CN112526112B - 一种油井井***水量自动远程监控装置 - Google Patents

Abstract

一种油井井***水量自动远程监控装置，本发明属于油田采油技术领域，包括输油管、放置箱，放置箱顶端开设进液口，进液口的两侧内壁分别开设凹槽，两个凹槽的相背端内壁分别活动安装螺杆，两根螺杆螺纹相反，放置箱的右侧外壁固定连接第二管道，第二管道与放置箱内部相通，第二管道连接含水量测试仪，含水量测试仪通过泵体连接带有单向阀的第三管道，第三管道的一端连接输油管。通过本发明根据测试需要，选择不同的体积的液体进行测试，而且在测试结束后，对于残留在放置箱内的液体，通过控制将其全部排出，避免下次测试时，新样品与旧样品混合，防止产生测试数据的不准确。

Description

一种油井井***水量自动远程监控装置

技术领域

本发明属于油田采油技术领域，具体地说是一种油井井***水量自动远程监控装置。

背景技术

目前，在世界上的所有油田的采油井中，油井产出液中均含有一定比例的采出水，各个油田为了实时监测油井的采出水量，进而精确地掌握油井的产油量，则必须定期测定油井产出液的含水量，由于地层中液体的含水量是变化的，因此对于油井含水量的监控是油田日常生产中的一项重要工作。通常正常生产时，油田油井的含水每10天需要进行测量，部分含水波动大的井监测周期更短。通常在各个油田中，油井含水的测量工作需要通过油井井口取样、样品运输和中心化验室进行化验等过程才能获得，监测结果往往比较滞后，不能及时准确的掌握油井产量。同时，由于各油田油井数量巨大，且区块分散，以目前的监测手段，就需要建设更大量的化验中心和投入更多的人力，同时也极大的增加了员工取样、送样和监测含水的工作量和强度，对现场正常生产管理造成很大的困难。而CN108562723A公开了一种油井井***水量自动测试装置及其测试方法，但在使用中存在新样品与旧样品混合的问题，在测试中易于造成数据的不准确，从而在使用中较为不便。

发明内容

本发明提供一种油井井***水量自动远程监控装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种油井井***水量自动远程监控装置，包括输油管、放置箱，放置箱顶端开设进液口，进液口的两侧内壁分别开设凹槽，两个凹槽的相背端内壁分别活动安装螺杆，两根螺杆螺纹相反，两根螺杆的相对端之间通过连接块固定连接，每根螺杆上配合设有第一螺母，每个第一螺母的顶端固定安装遮挡块，输油管的底端固定连接第一管道，第一管道的底端能够***至进液口内，两块遮挡块能够将第一管道的底端开口遮挡，放置箱的顶端内壁固定安装液位传感器，液位传感器与远程控制器、远程处理器连接，放置箱内配合设有框架，框架的右侧开口，放置箱的左右两侧内壁分别开设两条竖向的长条槽，位于放置箱同一侧的两条长条槽处于放置箱的前后两端，位于放置箱右侧的两条长条槽内均固定安装第一导向杆，每根第一导向杆套装配合设有第一导向套，两个第一导向套之间通过L型长条块固定连接，L型长条块位于放置箱内，L型长条块的水平块的右侧与第一导向套的左侧固定连接，L型长条块的竖向块底端与框架的右侧顶端固定连接，位于放置箱左侧且处于前方的长条槽内固定安装第二导向杆，第二导向杆套装配合设有第二导向套，第二导向套的右侧与框架的左侧固定连接，位于放置箱且处于后方的长条槽内活动安装丝杆，丝杆上螺纹配合设有丝母，丝母的右侧与框架的左侧固定连接，丝杆的一侧开设滑动槽，丝母上方轴承安装第一伞齿轮，第一伞齿轮的内壁固定安装滑动块，滑动块能够***至滑动槽内，框架的前后两端内壁分别开设放置槽，位于后方的放置槽的右侧内壁活动安装螺纹杆，螺纹杆的左侧固定安装圆块，圆块的左侧面开设十字形插槽，框架的左侧后方内部配合设有控制装置，控制装置能够控制圆块转动，控制装置也能够控制第一伞齿轮转动，框架内配合设有数块U型板、一块连接板，最左侧的U型板的左侧与框架的左侧内壁固定连接，U型板的开口上下两端内壁分别固定安装阻挡块，除最左侧的U型板外其余的U型板的左侧和连接板的左侧均固定安装限定块，限定块位于U型板的凹槽内，连接板右侧开口，连接板内开设腔体，连接板的右侧开口与腔体内部相通，连接板内配合设有推动装置，推动装置的右端固定安装推块，推块的顶端能够与L型长条块的竖向块底端接触配合，螺纹杆螺纹配合设有第二螺母，位于前方的放置槽内配合设有导向装置，导向装置与连接板的右侧前端连接，第二螺母与连接板的右侧后端固定连接，放置箱的右侧外壁固定连接第二管道，第二管道与放置箱内部相通，第二管道连接含水量测试仪，含水量测试仪通过泵体连接带有单向阀的第三管道，第三管道的一端连接输油管。

