶承靠并粘贴于所述盖板的底面。

进一步地，图11示出了本申请中在偏光层设置通孔的一个变形的实施例的屏下摄像组件的屏下摄像区域及摄像模组的放大示意图。图11中，单独示出了偏光层135和显示功能层130b。偏光层135和显示功能层130b构成图6中的主功能层130a。参考图11，本实施例中，所述偏光层135具有对应于所述屏下摄像区域的通孔135a，该通孔135a中可以填充光学胶。本实施例的其余结构与图6一致，不再赘述。

图12示出了本申请中在偏光层设置通孔的另一个变形的实施例的屏下摄像组件的屏下摄像区域及摄像模组的放大示意图。图12中，单独示出了偏光层135和显示功能层130b。偏光层135和显示功能层130b构成图8中的主功能层130a。参考图12，本实施例中，所述偏光层135具有对应于所述屏下摄像区域的通孔135a，该通孔135a中可以填充光学胶。本实施例的其余结构与图8一致，不再赘述。

图13示出了本申请中在偏光层设置通孔的又一个变形的实施例的屏下摄像组件的屏下摄像区域及摄像模组的放大示意图。图13中，单独示出了偏光层135和显示功能层130b。偏光层135和显示功能层130b构成图9中的主功能层130a。参考图13，本实施例中，所述偏光层135具有对应于所述屏下摄像区域的通孔135a，该通孔135a中可以填充光学胶。本实施例的其余结构与图9一致，不再赘述。

进一步地，在本申请的一个实施例中，所述玻璃板的厚度可以与目前常见的用于摄像模组(例如手机摄像模组)的滤色片的厚度一致(例如0.21mm)，所述光学胶的厚度可以是0.02mm-0.05mm。当光学胶的厚度过小时，可能会存在粘结力不足的问题，而当光学胶的厚度过大时，可能对摄像模组的成像质量造成负面影响。

进一步地，本申请的一个实施例中，还提供了一种电子设备，其可以包括前文任一实施例的摄像模组，其中，所述摄像模组可以作为所述电子设备的前置摄像模组，所述有机发光二极管显示屏作为所述电子设备正面的显示面板。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (22)

1.一种摄像模组，其用于设置在显示屏的后端以作为屏下摄像模组，其特征在于，所述摄像模组包括一个第一光学元件和位于所述第一光学元件后端的多个第二光学元件；所述第一光学元件是未做滤色处理的玻璃板，所述玻璃板的入光面和出光面均为平面且其入光面适于承靠显示屏，所述显示屏为有机发光二极管显示屏或者液晶显示屏；其中，所述滤色处理包括在所述玻璃板的表面镀截止膜，或者在所述玻璃板的制作材料中掺杂可滤色的物质成分。

2.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述摄像模组还包括一体成型的镜筒，所述多个第二光学元件安装于所述镜筒的内侧面并且所述多个第二光学元件通过所述镜筒组立在一起；所述第一光学元件包括透光的第一光学区和围绕在所述第一光学区周围的第一结构区，并且所述第一结构区的底面安装于所述镜筒的顶面。

3.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述第一结构区的顶面设置光阑。

4.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述镜筒的顶面具有未被所述第一光学元件覆盖的暴露区域，所述暴露区域与所述第一光学元件的外侧面形成台阶。

5.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述镜筒的顶面包括内侧区域和低于所述内侧区域的外侧区域，从而构成环形台阶，并且所述第一光学元件的底面粘贴于所述镜筒的顶面的内侧区域。

6.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述镜筒的顶面的中间区域向上延伸形成环形延伸部，所述第一光学元件安装在所述环形延伸部的内侧。

7.根据权利要求6所述的摄像模组，其特征在于，所述环形延伸部将所述镜筒的顶面分隔成位于所述环形延伸部内侧的内侧区域和位于所述环形延伸部外侧的外侧区域，并且所述外侧区域低于所述内侧区域。

8.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，通过在所述第一结构区的顶面涂墨或镀吸光层来设置光阑。

9.一种屏下摄像组件，其特征在于，包括：

权利要求1-8中任意一项所述的摄像模组；以及

所述有机发光二极管显示屏，其显示区域包括屏下摄像区域和非屏下摄像区域，并且所述摄像模组的光轴垂直于所述有机发光二极管显示屏的表面，并且所述摄像模组位于所述屏下摄像区域的后端；

其中所述第一光学元件的顶面通过光学胶承靠并粘贴于所述有机发光二极管显示屏。

10.根据权利要求9所述的屏下摄像组件，其特征在于，所述有机发光二极管显示屏包括基板、位于所述基板之上的缓冲层以及位于所述缓冲层之上的显示层、封装层和偏光层，所述第一光学元件的顶面通过所述光学胶承靠并粘贴于所述基板；并且，所述有机发光二极管显示屏中，所述屏下摄像区域的像素间距大于所述非屏下摄像区域的像素间距。

11.根据权利要求9所述的屏下摄像组件，其特征在于，所述有机发光二极管显示屏包括基板、位于所述基板之上的缓冲层以及位于所述缓冲层之上的显示层、封装层和偏光层，所述基板具有对应于所述屏下摄像区域的通孔，以使所述缓冲层的对应于所述屏下摄像区域的第一底面暴露，所述第一光学元件的顶面通过所述光学胶承靠并粘贴于所述第一底面；并且，所述有机发光二极管显示屏中，所述屏下摄像区域的像素间距大于所述非屏下摄像区域的像素间距。

