CN112534328B - 光学镜头、摄像模组及其组装方法 - Google Patents

Abstract

一种光学镜头，包括：第一镜头部件(100)，其包括至少一个第一镜片(120)；第二镜头部件(200)，其包括第二镜筒(210)和安装在第二镜筒的至少一个第二镜片(220)，并且至少一个第二镜片与至少一个第一镜片共同构成可成像的光学***，其中，至少一个第二镜片中的最底端的第二镜片(230)的至少一部分外侧面暴露在第二镜筒的外部，并且最底端的第二镜片的顶面承靠于第二镜筒的底面；以及连接介质，适于将第一镜头部件和第二镜头部件固定在一起。还提供了相应的摄像模组及光学镜头和摄像模组组装方法。可以在光学设计既定的前提下，有效地减小光学镜头在垂直于光轴方向上的尺寸，同时还能够保证光学镜头的成像品质。

Description

光学镜头、摄像模组及其组装方法

交叉引用

本申请要求于2018年4月28日向中国专利局提交的、发明名称为“光学镜头、摄像模组及其组装方法”的第201810401370.4号发明专利申请、于2018年4月28日向中国专利局提交的、发明名称为“光学镜头及摄像模组”的第201820629867.7号实用新型专利申请、于2018年4月28日向中国专利局提交的、发明名称为“光学镜头、摄像模组及其组装方法”的第201810403057.4号发明专利申请、于2018年4月28日向中国专利局提交的、发明名称为“光学镜头及摄像模组”的第201820629848.4号实用新型专利申请、于2018年4月28日向中国专利局提交的、发明名称为“光学镜头、摄像模组及其组装方法”的第201810403069.7号发明专利申请的优先权以及于2018年4月28日向中国专利局提交的、发明名称为“光学镜头及摄像模组”的第201820629876.6号实用新型专利申请，上述专利申请的全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本申请涉及光学成像技术领域，具体地说，本申请涉及光学镜头、摄像模组及其组装方法。

背景技术

随着移动电子设备的普及，被应用于移动电子设备的用于帮助使用者获取影像(例如视频或者图像)的摄像模组的相关技术得到了迅猛的发展和进步，并且在近年来，摄像模组在诸如医疗、安防、工业生产等诸多的领域都得到了广泛的应用。

为了满足越来越广泛的市场需求，高像素、小尺寸、大光圈是现有摄像模组不可逆转的发展趋势。然而，要在同一摄像模塑实现高像素、小尺寸、大光圈三个方面的需求是有很大难度的。例如，手机的紧凑型发展和手机屏占比的增加，让手机内部能够用于前置摄像模组的空间越来越小，而市场对摄像模组的成像质量又提出了越来越高的需求。另外，手机前置摄像模组的容纳空间远小于手机后置摄像头的容纳空间。然而，对高像素、大光圈等方面特性的追求又决定了在镜头的光学设计上很难再进一步减小镜片的尺寸。

另一方面，市场对摄像模组的成像质量提出了越来越高的需求。量产的光学镜头和摄像模组，在紧凑型摄像模组(例如用于手机的摄像模组)领域，还需要考虑到光学成像镜头的品质和模组封装过程中的制造误差。具体来说，在光学成像镜头的制造过程中，影响镜头解像力因素来自于各元件及其装配的误差、镜片间隔元件厚度的误差、各镜片的装配配合的误差以及镜片材料折射率的变化等。其中，各元件及其装配的误差包含各镜片单体的光学面厚度、镜片光学面矢高、光学面面型、曲率半径、镜片单面及面间偏心，镜片光学面倾斜等误差，这些误差的大小取决于模具精度与成型精度控制能力。镜片间隔元件厚度的误差取决于元件的加工精度。各镜片的装配配合的误差取决于被装配元件的尺寸公差以及镜头的装配精度。镜片材料折射率的变化所引入的误差则取决于材料的稳定性以及批次一致性。上述各个元件影响解像力的误差存在累积恶化的现象，这个累计误差会随着透镜数量的增多而不断增大。现有解像力解决方案为对于对各相对敏感度高的元件的尺寸进行公差控制、镜片回转进行补偿提高解像力，但是由于高像素大光圈的镜头较敏感，要求公差严苛，如：部分敏感镜头1um镜片偏心会带来9′像面倾斜，导致镜片加工及组装难度越来越大，同时由于在组装过程中反馈周期长，造成镜头组装的过程能力指数(CPK)低、波动大，导致不良率高。且如上所述，因为影响镜头解像力的因素非常多，存在于多个元件中，每个因素的控制都存在制造精度的极限，如果只是单纯提升各个元件的精度，提升能力有限，提升成本高昂，而且不能满足市场日益提高的成像品质需求。

进一步地，在手机摄像模组领域，目前市场上典型的量产型光学镜头是通过逐片嵌入的方式进行组装。具体来说，预先准备内侧具有台阶状承靠面的镜筒，然后将由小到大的各镜片逐片嵌入该镜筒并承靠于相应的台阶状承靠面以得到完整的光学镜头。在此基础上，如何在确保高成像品质的前提下进一步减小光学镜头和摄像模组的尺寸、以及保障模组或镜头的可靠性是当前迫切需要解决的难题。

本申请人提出了一种基于主动校准工艺调整和确定上、下子镜头的相对位置，然后将上、下子镜头按照所确定的相对位置粘结在一起，进而制造出完整的光学镜头或摄像模组的组装方法。这种解决方案能够提升大批量生产的光学镜头或摄像模组的过程能力指数(CPK)；能够使得对物料(例如用于组装光学镜头或摄像模组的子镜头或感光组件)的各个元件的精度及其装配精度的要求变宽松，进而降低光学成像镜头以及摄像模组的整体成本；能够在组装过程中对摄像模组的各种像差进行实时调整，降低不良率，降低生产成本，提升成像品质。

然而，对镜头的光学***本身进行主动校准是一种新的生产工艺，实际量产需要考虑光学镜头和摄像模组的可靠性、抗摔性、耐候性以及制作成本等诸多因素，有时还需要面对各种不可测因素而导致的良率下降。例如，在一种工艺方案中，在第一镜头部件和第二镜头部件之间填充胶材，以使第一镜头部件和第二镜头部件保持在主动校准所确定的相对位置。然而实际试产发现，光学镜头和摄像模组的成像品质相比主动校准阶段所获得的成像品质常常出现劣化，这种劣化有时会超出容忍范围，导致产品不良。申请人研究发现，在光学镜头或摄像模组的组装中引入主动校准工艺后，胶材、镜筒或镜片的变异以及其它未知因素，均可能是导致上述问题的原因。当前迫切需要能够克服上述问题的解决方案，以便进一步提升产品良率。

发明内容

根据本申请的一个方面，提供了一种光学镜头，包括：第一镜头部件，其包括至少一个第一镜片；第二镜头部件，其包括第二镜筒和安装在所述第二镜筒的至少一个第二镜片，并且所述至少一个第二镜片与所述至少一个第一镜片共同构成可成像的光学***，其中，所述至少一个第二镜片中的最底端的第二镜片的至少一部分外侧面暴露在所述第二镜筒的外部，并且所述最底端的第二镜片的顶面承靠于所述第二镜筒的底面；以及连接介质，适于将所述第一镜头部件和所述第二镜头部件固定在一起。

根据本申请的另一方面，还提供了一种摄像模组，其包括前文所述任意实施例所述的光学镜头。

根据本申请的另一方面，还提供了一种光学镜头组装方法，光学镜头包括第一镜头部件和第二镜头部件，所述第一镜头部件包括第一镜筒和安装在所述第一镜筒内的至少一个第一镜片，所述第二镜头部件包括第二镜筒和安装在所述第二镜筒内的至少一个第二镜片，其中，所述光学镜头组装方法包括：对彼此分离的所述第一镜头部件和所述第二镜头部件进行预定位，使所述至少一个第二镜片与所述至少一个第一镜片共同构成可成像的光学***；基于主动校准来调整和确定所述第一镜头部件和所述第二镜头部件的相对位置，其中所述至少一个第二镜片中的最底端的第二镜片的至少一部分外侧面暴露在所述第二镜筒的外部，并且所述最底端的第二镜片的顶面承靠于所述第二镜筒的底面；以及通过胶材粘结所述第一镜头部件和所述第二镜头部件，所述胶材固化后支撑并固定所述第一镜头部件和所述第二镜头部件，以使所述第一镜头部件和所述第二镜头部件的相对位置保持在通过主动校准所确定的相对位置。

与现有技术相比，上述的一个或多个技术方案中具有至少以下的有益效果之一：

1.可以在光学设计既定的前提下，有效地减小光学镜头在垂直于光轴方向上的尺寸，同时还能够保证光学镜头的成像品质。

2.可以在光学设计既定的前提下，最大程度地减小镜筒在垂直于光轴方向上的尺寸。

3.可以在减小镜筒在垂直于光轴方向上的尺寸的同时，帮助增强光学镜头的结构强度，保障光学镜头的可靠性。

根据本申请的另一方面，还提供了一种光学镜头，包括：第一镜头部件，其包括第一镜筒和安装在所述第一镜筒内的至少一个第一镜片；第二镜头部件，其包括第二镜筒和安装在所述第二镜筒内的至少一个第二镜片，所述至少一个第二镜片与所述第一镜片共同构成可成像的光学***，并且所述第一镜筒的材料不同于所述第二镜筒；以及第一胶材，其位于第一镜头部件和第二镜头部件之间的第一间隙，所述第一胶材适于在固化后支撑和固定所述第一镜头部件与所述第二镜头部件，其中所述第一镜头部件轴线与所述第二镜头部件的轴线之间具有不为零的夹角。

根据本申请的另一方面，还提供了一种摄像模组，其包括前文所述任意实施例所述的光学镜头。

根据本申请的另一方面，还提供了一种光学镜头组装方法，所述光学镜头包括第一镜头部件和第二镜头部件，其中所述第一镜头部件包括第一镜筒和安装在所述第一镜筒内的至少一个第一镜片,所述第二镜头部件包括第二镜筒和安装在所述第二镜筒内的至少一个第二镜片，其中所述第一镜筒采用不同于所述第二镜筒的材料制作。所述的光学镜头组装方法包括：对所述第一镜头部件和所述第二镜头部件进行预定位，使所述至少一个第一镜片和所述至少一个第二镜片共同构成可成像的光学***；根据所述光学***的实测成像结果进行主动校准，确定所述第一镜头部件和所述第二镜头部件的相对位置；以及粘结所述第一镜头部件和所述第二镜头部件，以支撑和固定所述第一镜头部件与所述第二镜头部件的相对位置。

与现有技术相比，上述的一个或多个技术方案中具有至少以下的有益效果之一：

1.可以通过减小第一镜头部件的变异，来减小在第一胶材固化后光学***状态与主动校准所确定的光学***状态之间的差异，进而保障镜头或模组的成像品质。

2.可以通过第一镜筒的选材来使第一镜筒内侧面由外向内的膨胀量和第一镜片的外侧面由内向外的膨胀量互相消减(或者消除)，从而减小了第一镜头部件因受热(例如受到烘烤)而导致的形变，进而保障镜头或模组的成像品质。

3.可以通过减少湿气积累而导致的第一镜筒形状变异或位置偏移，来减小在第一胶材固化后的光学***状态与主动校准所确定的光学***状态之间的差异，进而保障镜头或模组的成像品质。

4.可以抑制第一镜片的光学面因外部摄取机构的夹持而出现的形变，有助于减小在第一胶材固化后光学***状态与主动校准所确定的光学***状态之间的差异，进而保障镜头或模组的成像品质。

根据本申请的另一方面，还提供了一种光学镜头，包括第一镜头部件，其包括一个第一镜片，所述第一镜片具有用于光学成像的第一光学区和所述第一光学区以外的第一结构区；第二镜头部件，其包括第二镜筒和安装在所述第二镜筒的至少一个第二镜片，所述至少一个第二镜片与所述第一镜片共同构成可成像的光学***，所述第二镜片具有用于光学成像的第二光学区和所述第二光学区以外的第二结构区，所述第二结构区和所述第二镜筒构成所述第二镜头部件的结构区，并且所述第二镜头部件的结构区的顶面与所述第一结构区的底面之间具有第一间隙；以及第一胶材，其位于所述第一间隙并沿着所述第二镜头部件的结构区的顶面向外延伸并包围所述第一结构区，并且向外延伸的所述第一胶材包裹所述第一结构区的外侧面的至少一部分。

根据本申请的另一方面，还提供了一种摄像模组，其包括前文中任意一个实施例中所述的光学镜头。

根据本申请的另一方面，还提供了一种光学镜头组装方法，包括：准备彼此分离的第一镜头部件和第二镜头部件，其中所述第一镜头部件包括一个第一镜片，所述第一镜片具有用于光学成像的第一光学区和所述第一光学区以外的第一结构区，所述第二镜头部件包括第二镜筒和安装在所述第二镜筒内的至少一个第二镜片，所述第二镜片具有用于光学成像的第二光学区和所述第二光学区以外的第二结构区，以及所述第二结构区和所述第二镜筒构成所述第二镜头部件的结构区；对所述第一镜头部件和所述第二镜头部件进行预定位，使所述第一镜片与所述至少一个第二镜片共同构成可成像的光学***；基于主动校准来调整和确定所述第一镜头部件和所述第二镜头部件的相对位置；以及通过第一胶材粘结所述第一镜片和所述第二镜头部件，其中所述第二镜头部件的结构区的顶面与所述第一结构区的底面之间具有第一间隙，所述第一胶材位于所述第一间隙并沿着所述第二镜头部件的结构区的顶面向外延伸并包围所述第一结构区，并且向外延伸的所述第一胶材包裹所述第一结构区的外侧面的至少一部分，所述第一胶材固化后使所述第一镜片和所述第二镜头部件固定并保持在主动校准所确定的相对位置。

根据本申请的另一方面，还提供了一种摄像模组组装方法，包括：利用前文所述的光学镜头组装方法组装光学镜头；以及基于所组装光学镜头的制作摄像模组。

与现有技术相比，本申请的一个或多个实施方式具有下列至少一个技术效果：

1.可以通过使第一胶材(粘结第一、第二镜头部件的胶材)包裹第一镜片的侧面，来促使基于主动校准的光学镜头(或摄像模组)实际产品的解像力更接近于主动校准所获得的解像力。

