CN112530769A - X射线管老练顺化装置及其操作方法 - Google Patents
X射线管老练顺化装置及其操作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本申请涉及一种X射线管老练顺化装置及其操作方法,X射线管老练顺化装置包括工作箱、箱盖,工作箱内安装挡板、高压开关连接板,高压开关连接板与控制器连接,挡板上安装管架体,管架体设置提架放置框,提架放置框由正极放置框和负极放置框组成,正极放置框上安装电极正极,负极放置框安装电极负极,电极与高压电极装置连接,管架体具有若干套高压开关,每套高压开关具有两个高压开关,一个高压开关控制电极正极与单组提架上对应电源正极的电连接,另一个高压开关控制电极负极与单组提架上对应电源负极的电连接,单组提架设置有若干套X射线管试验座,挡板、管架体、提架放置框、单组提架均采用绝缘材料。本申请结构简洁,使用方便,效率高,一致性好。
Description
技术领域
本申请涉及一种X射线管老练顺化装置及其操作方法,主要适用于X射线管排气封口后提升质量,提升耐高压的后续处理。
背景技术
现有老练顺化(也称老练顺管,对X射线管加高压通一下管子并检测)产品通常采用的是单工位,由此导致设备生产效率低,工人劳动强度大,生产周期长,不能满足生产一致性好等要求。
发明内容
本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构简洁,使用方便,生产效率高,工人劳动强度低,一致性好的X射线管老练顺化装置及其操作方法。
本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括:一种X射线管老练顺化装置,包括相互配合且防辐射的工作箱、箱盖,工作箱内安装有挡板、高压开关连接板,高压开关连接板上安装有高压开关及高压开关检测电路,高压开关连接板通过绝缘电缆与控制器电连接,其特征是:挡板上安装若干套(两套以上)管架体,每套管架体均设置有一套用来放置单组提架的提架放置框,每套提架放置框均与任意一个单组提架配合,每套提架放置框由正极放置框和负极放置框组成,正极放置框两边分别卡接安装电极正极,负极放置框两边分别卡接安装电极负极,电极(由电极正极、电极负极组成)通过绝缘电缆与工作箱外的高压电极装置连接,每套管架体具有若干套(两套以上)高压开关,每套高压开关具有两个高压开关,其中一个高压开关用来接通或断开(这套管架体)电极正极与置于这套管架体上(对应)的单组提架上对应电源正极的电连接,另一个高压开关用来接通或断开(这套管架体)电极负极与置于这套管架体上(对应)的单组提架上对应电源负极的电连接,每个单组提架均设置有若干套(两套以上,数量与高压开关套数相同)X射线管试验座(一个电源正极和与其对应的电源负极构成一套X射线管试验座),老练顺化时每个X射线管分别安装在一个X射线管试验座(相互对应的一套电源正极、电源负极)上,所述挡板、管架体、提架放置框、单组提架均采用绝缘材料制成。
本申请所述工作箱采用铅箱,箱盖采用铅盖。
本申请还设置有电机,电机通过驱动带与箱盖连接,打开或者开闭工作箱。
所述工作箱内安装有四套相同的管架体,每套管架体具有六套高压开关,每套单组提架具有六套X射线管试验座,每套X射线管试验座通过对应的那套高压开关与这套管架体的电极电连接(其中电源正极通过一个高压开关连接至电极正极,电源负极通过另一个对应的高压开关连接至对应的电极负极)。
本申请电极正极上设置与高压开关套数相同数量的正极高压开关触头,每个正极高压开关触头通过各自的高压开关与对应单组提架的对应电源正极下端正极接触脚电连接,电极负极上设置与高压开关套数相同数量的负极高压开关触头,每个负极高压开关触头通过各自的高压开关与对应单组提架的对应电源负极下端负极接触脚电连接。
本申请还设置有机架,工作箱置于机架上,机架底部设置有方便推行的滚轮,机架上部设置方便推行的推杆或推柄。