如上所述的一种油井井***水量自动远程监控装置，所述的遮挡块顶面开设不通透的弧形槽，第一管道的底端能够进入弧形槽内。

如上所述的一种油井井***水量自动远程监控装置，所述的控制装置由方槽、L型连接槽、双轴电机、第一防水伸缩杆、第二防水伸缩杆、十字形插块、第二伞齿轮组成，方槽位于后方的放置槽的左侧，双轴电机安装于方槽内，第一防水伸缩杆的左端与双轴电机的右侧输出轴固定连接，十字形插块安装于第一防水伸缩杆的右端，第一防水伸缩杆能够穿过方槽、放置槽，十字形插块能够***至十字形插槽内，L型连接槽的纵向槽的后端与方槽的前端内部相通，L型连接槽的水平槽左侧与放置箱左侧且处于后方的长条槽内部相通，第二防水伸缩杆右侧活动安装于L型连接槽的水平槽右侧内壁上，第二伞齿轮安装于第二防水伸缩杆的左侧，第二伞齿轮能够与第一伞齿轮啮合配合，第二防水伸缩杆的套杆外周与双轴电机的左侧输出轴分别固定安装链轮，两个链轮之间通过链条活动连接。

如上所述的一种油井井***水量自动远程监控装置，所述的导向装置由第三导向杆、第三导向套组成，第三导向杆的两端分别与放置槽的两侧内壁固定连接，第三导向套与第三导向杆套装配合，第三导向套的后端与连接板的右侧前端固定连接。

如上所述的一种油井井***水量自动远程监控装置，所述的推动装置由第三防水伸缩杆组成，第三防水伸缩杆的左侧安装于腔体的左侧内壁，推块与第三防水伸缩杆的右侧固定连接。

本发明的优点是：通过第一管道，输油管内的液体流入到放置箱内，当液位传感器检测到液面达到需要的高度时，螺杆的防水电机工作，带动螺杆转动，两根螺杆之间通过连接块连接，而且两根螺杆螺纹相反，可以使两个第一螺母相对移动，带动两块遮挡块相对移动，将第一管道的底端开口遮挡，液体不再流入放置箱内，然后通过第二管道进入含水量测试仪中，对取出的原油含水量样品进行测试，测试结束后，放置箱还存在部分液体，此时，框架处于放置箱内的顶部，控制装置控制圆块转动，带动螺纹杆转动，螺纹杆与第二螺母螺纹配合，第二螺母与连接板连接，带动连接板向框架的右侧开口方向移动，将数块U型板铺展开，直至推块的顶端与L型长条块的竖向块底端接触配合，此时框架形成一块整板，然后控制装置控制第一伞齿轮转动，通过滑动块与滑动槽的配合，可以带动丝杆转动，丝杆与丝母螺纹配合，丝母与框架连接，带动框架向下移动，处于框架下方的液体被框架、连接板、U型板组成的整板推动，使液体进入第二管道内，通过含水量测试仪进入第三管道内，然后回流至输油管内，在框架移动到放置箱的底端时，推动装置推动推块向第二管道移动，将难以排出的液体推出，将放置箱内的液体清空，然后控制装置控制圆块反向转动，连接板、U型板收缩，然后控制装置再次控制第一伞齿轮转动，将框架抬升到放置箱内的上方，进行下次取样测试；通过本发明根据测试需要，选择不同的体积的液体进行测试，而且在测试结束后，对于残留在放置箱内的液体，通过控制将其全部排出，避免下次测试时，新样品与旧样品混合，防止产生测试数据的不准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A的向视图；图3是图1的I的局部放大图；图4是图2的II的局部放大图；图5是图2的III的局部放大图；图6是图5的B的向视图的局部放大图；图7是图2的IV的局部放大图。