2.可以通过在第一镜片上加盖第一镜筒来形成光阑，并使光学镜筒的外观更加规整和美观。

3.可以抑制第一镜筒变异所造成的第一镜片位置偏移或形变，从而促使基于主动校准的光学镜头(或摄像模组)实际产品的解像力更接近于主动校准所获得的解像力。

4.第一镜片的外侧面和顶面与所述第一镜筒之间的间隙可以被胶材完全填充，从而使得在烘烤过程中不会因为气体膨胀而造成第一镜片变形或移位。

5.可以通过逃气孔设计来避免烘烤过程中因为气体膨胀而造成第一镜片变形或移位。

6.可以通过逃气槽减少操作不慎而造成的画胶失误(例如不慎将第二胶材形成完全封闭的环形)，有助于在大批量生产中提升良率。

7.第一胶材可以仅通过单次画胶来包裹第一镜片的侧面和/或覆盖第一镜片的结构区顶面，从而减少工艺步骤。

附图说明

在参考附图中示出示例性实施例。本文中公开的实施例和附图应被视作说明性的，而非限制性的。

图1示出了本申请一个实施例的光学镜头1000的剖面示意图；

图2示出了本申请一个实施例中的最底端的第二镜片230的立体示意图；

图3示出了本申请一个实施例中的最底端的第二镜片230的剖面示意图；

图4示出了本申请一个实施例的最底端第二镜片230的俯视示意图；

图5示出了与图4对应的第二镜筒210的仰视示意图；

图6示出了本申请一个实施例中第二镜筒210的底面210A与最底端的第二镜片230粘合后的光学镜头的剖面示意图；

图7示出了本申请另一个实施例的最底端第二镜片230的俯视示意图；

图8A示出了与图7对应的第二镜筒210的仰视示意图；

图8B示出了沿着图8A所示的剖面线A-A’所截取的第二镜筒210的剖面示意图；

图8C示出了最底端的第二镜片230嵌入图8B所示的第二镜筒210的示意图；

图9示出了本申请又一实施例的最底端第二镜片230的俯视示意图；

图10示出了本申请又一实施例的第二镜筒210的仰视示意图；

图11A至B示出了本申请一个实施例中组装第一镜头部件100的过程；

图12A至D示出了本申请一个实施例中组装第二镜头部件200的过程；

图13A至B示出了本申请一个实施例的主动校准和粘结过程；

图14A示出了本申请一个实施例中的主动校准中相对位置调节方式；

图14B示出了本申请另一个实施例的主动校准中的旋转调节；

图14C示出了本申请又一个实施例的主动校准中的增加了v、w方向调节的相对位置调节方式；

图15示出了本申请一个实施例的最底端的第二镜片的俯视示意图；

图16示出了本申请一个实施例的光学镜头的剖面示意图；

图17示出了本申请另一个实施例的光学镜头的剖面示意图；

图18示出了本申请还一个实施例的光学镜头的剖面示意图；

图19A至图19G示出了本申请一个实施例中的光学镜头组装方法；

图20A至图20F示出了本申请另一个实施例中的光学镜头组装方法；

图21A示出了本申请一个实施例中的主动校准中相对位置调节方式；

图21B示出了本申请另一个实施例的主动校准中的旋转调节；

图21C示出了本申请又一个实施例的主动校准中的增加了v、w方向调节的相对位置调节方式；

图22示出了本申请一个实施例的光学镜头的剖面示意图；

图23示出了在图1的基础上添加第一胶材300以包裹所述第一结构区1012的全部外侧面1014并覆盖所述第一结构区1012的顶面1015的示意图；

图24示出了对图23的中间体进行烘烤后使所有第一胶材300永久固化并融为一体的示意图；

图25示出了本申请另一个实施例的光学镜头的剖面示意图；

图26示出了在图25的基础上添加第一胶材300以包裹所述第一结构区1012的全部外侧面并覆盖所述第一结构区1012的顶面的示意图；

图27示出了对图26的中间体进行烘烤后使所有第一胶材300永久固化并融为一体的示意图；

图28示出了本申请又一个实施例的光学镜头的剖面示意图；

图29示出了在图28的基础上添加第一胶材300以包裹所述第一结构区1012的全部外侧面1014并覆盖所述第一结构区1012的顶面1015的示意图；

图30示出了对图29示出的半成品进行烘烤后使所有第一胶材300永久固化并融为一体的示意图；

图31示出了本申请一个实施例中在第一胶材300的***以及第一镜片101的第一结构区1012的顶面1015画胶后的示意图；

图32示出了将第一镜筒102移动至所述第一镜片101上方，然后使所述第一镜筒102逐渐接近所述第一镜片101的示意图；

图33示出了第一镜筒102接触所添加的第一胶材300的示意图；

图34示出了第一胶材300充满所述第一镜片101的外侧面1014和顶面1015与所述第一镜筒102之间的间隙示意图；

图35示出了本申请再一个实施例的光学镜头的剖面示意图；

图36A示出了本申请再一个实施例的光学镜头的剖面示意图；

图36B示出了一种改进后的第一镜片101；

图37示出了本申请一个实施例中完成步骤S402后的半成品状态；

图38示出了本申请一个实施例中对图16所示半成品进行曝光以对第一胶材300进行预固化的示意图；

图39示出了本申请一个实施例中在第二镜筒202的顶面画第二胶材500的剖面示意图；

图40A示出了一个示例性的第二镜筒202的顶面的俯视示意图；

图40B示出了图40A中的AA’剖面的局部放大示意图；

图41A示出了本申请一个实施例中在第二镜筒202的顶面画胶的示意图；

图41B示出了图41A中的AA’剖面的局部放大示意图；

图42示出了本申请一个实施例中将第一镜筒102移动至所述第一镜片101上方，然后使所述第一镜筒102逐渐接近所述第一镜片101的示意图；

图43示出了本申请一个实施例中第一镜筒102的底面接触所添加的第二胶材500的示意图；

图44示出了本申请一个实施例中对第二胶材500进行曝光的示意图；

图45示出了本申请一个实施例中预固化完成后的半成品状态；

图46A示出了本申请再一个实施例的光学镜头的剖面示意图；

图46B示出了本申请再一个实施例中的第一镜片101；

图47示出了本申请的另一个实施例中的在第二镜头部件的结构区顶面画第一胶材的示意图；

图48示出了本申请一个实施例中的第一胶材采用画断胶的画胶方式；

图49示出了与图48所示的画胶方式对应的夹爪布置方式；

图50示出了第一镜筒与第一镜片发生干涉的一个示例；

图51示出了通过使夹角B与夹角A的差值小于预设的阈值来避免第一镜筒与第一镜片发生干涉的一个示例；

图52示出了本申请一个实施例中第一结构区顶面设置成倾斜面的示意图；

图53A示出了本申请一个实施例中的主动校准中相对位置调节方式；

图53B示出了本申请另一个实施例的主动校准中的旋转调节；

图53C示出了本申请又一个实施例的主动校准中的增加了v、w方向调节的相对位置调节方式。

具体实施方式

为了更好地理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。表述“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。

应注意，在本说明书中，第一、第二等的表述仅用于将一个特征与另一个特征区分开来，而不表示对特征的任何限制。因此，在不背离本申请的教导的情况下，下文中讨论的第一主体也可被称作第二主体。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而并非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“...中的至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修饰列表中的单独元件。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“可以”表示“本申请的一个或多个实施方式”。并且，用语“示例性的”旨在指代示例或举例说明。

如在本文中使用的，用语“基本上”、“大约”以及类似的用语用作表近似的用语，而不用作表程度的用语，并且旨在说明将由本领域普通技术人员认识到的、测量值或计算值中的固有偏差。

除非另外限定，否则本文中使用的所有用语(包括技术用语和科学用语)均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。还应理解的是，用语(例如在常用词典中定义的用语)应被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且将不被以理想化或过度正式意义解释，除非本文中明确如此限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1示出了本申请一个实施例的光学镜头1000的剖面示意图。如图1所示，光学镜头1000包括第一镜头部件100、第二镜头部件200和第一胶材300。其中，第一镜头部件100包括第一镜筒110和安装于第一镜筒110内的一个第一镜片120。第二镜头部件200包括第二镜筒210和安装在所述第二镜筒210的五个第二镜片220。其中，最底端的第二镜片230包括用于成像的光学区240和光学区240以外的结构区250，且所述结构区250的顶面承靠并粘合于所述第二镜筒210的底面，使得最底端的第二镜片230的外侧面全部暴露在所述第二镜筒210的外部。图2示出了本申请一个实施例中的最底端的第二镜片230的立体示意图。所述五个第二镜片220与一个第一镜片120共同构成可成像的光学***。第一胶材300可以布置于第一镜头部件100和第二镜头部件200之间。例如，在沿着光轴的方向上所述第一镜头部件100和所述第二镜头部件200之间具有间隙，且所述第一胶材300位于所述间隙。第一胶材300适于将所述第一镜头部件100和所述第二镜头部件200固定在一起。例如所述第一胶材300适于支撑并固定所述第一镜头部件100和所述第二镜头部件200，并使得所述第一镜头部件100和所述第二镜头部件200的相对位置保持主动校准所确定的相对位置。其中，主动校准是基于所述光学***(即由五个第二镜片220与一个第一镜片120共同构成可成像的光学***)的实际成像测得的实际解像力曲线，来对第一镜头部件100和第二镜头部件200的相对位置进行校准，以提高光学镜头的成像品质。

进一步地，图3示出了本申请一个实施例中的最底端的第二镜片230的剖面示意图。参考图3，该实施例中，所述最底端的第二镜片230的外侧面230A可以形成遮光层260。该遮光层260可以通过在最底端的第二镜片230的侧面230A丝网印刷遮光材料而形成。在另一个实施例中，所述最底端的第二镜片230的外侧面230A和结构区250的底面230B均可以形成遮光层260。该遮光层260可以通过丝网印刷工艺将遮光材料印刷在最底端的第二镜片230的侧面230A和该第二镜片的结构区250的底面230B。

上述实施例可以在光学设计既定的前提下，有效地减小光学镜头在垂直于光轴方向上的尺寸，同时还能够保证光学镜头的成像品质。

作为对比，现有技术的光学镜头通常是单体式镜头。在一个比较例中，光学镜头制作方法是：预先准备内侧具有台阶状承靠面的镜筒，然后将由小到大的各镜片逐片嵌入该镜筒并承靠于相应的台阶状承靠面以得到完整的光学镜头。这种光学镜头中，镜筒需要包围位于最底端的尺寸最大的一个镜片，并且镜筒需要有足够的厚度来对最底端的镜片形成刚性支撑，这就导致镜筒的厚度不能无限减小。

而本申请的上述实施例中，最底端的第二镜片的结构区的顶面承靠并粘合于所述第二镜筒的底面。该实施例中，由于最底端的第二镜片的外侧面暴露在镜筒内侧面的外部，因此，镜筒的外径可以以底端倒数第二个第二镜片的尺寸为基础进行设计，相对于前述比较例减小了镜筒在垂直于光轴方向上的尺寸。另一方面，对于第二镜头部件的制造误差，例如最底端的第二镜片粘贴并固定至第二镜筒的底面的步骤所带来的组装误差，本申请的上述实施例可以基于主动校准，通过调整第一镜头部件和第二镜头部件的相对位置进行补偿，从而获得高成像品质。

进一步地，图4示出了本申请一个实施例的最底端第二镜片230的俯视示意图，图5示出了与图4对应的第二镜筒210的仰视示意图。参考图4和图5，本实施例中，结构区250可以包括粘合区252和过渡区251。所述第二镜筒210的底面210A与所述最底端的第二镜片230的粘合区252粘合。图6示出了本申请一个实施例中第二镜筒210的底面210A与最底端的第二镜片230粘合后的光学镜头的剖面示意图。其中第二镜筒的底面210A与最底端的第二镜片230的粘合区252的顶面通过粘结胶270互相承靠并粘合。需注意，为图示简洁，该图5中仅示出了第二镜筒的底面210A，未示出第二镜筒210内部的用于承靠其余第二镜片的台阶(其余第二镜片是指第二镜筒210内部的用于承靠最底部第二镜片以外的其余第二镜片)。

进一步地，图7示出了本申请另一个实施例的最底端第二镜片230的俯视示意图。参照图7，在本实施例中，在第二镜头部件中，最底端的第二镜片230具有沿着垂直于其轴线的方向、自其侧面向外延伸而形成的延伸部253。进一步地，图8A示出了与图7对应的第二镜筒210的仰视示意图，图8B示出了沿着图8A所示的剖面线A-A’所截取的第二镜筒210的剖面示意图，图8C示出了最底端的第二镜片230嵌入图8B所示的第二镜筒210的示意图。参考图8A-C，第二镜筒的底面210A具有凹槽280并且所述延伸部253嵌入所述凹槽280，从而提高最底端的第二镜片与第二镜筒的连接强度。如图7所示，所述最底端的第二镜片230包括用于成像的光学区240和光学区240以外的结构区250，并且所述延伸部253位于所述结构区250。进一步地，最底端的第二镜片230可以通过所述延伸部253和所述凹槽280之间的第二胶材270与所述第二镜筒210固定在一起。本实施例中，延伸部253的数目可以为二，第二镜筒的底面210A的对应凹槽280的数目也为二。当然，在本申请的其它实施例中，延伸部的数目也可以是其它数字，例如三、四、五、六等，相应地，第二镜筒的底面的对应凹槽的数目也可以是三、四、五、六等。需注意，对于第二镜头部件的制造公差，例如最底端的第二镜片嵌入并固定至第二镜筒的底面的凹槽所带来的组装公差(或称为组装误差)，本实施例可以基于主动校准，通过调整第一镜头部件和第二镜头部件的相对位置进行补偿，从而获得高成像品质。特别地，本实施例中，为了保证延伸部与对应的凹槽的安装精度，设计上几乎没有多少的可调量，也就是说，最底端的第二镜片与第二镜筒的相对位置基本由延伸部和对应的凹槽的位置决定，因此在组装最底端的第二镜片与第二镜筒时可能会带来组装公差。然而，这种组装公差可以通过在主动校准阶段调整第一镜头部件和第二镜头部件的相对位置进行补偿。例如，可以在主动校准阶段使第一镜头部件相对于第二镜头部件旋转(例如指围绕光学镜头的光轴的旋转)，来补偿因最底端的第二镜片不能相对于第二镜筒旋转(例如指围绕光学镜头的光轴的旋转)而带来的组装公差。

进一步地，仍然参考图7，在一个实施例中，所述最底端的第二镜片230中，光学区240和延伸部253之间具有位于结构区250的过渡区251。本实施例可以在减小镜筒在垂直于光轴方向上的尺寸的同时，帮助增强光学镜头的结构强度，保障光学镜头的可靠性。

进一步地，图9示出了本申请又一实施例的最底端第二镜片230的俯视示意图，图10示出了本申请又一实施例的第二镜筒210的仰视示意图。参照图9和图10，在该实施例中，所述最底端的第二镜片230的所述延伸部253以外的区域均为所述光学区240，也就是说，所述最底端的第二镜片230的所述光学区240的外侧面240A承靠于所述第二镜筒的内侧面210B。本实施例可以在光学设计既定的前提下，最大程度地减小镜筒在垂直于光轴方向上的尺寸。

进一步地，在一个实施例中，所述最底端的第二镜片的延伸部的外侧面可以形成遮光层。该遮光层可以通过在所述延伸部的外侧面丝网印刷遮光材料而形成。在另一个实施例中，所述最底端的第二镜片的外侧面和底面均可以形成遮光层(参考图3所示)。该遮光层可以通过丝网印刷工艺将遮光材料印刷在最底端的第二镜片的外侧面和底面。

需要注意，上述实施例中，第一镜头部件100和第二镜头部件200的镜片数目可以根据需要调整。例如第一镜头部件100和第二镜头部件200的镜片数量可以分别为二和四，也可以分别为三和三，也可以分别为四和二，也可以分别为五和一。整个光学镜头的镜片总数也可以根据需要调整，例如光学镜头的镜片总数可以是六，也可以是五或七。

还需要注意，本申请的光学镜头，镜头部件不限于两个，例如镜头部件的数目也可以是三或四等大于二的数目。当组成光学镜头的镜头部件超过两个时，可以将相邻的两个镜头部件分别视为前文所述的第一镜头部件100和前文所述的第二镜头部件200。例如，当光学镜头的镜头部件的数目为三时，光学镜头可包括两个第一镜头部件100和位于这两个第一镜头部件100之间的一个第二镜头部件200，并且这两个第一镜头部件100的所有第一镜片和一个第二镜头部件200的所有第二镜片共同构成进行主动校准的可成像光学***。当光学镜头的镜头部件的数目为四时，光学镜头可包括两个第一镜头部件100和两个第二镜头部件200，并按第一镜头部件100、第二镜头部件200、第一镜头部件100、第二镜头部件200的次序自上而下排列，并且这两个第一镜头部件100的所有第一镜片和两个第二镜头部件200的所有第二镜片共同构成进行主动校准的可成像光学***。诸如此类的其它变形本文中不再一一赘述。

