CN112542091A - 柔性显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种柔性显示面板及其制作方法、显示装置。柔性显示面板包括层叠设置的显示基板和触控基板,所述触控基板包括触控电极层和复合层,所述触控电极层用于传输触控信号;所述复合层位于所述触控电极层的一侧;所述复合层包括层叠设置的第一有机层和无机缓冲层。与现有技术相比,本发明实施例提升了柔性显示面板触控功能和显示功能的可靠性。
Description
技术领域
本发明实施例涉及显示技术领域,尤其涉及一种柔性显示面板及其制作方法、显示装置。
背景技术
随着显示技术的不断发展,显示面板的应用范围越来越广泛,人们对显示面板的要求也越来越高。具体地,对显示面板的要求不仅在于显示面板的显示品质、显示面板的窄边框,还包括显示面板的柔性显示和触摸功能等。在现有技术中,通过将可弯折的触控基板与显示基板贴合以实现具备触控功能的柔性显示面板。然而,现有的柔性显示面板在进行高温高湿检测时,存在可靠性差的问题,影响了柔性显示面板的触控功能和显示功能。
发明内容
本发明实施例提供一种柔性显示面板及其制作方法、显示装置,以提升柔性显示面板触控功能和显示功能的可靠性。
为实现上述技术目的,本发明实施例提供了如下技术方案:
一种柔性显示面板,包括层叠设置的显示基板和触控基板,所述触控基板包括:
触控电极层,所述触控电极层用于传输触控信号;
复合层,所述复合层位于所述触控电极层的一侧;所述复合层包括层叠设置的第一有机层和无机缓冲层。
进一步地,所述无机缓冲层还包括多个开孔,所述开孔用于排出水氧;
可选地,所述开孔的形状包括:圆形、三角形、矩形、梯形或其组合。
进一步地,所述显示基板包括多个像素,所述像素之间存在像素间隔区;所述触控基板位于所述显示基板的出光侧,且所述开孔在所述显示基板上的正投影位于所述像素间隔区;
可选地,所述开孔的尺寸小于所述像素间隔区的尺寸;
可选地,所述触控电极层包括多个触控电极块,所述触控电极块呈网格状,且所述触控电极块在所述显示基板上的正投影位于所述像素间隔区。
进一步地,所述触控电极层包括多个触控电极块,所述触控电极块之间存在触控间隔区;所述开孔在所述触控电极层上的正投影位于所述触控间隔区;
可选地,所述开孔的尺寸小于所述触控间隔区的尺寸。
进一步地,所述无机缓冲层位于所述第一有机层和所述触控电极层之间;
或者,所述第一有机层位于所述无机缓冲层和所述触控电极层之间。
进一步地,所述复合层位于所述触控电极层靠近所述显示基板的一侧;
可选地,所述柔性显示面板包括显示区和***区,所述复合层位于所述显示区和所述***区;所述触控电极层由所述显示区延伸至所述***区,所述***区的邦定焊盘与所述触控电极层同层设置;
可选地,所述触控基板还包括第二有机层,所述第二有机层位于所述触控电极层远离所述显示基板的一侧;
可选地,所述柔性显示面板还包括弯折区,所述弯折区位于所述***区内;所述触控电极层对应所述弯折区的部分与所述显示基板的金属层复用。
进一步地,所述柔性显示面板包括显示区和***区,所述复合层位于所述显示区;
可选地,所述复合层位于所述触控电极层靠近所述显示基板的一侧;或者,所述复合层位于所述触控电极层远离所述显示基板的一侧。
进一步地,所述触控基板还包括过桥层,所述过桥层位于所述触控电极层与所述显示基板之间;
其中,所述触控电极层包括多个触控电极块,所述过桥层包括过桥引线,所述过桥引线用于连接位于同一行的所述触控电极块,或者所述过桥引线用于连接位于同一列的所述触控电极块;
可选地,所述复合层设置于所述过桥层靠近所述柔性显示面板的一侧;
可选地,所述触控电极块和所述过桥引线的材料包括金属;
可选地,所述触控电极块和所述过桥引线的材料包括钛铝钛;
可选地,所述第一有机层的材料包括有机胶;
可选地,所述第一有机层的材料包括光学有机胶;
可选地,所述无机缓冲层的材料包括氮化硅、氧化硅和氮氧化硅中的至少一种。
相应地,本发明还提供了一种显示装置,包括:如本发明任意实施例所述的柔性显示面板。
相应地,本发明还提供了一种柔性显示面板的制作方法,包括:
提供显示基板;