12.根据权利要求10或11所述的屏下摄像组件，其特征在于，所述偏光层具有对应于所述屏下摄像区域的通孔。

13.根据权利要求9所述的屏下摄像组件，其特征在于，所述有机发光二极管显示屏包括基板、位于所述基板之上的缓冲层以及位于所述缓冲层之上的显示层、封装层、偏光层和盖板，所述有机发光二极管显示屏具有对应于所述屏下摄像区域的贯穿所述基板、所述缓冲层、所述显示层、所述封装层和所述偏光层的通孔，且所述盖板覆盖所述通孔；其中所述摄像模组的一部分伸入所述通孔，且所述第一光学元件的顶面通过所述光学胶承靠并粘贴于所述盖板的底面。

14.根据权利要求10所述的屏下摄像组件，其特征在于，所述摄像模组还包括一体成型的镜筒，所述多个第二光学元件安装于所述镜筒的内侧面并且所述多个第二光学元件通过所述镜筒组立在一起；所述镜筒的顶面具有未被所述第一光学元件覆盖的暴露区域；其中所述暴露区域、所述第一光学元件的外侧面、以及所述基板的底面之间的区域容纳溢出的所述光学胶。

15.根据权利要求11所述的屏下摄像组件，其特征在于，所述摄像模组还包括一体成型的镜筒，所述多个第二光学元件安装于所述镜筒的内侧面并且所述多个第二光学元件通过所述镜筒组立在一起；所述镜筒的顶面具有未被所述第一光学元件覆盖的暴露区域；其中所述暴露区域、所述第一光学元件的外侧面、所述第一底面以及所述基板的底面之间的区域容纳溢出的所述光学胶。

16.根据权利要求10所述的屏下摄像组件，其特征在于，所述摄像模组还包括一体成型的镜筒，所述多个第二光学元件安装于所述镜筒的内侧面并且所述多个第二光学元件通过所述镜筒组立在一起；所述镜筒的顶面包括内侧区域和低于所述内侧区域的外侧区域，从而构成环形台阶，并且所述第一光学元件的底面粘贴于所述内侧区域；其中所述外侧区域、所述环形台阶的侧面以及所述基板的底面之间的区域容纳溢出的所述光学胶。

17.根据权利要求11所述的屏下摄像组件，其特征在于，所述摄像模组还包括一体成型的镜筒，所述多个第二光学元件安装于所述镜筒的内侧面并且所述多个第二光学元件通过所述镜筒组立在一起；所述镜筒的顶面包括内侧区域和低于所述内侧区域的外侧区域，从而构成环形台阶，并且所述第一光学元件的底面粘贴于所述内侧区域；其中所述外侧区域、所述环形台阶的侧面、所述第一底面以及所述基板的底面之间的区域容纳溢出的所述光学胶。

18.根据权利要求10所述的屏下摄像组件，其特征在于，所述摄像模组还包括一体成型的镜筒，所述多个第二光学元件安装于所述镜筒的内侧面并且所述多个第二光学元件通过所述镜筒组立在一起；所述镜筒的顶面的中间区域向上延伸形成环形延伸部，所述第一光学元件安装在所述环形延伸部的内侧，所述环形延伸部将所述镜筒的顶面分隔成位于所述环形延伸部内侧的内侧区域和位于所述环形延伸部外侧的外侧区域，并且所述外侧区域低于所述内侧区域；其中所述外侧区域、所述环形延伸部的外侧面以及所述基板的底面之间的区域容纳溢出的所述光学胶。

19.根据权利要求11所述的屏下摄像组件，其特征在于，所述摄像模组还包括一体成型的镜筒，所述多个第二光学元件安装于所述镜筒的内侧面并且所述多个第二光学元件通过所述镜筒组立在一起；所述镜筒的顶面的中间区域向上延伸形成环形延伸部，所述第一光学元件安装在所述环形延伸部的内侧，所述环形延伸部将所述镜筒的顶面分隔成位于所述环形延伸部内侧的内侧区域和位于所述环形延伸部外侧的外侧区域，并且所述外侧区域低于所述内侧区域；其中所述外侧区域、所述环形延伸部的外侧面、所述第一底面以及所述基板的底面之间的区域容纳溢出的所述光学胶。

20.根据权利要求19所述的屏下摄像组件，其特征在于，所述镜筒通过第二胶材与所述有机发光二极管显示屏粘合，所述第二胶材布置于所述外侧区域与所述基板的底面之间的间隙、所述外侧区域与所述第一底面之间的间隙以及所述环形延伸部的顶面与所述第一底面之间的间隙这三个位置中的至少两个。

21.一种屏下摄像组件，其特征在于，包括：

权利要求1-8中任意一项所述的摄像模组；以及

所述液晶显示屏，其显示区域包括屏下摄像区域和非屏下摄像区域，并且所述摄像模组的光轴垂直于所述液晶显示屏的表面，并且所述摄像模组位于所述屏下摄像区域的后端；

其中，所述屏下摄像区域由通孔形成，所述液晶显示屏具有盖板，所述通孔被所述盖板覆盖，所述摄像模组的一部分伸入所述通孔，并且所述第一光学元件的顶面通过光学胶承靠并粘贴于所述盖板的底面。

22.一种电子设备，其特征在于，包括：权利要求9-21中任意一项所述的摄像模组，所述摄像模组作为所述电子设备的前置摄像模组，所述有机发光二极管显示屏作为所述电子设备正面的显示面板。

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