进一步地，本申请的另外的实施例中，还提供了基于上述光学镜头的摄像模组。该摄像模组包括光学镜头和感光组件。其中光学镜头可以是前述任一实施例中的光学镜头。本实施例可以有效地减小摄像模组在垂直于光轴方向上的尺寸，同时还能够保证摄像模组的成像品质。摄像模组还可以包括马达(或其它类型的光学致动器)，光学镜头可以安装在马达的筒状载体内，马达的底座安装于感光组件的顶面。感光组件例如可以包括线路板、安装在线路板表面的感光芯片、形成或安装于线路板表面并围绕感光芯片的环形支撑体、以及滤色片。环形支撑体可以形成台阶，滤色片安装于所述环形支撑体的台阶上。马达的底座安装于所述环形支撑体的顶面。

进一步地，根据本申请的一个实施例中，提供了一种光学镜头组装方法，该方法包括：

步骤10，准备彼此分离的第一镜头部件100和第二镜头部件200，其中所述第一镜头部件100包括第一镜筒110和安装在所述第一镜筒110内的至少一个第一镜片，所述第二镜头部件200包括第二镜筒210和安装在所述第二镜筒210内的至少一个第二镜片。本实施例中，第一镜片的数目为一。第二镜片的数目为五。

图11A至B示出了本申请一个实施例中组装第一镜头部件100的过程。其中第一镜头部件100的组装过程包括：如图11A所示，第一镜筒110倒置，将第一镜片120嵌入使其承靠于第一镜筒110内侧的台阶110A；以及如图11B所示，在第一镜筒110内侧面110B与第一镜片外侧面120A之间的间隙(可以是环形间隙)点胶(例如粘合胶110C)，以将第一镜片120固定于第一镜筒内侧110B。图12A至D示出了本申请一个实施例中组装第二镜头部件200的过程。第二镜头部件200的组装过程包括：如图12A和图12B所示，第二镜筒210倒置，将四个第二镜片220由小到大逐个嵌入第二镜筒210内侧的各级台阶210C(这个逐个嵌入的过程可以采用与现有技术相同的工艺完成)；以及如图12C和图12D所示，在第二镜筒的底面210A点胶，将第五个第二镜片230(即最后一个第二镜片)贴附在第二镜筒的底面210A。

在另一个实施例中，第五个第二镜片可以采用有延伸部的结构，此时第二镜筒的底面可以具有相适配的凹槽。在组装第二镜头部件时，仍然先将前四个第二镜片逐个嵌入第二镜筒内部，然后将第五个第二镜片的延伸部嵌入第二镜筒的适配的凹槽中(可参考图8C所示)。该凹槽和延伸部之间可以用胶材粘合。

步骤20，对所述第一镜头部件100和所述第二镜头部件200进行预定位，使所述至少一个第二镜片与所述至少一个第一镜片120共同构成可成像的光学***。

步骤30，基于主动校准来调整和确定所述第一镜头部件100和所述第二镜头部件200的相对位置。

步骤40，通过胶材粘结所述第一镜头部件100和所述第二镜头部件200。本步骤中，利用固化的胶材支撑并固定所述第一镜头部件100和所述第二镜头部件200，以使所述第一镜头部件100和所述第二镜头部件200的相对位置保持在通过主动校准所确定的相对位置。

进一步地，图13A至13B示出了本申请一个实施例的主动校准和粘结过程。在一个实施例中，可以在执行步骤30前，在所述第一镜头部件100和所述第二镜头部件200之间的间隙进行胶材300涂布(如图13A所示)，然后再执行步骤30以调整和确定第一镜头部件100和第二镜头部件200的相对位置。在确定该相对位置后，执行步骤40使胶材300固化，从而利用固化的胶材300支撑所述第一镜头部件100和所述第二镜头部件200，进而使所述第一镜头部件100和所述第二镜头部件200的相对位置保持在通过主动校准所确定的相对位置(如图13B所示)。而在另一个实施例中，可以先执行步骤30以调整和确定第一镜头部件100和第二镜头部件200的相对位置。在确定该相对位置后，暂时将第一镜头部件100(或第二镜头部件200)移开，然后进行胶材涂布，再基于所确定的相对位置将第一镜头部件100(或第二镜头部件200)移回。最后固化胶材，使所述第一镜头部件100和所述第二镜头部件200的相对位置保持在通过主动校准所确定的相对位置。

进一步地，本申请中所述的主动校准可以在多个自由度上对第一镜头部件100和第二镜头部件200的相对位置进行调整。图14A示出了本申请一个实施例中的主动校准中相对位置调节方式。在该调节方式中，所述第一镜头部件100(也可以是第一镜片120)可以相对于所述第二镜头部件200沿着x、y、z方向移动(即该实施例中的相对位置调整具有三个自由度)。其中z方向为沿着光轴的方向，x，y方向为垂直于光轴的方向。x、y方向均处于一个调整平面P内，在该调整平面P内平移均可分解为x、y方向的两个分量。

图14B示出了本申请另一个实施例的主动校准中的旋转调节。在该实施例中，相对位置调整除了具有图14A的三个自由度外，还增加了旋转自由度，即r方向的调节。本实施例中，r方向的调节是在所述调整平面P内的旋转，即围绕垂直于所述调整平面P的轴线的旋转。

进一步地，图14C示出了本申请又一个实施例的主动校准中的增加了v、w方向调节的相对位置调节方式。其中，v方向代表xoz平面的旋转角，w方向代表yoz平面的旋转角，v方向和w方向的旋转角可合成一个矢量角，这个矢量角代表总的倾斜状态。也就是说，通过v方向和w方向调节，可以调节第一镜头部件100相对于第二镜头部件200的倾斜姿态(也就是所述第一镜头部件100的光轴相对于所述第二镜头部件200的光轴的倾斜)。

上述x、y、z、r、v、w六个自由度的调节均可能影响到所述光学***的成像品质(例如影响到解像力的大小)。在本申请的其它实施例中，相对位置调节方式可以是仅调节上述六个自由度中的任一项，也可以其中任两项或者更多项的组合。

进一步地，在一个实施例中，主动校准步骤中，所述移动还包括在所述调整平面上的平移，即x、y方向上的运动。

进一步地，在一个实施例中，所述主动校准还包括：根据所述光学***的实测解像力，调节并确定所述第一镜头部件100的轴线相对于所述第二镜头部件200的轴线的夹角，即w、v方向上的调节。所组装的光学镜头或摄像模组中，所述第一镜头部件100的轴线与所述第二镜头部件200的轴线之间可以具有不为零的夹角。

进一步地，在一个实施例中，所述主动校准还包括：沿着垂直于所述调整平面的方向移动所述第一镜头部件(即z方向上的调节)，根据所述光学***的实测解像力(指基于光学***的实际成像结果所得到的实测解像力)，确定所述第一镜头部件与所述第二镜头部件之间的在垂直于所述调整平面的方向上的相对位置。

进一步地，在一个实施例中，所述预定位步骤(步骤20)中，使所述第一镜头部件的底面和所述第二镜头部件的顶面之间具有间隙；以及所述粘结步骤(步骤40)中，所述胶材布置于所述间隙。

进一步地，在一个实施例中，所述准备步骤(步骤10)中，所述第一镜头部件还可以不具有第一镜筒。例如第一镜头部件可以由单个第一镜片构成。所述预定位步骤(步骤20)中，使所述第一镜片的底面和所述第二镜头部件的顶面之间具有间隙；以及所述粘结步骤(步骤40)中，将所述胶材布置于所述间隙。本实施例中，第一镜片可以由互相嵌合形成一体的多个子镜片形成。本实施例中，第一镜片的不用于成像的非光学面的侧面和顶面可以形成遮光层。该遮光层可以通过在第一镜片的侧面和顶面丝网印刷遮光材料而形成。

在一个实施例中，主动校准步骤中，可以固定第二镜头部件，通过夹具夹持第一镜头部件，在与夹具连接的六轴运动机构的带动下，移动第一镜头部件，从而实现第一镜头部件和第二镜头部件之间的上述六个自由度下的相对移动。其中，夹具可以承靠于或部分承靠于第一镜头部件的侧面，从而将第一镜头部件夹起。

进一步地，在一个实施例中，可以在执行步骤30前，在所述第一镜头部件和所述第二镜头部件之间的间隙进行胶材涂布，然后再执行步骤30以调整和确定第一镜头部件和第二镜头部件的相对位置。在确定该相对位置后，执行步骤40使胶材固化，从而利用固化的胶材支撑所述第一镜头部件和所述第二镜头部件，进而使所述第一镜头部件和所述第二镜头部件的相对位置保持在通过主动校准所确定的相对位置。而在另一个实施例中，可以先执行步骤30以调整和确定第一镜头部件和第二镜头部件的相对位置。在确定该相对位置后，暂时将第一镜头部件(或第二镜头部件)移开，然后进行胶材涂布，再基于所确定的相对位置将第一镜头部件(或第二镜头部件)移回。最后固化胶材，使所述第一镜头部件和所述第二镜头部件的相对位置保持在通过主动校准所确定的相对位置。

在一个实施例中，胶材可以是UV热固胶，步骤40中，第二镜头部件固定在一平台上，利用摄取机构(例如夹具)摄取第一镜头部件，使所述第一镜头部件和所述第二镜头部件的相对位置保持在通过主动校准所确定的相对位置，然后通过对UV热固胶进行曝光使其预固化，接着松开摄取机构(例如夹具)，由于预固化后的胶材支撑所述第一镜头部件和所述第二镜头部件，使二者保持在通过主动校准所确定的相对位置，再将结合在一起的所述第一镜头部件和所述第二镜头部件进行烘烤，使UV热固胶永久固化，最终得到光学镜头成品。在另一个实施例中，所述胶材也可以包括热固胶和光固胶(例如UV胶)，通过对光固胶进行曝光进行预固化，然后再对结合在一起的所述第一镜头部件和所述第二镜头部件进行烘烤以使热固胶永久固化，从而获得光学镜头成品。

进一步地，根据本申请的一个实施例，还提供了一种摄像模组组装方法，包括：利用前述任一实施例的光学镜头组装方法组装光学镜头，然后利用所组装的光学镜头制作摄像模组。

进一步地，根据本申请的另一个实施例，还提供了另一种摄像模组组装方法，该方法包括：

步骤100，准备第一镜头部件和摄像模组部件，其中所述摄像模组部件包括结合在一起的第二镜头部件和感光模组，并且所述第一镜头部件包括第一镜筒和安装在所述第一镜筒内的至少一个第一镜片，所述第二镜头部件包括第二镜筒和安装在所述第二镜筒内的至少一个第二镜片。本实施例中，第一镜片的数目为一。第二镜片的数目为五。

在一个实施例中，分别组装第一镜头部件和第二镜头部件。其中第一镜头部件的组装过程包括：第一镜筒倒置，将第一镜片嵌入使其承靠于第一镜筒内侧的台阶；以及在第一镜筒内侧面与第一镜片外侧面之间的间隙(可以是环形间隙)点胶，以将第一镜片固定于第一镜筒内侧。第二镜头部件的组装过程包括：第二镜筒倒置，将四个第二镜片由小到大逐个嵌入第二镜筒内侧的各级台阶(这个逐个嵌入的过程可以采用与现有技术相同的工艺完成)；以及在第二镜筒的表面点胶，将五个第二镜片(即最后一个第二镜片)贴附在第二镜筒的表面。第二镜头部件组装完成后，再将第二镜头部件与感光模组安装(例如可以基于HA工艺安装)在一起得到所述的摄像模组部件。

在另一个实施例中，第五个第二镜片可以采用有延伸部的结构，此时第二镜筒的底面可以具有相适配的凹槽。在组装第二镜头部件时，仍然先将前四个第二镜片逐个嵌入第二镜筒内部，然后将第五个第二镜片的延伸部嵌入第二镜筒的适配的凹槽中。该凹槽280和延伸部之间可以用胶材粘合。

步骤200，对所述第一镜头部件和所述第二镜头部件进行预定位，使所述至少一个第二镜片与所述至少一个第一镜片共同构成可成像的光学***。

步骤300，基于主动校准来调整和确定所述第一镜头部件和所述第二镜头部件的相对位置。

步骤400，通过胶材粘结所述第一镜头部件和所述第二镜头部件。

可以看出，与前一实施例相比，本实施例中第二镜头部件和感光模组先组装在一起构成摄像模组部件，然后再将摄像模组部件与第一镜头部件组装，得到完整的摄像模组。将摄像模组部件与第一镜头部件组装的流程还可以有多种变形，例如可参考前文所述的光学镜头组装方法的多个实施例，来实现摄像模组部件与第一镜头部件的组装。

更进一步地，在一个实施例中，所述最底端的第二镜片可以具有延伸部，且延伸部可以在图7所示的延伸部的基础上拓宽。图15示出了本申请一个实施例的最底端的第二镜片的俯视示意图。参考图15，可以看出本实施例中的延伸部253的两个侧面2531、2532之间的距离与过渡区251的直径相等。这样，在制作最底端的第二镜片时，可以仅通过两次切割，即可制作出所需的延伸部253，并且两次切割的切割面2533都是平面。因此最底端的第二镜片的制作难度可以被降低，从而提高生产效率。在一个实施例中，在制作如图15所示的最底端的第二镜片时，可以先制作镜片半成品，该镜片半成品的结构区外侧面直径与第二镜筒底面的外侧面直径一致，然后在对称的位置两次切割该镜片半成品的呈环形的结构区，其切割面2533与该镜片半成品的光学区240留有必要的安全距离D，并且所述两次切割的切割面均为平面且互相平行，切割面到光轴的距离就是过渡区与延伸部之间的圆形边界线(如图15中的虚线所示)的半径。切割完成后，即得到图15所示的最底端的第二镜片。也就是说，本实施例中，过渡区的宽度可以是避免切割动作损伤到光学区的安全距离。相应地，本实施例中的第二镜筒底面的凹槽与图15所示的延伸部适配。本实施例中，第二镜筒底部的突出部分的内侧面可以是平面，以与图15所示的切割面适配并互相承靠，从而提升第二镜片与第二镜筒组装的稳定性和可靠性。本实施例的具有延伸部的第二镜片的制作工艺简洁，可以提高生产效率。另一方面，本实施例的过渡区的宽度可以压缩到很小(仅需提供很小的避免切割动作损伤到光学区的必要安全距离)，因此非常有助于减小第二镜筒的在垂直于光轴方向上的尺寸，同时也能够保证大规模量产所需的良率。