在所述显示基板上形成触控基板;
其中,所述触控基板包括触控电极层和复合层,所述触控电极层用于传输触控信号,所述复合层位于所述触控电极层的一侧;所述复合层包括层叠设置的第一有机层和无机缓冲层。
本发明实施例在触控基板中设置复合层包括层叠设置的第一有机层和无机缓冲层;在触控基板的弯折过程中,第一有机层能够为无机缓冲层提供弯折缓冲,使得无机缓冲层不易产生裂纹、也不易使得裂纹延伸;在进行高温高湿检测时,无机缓冲层能够为第一有机层提供隔绝水氧的缓冲,可以提升触控基板隔绝水氧的性能。因此,与现有技术相比,本发明实施例在确保触控基板具有良好的弯折性能的同时,提升了触控基板隔绝水氧的性能,从而提升了触控基板的触控可靠性、显示基板的显示可靠性、以及柔性显示面板的整体可靠性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视结构示意图;
图2为沿图1中A-A的剖面结构示意图;
图3为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的制作方法在各步骤形成的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的剖面结构示意图;
图5为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的剖面结构示意图;
图6为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的剖面结构示意图;
图7为本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的俯视结构示意图;
图8为沿图7中B-B的剖面结构示意图;
图9为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的剖面结构示意图;
图10为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的剖面结构示意图;
图11为图7中区域C的放大结构示意图;
图12为图11中沿D-D的剖面结构示意图;
图13为图11中区域E的放大结构示意图;
图14为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的俯视结构示意图;
图15为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的俯视结构示意图;
图16为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的俯视结构示意图;
图17为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的俯视结构示意图;
图18为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视结构示意图;
图19为沿图18中F-F的剖面结构示意图;
图20为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的结构示意图;
图21为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
本发明实施例提供了一种柔性显示面板,该柔性显示面板具备触控功能,触控功能包括通过手指或触控笔实现信息的输入。
图1为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视结构示意图,图2为沿图1中A-A的剖面结构示意图。参见图1和图2,柔性显示面板包括显示基板100和触控基板200,触控基板200包括触控电极层205和复合层。触控电极层205作为柔性显示面板的触控传感器,设置有多个触控电极块210,且触控电极层205可用于传输触控信号。复合层包括层叠设置的第一有机层201和无机缓冲层202。复合层位于触控电极层205的一侧,用于对触控电极层205起到绝缘、隔绝水氧以及保护等作用。