附图标记：1、输油管；2、放置箱；3、进液口；4、凹槽；5、螺杆；6、第一螺母；7、遮挡块；8、第一管道；9、液位传感器；10、框架；11、长条槽；12、第一导向杆；13、第一导向套；14、L型长条块；15、第二导向杆；16、第二导向套；17、丝杆；18、丝母；19、滑动槽；20、第一伞齿轮；21、滑动块；22、放置槽；23、螺纹杆；24、圆块；25、十字形插槽；26、U型板；27、阻挡块；28、连接板；29、限定块；30、腔体；31、推块；32、含水量测试仪；33、方槽；34、L型连接槽；35、双轴电机；36、第一防水伸缩杆；37、第二防水伸缩杆；38、十字形插块；39、第二伞齿轮；40、链轮；41、第三导向套；42、第三导向杆；43、第三防水伸缩杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种油井井***水量自动远程监控装置，如图所示，包括输油管1、放置箱2，放置箱2顶端开设进液口3，进液口3的两侧内壁分别开设凹槽4，两个凹槽4的相背端内壁分别活动安装螺杆5，其中一个螺杆5带有防水电机，并且防水电机安装在一个凹槽4的侧端内壁上，两根螺杆5螺纹相反，两根螺杆5的相对端之间通过连接块固定连接，每根螺杆5上配合设有第一螺母6，每个第一螺母6的顶端固定安装遮挡块7，遮挡块7的前后两端分别与凹槽4的前后两端内壁接触配合，输油管1的底端固定连接第一管道8，第一管道8的底端能够***至进液口3内，两块遮挡块7能够将第一管道8的底端开口遮挡，遮挡块7将第一管道8的底端开口遮挡后，液体不再进入放置箱2内，放置箱2的顶端内壁固定安装液位传感器9，液位传感器9与远程控制器、远程处理器连接，螺杆5的防水电机也与远程控制器、远程处理器连接，放置箱2内配合设有框架10，框架10的右侧开口，放置箱2的左右两侧内壁分别开设两条竖向的长条槽11，位于放置箱同一侧的两条长条槽11处于放置箱2的前后两端，位于放置箱2右侧的两条长条槽11内均固定安装第一导向杆12，第一导向杆12的上下两端分别与长条槽11的上下两端内壁固定连接，每根第一导向杆12套装配合设有第一导向套13，两个第一导向套13之间通过L型长条块14固定连接，L型长条块14位于放置箱2内，L型长条块14的水平块的右侧与第一导向套13的左侧固定连接，L型长条块14的竖向块底端与框架10的右侧顶端固定连接，位于放置箱2左侧且处于前方的长条槽11内固定安装第二导向杆15，第二导向杆15的上下两端分别与长条槽11的上下两端内壁固定连接，第二导向杆15套装配合设有第二导向套16，第二导向套16的右侧与框架10的左侧固定连接，位于放置箱2且处于后方的长条槽11内活动安装丝杆17，丝杆17上螺纹配合设有丝母18，丝母18的右侧与框架10的左侧固定连接，丝杆17的一侧开设滑动槽19，丝母18上方轴承安装第一伞齿轮20，第一伞齿轮20的内壁固定安装滑动块21，滑动块21能够***至滑动槽19内，第一伞齿轮20的底端与轴承的内环顶端固定连接，丝母18的顶端与轴承的外环底端固定连接，框架10的前后两端内壁分别开设放置槽22，位于后方的放置槽22的右侧内壁活动安装螺纹杆23，螺纹杆23的左侧固定安装圆块24，圆块24的左侧面开设十字形插槽25，框架10的左侧后方内部配合设有控制装置，控制装置能够控制圆块24转动，控制装置也能够控