本申请还设置有控制器,所述控制器与所有高压开关电连接并控制其操作,控制器也可以与电机连接,控制箱盖的开闭操作。
本申请解决上述技术问题所采用的技术方案还包括:上述X射线管老练顺化装置的操作方法,其特征是包括以下步骤:
S1:设备和材料准备好,箱盖打开;
S2:将若干套管架体并排装入工作箱内固定,电极正极通过绝缘电缆接高压电极装置正极,电极负极通过绝缘电缆接高压电极装置负极;
S3:将所有管架体上的所有高压开关安装好,所有的高压开关均与控制器连接(控制器可以控制分别控制每个高压开关,最起码可以同时控制每套高压开关的开闭);
S4:将X射线管按照极性分别装入单组提架的X射线管试验座内,X射线管正极与电源正极电连接,X射线管负极与电源负极电连接;重复该步骤直到所有单组提架上所有X射线管都装好;
S5:将装好X射线管的单组提架放入对应的管架体内,单组提架的电源正极与该管架体的电极正极对应,单组提架的电源负极与该管架体的电极负极对应;重复该步骤,直到所有单组提架均放好;
S6:将绝缘油倒入工作箱内,淹没所有的电源正极、电源负极;
S7:开动电机,放下箱盖,盖牢工作箱;
S8:执行控制器设置好的老练顺化程序,记录老练顺化过程。
本申请所述控制器为现有技术,所述老练顺化程序包括以下步骤:
S81:控制器初始化,横向号码M、前后号码N均设置为1,打开高压电极装置;
S82:高压电极装置输出调为低限值,通过控制器打开MN套高压开关,对MN号X射线管试验座上的MN号X射线管进行老练顺化操作;
S83:MN号X射线管若正常完成老练顺化操作则控制器记录MN号X射线管正常完成标记否则记录MN号X射线管不正常标记,控制器关闭MN套高压开关,前后号码N+1;
S84:N>每套管架体中高压开关套数吗,若不是转向S82步骤,若是横向号码M+1:
S85:M>管架体的套数吗,若不是转向S82步骤,若是则已经完成全部老练顺化操作,关机。
本申请工作箱内还可以设置温度传感器,温度传感器与控制器连接。所述温度传感器可以是带温度显示屏的,温度显示屏安装在工作箱外,方便操作者直接读取。
本申请与现有技术相比,具有以下优点和效果:结构简洁,使用方便,生产效率高,工人劳动强度低,一致性好。
附图说明
图1是本申请实施例X射线管老练顺化装置的***示意图。
图2是本申请实施例单组提架和X射线管的结构示意图。
图3是本申请实施例X射线管的立体示意图。
图4是本申请实施例管架体的***示意图。
图中:1-电机,2-驱动带,3-箱盖(铅盖),4-单组提架,5-管架体,6-挡板,7-工作箱(铅箱),8-机架,9-铜座(电源正极,即X射线管试验座正极),11-X射线管,12-电源负极(即X射线管试验座负极),13-高压开关连接板,14-高压开关(单组),15-电极正极,16-电极负极,17-脚柱,18-高压开关(双组),19-灯丝引线(即X射线管负极)。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明,以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。本申请高压电极装置额定最高电压不低于80千伏,老练顺化时电源正极9与电源负极12之间的电极电压在低限值(通常为40千伏)~高限值(通常在70~80千伏之间),老练顺化时每个X射线管11的管电流通常在15毫安左右,老练顺化时间在20~30分钟左右,老练顺化时的绝缘油采用45号变压器油,且绝缘油温度通常不超过70摄氏度。所述前是指远离观察者的方向,所述左右是相对于附图而言的。