其中,触控电极层205具有导电性能,示例性地,触控电极层205的材料为金属等,优选为钛铝钛。与柔性显示面板匹配,触控基板200为柔性触控基板。第一有机层201的材料例如可以是有机胶等;优选地,有机胶为光学有机胶(OC)。有机层的可弯折性能较好,设置触控基板200包括第一有机层201,有利于提升触控基板200的弯折性能。然而,第一有机层隔绝水氧的效果较差,现有技术在触控基板200中仅设置第一有机层,在进行高温高湿检测时,触控基板200中的触控电极层205容易被腐蚀变形,产生鼓包的现象,从而导致触控不良。以及,在触控基板200与显示基板100贴合的情况下,触控基板200中的水氧容易侵入显示基板100中,导致显示基板100中的金属腐蚀,进而导致显示不良。
与第一有机层201相比,无机缓冲层202隔绝水氧的效果较好、弯折性较差。示例性地,无机缓冲层202的材料为氮化硅、氧化硅或氮氧化硅等。现有技术在触控基板200中仅设置无机缓冲层,在触控基板200的弯折过程中,无机缓冲层202容易发生裂纹,且在其上下两层膜层也均为无机层的情况下,裂纹会发生延伸,从而导致触控基板200的损坏。
本发明实施例在触控基板200中设置复合层包括层叠设置的第一有机层201和无机缓冲层202;在触控基板200的弯折过程中,第一有机层201能够为无机缓冲层202提供弯折缓冲,使得无机缓冲层202不易产生裂纹、也不易使得裂纹延伸;在进行高温高湿检测时,无机缓冲层202能够为第一有机层201提供隔绝水氧的缓冲,可以提升触控基板200隔绝水氧的性能。因此,与现有技术相比,本发明实施例在确保触控基板200具有良好的弯折性能的同时,提升了触控基板200隔绝水氧的性能,从而提升了触控基板200的触控可靠性、显示基板100的显示可靠性、以及柔性显示面板的整体可靠性。
在上述各实施例的基础上,可选地,复合层中的第一有机层201和无机缓冲层202的设置方式有多种。例如,复合层可以设置在触控电极层205的两侧或一侧;又如,第一有机层201可以位于无机缓冲层202和触控电极层205之间,或者,无机缓冲层202可以位于第一有机层201和触控电极层205之间。下面就其中的几种进行具体说明,但不作为对本发明的限定。
继续参见图2,在本发明的一种实施方式中,可选地,复合层设置于触控电极层205靠近显示基板100的一侧,即复合层设置于触控电极层205和显示基板100之间。以及,无机缓冲层202位于第一有机层201和触控电极层205之间,即无机缓冲层202位于第一有机层201靠近触控电极层205的一侧。
针对图2所示的柔性显示面板的结构,图3为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的制作方法在各步骤形成的结构示意图。参见图3,示例性地,该柔性显示面板的制作方法包括:首先,提供显示基板100;然后,在显示基板100上依次形成第一有机层201和无机缓冲层202,第一有机层201和无机缓冲层202形成复合层;然后,在复合层上形成触控电极层205;最后,在触控电极层205上形成第二有机层205。
其中,在形成触控电极层205的过程中,还需要对触控电极层205进行刻蚀工艺等图案化的过程,以形成触控电极块。在现有技术中,将触控电极层205直接形成在有机层上,由于有机层与触控电极层205结构匹配性差,容易导致触控电极层205的图案化效果较差,刻蚀不完全,触控电极层205存在短路失效的风险。本发明实施例在复合层上形成触控电极层,使得复合层与触控电极层205的膜层结构匹配、工艺兼容,触控电极层205的图案化效果较好,有利于避免触控电极层205的短路失效的风险,从而进一步提升了柔性显示面板的可靠性。
图4为本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的剖面结构示意图。参见图4,在本发明的一种实施方式中,可选地,第一有机层201位于无机缓冲层202和触控电极层205之间,即无机缓冲层202位于第一有机层201远离触控电极层205的一侧。与现有技术相比,本发明实施例在无机缓冲层202上依次形成第一有机层201和触控电极层205,由于无机缓冲层202的作用,使得复合层与触控电极层205的膜层结构匹配、工艺兼容。与图2类似,本发明实施例的触控电极层205的图案化效果也较好,有利于避免触控电极层205的短路失效的风险,从而进一步提升了柔性显示面板的可靠性。