图16示出了本申请一个实施例的光学镜头的剖面示意图。其中，所述剖面是经过光学镜头的光轴的剖面。本实施例中，光学镜头包括第一镜头部件100、第二镜头部件200和第一胶材300。其中第一镜头部件100，包括第一镜筒102和安装在所述第一镜筒102内的第一镜片，第一镜筒102与第一镜片101之间可选地使用粘结胶103连接；第二镜头部件200，包括第二镜筒202和安装在所述第二镜筒202内的四个第二镜片201，所述四个第二镜片201与所述第一镜片101共同构成可成像的光学***，并且所述第一镜筒102采用不同于所述第二镜筒202的材料制作；以及第一胶材300，位于第一镜头部件100和第二镜头部件200之间的第一间隙400，所述第一胶材300适于在固化后支撑和固定所述第一镜片101与所述第二镜头部件200。在该实施例中，可选地第一镜筒102和第二镜筒202通过第一胶材300连接以实现第一镜头部件100和第二镜头部件200的连接。所述第一胶材300可以适于支撑和固定所述第一镜片101与所述第二镜头部件200，以使所述第一镜片101与所述第二镜头部件200的相对位置维持在主动校准所确定的相对位置。所述第一镜筒102的热膨胀系数与第一镜片101的热膨胀系数之间的差异可以小于第一阈值。在该实施例中，第一镜筒102的制作材料不同于第二镜筒202，且热膨胀系数与第一镜片101的热膨胀系数之间的差异小于第一阈值，该技术方案使得第一镜筒102与第一镜片101之间的热膨胀系数基本保持一致，从而有助于减小在第一胶材300固化后光学***状态与主动校准所确定的光学***状态之间的差异，进而保障镜头或模组的成像品质。在该实施例中，第一镜片101和第一镜筒102拥有近似相同的变异条件，进而在相同条件下具有同等程度的变异，从而减少了相对位置的变化，减少第一镜片101和第一镜筒102的相对应力，避免了结构强度的减弱。同时在出现变异时，第一镜片101和第一镜筒102可能具有相同或相近的变异量，也能够减小变异所导致的光学***劣化。示例性地，由于第一镜筒102呈环形，当第一镜筒102受热膨胀时，其内侧面将由外向内膨胀。与此同时，第一镜片101的外侧面受热而由内向外膨胀。由于所述第一镜筒102的热膨胀系数与第一镜片101的热膨胀系数接近(二者之间的差异被控制在第一阈值以内)，因此第一镜筒102内侧面由外向内的膨胀量接近于第一镜片101的外侧面由内向外的膨胀量，因而这两个膨胀量可以互相消减(或者消除)，从而减小了第一镜头部件因受热(例如受到烘烤)而导致的形变，有助于减小在第一胶材300固化后光学***状态与主动校准所确定的光学***状态之间的差异，进而保障镜头或模组的成像品质。

在另一实施例中，第一镜筒102采用吸湿率小于第二镜筒202的材料制作。本文中，吸湿率也可以理解为吸水率。在该实施例中，第一镜筒102的材料吸湿率可以小于相应的阈值，从而可以减少湿气积累而导致的第一镜筒102形状变异或位置偏移，从而有助于减小在第一胶材300固化后的光学***状态与主动校准所确定的光学***状态之间的差异，进而保障镜头或模组的成像品质。而第二镜筒202的材料仍采用传统材料，例如聚碳酸酯(PC)材料制作。这样，第二镜头部件仍可以采用传统工艺制作，有助于提升产品良率。

进一步地，在一个实施例中，所述第一镜片101可选的为玻璃镜片。由于玻璃镜片具有高折射率，有助于减小光学镜头或摄像模组的高度。例如玻璃材料的第一镜片101使得光学镜头的高度降低，符合目前手机越来越薄的趋势。

进一步地，在一个实施例中，所述第一镜筒102具有弹性以缓冲外部摄取机构对所述第一镜片101的作用力。这里，第一镜筒102具有弹性可以理解为第一镜筒的材料弹性模量小于第一镜片的材料弹性模量。材料的弹性模量越小表示该材料越具有弹性。也就是说，弹性模量越低，在相同的应力条件下材料变形相对越大，材料易发生变形柔性越好。

进一步地，在一个优选实施例中，所述第一镜筒102的热膨胀系数与第一镜片101的热膨胀系数之间的差异小于第一阈值，并且所述第一镜筒102的吸湿率小于第二镜筒202的吸湿率。

进一步地，在一个优选实施例中，所述第一镜筒102的热膨胀系数与第一镜片101的热膨胀系数之间的差异小于第一阈值，并且所述第一镜筒102的吸湿率小于第二镜筒202的吸湿率，并且所述第一镜筒102的材质还具有用于缓冲外部摄取机构对所述第一镜片101的作用力的弹性。在该实施例中，具有弹性的第一镜筒102位于第一镜片101和外部摄取机构之间，在外部摄取机构对第一镜片101进行移动时，可以起到缓冲作用，从而抑制第一镜片101的光学面因外部摄取机构的夹持而出现的形变。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第一镜片101的数目可以小于所述第二镜片201的数目，并且所述第二镜片201比所述第一镜片101靠近感光芯片。进一步地，在一个实施例中，所述第一镜片101的数目为一个，并且所述第一镜片101的外径大于外径最小的所述第二镜片201。在该实施例中，第一镜片101的外径大于最小的第二镜片201的外径，采取此种技术方案的原因是由于第一镜筒102采用了非常规材料，可能会引入额外的公差。因此通过减少第一镜片101数目、设计较大的第一镜片101等方式来降低组装公差(因为一般来说，越小型化越紧凑，公差越难以控制)，并用主动校准技术对上述组装公差进行补偿，从而保证光学镜头或模组的整体成像质量。

进一步地，在一些实施例中，所述第二镜筒202可以采用传统材料，例如聚碳酸酯(PC)材料制作。这样，第二镜头部件仍可以采用传统工艺制作，有助于提升产品良率以及提高生产效率。

进一步地，图17示出了本申请另一个实施例的光学镜头的剖面示意图。其中，所述剖面是经过光学镜头的光轴的剖面。本实施例中，所述第一胶材300位于所述第一镜片101与所述第二镜筒202之间，所述第一镜筒102与所述第二镜筒202之间无填充物。不同于图16的第一胶材300位于第一镜筒102与第二镜筒202之间，而是位于第一镜片101与第二镜筒202之间。本实施例可以有助于光学镜头(或者摄像模组)成品的光学***状态更加接近于主动校准阶段所确定的状态，原因如下：在主动校准阶段，外部夹具通过夹持第一镜筒102摄取和移动第一镜头部件100，而有弹性的第一镜筒102虽然可以缓冲夹具对第一镜片101的作用力，防止第一镜片101形变，进而防止主动校准阶段(此时第一镜头部件100被夹具所夹持)和第一胶材300固化后的阶段(此时第一镜头部件100无夹具夹持)的光学***状态不一致。进一步地，有弹性的第一镜筒102本身的形变可能会影响到光学***的状态，而采取于第一镜片101与第二镜筒202之间通过第一胶材300连接，可以有效避免这一缺陷。

进一步地，图18示出了本申请还一个实施例的光学镜头的剖面示意图。其中，所述剖面是经过光学镜头的光轴的剖面。本实施例与图16的实施例基本一致，区别在于所述第一胶材300位于所述第一镜筒102与所述第二镜筒202之间以及第一镜片101与所述第二镜筒202之间。

进一步地，本申请的另外的实施例中，还提供了基于上述光学镜头的摄像模组。该摄像模组包括光学镜头和感光组件。其中光学镜头可以是前述任一实施例中的光学镜头。本实施例可以减小摄像模组的光学***在主动校准完成后的二次变异，从而保证摄像模组的成像品质，提升量产中的良率。在一些实施例中，摄像模组还可以包括马达(或其它类型的光学致动器)，光学镜头可以安装在马达的筒状载体内，马达的底座安装于感光组件的顶面。感光组件例如可以包括线路板、安装在线路板表面的感光芯片、形成或安装于线路板表面并围绕感光芯片的环形支撑体、以及滤色片。环形支撑体可以形成台阶，滤色片安装于所述环形支撑体的台阶上。马达的底座安装于所述环形支撑体的顶面。

根据本申请的一个实施例，还提供了一种光学镜头组装方法，包括：

步骤S10，准备步骤。准备彼此分离的第一镜头部件100和第二镜头部件200。其中，第一镜头部件100包括第一镜筒102和安装在所述第一镜筒102内的第一镜片101；第二镜头部件200包括第二镜筒202和安装在所述第二镜筒202内的四个第二镜片201，所述四个第二镜片201与所述第一镜片101共同构成可成像的光学***，并且所述第一镜筒102采用不同于所述第二镜筒202的材料制作。

步骤S20，预定位步骤。对所述第一镜头部件100和所述第二镜头部件200进行预定位，使所述第一镜片101与所述至少一个第二镜片201共同构成可成像的光学***。

步骤S30，主动校准步骤。基于主动校准来调整和确定所述第一镜头部件100和所述第二镜头部件200的相对位置。

步骤S40，粘结步骤。通过第一胶材300粘结所述第一镜头部件100和所述第二镜头部件200。第一胶材300位于第一镜头部件100和第二镜头部件200之间的间隙。所述第一胶材300固化后使所述第一镜头部件100和所述第二镜头部件200固定并保持在主动校准所确定的相对位置。

本实施例中，可通过选择适当的第一镜筒102的材质来保护第一镜片101，以减小第一镜片101的形状和位置在主动校准完成后发生二次变异。具体来说，二次变异是指烘烤固化后的光学***相对于主动校准所确定的光学***所发生的改变。

进一步地，本申请中所述的主动校准可以在多个自由度上对第一镜头部件100和第二镜头部件200的相对位置进行调整。图21A示出了本申请一个实施例中的主动校准中相对位置调节方式。在该调节方式中，所述第一镜头部件100(也可以是第一镜片101)可以相对于所述第二镜头部件200沿着x、y、z方向移动(即该实施例中的相对位置调整具有三个自由度)。其中z方向为沿着光轴的方向，x，y方向为垂直于光轴的方向。x、y方向均处于一个调整平面P内，在该调整平面P内平移均可分解为x、y方向的两个分量。

图21B示出了本申请另一个实施例的主动校准中的旋转调节。在该实施例中，相对位置调整除了具有图21A的三个自由度外，还增加了旋转自由度，即r方向的调节。本实施例中，r方向的调节是在所述调整平面P内的旋转，即围绕垂直于所述调整平面P的轴线的旋转。

进一步地，图21C示出了本申请又一个实施例的主动校准中的增加了v、w方向调节的相对位置调节方式。其中，v方向代表xoz平面的旋转角，w方向代表yoz平面的旋转角，v方向和w方向的旋转角可合成一个矢量角，这个矢量角代表总的倾斜状态。也就是说，通过v方向和w方向调节，可以调节第一镜头部件100相对于第二镜头部件200的倾斜姿态(也就是所述第一镜头部件100的光轴相对于所述第二镜头部件200的光轴的倾斜)。

上述x、y、z、r、v、w六个自由度的调节均可能影响到所述光学系的成像品质(例如影响到解像力的大小)。在本申请的其它实施例中，相对位置调节方式可以是仅调节上述六个自由度中的任一项，也可以其中任两项或者更多项的组合。

进一步地，在一个实施例中，主动校准步骤中，所述移动还包括在所述调整平面上的平移，即x、y方向上的运动。

进一步地，在一个实施例中，所述主动校准还包括：根据所述光学***的实测解像力，调节并确定所述第一镜头部件100的轴线相对于所述第二镜头部件200的轴线的夹角，即w、v方向上的调节。所组装的光学镜头或摄像模组中，所述第一镜头部件100的轴线与所述第二镜头部件200的轴线之间可以具有不为零的夹角。

进一步地，在一个实施例中，所述主动校准还包括：沿着垂直于所述调整平面的方向移动所述第一镜头部件100(即z方向上的调节)，根据所述光学***的实测解像力，确定所述第一镜头部件100与所述第二镜头部件200之间的在垂直于所述调整平面的方向上的相对位置。

进一步地，在一个实施例中，所述预定位步骤中，使所述第一镜头部件100的底面和所述第二镜头部件200的顶面之间具有间隙；以及所述粘结步骤中，所述胶材布置于所述间隙。

在一个实施例中，主动校准步骤中，可以固定第二镜头部件200，通过夹具夹持第一镜头部件100，在与夹具连接的六轴运动机构的带动下，移动第一镜头部件100，从而实现第一镜头部件100和第二镜头部件200之间的上述六个自由度下的相对移动。其中，夹具可以承靠于或部分承靠于第一镜头部件100的侧面，从而将第一镜头部件100夹起。

进一步地，图19A至图19G示出了本申请一个实施例中的光学镜头组装方法。图19A示出了处于分离状态的第一镜头部件100和第二镜头部件200，箭头指示方向示出了第一镜头部件100的移动方向。图19B示出了对第一镜头部件100和第二镜头部件200进行预定位并主动校准的示意图。具体来说，对所述第一镜头部件100和所述第二镜头部件200进行预定位，使所述第一镜片101与所述四个第二镜片201共同构成可成像的光学***，通过外部摄取机构调整第一镜头部件100的六轴坐标，使实测的成像品质达标(例如使实测解像力达到阈值)，然后记录使成像品质达标的第一镜头部件100的的六轴坐标位置。图19C示出了主动校准后在第二镜筒202顶面画胶的示意图。具体来说，主动校准完成后，将第一镜头部件100移开，然后在第二镜头部件200的第二镜筒202顶面涂画第一胶材300，以供第一镜头部件100和第二镜头部件200的连接使用，图中箭头表示将第一镜头部件100移开。图19D示出了在第二镜头部件200的第二镜筒202顶面涂画第一胶材300后，外部摄取机构根据主动校准所确定的六轴坐标位置(即所记录的六轴坐标位置)，将第一镜头部件100恢复至校准位置。图19E示出了预固化过程。具体来说，将第一镜头部件100移至校准位置后，对第一胶材300进行曝光，进行第一胶材300的预固化，在曝光过程中，外部摄取机构将第一镜头部件100保持在校准位置。图19E中的箭头用于第一胶材300曝光的光线。图19F示出了第一胶材300固化后的状态。进行曝光后，将外部摄取机构移离，第一镜头部件100依靠预固化的第一胶材300的支撑和固定来保持在校准位置。图19G示出了永久固化后的状态。将第一胶材300预固化后的光学镜片进行烘烤，可实现永久固化。在图19G中，第一胶材300经过烘烤后将第一镜头部件100和第二镜头部件200永久连接，且保持在图19B所示的主动校准位置。

在该实施例中，第一胶材300涂画在第二镜筒202顶面与第一镜筒102底面之间，其中，第一镜片101与第二镜筒202之间保持间隙；可选地，第一胶材300也可涂画在第一镜片101底面与第二镜筒202顶面之间，其中，第一镜筒102与第二镜筒202之间保持间隙；可选地，第一胶材300也可涂画在第一镜筒102与第二镜筒202顶面之间、以及第一镜片101底面与第二镜筒202顶面之间。

进一步地，图20A至图20F示出了本申请另一个实施例中的光学镜头组装方法。图20A示出了第二镜头部件200的第二镜筒202顶面具有第一胶材300的示意图，其中，在第二镜头部件200的第二镜筒202顶面涂画第一胶材300，以供第一镜头部件100和第二镜头部件200的连接使用。图20B示出了夹持并移动第一镜头部件100以进行预定位的示意图，其中，在第二镜头部件200的第二镜筒202顶面涂画第一胶材300后，使用主动校准，对所述第一镜头部件100和所述第二镜头部件200进行预定位，使所述第一镜片101与所述至少一个第二镜片201共同构成可成像的光学***，通过外部摄取机构调整第一镜头部件100的六轴坐标，使实测的成像品质达标(例如使实测解像力达到阈值)，从而使第一镜头部件100移向使成像品质达标的六轴坐标位置，箭头指示方向示出了第一镜头部件100的移动方向。图20C示出了使用主动校准将第一镜头部件100移动至校准位置后的示意图，在该示意图中，第一镜头部件100和第二镜头部件200之间含有第一胶材300，并用外部摄取机构保持在校准位置。图20D示出了曝光第一胶材300使其预固化的示意图，其中，在将第一镜头部件100移至在第二镜头部件200的第二镜筒202顶面所涂画第一胶材300后，同时保持在校准位置，然后对第一胶材300进行曝光，进行第一胶材300的预固化，从而将第一镜头部件100保持在校准位置。图20E示出了第一胶材300固化后的状态。第一胶材300进行曝光后，将外部摄取机构移离，第一镜头部件100保持在校准位置的示意图。图20F示出了永久固化后的状态。将第一胶材300预固化的光学镜片进行烘烤，可实现永久固化。在图20F中，第一胶材300经过烘烤后将第一镜头部件100和第二镜头部件200永久连接，且保持在图20C所示的主动校准位置。