制第一伞齿轮20转动，框架10内配合设有数块U型板26、一块连接板28，U型板26的开口均朝向右侧，且U型板26的高度由左向右依次减小，即相邻的两块U型板，高度小的U型板26能够进入高度高的U型板26的凹槽内，而且U型板26的宽度相同，最左侧的U型板26的左侧与框架10的左侧内壁固定连接，U型板26的开口上下两端内壁分别固定安装阻挡块27，除最左侧的U型板26外其余的U型板26的左侧和连接板28的左侧均固定安装限定块29，限定块29位于U型板26的凹槽内，相邻的两块U型板26，通过限定块29、阻挡块27的配合，可以避免高度低的U型板26移出高度高的U型板26，同理，连接板28与相邻的U型板26配合，防止发生分离，连接板28右侧开口，连接板28内开设腔体30，连接板28的右侧开口与腔体30内部相通，连接板28内配合设有推动装置，推动装置的右端固定安装推块31，推块31的顶端能够与L型长条块14的竖向块底端接触配合，推块31与L型长条块14的竖向块底端接触配合后，同时U型板26、连接板28也将框架10的中部遮挡，此时将放置箱2分割成两个密封腔体，螺纹杆23螺纹配合设有第二螺母，位于前方的放置槽22内配合设有导向装置，导向装置与连接板28的右侧前端连接，第二螺母与连接板28的右侧后端固定连接，放置箱2的右侧外壁固定连接第二管道，第二管道与放置箱2内部相通，第二管道连接含水量测试仪32，含水量测试仪32为公知技术，故本申请不再进行详细赘述，且含水量测试仪32、泵体与远程控制器、远程处理器连接，含水量测试仪32通过泵体连接带有单向阀的第三管道，第三管道的一端连接输油管1。通过第一管道8，输油管1内的液体流入到放置箱2内，当液位传感器9检测到液面达到需要的高度时，螺杆5的防水电机工作，带动螺杆5转动，两根螺杆5之间通过连接块连接，而且两根螺杆5螺纹相反，可以使两个第一螺母6相对移动，带动两块遮挡块7相对移动，将第一管道8的底端开口遮挡，液体不再流入放置箱2内，然后通过第二管道进入含水量测试仪32中，对取出的原油含水量样品进行测试，测试结束后，放置箱2还存在部分液体，此时，框架10处于放置箱2内的顶部，控制装置控制圆块24转动，带动螺纹杆23转动，螺纹杆23与第二螺母螺纹配合，第二螺母与连接板28连接，带动连接板28向框架的右侧开口方向移动，将数块U型板26铺展开，直至推块31的顶端与L型长条块14的竖向块底端接触配合，此时框架10形成一块整板，然后控制装置控制第一伞齿轮20转动，通过滑动块21与滑动槽19的配合，可以带动丝杆17转动，丝杆17与丝母18螺纹配合，丝母18与框架10连接，带动框架10向下移动，处于框架10下方的液体被框架10、连接板28、U型板26组成的整板推动，使液体进入第二管道内，通过含水量测试仪32进入第三管道内，然后回流至输油管1内，在框架10移动到放置箱2的底端时，推动装置推动推块31向第二管道移动，将难以排出的液体推出，将放置箱2内的液体清空，然后控制装置控制圆块24反向转动，连接板28、U型板26收缩，然后控制装置再次控制第一伞齿轮20转动，将框架10抬升到放置箱2内的上方，进行下次取样测试；通过本发明根据测试需要，选择不同的体积的液体进行测试，而且在测试结束后，对于残留在放置箱2内的液体，通过控制将其全部排出，避免下次测试时，新样品与旧样品混合，防止产生测试数据的不准确。