图5为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的剖面结构示意图。参见图5,在本发明的一种实施方式中,可选地,复合层包括两层第一有机层201和一层无机缓冲层202,无机缓冲层202位于两层第一有机层201之间。与前述实施例类似,设置复合层包括两层第一有机层201和一层无机缓冲层202也有利于触控电极层205的图案化效果,提升柔性显示面板的可靠性。
图6为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的剖面结构示意图。参见图6,在本发明的一种实施方式中,可选地,复合层包括一层第一有机层201和两层无机缓冲层202,第一有机层201位于两层无机缓冲层202之间。与前述实施例类似,设置复合层包括一层第一有机层201和两层无机缓冲层202也有利于触控电极层205的图案化效果,提升柔性显示面板的可靠性。
需要说明的是,在上述各实施例中,示例性地示出了触控基板200为自容型的触控基板,并非对本发明的限定。在其他实施例中,还可以设置触控基板200为互容型的触控基板。相比于自容型的触控基板,互容型的触控基板的膜层数量更多,相应地,复合层在触控基板200中的位置设置方式更多。下面就其中的几种进行说明,但不作为对本发明的限定。
图7为本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的俯视结构示意图,图8为沿图7中B-B的剖面结构示意图。参见图7和图8,在本发明的一种实施方式中,可选地,触控基板200还包括过桥层206,过桥层206位于触控电极层205与显示基板100之间。其中,触控电极层205包括多个触控电极块210,过桥层206包括过桥引线220,过桥引线220用于连接位于同一行的触控电极块210,或者过桥引线220用于连接位于同一列的触控电极块210。其中,复合层设置于过桥层206靠近柔性显示面板的一侧,即复合层设置于过桥层206和显示基板100之间。这样,可以在复合层上依次形成过桥层206和触控电极层205,不仅有利于过桥层206与复合层结构匹配、工艺兼容,还有利于触控电极层205与复合层结构匹配、工艺兼容,提升触控电极层205的图案化效果。同时,复合层的设置有利于阻隔触控基板200中水氧侵入显示基板100中。
图9为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的剖面结构示意图。参见图9,在本发明的一种实施方式中,可选地,复合层设置于过桥层206远离柔性显示面板的一侧,即复合层设置于过桥层206和触控电极层205之间。这样,相当于将复合层形成在过桥层206上,将触控电极层205形成在复合层上,一方面,有利于触控电极层205与复合层结构匹配、工艺兼容,提升触控电极层205的图案化效果;另一方面,有利于复合层阻隔水氧侵入过桥层206和显示基板100中。
图10为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的剖面结构示意图。参见图10,在本发明的一种实施方式中,可选地,复合层设置于过桥层206靠近柔性显示面板的一侧,即复合层设置于过桥层206和显示基板100之间。具体地,位于下层的复合层包括第一有机层201和无机缓冲层202。以及,复合层设置于过桥层206远离柔性显示面板的一侧,即复合层设置于过桥层206和触控电极层205之间。具体地,位于上层的复合层包括第一有机层203和无机缓冲层207。这样设置,不仅有利于过桥层206与复合层结构匹配、工艺兼容,还有利于触控电极层205与复合层结构匹配、工艺兼容,提升触控电极层205的图案化效果。同时,复合层的设置有利于阻隔水氧侵入过桥层206和显示基板100中。