在该实施例中，第一胶材300涂画在第二镜筒202顶面与第一镜筒102底面之间，其中，第一镜片101与第二镜筒202之间保持间隙；可选地，第一胶材300也可涂画在第一镜片101底面与第二镜筒202顶面之间，其中，第一镜筒102与第二镜筒202之间保持间隙；可选地，第一胶材300也可涂画在第一镜筒102与第二镜筒202顶面之间、以及第一镜片101底面与第二镜筒202顶面之间。

进一步地，根据本申请的一个实施例，还提供了一种摄像模组组装方法，包括：利用前述任一实施例的光学镜头组装方法组装光学镜头，然后利用所组装的光学镜头制作摄像模组。

更进一步地，申请人对多种材料的热膨胀系数、吸湿率以及弹性模量做了进一步地分析，并基于分析得出一系列优选实施例。

其中，吸湿率也可以称为吸水率，它表示材料在标准大气压力下吸水的能力。表1给出了一些塑料材料的吸水率。

表1

参考表1，在本申请的一些实施例中，第一镜筒可以采用吸水率小于0.3％的材料，例如LCP、FR-PET、PI、PBT、PE、PP、PPO、PEI或AS等。另外，由于金属材料的吸水率通常小于0.3％，因此第一镜筒也可以采用金属材料制作。采用吸水率小于0.3％的材料制作第一镜筒，可以减少湿气积累而导致的第一镜筒形状变异或位置偏移，从而有助于减小在第一胶材固化后的光学***状态与主动校准所确定的光学***状态之间的差异，进而保障镜头或模组的成像品质。而第二镜筒202的材料仍采用传统材料，例如PC材料制作。这样，第二镜头部件仍可以采用传统工艺制作，有助于提升产品良率以及提高生产效率。

本文中，所涉及的高分子材料和金属材料在三维方向均是各向同性的，因此热膨胀系数均为线膨胀系数。

本申请的一个实施例中，第一镜片可以采用玻璃材料制作，并且第一镜筒采用金属材料制作。

一般来说，玻璃材料的热膨胀系数例如为：(5.8～150)×10^-7/℃。

一些常见的工业金属材料的热膨胀系数如下：

铜:1.7×10^-5/℃，

铝：2.3×10^-5/℃，

铁：1.2×10^-5/℃，

一般碳钢：1.3×10^-5/℃。

玻璃比塑料的热膨胀系数要小，且金属镜筒一般而言也比塑料的热膨胀系数要小，因此，采用玻璃镜片与金属镜筒的搭配，有助于减小第一镜头部件因受热(例如受到烘烤)而导致的形变，并且由于金属镜筒具有较小的吸水率，因此也可以减小湿气积累而导致的第一镜筒形状变异或位置偏移。

进一步地，在本申请的一个优选实施例中，可以采用无氧铜作为第一镜筒材料。无氧铜的热膨胀系数为:1.86×10^-7/℃，并采用高硼硅玻璃作为第一镜片材料。高硼硅玻璃的热膨胀系数为：(3.3±0.1)×10^-6/℃。这两种材料的热膨胀系数接近，可以减小第一镜头部件因受热(例如受到烘烤)而导致的形变，并且，由于无氧铜的吸水率很小，因此本实施例也可以减少湿气积累而导致的第一镜筒形状变异或位置偏移。因此，本实施例的方案非常有助于减小在第一胶材固化后的光学***状态与主动校准所确定的光学***状态之间的差异，进而保障镜头或模组的成像品质。

在本申请的另一实施例中，第一镜片和第一镜筒均采用塑料材料制作。其中第一镜筒可以采用第一塑料制作，第一镜片可以采用第二塑料制作。所述第一塑料和所述第二塑料的热膨胀系数的差值在例如4×10^-5/℃以内。

常用塑料镜片的材料包括：PC或者PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)，PMMA俗称有机玻璃或者亚克力。

其中，PMMA热膨胀系数为：7×10^-5/℃，

PC热膨胀系数为：(6.5～6.6)×10^-5/℃。

有时，镜片也可以采用树脂材料制作，例如CR-39(丙烯基二甘醇碳酸酯、也称为哥伦比亚树脂或ADC树脂)，其热膨胀系数为：9～10×10^-5/℃。

表2进一步地示出了一些塑料的热膨胀系数。

表2

材料名	线膨胀系数(℃^-1)
		PE(中密度)	10×10^-5
PC	(5～7)×10＾-5
		PBT	110^-5
PE(高密度)	22×10^-5；
		PPO(NORYL)	0.7×10＾-5
PP聚丙烯	(5.8～10.2)10＾-5
		PEI	5.6×10＾-5

表2中，符号“^”表示乘方，例如“10^-5”表示“10 ^-5”。

进一步地，本申请的一些实施例中，还可以通过选择第一镜筒的材料，来使第一镜筒的弹性大于第一镜片的弹性，以在第一镜筒被夹持时缓冲外部夹具的夹持力，进而减少间接作用于第一镜片的力。同时镜筒弹性好可以是第一镜筒具有夹具松开后易于回复原形状的效果。表3示出了一些镜筒材料的弹性模量。表4示出了一些镜片材料的弹性模量。

表3

材料名	弹性模量(GPa)
		PE(中/低密度)	0.172
FR-PET	1.5-2
		POLIYIMSE	1.07
AS(ASN)	1.93
		PC	2.4-2.6
PBT	2.8
		PE(高密度)	2.914
PPO(NORYL)	2.32
		PP聚丙烯	4
PEI	10
		LCP	11.7

表4

在一个优选实施例中，可以采用PMMA材料的第一镜片和中低密度PE材料的第一镜筒(中低密度PE材料可以是密度例如为0.920～0.940g/cm³的聚乙烯材料)。这样，第一镜筒不仅具有优于第一镜片的弹性，还具有很小的吸水率，同时第一镜筒和第二镜筒的热膨胀系数的差值例如在4×10^-5/℃以内。本实施例的方案可以减小第一镜头部件因受热(例如受到烘烤)而导致的形变、可以减少湿气积累而导致的第一镜筒形状变异或位置偏移、并且可以通过第一镜筒的弹性来缓冲外部摄取机构对所述第一镜片的作用力，非常有助于减小在第一胶材固化后的光学***状态与主动校准所确定的光学***状态之间的差异，进而保障镜头或模组的成像品质。本实施例中，第二镜筒可以采用传统镜筒材料(例如PC材料)制作，这样，第二镜头部件仍可以采用传统工艺制作，有助于提升产品良率以及提高生产效率。在大规模量产(例如手机摄像模组的量产)的情形下，同一型的摄像模组(或相应的光学镜头)的生产量可能达到千万甚至上亿的数量级，因此产品的良率和生产效率均是不可忽视的。

图22示出了本申请一个实施例的光学镜头的剖面示意图。其中，所述剖面是经过光学镜头的光轴的剖面。本实施例中，光学镜头包括第一镜头部件100、第二镜头部件200和第一胶材300。其中，第一镜头部件100包括一个第一镜片101，所述第一镜片101具有用于光学成像的第一光学区1011和所述第一光学区1011以外的第一结构区1012。第二镜头部件200，包括第二镜筒202和安装在所述第二镜筒202的四个第二镜片201，所述四个第二镜片201与所述第一镜片101共同构成可成像的光学***，所述第二镜片201具有用于光学成像的第二光学区2011和所述第二光学区2011以外的第二结构区2012，所述第二结构区2012和所述第二镜筒202构成所述第二镜头部件200的结构区，并且所述第二镜头部件200的结构区的顶面2021与所述第一结构区1012的底面1013之间具有第一间隙400。本实施例中，由于第二镜筒202完全遮挡了第二结构区2012，第二结构区2012的顶面未暴露在外部，因此本实施例中，所述第二镜头部件200的结构区的顶面2021实际就是第二镜筒202的顶面(需注意，在其他实施例中第二镜头部件200的结构区的顶面2021可以由第二镜筒202的顶面与第二镜片201的第二结构区2012的顶面共同构成)。第二镜筒202的顶面为一平整面。需注意，在其它实施例中，第二镜头部件200的顶面可以由第二镜筒202的顶面和第二结构区2012的顶面共同构成。仍然参考图22，本实施例中，第一胶材300位于所述第一间隙400并沿着所述第二镜头部件200的结构区的顶面2021向外延伸并包围所述第一结构区1012，并且向外延伸的所述第一胶材300包裹所述第一结构区1012的外侧面1014的至少一部分(本实施例中，第一胶材300未包裹第一结构区1012的全部外侧面1014)。所述第一胶材300适于支撑和固定所述第一镜片101与所述第二镜头部件200，以使所述第一镜片101与所述第二镜头部件200的相对位置维持在主动校准所确定的相对位置。

图25示出了本申请另一个实施例的光学镜头的剖面示意图。其中，所述剖面是经过光学镜头的光轴的剖面。本实施例中，所述第一胶材300包裹所述第一结构区1012的全部外侧面1014。进一步地，图28示出了本申请又一个实施例的光学镜头的剖面示意图。在图28所示的实施例中，所述第一胶材300包裹所述第一结构区1012的全部外侧面1014，还覆盖所述第一结构区1012的顶面1015。申请人发现，在基于主动校准技术的光学镜头组装方案中，第一镜片101和第二镜片201的形状和位置在主动校准完成后可能发生二次变异。具体来说，二次变异例如可以是第一胶材300固化过程中或者长期使用后，实际产品(例如光学镜头或摄像模组)的光学***相对于主动校准(步骤30)所确定的光学***所发生的改变。这种改变将导致产品的成像质量劣化。申请人进一步发现，相对于第一胶材300仅填充在第一镜片101的底面与第二镜头部件200的顶面之间的方案，当第一胶材300包裹第一镜片101的侧面时，实际产品的解像力更接近于主动校准所获得的解像力，因此这种第一胶材300包裹第一镜片101侧面的设计有助于提升产品良率。

图24示出了本申请另一个实施例的光学镜头的剖面示意图。其中，所述剖面是经过光学镜头的光轴的剖面。本实施例中，所述第一胶材300为黑色，并且遮蔽所述第一结构区1012的外侧面1014和顶面1015以形成光阑。

图35示出了本申请再一个实施例的光学镜头的剖面示意图。其中，所述剖面是经过光学镜头的光轴的剖面。本实施例中，所述第一镜头部件100还包括第一镜筒102，所述第一镜筒102包围所述第一镜片101并遮挡所述由外界射向所述第一结构区1012的外侧面1014和顶面1015的光线。进一步地，所述第一胶材300充满所述第一镜片101的外侧面1014和顶面1015与所述第一镜筒102之间的间隙。

图36A示出了本申请再一个实施例的光学镜头的剖面示意图。其中，所述剖面是经过光学镜头的光轴的剖面。本实施例是在图35所示实施例的基础上，对其第一镜片101进行改进而得到的。图36B示出了一种改进后的第一镜片101。本实施例中，第一镜片101的第一结构区1012的顶面1015具有溢胶槽1013’，并且该溢胶槽1013’位于靠近第一镜片101的第一光学区1011的一端。

图46A示出了本申请再一个实施例的光学镜头的剖面示意图。其中，所述剖面是经过光学镜头的光轴的剖面。本实施例中，光学镜头包括第一镜筒102，所述第一镜筒102的底面1021和所述第二镜筒202的顶面2021之间具有第二胶材500，所述第一镜筒102通过所述第二胶材500粘合于所述第二镜筒202。所述第一镜片101的外侧面1014和顶面1015与所述第一镜筒102之间具有空腔1022。本实施例中，第二镜头部件200具有将所述空腔1022与外界连通的逃气通道。本实施例中，逃气通道通过在第二镜筒202的顶面设置逃气槽600以来形成。图40A示出了一个示例性的第二镜筒202的顶面的俯视示意图。参考图40A，第二镜筒202的顶面具有逃气槽600。为图示简洁清楚，图40A中仅示意性地示出了逃气槽600的走向和所在位置。该逃气槽600的走向可以是沿着第二镜筒202的径向方向的开槽。进一步地，图40B示出了图40A中的AA’剖面的局部放大示意图。参考图40B，所述逃气槽600包括一条通气子槽601和两条分别位于所述通气子槽601两侧的挡胶子槽602。进一步地，图39示出了在第二镜筒202的顶面画第二胶材500的剖面示意图，图41A示出了在第二镜筒202的顶面画胶的示意图。可以看出，第二胶材500在所述第二镜筒202的顶面形成具有缺口的环形，所述缺口位于所述逃气槽600的位置处。图41B示出了图41A中的AA’剖面的局部放大示意图。所述挡胶子槽602容纳溢出的所述第二胶材500，以使所述通气子槽601不被所述第二胶材500堵塞，从而保障第二胶材500留有缺口。这样，在烘烤阶段，空腔1022可以通过通气子槽601和第二胶材500的缺口与外界连通，避免空腔1022内的空气膨胀而造成第一镜片101错位或形变，进而保障了基于主动校准的光学镜头的成像质量。另一方面，上述逃气槽600的设计，可以减小操作不慎而造成的画胶失误(例如不慎将第二胶材500形成完全封闭的环形)，有助于在大批量生产中提升良率。

需注意，在其它实施例中，逃气通道也可以设置在所述第一镜头部件100，或者可以由所述第一镜头部件100和第二镜头部件200共同构成。逃气通道可以包括位于所述第二镜筒202顶面2021的逃气槽600和/或位于所述第一镜筒102底面1021的逃气槽600。

图46B示出了本申请再一个实施例中的第一镜片101。本实施例中，可以用图46B所示的改进的第一镜片101替换图24的光学镜头中的第一镜片101。本实施例中，第一镜片101的所述第一结构区1012的顶面1015倾斜，并且所述第一结构区1012的顶面1015的靠近所述第一光学区1011的一端的高于其靠近所述第一结构区1012的外侧面1014的一端。当第一胶材300位于第一结构区1012的顶面1015时(例如采用第一胶材300覆盖第一结构区1012的顶面1015的设计时)，该胶材会自动流向空腔1022，从而避免污染第一镜片101的光学区造成产品不良。在另一实施例中，也可以用图36B所示的第一镜片101替换图46A中的第一镜片101，这样也可以避免污染第一镜片101的光学区造成产品不良。

在上述实施例的基础上，进一步地，还提供了相应的摄像模组，该摄像模组可以包括以上实施例中任意一项所述的光学镜头。具体来说，该摄像模组可以包括光学镜头和感光组件。其中光学镜头可以是前述任一实施例中的光学镜头。本实施例中，第一胶材300包裹第一镜片101的侧面，使得所生产的摄像模组的实际解像力更接近于主动校准所获得的解像力，有助于提升产品良率。摄像模组还可以包括马达(或其它类型的光学致动器)，光学镜头可以安装在马达的筒状载体内，马达的底座安装于感光组件的顶面。进一步地，感光组件例如可以包括线路板、安装在线路板表面的感光芯片、形成或安装于线路板表面并围绕感光芯片的环形支撑体、以及滤色片。环形支撑体可以形成台阶，滤色片安装于所述环形支撑体的台阶上。马达的底座安装于所述环形支撑体的顶面。

进一步地，根据本申请的一个实施例，提供了一种光学镜头组装方法，其包括：

步骤S10，准备步骤。准备彼此分离的第一镜头部件100和第二镜头部件200，所述第一镜头部件100包括一个第一镜片101，所述第一镜片101具有用于光学成像的第一光学区1011和所述第一光学区1011以外的第一结构区1012，所述第二镜头部件200包括第二镜筒202和安装在所述第二镜筒202内的四个第二镜片201，所述四个第二镜片201具有用于光学成像的第二光学区2011和所述第二光学区2011以外的第二结构区2012，以及所述第二结构区2012和所述第二镜筒202构成所述第二镜头部件200的结构区。