参见图1~图4,本实施例X射线管老练顺化装置主要包括电机1、单组提架4、管架体5、挡板6、工作箱7、机架8、电源正极9、电源负极12、高压开关连接板13、高压开关14,工作箱7置于机架8上,工作箱7内设置有挡板6,挡板6上安装八个管架体5,每个单组提架4均设置有六套X射线管试验座(一个电源正极9和与其对应的电源负极12构成一套X射线管试验座,每个X射线管安装在相互对应的一套电源正极9、电源负极12之间,参见图2)。管架体5共设置有相同的四套共八个(参见图4,两个相邻的管架体5构成一套管架体,从图4右边数过来,分别是第一个电极正极15与第一个电极负极16对应的一套、第二个电极负极16与第二个电极正极15对应的一套、第三个电极正极15与第三个电极负极16对应的一套、第四个电极负极16与第四个电极正极15对应的一套),每套管架体5均设置有一套用来放置单组提架4的提架放置框51,提架放置框51设置有一对(参见图4,下同)正极放置框511和负极放置框512,正极放置框511两边分别卡接安装电极正极15,负极放置框512两边分别卡接安装电极负极16,电极正极15上设置六个正极高压开关触头151,六个正极高压开关触头151分别通过各自的高压开关与对应的单组提架4的六个电源正极9下端的正极接触脚91电连接,电极负极16上设置六个负极高压开关触头161,六个负极高压开关触头161分别通过各自的高压开关与对应的单组提架4的六个电源负极12下端的负极接触脚121电连接。为了保证每套提架放置框51与每个单组提架4的对位准确提放方便,正极放置框511、负极放置框512上均设置有相同的提架卡槽513,每套提架放置框51均与任意一个单组提架4配合,任意一个单组提架4都恰好放入任一提架放置框51,任意一套提架放置框51的提架卡槽513均与任意一个单组提架4两侧的卡块41配合,每套X射线管试验座均通过某套高压开关与对应那套管架体5的电极正极15、电极负极16电连接(一套X射线管试验座的电源正极9通过一个高压开关连接至那套管架体5的电极正极15,该X射线管试验座的电源负极12通过一个高压开关连接至那套管架体5的电极负极16,这两个高压开关称为该套X射线管试验座对应的一套高压开关,例如某单组提架4放入图4右边第一套管架体中,某套X射线管试验座是指图2最左边那个,则图2所示单组提架4最左边那个电源正极9下端正极接触脚91必须对应图4最右边那个单组高压开关14的六个高压开关中最前面那个高压开关上端,该高压开关下端与图4最右边电极正极15最前面那个正极高压开关触头151配合,图2所示单组提架4最左边那个电源负极12下端负极接触脚121必须对应图4最右边那个双组高压开关18右侧(右边那一组)六个高压开关中最前面那个高压开关上端,该高压开关下端与图4最右边电极负极16最前面那个负极高压开关触头161配合),即当某一套安装有X射线管的单组提架4放入某套管架体5上时,该单组提架4上所有X射线管11均可以在该套管架体5上对应的一套高压开关控制下随时与该套管架体5的电极正极15、电极负极16电连接或者断开。电机1通过驱动带2控制工作箱7箱盖3的开闭,工作箱7内安装有若干套相同的管架体5(本实施例共四套),每套管架体5具有六套高压开关,每套高压开关具有两个高压开关,其中一个高压开关用来接通或断开电极正极15与电源正极9的电连接,另一个高压开关用来接通或断开对应的电极负极16与电源负极12的电连接,例如图4最右边14标号所指的单组高压开关最靠近观察者那个高压开关接通,则151所指的正极高压开关触头与该高压开关吸合,接通最右边那个电极正极15与图2所示单组提架4最右边电源正极9的电连接;与14标号所指的高压开关对应的高压开关是图4上18标号所指的双组高压开关中最靠近观察者的两个高压开关中的右边那个,18所指高压开关接通,则161所指的负极高压开关触头与该高压开关吸合,接通最右边那个电极负极16与图2所示单组提架4最右边电源负极12的电连接。
本申请机架8底部具有方便推行的滚轮81,机架8上部可设置方便推行的推杆或推柄(图上未示出)。
本实施例工作过程如下:
S1:设备和材料准备好;
电机1安装好,箱盖3通过驱动带2与电机1连接并位于工作箱7上方(可通过电机1启动,带动驱动带2转动,提升或者放下箱盖3);
S2:将四套管架体5并排装入工作箱7内固定,电极正极15通过绝缘电缆接高压电极装置正极,电极负极16通过绝缘电缆接高压电极装置负极;