在上述各实施例的基础上,可选地,无机缓冲层202还包括多个开孔,下面以互容型触控基板200为例,对开孔的设置方式进行说明,但不作为对本发明的限定。
图11为图7中区域C的放大结构示意图,图12为图11中沿D-D的剖面结构示意图。参见图11和图12,在本发明的一种实施方式中,可选地,无机缓冲层202还包括多个开孔230,开孔230用于排出水氧。其中,与无机缓冲层202相比,触控基板200中的第一有机层201等有机层在固化之前含有较多的水分,在固化过程中,会产生水气。本发明实施例通过在无机缓冲层202上设置开孔230,有利于将第一有机层201等有机层在固化过程中产生的水气通过开孔230排出,避免水气阻隔在触控基板200的内部,从而进一步提升了柔性显示面板的可靠性。
图13为图11中区域E的放大结构示意图。参见图13,在本发明的一种实施方式中,可选地,显示基板100包括多个像素110,像素110之间存在像素间隔区;触控基板200位于显示基板100的出光侧,且开孔230在显示基板100上的正投影位于像素间隔区。其中,由于触控基板200位于显示基板100的出光侧,因此,触控基板200上各膜层的设置方式会对显示基板100的显示产生遮挡、干涉、衍射等影响。本发明实施例设置开孔230在显示基板100上的正投影位于像素间隔区,相当于避开了显示基板100的出光区,有利于避免开孔230造成柔性显示面板的色差、光晕或摩尔纹等显示不良的现象。
继续参见图13,在上述实施例的基础上,可选地,开孔230的尺寸小于像素间隔区的尺寸,以进一步抑制柔性显示面板出现色差、光晕或摩尔纹等显示不良的现象。
结合图11和图13,在本发明的一种实施方式中,可选地,触控电极块210呈网格状,且触控电极块210在显示基板100上的正投影位于像素间隔区。本发明实施例这样设置,不仅能够抑制开孔230对显示造成的不良影响,还能够抑制触控电极块210对显示造成的不良影响,进一步提升了柔性显示面板的显示效果。
结合图11-图13,在本发明的一种实施方式中,可选地,触控电极块210之间存在触控间隔区;开孔230在触控电极层205上的正投影位于触控间隔区。这样设置,相当于触控电极块210与开孔230不交叠,有利于使得触控电极块210对应的无机缓冲层202的膜层均匀,触控电极块210上的电信号较为均匀,从而有利于避免开孔230的设置影响触控效果。
在上述实施例的基础上,可选地,开孔230的尺寸小于触控间隔区的尺寸,以进一步避免开孔230的设置影响触控效果。
在上述各实施例中,开孔230的形状设置方式有多种,例如,如图13所示,开孔230的形状为圆形;又如,如图14所示,开孔230的形状为三角形;再如,如图15所示,开孔230的形状为矩形;再如,如图16所示,开孔230的形状为梯形;再如,如图17所示,开孔230的形状为矩形的组合,构成十字形。在实际应用中,可以根据像素110的排布方式和触控电极块210的设置方式对开孔230的形状进行限定,以使得开孔230能够在排出水氧的基础上,确保柔性显示面板具有良好的显示效果和触控效果。
在上述各实施例的基础上,可选地,复合层的覆盖面积的设置方式有多种,下面就其中的几种进行说明,但不作为对本发明的限定。
图18为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视结构示意图,图19为沿图18中F-F的剖面结构示意图。参见图18和图19,在本发明的一种实施方式中,可选地,柔性显示面板包括显示区11和***区12,复合层位于显示区11和***区12。触控电极层205由显示区11延伸至***区12,***区12的邦定焊盘101与触控电极层205同层设置。本发明实施例这样设置,有利于将触控电极层205通过邦定焊盘101进行触控信号的传输,进而将显示驱动模块和触控驱动模块集成在一个柔性电路板上,从而形成on-cell型的柔性显示面板。