步骤S20，预定位步骤。第二镜头部件200第二镜头部件200第二镜头部件200第二镜头部件200对所述第一镜头部件100和所述第二镜头部件200进行预定位，使所述第一镜片101与所述四个第二镜片201共同构成可成像的光学***。

步骤S30，主动校准步骤。基于主动校准来调整和确定所述第一镜头部件100和所述第二镜头部件200的相对位置。

步骤S40，粘结步骤。通过第一胶材300粘结所述第一镜片101和所述第二镜头部件200，其中所述第二镜头部件200的结构区的顶面与所述第一结构区1012的底面之间具有第一间隙400，所述第一胶材300位于所述第一间隙400并沿着所述第二镜头部件200的结构区的顶面向外延伸并包围所述第一结构区1012，并且向外延伸的所述第一胶材300包裹所述第一结构区1012的外侧面的至少一部分，所述第一胶材300固化后使所述第一镜片101和所述第二镜头部件200固定并保持在主动校准所确定的相对位置。图22示出了本申请一个实施例的光学镜头的剖面示意图，可以看出，图22所示的实施例中第一胶材300未包裹第一结构区1012的全部外侧面1014。图25示出了本申请另一个实施例的光学镜头的剖面示意图，图25所示的实施例中第一胶材300包裹第一结构区1012的全部外侧面1014。图28示出了本申请又一个实施例的光学镜头的剖面示意图，图28所示的实施例中第一胶材300包裹第一结构区1012的全部外侧面1014并且覆盖第一结构区1012的顶面1015的一部分。

申请人发现，在基于主动校准技术的光学镜头组装方案中，第一镜片101和第二镜片201的形状和位置在主动校准完成后可能发生二次变异。具体来说，二次变异例如可以是第一胶材300固化过程中或者长期使用后，实际产品(例如光学镜头或摄像模组)的光学***相对于主动校准(步骤30)所确定的光学***所发生的改变。这种改变将导致产品的成像质量劣化。申请人进一步发现，相对于第一胶材300仅填充在第一镜片101的底面与第二镜头部件200的顶面之间的方案，当第一胶材300包裹第一镜片101的侧面时，实际产品的解像力更接近于主动校准所获得的解像力，因此这种第一胶材300包裹第一镜片101侧面的设计有助于提升产品良率。

进一步地，在一个实施例中，所述粘结步骤(步骤S40)包括：

S401，画胶步骤。在所述第二镜头部件200的结构区的顶面2021布置液态的第一胶材300。

S402，基于主动校准结果的定位步骤。将所述第一镜片101移动至所述第二镜头部件200的上方，然后逐渐接近所述第二镜头部件200并接触所述第一胶材300，并将所述第一镜片101与所述第二镜头部件200的相对位置调整至主动校准所确定的相对位置，其中，所布置的液态的第一胶材300至少位于所述第一间隙400。

S403，预固化步骤。S402完成后对第一胶材300进行预固化。在预固化过程中，依靠外部摄取机构和/或固定平台将所述第一镜片101与所述第二镜头部件200维持在主动校准所确定的相对位置。例如外部摄取机构(例如夹具)摄取第一镜片101，且固定平台固定第二镜头部件200。外部摄取机构可以在多个自由度进行调节(例如六轴调节)。在预固化之后，则依靠预固化的第一胶材300将所述第一镜片101与所述第二镜头部件200维持在主动校准所确定的相对位置。进一步地，在一个实施例中，所述预固化步骤可以是对所述第一胶材300的曝光处理。

S404，永久固化步骤。使第一胶材300永久固化，可以得到光学镜头成品。在一个实施例中，所述永久固化可以是对预固化后的第一胶材300、第一镜片101和第二镜头部件200的组合体进行烘烤，使得所述第一胶材300永久固化。

需注意，在一个实施例中，步骤S401与步骤S30的顺序可以互换，并且步骤S30可以与步骤S402合并执行。

进一步地，在一个实施例中，步骤S402中，所布置的液态的第一胶材300可以仅位于所述第一间隙400。在步骤S403和S404之间，可以在预固化的第一胶材300***再添加液态的第一胶材300，以使第一镜片101的第一结构区1012被第一胶材300包裹。所述包裹可是如图22所示地第一结构区1012侧面被部分包裹，也可以是如图25所示地第一结构区1012侧面被全部包裹，还可以是如图26所示地第一结构区1012侧面被全部包裹且第一结构区1012顶面被覆盖。最后，执行步骤S404，使第一胶材300永久固化，可以得到光学镜头成品。

进一步地，在一个实施例中，可以在图22所示实施例的基础上制作第一胶材300作为光阑的光学镜头，其包括：在图22的基础上添加第一胶材300(第一胶材300可以为黑色)以包裹所述第一结构区1012的全部外侧面并覆盖所述第一结构区1012的全部顶面；以及进行烘烤后使所有第一胶材300永久固化并融为一体，从而得到第一胶材300作为光阑的光学镜头。这种方案有助于减小光学镜头的杂光。图23和图24示出了在图22所示实施例的基础上制作第一胶材300作为光阑的光学镜头的过程。其中，图23示出了在图22的基础上添加第一胶材300以包裹所述第一结构区1012的全部外侧面1014并覆盖所述第一结构区1012的顶面1015的示意图。其中，第一胶材300可以是黑色的。并且所添加的第一胶材300覆盖第一结构区1012的全部顶面1015，以形成光阑。图24示出了对图23的中间体进行烘烤后使所有第一胶材300永久固化并融为一体的示意图。

进一步地，在另一个实施例中，可以在图25所示实施例的基础上制作第一胶材300作为光阑的光学镜头，其包括：在图25的基础上添加第一胶材300(第一胶材300可以为黑色)以包裹所述第一结构区1012的全部外侧面并覆盖所述第一结构区1012的全部顶面；以及进行烘烤后使所有第一胶材300永久固化并融为一体，从而得到第一胶材300作为光阑的光学镜头。这种方案有助于减小光学镜头的杂光。图26和图27示出了在图25所示实施例的基础上制作第一胶材300作为光阑的光学镜头的过程。其中，图26示出了在图25的基础上添加第一胶材300以包裹所述第一结构区1012的全部外侧面并覆盖所述第一结构区1012的顶面的示意图。其中，第一胶材300可以是黑色的。并且所添加的第一胶材300覆盖第一结构区1012的全部顶面1015，以形成光阑。图27示出了对图26的中间体进行烘烤后使所有第一胶材300永久固化并融为一体的示意图。

进一步地，在又一个实施例中，可以在图28所示实施例的基础上制作第一胶材300作为光阑的光学镜头，其包括：在图28的基础上添加第一胶材300(第一胶材300可以为黑色)以包裹所述第一结构区1012的全部外侧面并覆盖所述第一结构区1012的全部顶面1015；以及进行烘烤后使所有第一胶材300永久固化并融为一体，从而得到第一胶材300作为光阑的光学镜头。这种方案有助于减小光学镜头的杂光。图29和图30示出了在图28所示实施例的基础上制作第一胶材300作为光阑的光学镜头的过程。其中，图29示出了在图28的基础上添加第一胶材300以包裹所述第一结构区1012的全部外侧面1014并覆盖所述第一结构区1012的顶面1015的示意图。其中，第一胶材300可以是黑色的。并且所添加的第一胶材300覆盖第一结构区1012的全部顶面1015，以形成光阑。图30示出了对图29示出的半成品进行烘烤后使所有第一胶材300永久固化并融为一体的示意图。

前文中，作为制作第一胶材300作为光阑的光学镜头的基础的图22、图25、图28所示的光学镜头可以是已完成永久固化步骤(S404)的成品；也可以是已完成预固化步骤、但未完成永久固化步骤(S404)的半成品，此时可以在添加第一胶材300后，通过一次烘烤完成全部第一胶材300的永久固化。

进一步地，根据本申请的一个实施例，还提供了一种具有第一镜筒102的光学镜头的制作方法。增加第一镜筒102可以使光学镜头的外形更加规整和美观，同时也可对第一镜片101形成保护，减小外界撞击对光学***的影响。第一镜筒102还可以作为光阑，从而减小外界杂散光对成像品质的影响。本实施例中，光学镜头的制作方法包括：

步骤S100，基于步骤S10-S40制作基于主动校准的光学镜头半成品，然后在第一胶材300的***以及第一镜片101的第一结构区1012的顶面1015画胶，例如添加液态的第一胶材300。图31示出了本申请一个实施例中在第一胶材300的***以及第一镜片101的第一结构区1012的顶面1015画胶后的示意图。本步骤中，步骤S10-S40制作的半成品可以是经过永久固化工序(例如烘烤)的，也可以是经过预固化工序(例如曝光)但未经过永久固化工序的。

步骤S200，将第一镜筒102盖在所述第一镜片101上以形成光阑，其中将第一镜筒102移动至所述第一镜片101上方，然后使所述第一镜筒102逐渐接近所述第一镜片101并接触所添加的第一胶材300，使所述第一胶材300充满所述第一镜片101的外侧面和顶面与所述第一镜筒102之间的间隙。其中，图32示出了将第一镜筒102移动至所述第一镜片101上方，然后使所述第一镜筒102逐渐接近所述第一镜片101的示意图。图33示出了第一镜筒102接触所添加的第一胶材300的示意图。然后，第一镜筒102继续接近第一镜片101挤压所添加的液态的第一胶材300，使第一胶材300充满所述第一镜片101的外侧面1014和顶面1015与所述第一镜筒102之间的间隙。图34示出了第一胶材300充满所述第一镜片101的外侧面1014和顶面1015与所述第一镜筒102之间的间隙示意图。

进一步地，在一个实施例中，可以通过控制所述第一胶材300的添加量来使其与所述第一镜片101的外侧面1014和顶面1015与所述第一镜筒102之间的设计间隙匹配，以使所述第一胶材300充满所述第一镜片101的外侧面1014和顶面1015与所述第一镜筒102之间的间隙。

步骤S300，步骤S200完成后，对第一胶材300、第一镜片101、第一镜筒102和第二镜头部件200的组合体进行烘烤，使得全部第一胶材300永久固化，得到具有第一镜筒102的光学镜头成品。如图35所示，在本申请的一个实施例中，全部第一胶材300永久固化融后为一体。

本实施例中，由于第一镜片101的外侧面1014和顶面1015与所述第一镜筒102之间的间隙已被胶材完全填充，因此在烘烤过程中不会因为气体膨胀而造成第一镜片101变形或移位。需要注意，在实际量产过程中，很难做到每个产品的制作中胶材添加量与设计间隙均完美匹配，因此，在第一胶材300和与第一镜筒102之间可能会存在微小的气隙。但这个气隙通常十分微小，并且第一胶材300位于它与第一镜片101之间可起到缓冲作用，因此这个因胶材添加量与设计间隙匹配不完美而留下的气隙不会影响成像质量，本实施例的方法仍然可以具有较好的良率。

进一步地，根据本申请的另一实施例，还提供了另一种具有第一镜筒102的光学镜头的制作方法。如前文所述，增加第一镜筒102可以使光学镜头的外形更加规整和美观，同时也可对第一镜片101形成保护，减小外界撞击对光学***的影响。第一镜筒102还可以作为光阑，从而减小外界杂散光对成像品质的影响。本实施例中，光学镜头的制作方法包括：

步骤S1000，基于步骤S10-S40制作基于主动校准的光学镜头半成品。步骤S40中，可以仅执行步骤S401至步骤S403，也可以步骤S401至步骤S404全部执行。图37示出了本申请一个实施例中完成步骤S402后的半成品状态。图38示出了本申请一个实施例中对图37所示半成品进行曝光以对第一胶材300进行预固化的示意图。图38中，箭头示出了用于曝光第一胶材300的光线。

步骤S2000，在所述第二镜头部件200的结构区的顶面2021布置液态的第二胶材500，所述第二胶材500围绕在所述第一胶材300的***。第二胶材500可以与预固化的第一胶材300接触，也可以与预固化的第一胶材300隔开。本实施例中，第二胶材500与预固化的第一胶材300接触，优选地，第二胶材500可以采用与第一胶材300相同材质的胶材，以避免互相掺杂出现化学反应而导致胶材变异。

进一步地，图40A示出了一个示例性的第二镜筒202的顶面的俯视示意图。参考图40A，第二镜筒202的顶面具有逃气槽600。为图示简洁清楚，图40A中仅示意性地示出了逃气槽600的走向和所在位置。该逃气槽600的走向可以是沿着第二镜筒202的径向方向的开槽。进一步地，图40B示出了图40A中的AA’剖面的局部放大示意图。参考图40B，所述逃气槽600包括一条通气子槽601和两条分别位于所述通气子槽601两侧的挡胶子槽602。进一步地，图41A示出了在第二镜筒202的顶面画胶的示意图。可以看出，第二胶材500在所述第二镜筒202的顶面形成具有缺口的环形，所述缺口位于所述逃气槽600的位置处。图41B示出了图41A中的AA’剖面的局部放大示意图。所述挡胶子槽602容纳溢出的所述第二胶材500，以使所述通气子槽601不被所述第二胶材500堵塞，从而保障第二胶材500留有缺口。

步骤S3000，第二胶材500的画胶完成后，将第一镜筒102盖在所述第一镜片101上以形成光阑。其中将第一镜筒102移动至所述第一镜片101上方，然后使所述第一镜筒102逐渐接近所述第一镜片101并使所述第一镜筒102的底面1021接触所述第二胶材500。其中，图42示出了将第一镜筒102移动至所述第一镜片101上方，然后使所述第一镜筒102逐渐接近所述第一镜片101的示意图。图43示出了第一镜筒102的底面接触所添加的第二胶材500的示意图。然后，第一镜筒102继续接近第一镜片101，使第一镜筒102的底面1021与液态的第二胶材500充分接触，然后通过曝光对第二胶材500进行预固化以将第一镜筒102固定于第二镜筒202的顶面2021。图44示出了对第二胶材500进行曝光的示意图。图中箭头示出了用于曝光第二胶材500的光线。图45示出了预固化完成后的半成品状态。

步骤S4000，对第一胶材300、第二胶材500、第一镜片101、第一镜筒102和第二镜头部件200的组合体(即步骤S3000完成后的办成品)进行烘烤，使得所述第一胶材300和所述第二胶材500永久固化。烘烤完成后的成品如图46A所示。本步骤中，由于前述逃气槽600的设计可以保障第二胶材500留有缺口，在烘烤过程中，空腔1022可以通过通气子槽601和第二胶材500的缺口与外界连通，避免空腔1022内的空气膨胀而造成第一镜片101错位或形变，进而保障了基于主动校准的光学镜头的成像质量。特别地，上述逃气槽600的设计，可以减少操作不慎而造成的画胶失误(例如不慎将第二胶材500形成完全封闭的环形)，有助于在大批量生产中提升良率。

在上述实施例的基础上，进一步地，一种摄像模组组装方法，利用上述实施例中所述的光学镜头组装方法组装光学镜头；以及基于所述光学镜头组装摄像模组。

本文中，主动校准是基于所述光学***(即由四个第二镜片201与一个第一镜片101共同构成可成像的光学***)的实际成像测得的实际解像力曲线，来对第一镜头部件100和第二镜头部件200的相对位置进行校准，以提高光学镜头的成像品质。

本申请中所述的主动校准可以在多个自由度上对第一镜头部件100和第二镜头部件200的相对位置进行调整。图53A示出了本申请一个实施例中的主动校准中相对位置调节方式。在该调节方式中，所述第一镜头部件100(也可以是第一镜片101)可以相对于所述第二镜头部件200沿着x、y、z方向移动(即该实施例中的相对位置调整具有三个自由度)。其中z方向为沿着光轴的方向，x，y方向为垂直于光轴的方向。x、y方向均处于一个调整平面P内，在该调整平面P内平移均可分解为x、y方向的两个分量。