S3:将两只单组高压开关14分别装在两边的两套管架体5外侧上,将三只双组高压开关18安装在其余的管架体5上,所有的高压开关均与控制器连接;
S4:将六个X射线管11按照极性分别装入某个单组提架4的六个X射线管试验座内,X射线管正极111对着电源正极9,X射线管灯丝引线19(即X射线管负极)对着电源负极12;重复该步骤直到四个单组提架4上总共二十四个X射线管都装好;
S5:将装好X射线管的某个单组提架4放入对应的一个管架体5内,单组提架4的电源正极9与该管架体5的电极正极15对应,电源负极12与该管架体5的电极负极16对应;重复该步骤,直到四个单组提架4均放好;
S6:将绝缘油倒入工作箱7内,淹没所有的电源正极9、电源负极12;
S7:开动电机1,放下箱盖3,盖牢工作箱7;
S8:打开控制器设置好的老练顺化程序,开始老练顺化X射线管,并记录老练顺化过程。
本申请所述控制器、高压开关连接板13及其上的高压开关和高压开关检测电路均为现有技术,控制器中设置被加工X射线管的位置号码,所述位置号码为X射线管在工作箱内编号,包括横向号码(对应图4中那套管架体,假设从右向左编排,第一套管架体为最右边第一套,横向号码为1,最后一套管架体横向号码为4)、前后号码(对应图4中那套高压开关,假设从后向前编排,第一套高压开关为最靠近观察者的那套,前后号码为1,最后一套高压开关前后号码为6),控制器初始化后横向号码M为1,前后号码N为1,横向号码M最大为管架体的套数,本实施例为4,前后号码N最大为每套管架体中高压开关套数,本实施例为6。老练顺化次序按照管架体的顺序做,同一套管架体先做最靠近观察者的高压开关,逐步做至最远离观察者的高压开关。管架体先后顺序和高压开关先后顺序可以修改,效果相同。
所述老练顺化程序包括以下步骤:
S81:控制器初始化,M、N均设置为1,打开高压电极装置;
S82:高压电极装置输出调为低限值,通过控制器打开M套管架体的N套高压开关(即MN套高压开关),对M套单组提架N套高压开关对应的MN号X射线管试验座上的X射线管(即MN号X射线管)进行老练顺化操作;
S83:MN号X射线管若正常完成老练顺化操作则控制器记录MN号X射线管正常完成标记否则记录MN号X射线管不正常标记,控制器关闭M套管架体的N套高压开关;前后号码N+1;
S84:N>每套管架体中高压开关套数吗,若不是转向S82步骤,若是横向号码M+1:
S85:M>管架体的套数吗,若不是转向S82步骤,若是则已经完成全部老练顺化操作,关机。
本申请老练顺化操作为现有技术,通常为将高压电极装置输出从低限值在设定时间(例如20~30分钟)逐步调整至高限值,在此过程中若被老练顺化的X射线管没有异常情况发生即完成,若发生该套高压开关保护性关断或X射线管管电流超标(通常超出正常范围20%以上)则判断该X射线管不正常,记录MN号X射线管不正常状态后继续下一个X射线管的老练顺化。
本申请工作箱7内还可以设置温度传感器,用来检测工作箱7内绝缘油温度。当绝缘油温度超限时,由控制器或者人工关机,等绝缘油温度正常或者换一些绝缘油后再继续,也可以采用绝缘油循环冷却装置,将绝缘油循环冷却装置出口与工作箱7连通,工作箱7中的绝缘油从工作箱绝缘油出口进入绝缘油循环冷却装置,循环冷却。
本申请解决了管子顺化老练效率低,操作误差大或者一致性差,劳动效率底的问题,操作简单,定位精准,产品一致性好。
凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合,应认为落入本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种X射线管老练顺化装置,包括相互配合且防辐射的工作箱、箱盖,工作箱内安装有挡板、高压开关连接板,高压开关连接板上安装有高压开关及高压开关检测电路,高压开关连接板通过绝缘电缆与控制器电连接,其特征是:挡板上安装若干套管架体,每套管架体均设置有一套用来放置单组提架的提架放置框,每套提架放置框均与任意一个单组提架配合,每套提架放置框由正极放置框和负极放置框组成,正极放置框上安装电极正极,负极放置框上安装电极负极,电极由电极正极、电极负极组成,电极通过绝缘电缆与工作箱外的高压电极装置连接,每套管架体具有若干套高压开关,每套高压开关具有两个高压开关,其中一个高压开关用来接通或断开电极正极与置于这套管架体上的单组提架上对应电源正极的电连接,另一个高压开关用来接通或断开电极负极与置于这套管架体上的单组提架上对应电源负极的电连接,每个单组提架均设置有若干套X射线管试验座,所述挡板、管架体、提架放置框、单组提架均采用绝缘材料制成。
2.根据权利要求1所述X射线管老练顺化装置,其特征是:还设置有电机,电机通过驱动带与箱盖连接。
3.根据权利要求1所述X射线管老练顺化装置,其特征是:所述工作箱采用铅箱,箱盖采用铅盖。
4.根据权利要求1所述X射线管老练顺化装置,其特征是:所述工作箱内安装有四套相同的管架体,每套管架体具有六套高压开关,每套单组提架具有六套X射线管试验座,每套X射线管试验座通过对应的那套高压开关与这套管架体的电极电连接。
5.根据权利要求1所述X射线管老练顺化装置,其特征是:电极正极上设置与高压开关套数相同数量的正极高压开关触头,每个正极高压开关触头通过各自的高压开关与对应单组提架的对应电源正极下端正极接触脚电连接,电极负极上设置与高压开关套数相同数量的负极高压开关触头,每个负极高压开关触头通过各自的高压开关与对应单组提架的对应电源负极下端负极接触脚电连接。
6.根据权利要求1所述X射线管老练顺化装置,其特征是:还设置有机架,工作箱置于机架上。
7.根据权利要求6所述X射线管老练顺化装置,其特征是:机架底部设置有方便推行的滚轮,机架上部设置有方便推行的推杆或推柄。
8.根据权利要求1至7任一权利要求所述X射线管老练顺化装置,其特征是:还设置有控制器,所述控制器与所有高压开关电连接。
9.根据权利要求1至8任一权利要求所述X射线管老练顺化装置的操作方法,其特征是包括以下步骤:
S1:设备和材料准备好,箱盖打开;
S2:将若干套管架体并排装入工作箱内固定,电极正极通过绝缘电缆接高压电极装置正极,电极负极通过绝缘电缆接高压电极装置负极;
S3:将所有管架体上的所有高压开关安装好,所有的高压开关均与控制器连接;
S4:将X射线管按照极性分别装入单组提架的X射线管试验座内,X射线管正极与电源正极电连接,X射线管负极与电源负极电连接;重复该步骤直到所有单组提架上所有X射线管都装好;
S5:将装好X射线管的单组提架放入对应的管架体内,单组提架的电源正极与该管架体的电极正极对应,单组提架的电源负极与该管架体的电极负极对应;重复该步骤,直到所有单组提架均放好;
S6:将绝缘油倒入工作箱内,淹没所有的电源正极、电源负极;
S7:开动电机,放下箱盖,盖牢工作箱;
S8:执行控制器设置好的老练顺化程序,记录老练顺化过程。
10.根据权利要求9所述X射线管老练顺化装置的操作方法,其特征是:所述老练顺化程序包括以下步骤:
S81:控制器初始化,横向号码M、前后号码N均设置为1,打开高压电极装置;
S82:高压电极装置输出调为低限值,通过控制器打开MN套高压开关,对MN号X射线管试验座上的MN号X射线管进行老练顺化操作;
S83:MN号X射线管若正常完成老练顺化操作则控制器记录MN号X射线管正常完成标记否则记录MN号X射线管不正常标记,控制器关闭MN套高压开关,前后号码N+1;
S84:N>每套管架体中高压开关套数吗,若不是转向S82步骤,若是横向号码M+1:
S85:M>管架体的套数吗,若不是转向S82步骤,若是则已经完成全部老练顺化操作,关机。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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