其中,复合层位于触控电极层205靠近显示基板100的一侧,而并非设置在触控电极层205远离显示基板100的一侧。这样设置的原因在于,若在触控电极层205上形成复合层,相当于在邦定焊盘101上形成复合层,在后续工艺中,为了使邦定焊盘101暴露出以邦定柔性电路板,需要对覆盖邦定焊盘101的复合层进行刻蚀工艺。然而,对复合层中的无机缓冲层202进行刻蚀容易产生刻蚀残留,影响邦定焊盘101的邦定效果。因此,本发明实施例设置复合层位于触控电极层205靠近显示基板100的一侧,有利于避免复合层对邦定焊盘101的影响,提升邦定焊盘101的邦定效果。
继续参见图19,在本发明的一种实施方式中,可选地,触控基板200还包括第二有机层204,第二有机层204位于触控电极层205远离显示基板100的一侧。这样设置,相当于在制作过程中,仅在邦定焊盘101上覆盖第二有机层204,一方面,第二有机层204对触控电极层205起到了绝缘、保护的作用;另一方面,第二有机层204不易在邦定焊盘101上产生刻蚀残留。
结合图18和图19,在本发明的一种实施方式中,可选地,柔性显示面板还包括弯折区13,弯折区13位于***区12内;触控电极层205对应弯折区的部分与显示基板100的金属层102复用。其中,对应弯折区13远离显示区11的一端用于弯折至柔性显示面板的背面,实现柔性显示面板的COP弯折方案。显示基板100的金属层102包括多层,例如,用于设置栅极的第一金属层、用于设置电容的第二金属层、用于设置源漏极的第三金属层,以及用于辅助布线的第四金属层等。本发明实施例中用于复用为触控电极层205的膜层可以是更靠近触控基板200的第三金属层或第四金属层,以有利于显示基板100的打孔和布线。以及,本发明实施例设置触控电极层205对应弯折区的部分与显示基板100的金属层102复用,可以减小弯折区13中的金属层的厚度,从而提升了弯折效果,使得柔性显示面板在弯折的过程中不易发生走线断裂的情况,进一步提升了柔性显示面板的可靠性。
图20为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的结构示意图。参见图20,在本发明的一种实施方式中,可选地,柔性显示面板包括显示区11和***区12,复合层位于显示区11。本发明实施例这样设置,可以使得复合层在柔性显示面板中的膜层位置不受限定,复合层既可以设置在触控电极层205靠近显示基板100的一侧,也可以设置在触控电极层205远离显示基板100的一侧。
需要说明的是,在上述各实施例中示例性地示出了触控基板200可以位于显示基板100的出光侧,这并非对本发明的限定。在其他实施例中,还可以设置触控基板200位于显示基板100的非出光侧,在实际应用中可以根据需要进行设定。
综上所述,本发明实施例在触控基板200中设置复合层包括层叠设置的第一有机层201和无机缓冲层202,在复合层上形成触控电极层205,以及在无机缓冲层202上设置开孔230。第一方面,本发明实施例在确保触控基板200具有良好的弯折性能的同时,提升了触控基板200隔绝水氧的性能,从而提升了触控基板200的触控可靠性、显示基板100的显示可靠性、以及柔性显示面板的整体可靠性。第二方面,本发明实施例使得复合层与触控电极层205的膜层结构匹配、工艺兼容,触控电极层205的图案化效果较好,有利于避免触控电极层205的短路失效的风险,从而进一步提升了柔性显示面板的可靠性。第三方面,本发明实施例通过在无机缓冲层202上设置开孔230,有利于将第一有机层201等有机层在固化过程中产生的水气通过开孔230排出,避免水气阻隔在触控基板200的内部,从而进一步提升了柔性显示面板的可靠性。
本发明实施例还提供了一种显示装置。显示装置包括如本发明任意实施例所提供的柔性显示面板,其技术原理和产生的效果类似,不再赘述。
本发明实施例还提供了一种柔性显示面板的制作方法,该制作方法适用于本发明任意实施例所提供的柔性显示面板的制作。图21为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的制作方法的流程示意图。参见图21,柔性显示面板的制作方法包括以下步骤:
S110、提供显示基板;
S120、在显示基板上形成触控基板;
其中,触控基板包括触控电极层和复合层,触控电极层用于传输触控信号,复合层位于触控电极层的一侧;复合层包括层叠设置的第一有机层和无机缓冲层。