图53B示出了本申请另一个实施例的主动校准中的旋转调节。在该实施例中，相对位置调整除了具有图53A的三个自由度外，还增加了旋转自由度，即r方向的调节。本实施例中，r方向的调节是在所述调整平面P内的旋转，即围绕垂直于所述调整平面P的轴线的旋转。

进一步地，图53C示出了本申请又一个实施例的主动校准中的增加了v、w方向调节的相对位置调节方式。其中，v方向代表xoz平面的旋转角，w方向代表yoz平面的旋转角，v方向和w方向的旋转角可合成一个矢量角，这个矢量角代表总的倾斜状态。也就是说，通过v方向和w方向调节，可以调节第一镜头部件100相对于第二镜头部件200的倾斜姿态(也就是所述第一镜头部件100的光轴相对于所述第二镜头部件200的光轴的倾斜)。

上述x、y、z、r、v、w六个自由度的调节均可能影响到所述光学系的成像品质(例如影响到解像力的大小)。在本申请的其它实施例中，相对位置调节方式可以是仅调节上述六个自由度中的任一项，也可以其中任两项或者更多项的组合。

进一步地，在一个实施例中，主动校准步骤中，所述移动还包括在所述调整平面上的平移，即x、y方向上的运动。

进一步地，在一个实施例中，所述主动校准还包括：根据所述光学***的实测解像力，调节并确定所述或第一镜片101的轴线相对于所述第二镜头部件200的轴线的夹角，即w、v方向上的调节。所组装的光学镜头或摄像模组中，所述第一镜片101的轴线与所述第二镜头部件200的轴线之间可以具有不为零的夹角。

进一步地，在一个实施例中，所述主动校准还包括：沿着垂直于所述调整平面的方向移动所述第一镜片101(即z方向上的调节)，根据所述光学***的实测解像力，确定所述第一镜片101与所述第二镜头部件200之间的在垂直于所述调整平面的方向上的相对位置。

进一步地，在一个实施例中，所述预定位步骤(步骤20)中，使所述第一镜片101的底面和所述第二镜头部件200的顶面之间具有间隙；以及所述粘结步骤(步骤40)中，所述胶材布置于所述间隙。

在一个实施例中，第一镜片101可以由互相嵌合形成一体的多个子镜片形成。本实施例中，第一镜片101的不用于成像的非光学面的侧面和顶面可以形成遮光层。该遮光层可以通过在第一镜片101的侧面和顶面丝网印刷遮光材料而形成。

在一个实施例中，主动校准步骤中，可以固定第二镜头部件200，通过夹具夹持第一镜片101，在与夹具连接的六轴运动机构的带动下，移动第一镜片101，从而实现第一镜片101和第二镜头部件200之间的上述六个自由度下的相对移动。其中，夹具可以承靠于或部分承靠于第一镜片101的侧面，从而将第一镜片101夹起。

需要注意，上述实施例中，第一镜头部件100和第二镜头部件200的镜片数目可以根据需要调整。例如第二镜头部件200的镜片数量可以为一、二、三或五等等。相应地，整个光学镜头的镜片总数也可以根据需要调整，例如光学镜头的镜片总数可以是六，也可以是三、四或七等等。

值得注意的是，在前文中的实施例中，需通过两次画胶的方式使第一胶材包裹第一镜片的部分或全部侧面。这是由于在进行主动校准的过程中，第一镜片需由摄取机构所摄取，摄取机构可以是夹爪。由于需要避让主动校准的光路，因此夹爪优选地设置在第一镜片的侧面，通过接触第一镜片的侧面来从两侧夹取第一镜片。因此先在第一镜片的底面和第二镜筒(或第二镜头部件)的顶面之间的间隙画胶，待胶材预固化后，松开夹爪，然后再在第一镜片的侧面和顶面二次画胶(即执行在所述第一结构区的周围和/或顶面添加液态的第一胶材)、固化，从而实现第一胶材包裹第一镜片的部分或全部侧面。

进一步地，图47示出了本申请的另一个实施例中的在第二镜头部件的结构区顶面画第一胶材的示意图。该实施例中，将夹爪900与第一镜片的侧面1014的接触点1019(也可以称为接触面)设置在靠近第一镜片顶面1015的位置。在第二镜头部件的顶面画第一胶材，控制第一胶材的顶面低于一定高度，使主动校准的过程中(或者夹爪将第一镜片放置到主动校准所确定的位置的过程中)夹爪900始终不与第一胶材300接触(例如使主动校准的过程中，夹爪始终高于第一胶材的顶面)，这样第一胶材既可以包裹第一镜片的部分侧面(例如包裹第一镜片的侧面位于夹爪与第一镜片的接触点以下的区域)，也不会与夹爪互相干扰。同时可以减少了一次画胶，有助于提升生产效率。

根据本申请的另一个实施例，还提供了另一种光学镜头组装方法，该实施例中，通过画断胶的方式来使第一胶材可以通过一次画胶来包裹第一镜片的侧面。图48示出了本申请一个实施例中的第一胶材采用画断胶的画胶方式。图49示出了与图48所示的画胶方式对应的夹爪布置方式。具体来说，在第二镜头部件的顶面画第一胶材时(参考图48，图中所示为在第二镜筒202的顶面画第一胶材300)，第一胶材300不完全封闭，也就是说，第一胶材可以是有缺口309的环形，缺口与夹爪900适配，形成可以让夹爪900通过的间隙。这样在主动校准的过程中(或者夹爪将第一镜片放置到主动校准所确定的位置的过程中)，第一胶材的顶面可以高于夹爪与第一镜片侧面的接触点。当第一镜片的底面接触第一胶材的顶面后，夹爪带动第一镜片继续向下移动，使第一胶材的顶面高于第一镜片的顶面(指第一结构区的顶面)，且位于第一结构区的顶面上方的第一胶材流向第一结构区的顶面，从而使第一胶材覆盖第一结构区的顶面并包裹第一结构区的侧面。由于上述过程可以通过一次画胶完成，因此有助于提升生产效率。另一方面，第一胶材留有缺口的设计也可以为后续的烘烤步骤(通过烘烤实现永久固化的步骤)提供逃气孔，以免烘烤过程中气体膨胀而造成的产品不良。

特别地，在一个实施例中，第一镜片的第一结构区顶面可以制作成外侧高内侧低的倾斜面，其中外侧为靠近第一镜片的外侧面的一侧，内侧为靠近第一镜片的第一光学区的一侧。图52示出了本申请一个实施例中第一结构区顶面设置成倾斜面的示意图。这种方案下，在第一胶材的顶面高于第一结构区的顶面时，位于第一结构区的顶面上方的第一胶材会沿着第一结构区的顶部的倾斜面1016流动并覆盖第一结构区的顶面。进一步地，可以在第一结构区的顶面设置环形凸台1017(或挡胶坝)，以避免第一胶材污染第一光学区。其中环形凸台1017可以设置在靠近第一光学区的位置处。

进一步地，需要注意，主动校准后所确定的第一镜片与第二镜头部件的相对位置可以是第一镜片的光轴与第二镜头部件的光轴之间具有不为零的夹角。如果这个夹角过大，那么在进一步安装第一镜筒时，第一镜筒可能会与第一镜片发生干涉造成产品不良。图50示出了第一镜筒与第一镜片发生干涉的一个示例。在一个实施例中，主动校准步骤后，根据所记录的主动校准数据得出第一镜片的光轴与第二镜头部件的光轴之间的夹角A，在将第一镜筒盖在所述第一镜片上的步骤中，根据所得出的第一镜片的光轴与第二镜头部件的光轴之间的夹角A，确定第一镜筒的中轴线与第二镜头部件的光轴之间的夹角B(例如使夹角B与夹角A的差值小于预设的阈值)，以避免第一镜筒干涉(或碰撞)第一镜片而造成产品不良。图51示出了通过使夹角B与夹角A的差值小于预设的阈值来避免第一镜筒与第一镜片发生干涉的一个示例。

进一步地，根据本申请的一个实施例，还提供了一种摄像模组组装方法，包括：利用前述任一实施例的光学镜头组装方法组装光学镜头，然后利用所组装的光学镜头制作摄像模组。

以上描述仅为本申请的较佳实施方式以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (77)

1.一种光学镜头，其特征在于，包括：

第一镜头部件，其包括至少一个第一镜片和第一镜筒，所述至少一个第一镜片安装于所述第一镜筒的内侧；

第二镜头部件，其包括第二镜筒和安装在所述第二镜筒的至少一个第二镜片，并且所述至少一个第二镜片与所述至少一个第一镜片共同构成可成像的光学***，其中，所述至少一个第二镜片中的最底端的第二镜片的至少一部分外侧面暴露在所述第二镜筒的外部，并且所述最底端的第二镜片的顶面承靠于所述第二镜筒的底面，所述第一镜片的外径大于最小的所述第二镜片的外径；以及

连接介质，适于将所述第一镜头部件和所述第二镜头部件固定在一起；

其中，

所述至少一个第一镜片和所述第一镜筒具有相同或相近的变异条件；和/或

所述第一镜筒的吸湿率小于所述第二镜筒的吸湿率。

2.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述最底端的第二镜片的外侧面全部暴露在所述第二镜筒的外部，所述最底端的第二镜片包括用于成像的光学区和光学区以外的结构区，且所述结构区的顶面承靠并粘合于所述第二镜筒的底面。

3.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述最底端的第二镜片具有沿着垂直于其轴线的方向、自其侧面向外延伸而形成的延伸部，所述第二镜筒的底面具有凹槽并且所述延伸部嵌入所述凹槽。

4.根据权利要求3所述的光学镜头，其特征在于，所述最底端的第二镜片包括用于成像的光学区和光学区以外的结构区，并且所述延伸部位于所述结构区。

5.根据权利要求4所述的光学镜头，其特征在于，所述最底端的第二镜片的、所述延伸部以外的区域均为所述光学区，且所述最底端的第二镜片的所述光学区的侧面承靠于所述第二镜筒的内侧面。

6.根据权利要求4所述的光学镜头，其特征在于，所述光学区和所述延伸部之间具有位于所述结构区的过渡区。

7.根据权利要求3所述的光学镜头，其特征在于，所述最底端的第二镜片具有多个所述延伸部。

8.根据权利要求6所述的光学镜头，其特征在于，所述延伸部的数目为两个，所述过渡区和两个所述延伸部通过对环形的结构区进行两次切割形成，并且所述两次切割的切割面均为平面且互相平行。

9.根据权利要求3所述的光学镜头，其特征在于，所述最底端的第二镜片通过所述延伸部和所述凹槽之间的第二胶材与所述第二镜筒固定在一起。

10.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述连接介质为第一胶材，在沿着光轴的方向上所述第一镜头部件和所述第二镜头部件之间具有间隙，且所述第一胶材位于所述间隙。

11.根据权利要求10所述的光学镜头，其特征在于，所述第一胶材适于支撑并固定所述第一镜头部件和所述第二镜头部件，并使得所述第一镜头部件和所述第二镜头部件的相对位置保持在通过主动校准所确定的相对位置。

12.根据权利要求11所述的光学镜头，其特征在于，所述第一镜头部件的光轴与所述第二镜头部件的光轴之间具有不为零的夹角。

13.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述第一镜片的数目为一。

14.一种摄像模组，其特征在于，包括权利要求1-13中任意一项所述的光学镜头。

15.一种光学镜头组装方法，其特征在于，所述光学镜头包括第一镜头部件和第二镜头部件，所述第一镜头部件包括第一镜筒和安装在所述第一镜筒内的至少一个第一镜片，所述第二镜头部件包括第二镜筒和安装在所述第二镜筒内的至少一个第二镜片，所述第一镜片的外径大于最小的所述第二镜片的外径，其中，所述至少一个第一镜片和所述第一镜筒具有相同或相近的变异条件；和/或所述第一镜筒的吸湿率小于所述第二镜筒的吸湿率；所述光学镜头组装方法包括：

对彼此分离的所述第一镜头部件和所述第二镜头部件进行预定位，使所述至少一个第二镜片与所述至少一个第一镜片共同构成可成像的光学***，其中所述至少一个第二镜片中的最底端的第二镜片的至少一部分外侧面暴露在所述第二镜筒的外部，并且所述最底端的第二镜片的顶面承靠于所述第二镜筒的底面；

基于主动校准来调整和确定所述第一镜头部件和所述第二镜头部件的相对位置；以及

通过胶材粘结所述第一镜头部件和所述第二镜头部件，所述胶材固化后支撑并固定所述第一镜头部件和所述第二镜头部件，以使所述第一镜头部件和所述第二镜头部件的相对位置保持在通过主动校准所确定的相对位置。

16.根据权利要求15所述的光学镜头组装方法，其特征在于，在所述预定位的处理之前，所述的光学镜头组装方法还包括：

将多个第二镜片由小到大逐个嵌入并固定于第二镜筒内侧的各级台阶；以及

将最后一个第二镜片贴附于第二镜筒的底面，以得到所述第二镜头部件。

17.根据权利要求16所述的光学镜头组装方法，其特征在于，所述最后一个第二镜片具有沿着垂直于其轴线的方向、自其侧面向外延伸而形成的延伸部，所述第二镜筒的底面具有凹槽，其中，所述将最后一个第二镜片贴附于第二镜筒的底面的步骤包括：

将所述最后一个第二镜片的所述延伸部嵌入所述第二镜筒的底面的所述凹槽。

18.根据权利要求15-17中任意一项所述的光学镜头组装方法，其特征在于，所述主动校准包括：通过摄取机构摄取和移动所述第一镜头部件，以调节和确定所述第一镜片与所述第二镜头部件的相对位置。

19.根据权利要求18所述的光学镜头组装方法，其特征在于，所述主动校准还包括：沿着调整平面移动所述第一镜头部件，根据基于所述光学***的实际成像结果的实测解像力，确定所述第一镜头部件与所述第二镜头部件之间的在所述调整平面上的相对位置；在所述调整平面上的相对位置包括在所述调整平面上的平移方向和/或转动方向上的相对位置。

20.根据权利要求19所述的光学镜头组装方法，其特征在于，所述主动校准还包括：根据基于所述光学***实际成像结果的实测解像力，调节并确定所述第一镜头部件的轴线相对于所述第二镜头部件的轴线的夹角。

21.根据权利要求20所述的光学镜头组装方法，其特征在于，所述主动校准还包括：沿着垂直于所述调整平面的方向移动所述第一镜头部件，根据基于所述光学***的实际成像结果的实测解像力，确定所述第一镜头部件与所述第二镜头部件之间的在垂直于所述平面的方向上的相对位置。

22.一种光学镜头，其特征在于，包括：

第一镜头部件，其包括第一镜筒和安装在所述第一镜筒内的至少一个第一镜片；

第二镜头部件，其包括第二镜筒和安装在所述第二镜筒内的至少一个第二镜片，所述至少一个第二镜片与所述第一镜片共同构成可成像的光学***，并且所述第一镜筒的材料不同于所述第二镜筒，所述第一镜片的外径大于最小的所述第二镜片的外径；以及

第一胶材，其位于第一镜头部件和第二镜头部件之间的第一间隙，所述第一胶材适于在固化后支撑和固定所述第一镜头部件与所述第二镜头部件，其中所述第一镜头部件轴线与所述第二镜头部件的轴线之间具有不为零的夹角；

其中，所述至少一个第一镜片和所述第一镜筒具有相同或相近的变异条件；和/或所述第一镜筒的吸湿率小于所述第二镜筒的吸湿率。

23.根据权利要求22所述的光学镜头，其特征在于，所述第一胶材适于支撑和固定所述第一镜头部件与所述第二镜头部件，以使所述第一镜头部件与所述第二镜头部件的相对位置维持在经过主动校准所确定的相对位置。

24.根据权利要求22所述的光学镜头，其特征在于，所述第一镜筒的热膨胀系数与第一镜片的热膨胀系数之间的差异小于第一阈值。

25.根据权利要求22-24中任意一项所述的光学镜头，其特征在于，所述第一镜片为玻璃镜片，且所述第一镜筒为金属镜筒。

26.根据权利要求25所述的光学镜头，其特征在于，所述第一镜片为高硼硅玻璃镜片，且所述第一镜筒为无氧铜镜筒。

27.根据权利要求22所述的光学镜头，其特征在于，所述第一镜筒的材料弹性模量小于所述第一镜片的材料弹性模量，以缓冲外部摄取机构对所述第一镜片的作用力。

28.根据权利要求27所述的光学镜头，其特征在于，所述第一镜筒的材料为密度为0.920～0.940g/cm³的聚乙烯材料，且所述第一镜片的材料为聚甲基丙烯酸甲酯材料。

29.根据权利要求22-24中任意一项所述的光学镜头，其特征在于，所述第一镜筒的材料为第一塑料，所述第一镜片的材料为第二塑料，且所述第一塑料和所述第二塑料的热膨胀系数的差值在4×10^-5/℃以内。

30.根据权利要求28所述的光学镜头，其特征在于，所述第一镜片的数目小于所述第二镜片的数目，并且所述第二镜片比所述第一镜片靠近感光芯片。

31.根据权利要求30所述的光学镜头，其特征在于，所述第一镜片的数目为一，并且所述第一镜片的外径大于外径最小的所述第二镜片。

32.根据权利要求30-31中任意一项所述的光学镜头，其特征在于，所述第二镜筒采用聚碳酸酯材料。

33.根据权利要求29所述的光学镜头，其特征在于，所述第一胶材位于所述第一镜片与所述第二镜筒之间，而不位于所述第一镜筒与所述第二镜筒之间。

34.一种摄像模组，其特征在于，包括：权利要求22-33中任意一项所述的光学镜头。

35.一种光学镜头组装方法，其特征在于，所述光学镜头包括第一镜头部件和第二镜头部件，其中所述第一镜头部件包括第一镜筒和安装在所述第一镜筒内的至少一个第一镜片,所述第二镜头部件包括第二镜筒和安装在所述第二镜筒内的至少一个第二镜片，其中所述第一镜筒采用不同于所述第二镜筒的材料制作，所述第一镜片的外径大于最小的所述第二镜片的外径，其中，所述至少一个第一镜片和所述第一镜筒具有相同或相近的变异条件；和/或所述第一镜筒的吸湿率小于所述第二镜筒的吸湿率；

所述的光学镜头组装方法包括：

对所述第一镜头部件和所述第二镜头部件进行预定位，使所述至少一个第一镜片和所述至少一个第二镜片共同构成可成像的光学***；

根据所述光学***的实测成像结果进行主动校准，确定所述第一镜头部件和所述第二镜头部件的相对位置；以及

粘结所述第一镜头部件和所述第二镜头部件，以支撑和固定所述第一镜头部件与所述第二镜头部件的相对位置。

36.一种摄像模组组装方法，其特征在于，包括：利用权利要求15所述的光学镜头组装方法组装光学镜头；以及基于所组装光学镜头的制作摄像模组。

37.一种光学镜头，其特征在于，包括：

第一镜头部件，其包括一个第一镜片和第一镜筒，所述第一镜片具有用于光学成像的第一光学区和所述第一光学区以外的第一结构区，所述第一镜片安装于所述第一镜筒的内侧；

第二镜头部件，其包括第二镜筒和安装在所述第二镜筒的至少一个第二镜片，所述至少一个第二镜片与所述第一镜片共同构成可成像的光学***，所述第二镜片具有用于光学成像的第二光学区和所述第二光学区以外的第二结构区，所述第二结构区和所述第二镜筒构成所述第二镜头部件的结构区，并且所述第二镜头部件的结构区的顶面与所述第一结构区的底面之间具有第一间隙，所述第一镜片的外径大于最小的所述第二镜片的外径；以及

第一胶材，其位于所述第一间隙并沿着所述第二镜头部件的结构区的顶面向外延伸并包围所述第一结构区，并且向外延伸的所述第一胶材包裹所述第一结构区的外侧面的至少一部分；

其中，所述第一镜片和所述第一镜筒具有相同或相近的变异条件；和/或所述第一镜筒的吸湿率小于所述第二镜筒的吸湿率。

38.根据权利要求37所述的光学镜头，其特征在于，所述第一胶材适于支撑和固定所述第一镜片与所述第二镜头部件，以使所述第一镜片与所述第二镜头部件的相对位置维持在主动校准所确定的相对位置。

39.根据权利要求37所述的光学镜头，其特征在于，所述第一胶材包裹所述第一结构区的全部外侧面。

40.根据权利要求39所述的光学镜头，其特征在于，所述第一胶材还覆盖所述第一结构区的顶面。

41.根据权利要求40所述的光学镜头，其特征在于，所述第一胶材为黑色以遮蔽所述第一结构区的外侧面和顶面。

42.根据权利要求37所述的光学镜头，其特征在于，所述第一镜头部件还包括第一镜筒，所述第一镜筒包围所述第一镜片并遮挡由外界射向所述第一结构区的外侧面和顶面的光线。

43.根据权利要求42所述的光学镜头，其特征在于，所述第一胶材充满所述第一镜片的外侧面和顶面与所述第一镜筒之间的间隙。

44.根据权利要求42所述的光学镜头，其特征在于，所述第一镜筒的底面和所述第二镜筒的顶面之间具有第二胶材，所述第一镜筒通过所述第二胶材粘合于所述第二镜筒。

45.根据权利要求44所述的光学镜头，其特征在于，所述第一镜片的外侧面和顶面与所述第一镜筒之间具有空腔。

46.根据权利要45所述的光学镜头，其特征在于，所述第一镜头部件和/或所述第二镜头部件具有将所述空腔与外界连通的逃气通道。

47.根据权利要求46所述的光学镜头，其特征在于，所述逃气通道包括位于所述第二镜筒顶面和/或位于所述第一镜筒底面的逃气槽。

48.根据权利要求47所述的光学镜头，其特征在于，所述第二胶材在所述第二镜筒的顶面形成具有缺口的环形，所述缺口位于所述逃气槽的位置处。

49.根据权利要求48所述的光学镜头，其特征在于，所述逃气槽包括一条通气子槽和两条分别位于所述通气子槽两侧的档胶子槽，所述档胶子槽容纳溢出的所述第二胶材，以使所述通气子槽不被所述第二胶材堵塞。

50.根据权利要求43所述的光学镜头，其特征在于，所述第一结构区的顶面的靠近所述第一光学区的一端具有溢胶槽。

51.根据权利要求43-49中任意一项所述的光学镜头，其特征在于，所述第一结构区的顶面倾斜，并且所述第一结构区的顶面的靠近所述第一光学区的一端的高于其靠近所述第一结构区的外侧面的一端。

52.根据权利要求37所述的光学镜头，其特征在于，所述第二镜筒的顶面为一平整面，所述第一间隙位于所述平整面与所述第一结构区的底面之间，所述第一胶材位于所述第一间隙并沿着所述平整面向外延伸并包围所述第一结构区，并且向外延伸的所述第一胶材包裹所述第一结构区的外侧面的至少一部分。

53.一种摄像模组，其特征在于，包括权利要求37-52中任意一项所述的光学镜头。

54.一种光学镜头组装方法，其特征在于，所述光学镜头包括彼此分离的第一镜头部件和第二镜头部件，所述第一镜头部件包括一个第一镜片和第一镜筒，所述第一镜片安装于所述第一镜筒的内侧，所述第二镜头部件包括第二镜筒和安装在所述第二镜筒内的至少一个第二镜片，所述第一镜片的外径大于最小的所述第二镜片的外径，所述第一镜片和所述第一镜筒具有相同或相近的变异条件；和/或所述第一镜筒的吸湿率小于所述第二镜筒的吸湿率；所述方法包括：

准备步骤：准备彼此分离的所述第一镜头部件和所述第二镜头部件；

对所述第一镜头部件和所述第二镜头部件进行预定位，使所述第一镜片与所述至少一个第二镜片共同构成可成像的光学***；

基于主动校准来调整和确定所述第一镜头部件和所述第二镜头部件的相对位置；以及

通过第一胶材粘结所述第一镜片和所述第二镜头部件，其中，所述第一镜片具有用于光学成像的第一光学区和所述第一光学区以外的第一结构区，所述第二镜片具有用于光学成像的第二光学区和所述第二光学区以外的第二结构区，所述第二结构区和所述第二镜筒构成所述第二镜头部件的结构区，所述第二镜头部件的结构区的顶面与所述第一结构区的底面之间具有第一间隙，所述第一胶材位于所述第一间隙并沿着所述第二镜头部件的结构区的顶面向外延伸并包围所述第一结构区，并且向外延伸的所述第一胶材包裹所述第一结构区的外侧面的至少一部分，所述第一胶材固化后使所述第一镜片和所述第二镜头部件固定并保持在主动校准所确定的相对位置。

55.根据权利要求54所述的光学镜头组装方法，其特征在于，所述通过第一胶材粘结的步骤包括：

在所述第二镜头部件的结构区的顶面布置液态的第一胶材；

将所述第一镜片移动至所述第二镜头部件的上方，然后逐渐接近所述第二镜头部件并接触所述第一胶材，并将所述第一镜片与所述第二镜头部件的相对位置调整至主动校准所确定的相对位置，其中，所布置的液态的第一胶材至少位于所述第一间隙；

对第一胶材进行预固化；以及

使第一胶材永久固化。

56.根据权利要求55所述的光学镜头组装方法，其特征在于，所述预固化步骤中，在预固化过程中，依靠外部摄取机构和/或固定平台将所述第一镜片与所述第二镜头部件维持在主动校准所确定的相对位置，在预固化之后，依靠预固化的第一胶材将所述第一镜片与所述第二镜头部件维持在主动校准所确定的相对位置。

57.根据权利要求56所述的光学镜头组装方法，其特征在于，所述预固化步骤包括对所述第一胶材的曝光处理。

58.根据权利要求57所述的光学镜头组装方法，其特征在于，所述组装方法还包括：

所述预固化步骤与所述永久固化步骤之间，在所述第一结构区的周围和顶面添加膏状的第一胶材，使所述第一胶材包裹所述第一结构区的全部外侧面并覆盖所述第一结构区的顶面。

59.根据权利要求57或58所述的光学镜头组装方法，其特征在于，所述永久固化步骤包括：

对预固化后的第一胶材、第一镜片和第二镜头部件的组合体进行烘烤，使得所述第一胶材永久固化。

60.根据权利要求57所述的光学镜头组装方法，其特征在于，所述组装方法还包括：

在所述永久固化步骤之后，在所述第一结构区的周围和顶面添加液态的第一胶材，使所述第一胶材包裹所述第一结构区的全部外侧面并覆盖所述第一结构区的顶面；以及

将所添加的第一胶材固化。

61.根据权利要求60所述的光学镜头组装方法，其特征在于，所述第一胶材为黑色，所述添加液态的第一胶材的步骤中，使位于所述第一结构区的顶面的所述第一胶材形成光阑。

62.根据权利要求60所述的光学镜头组装方法，其特征在于，所述组装方法还包括：

所述添加液态的第一胶材的步骤之后，将第一镜筒盖在所述第一镜片上以形成光阑，其中将第一镜筒移动至所述第一镜片上方，然后使所述第一镜筒逐渐接近所述第一镜片并接触所添加的第一胶材，使所述第一胶材充满所述第一镜片的外侧面和顶面与所述第一镜筒之间的间隙。

63.根据权利要求62所述的光学镜头组装方法，其特征在于，通过控制所述第一胶材的添加量来使其与所述第一镜片的外侧面和顶面与所述第一镜筒之间的设计间隙匹配，以使所述第一胶材充满所述第一镜片的外侧面和顶面与所述第一镜筒之间的间隙。

64.根据权利要求62所述的光学镜头组装方法，其特征在于，所述准备步骤中，所述第一结构区的顶面的靠近所述第一光学区的一端具有溢胶槽；以及

所述将第一镜筒盖在所述第一镜片上的步骤中，所述溢胶槽容纳溢出的所述第一胶材。

65.根据权利要求61-64中任意一项所述的光学镜头组装方法，其特征在于，所述永久固化步骤包括：

对预固化后的第一胶材、第一镜片、第一镜筒和第二镜头部件的组合体进行烘烤，使得所述第一胶材永久固化。

66.根据权利要求57或58所述的光学镜头组装方法，其特征在于，所述组装方法还包括：

在所述预固化步骤之后，在所述第二镜头部件的结构区的顶面布置液态的第二胶材，所述第二胶材围绕在所述第一胶材的***；以及

将第一镜筒盖在所述第一镜片上以形成光阑，其中将第一镜筒移动至所述第一镜片上方，然后使所述第一镜筒逐渐接近所述第一镜片并使所述第一镜筒的底面接触所述第二胶材。

67.根据权利要求66所述的光学镜头组装方法，其特征在于，所述永久固化步骤包括：

对预固化后的第一胶材、第二胶材、第一镜片、第一镜筒和第二镜头部件的组合体进行烘烤，使得所述第一胶材和所述第二胶材永久固化。

68.根据权利要求67所述的光学镜头组装方法，其特征在于，所述准备步骤中，所述第二镜筒的顶面和/或所述第一镜筒的底面具有逃气槽。

69.根据权利要求66所述的光学镜头组装方法，其特征在于，所述布置液态的第二胶材的步骤中，在俯视图中所述第二胶材在所述第二镜筒的顶面形成具有缺口的环形。

70.根据权利要求69所述的光学镜头组装方法，其特征在于，所述准备步骤中，所述第二镜筒的顶面具有逃气槽；以及

所述布置液态的第二胶材的步骤中，所述缺口位于所述逃气槽的位置处。

71.根据权利要求70所述的光学镜头组装方法，其特征在于，所述准备步骤中，所述逃气槽包括一条通气子槽和两条分别位于所述通气子槽两侧的档胶子槽；以及

所述布置液态的第二胶材的步骤中，所述档胶子槽容纳溢出的所述第二胶材，以使所述通气子槽不被所述第二胶材堵塞。

72.根据权利要求55所述的光学镜头组装方法，其特征在于，在所述第二镜头部件的结构区的顶面布置液态的第一胶材的步骤中，所述第一胶材形成有缺口的环形，所述缺口适于避让从侧面摄取所述第一镜片的摄取机构。

73.根据权利要求72所述的光学镜头组装方法，其特征在于，在所述第二镜头部件的结构区的顶面布置液态的第一胶材的步骤中，所述摄取机构为夹爪。

74.根据权利要求72所述的光学镜头组装方法，其特征在于，所述准备步骤中，所述第一结构区的顶面为外侧高内侧低的倾斜面。

75.根据权利要求74所述的光学镜头组装方法，其特征在于，所述准备步骤中，所述第一结构区的顶面设有环形凸台。

76.根据权利要求62所述的光学镜头组装方法，其特征在于，所述将第一镜筒盖在所述第一镜片上的步骤中，所述第一镜片的光轴与所述第二镜头部件的光轴之间的夹角A，确定第一镜筒的中轴线与所述第二镜头部件的夹角B以使所述夹角B与所述夹角A之差小于预设的阈值。

77.一种摄像模组组装方法，其特征在于，包括：利用如权利要求54-76中任意一项所述的光学镜头组装方法组装光学镜头；以及

基于所述光学镜头组装摄像模组。

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