本发明实施例在触控基板中设置复合层包括层叠设置的第一有机层和无机缓冲层;在触控基板的弯折过程中,第一有机层能够为无机缓冲层提供弯折缓冲,使得无机缓冲层不易产生裂纹、也不易使得裂纹延伸;在进行高温高湿检测时,无机缓冲层能够为第一有机层提供隔绝水氧的缓冲,可以提升触控基板隔绝水氧的性能。因此,与现有技术相比,本发明实施例在确保触控基板具有良好的弯折性能的同时,提升了触控基板隔绝水氧的性能,从而提升了触控基板的触控可靠性、显示基板的显示可靠性、以及柔性显示面板的整体可靠性。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种柔性显示面板,其特征在于,包括层叠设置的显示基板和触控基板,所述触控基板包括:
触控电极层,所述触控电极层用于传输触控信号;
复合层,所述复合层位于所述触控电极层的一侧;所述复合层包括层叠设置的第一有机层和无机缓冲层。
2.根据权利要求1所述的柔性显示面板,其特征在于,所述无机缓冲层还包括多个开孔,所述开孔用于排出水氧;
可选地,所述开孔的形状包括:圆形、三角形、矩形、梯形或其组合。
3.根据权利要求2所述的柔性显示面板,其特征在于,所述显示基板包括多个像素,所述像素之间存在像素间隔区;所述触控基板位于所述显示基板的出光侧,且所述开孔在所述显示基板上的正投影位于所述像素间隔区;
可选地,所述开孔的尺寸小于所述像素间隔区的尺寸;
可选地,所述触控电极层包括多个触控电极块,所述触控电极块呈网格状,且所述触控电极块在所述显示基板上的正投影位于所述像素间隔区。
4.根据权利要求2所述的柔性显示面板,其特征在于,所述触控电极层包括多个触控电极块,所述触控电极块之间存在触控间隔区;所述开孔在所述触控电极层上的正投影位于所述触控间隔区;
可选地,所述开孔的尺寸小于所述触控间隔区的尺寸。
5.根据权利要求1所述的柔性显示面板,其特征在于,所述无机缓冲层位于所述第一有机层和所述触控电极层之间;
或者,所述第一有机层位于所述无机缓冲层和所述触控电极层之间。
6.根据权利要求1所述的柔性显示面板,其特征在于,所述复合层位于所述触控电极层靠近所述显示基板的一侧;
可选地,所述柔性显示面板包括显示区和***区,所述复合层位于所述显示区和所述***区;所述触控电极层由所述显示区延伸至所述***区,所述***区的邦定焊盘与所述触控电极层同层设置;
可选地,所述触控基板还包括第二有机层,所述第二有机层位于所述触控电极层远离所述显示基板的一侧;
可选地,所述柔性显示面板还包括弯折区,所述弯折区位于所述***区内;所述触控电极层对应所述弯折区的部分与所述显示基板的金属层复用。
7.根据权利要求1所述的柔性显示面板,其特征在于,所述柔性显示面板包括显示区和***区,所述复合层位于所述显示区;
可选地,所述复合层位于所述触控电极层靠近所述显示基板的一侧;或者,所述复合层位于所述触控电极层远离所述显示基板的一侧。
8.根据权利要求1所述的柔性显示面板,其特征在于,所述触控基板还包括过桥层,所述过桥层位于所述触控电极层与所述显示基板之间;
其中,所述触控电极层包括多个触控电极块,所述过桥层包括过桥引线,所述过桥引线用于连接位于同一行的所述触控电极块,或者所述过桥引线用于连接位于同一列的所述触控电极块;
可选地,所述复合层设置于所述过桥层靠近所述柔性显示面板的一侧;
可选地,所述触控电极块和所述过桥引线的材料包括金属;
可选地,所述触控电极块和所述过桥引线的材料包括钛铝钛;
可选地,所述第一有机层的材料包括有机胶;
可选地,所述第一有机层的材料包括光学有机胶;
可选地,所述无机缓冲层的材料包括氮化硅、氧化硅和氮氧化硅中的至少一种。
9.一种显示装置,其特征在于,包括:如权利要求1-8任一项所述的柔性显示面板。
10.一种柔性显示面板的制作方法,其特征在于,包括:
提供显示基板;
在所述显示基板上形成触控基板;
其中,所述触控基板包括触控电极层和复合层,所述触控电极层用于传输触控信号,所述复合层位于所述触控电极层的一侧;所述复合层包括层叠设置的第一有机层和无机缓冲层。
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