具体而言，本实施例所述的遮挡块7顶面开设不通透的弧形槽，第一管道8的底端能够进入弧形槽内。两块遮挡块7中的弧形槽能够拼合成一个圆，第一管道8进入圆内，并通过遮挡块7的底部阻挡，同时两块遮挡块7也将第一管道8的底部夹持，避免第一管道8发生晃动。

具体的，本实施例所述的控制装置由方槽33、L型连接槽34、双轴电机35、第一防水伸缩杆36、第二防水伸缩杆37、十字形插块38、第二伞齿轮39组成，方槽33位于后方的放置槽22的左侧，双轴电机35安装于方槽33内，第一防水伸缩杆36的左端与双轴电机35的右侧输出轴固定连接，十字形插块38安装于第一防水伸缩杆36的右端，第一防水伸缩杆36能够穿过方槽33、放置槽22，十字形插块38能够***至十字形插槽25内，L型连接槽34的纵向槽的后端与方槽33的前端内部相通，L型连接槽34的水平槽左侧与放置箱2左侧且处于后方的长条槽11内部相通，第二防水伸缩杆37右侧活动安装于L型连接槽34的水平槽右侧内壁上，第二伞齿轮39安装于第二防水伸缩杆37的左侧，第二伞齿轮39能够与第一伞齿轮20啮合配合，第二防水伸缩杆37的套杆外周与双轴电机35的左侧输出轴分别固定安装链轮40，两个链轮40之间通过链条活动连接。双轴电机35、第一防水伸缩杆36、第二防水伸缩杆37与远程控制器、远程处理器连接，双轴电机35工作，带动左右两侧的输出轴转动，带动第一防水伸缩杆36转动，第一防水伸缩杆36在转动之前先进行伸展，将十字形插块38***至十字形插槽25内，进而在第一防水伸缩杆36转动时，可以带动螺纹杆23转动，使第二螺母沿螺纹杆23进行移动，带动连接板28左右移动，将U型板26铺展开或者收缩，第二防水伸缩杆37伸展，使第二伞齿轮39与第一伞齿轮20啮合配合，而且两个链轮40之间通过链条连接，可以带动第二防水伸缩杆37转动，进而带动第一伞齿轮20转动，并依次带动丝杆17转动，带动框架10上下移动，根据不同的需求，选择不同的操作。

进一步的，本实施例所述的导向装置由第三导向杆42、第三导向套41组成，第三导向杆42的两端分别与放置槽22的两侧内壁固定连接，第三导向套41与第三导向杆42套装配合，第三导向套41的后端与连接板28的右侧前端固定连接。通过第三导向套41与第三导向杆42的套装配合，可以对连接板28的移动进行限定、支撑，在使用中效果更佳。

更进一步的，本实施例所述的推动装置由第三防水伸缩杆43组成，第三防水伸缩杆43的左侧安装于腔体30的左侧内壁，推块31与第三防水伸缩杆43的右侧固定连接。第三防水伸缩杆43与远程控制器、远程处理器连接，第三防水伸缩杆43的收缩或伸展运动，可以带动推块31进行移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种油井井***水量自动远程监控装置，其特征在于：包括输油管（1）、放置箱（2），放置箱（2）顶端开设进液口（3），进液口（3）的两侧内壁分别开设凹槽（4），两个凹槽（4）的相背端内壁分别活动安装螺杆（5），两根螺杆（5）螺纹相反，两根螺杆（5）的相对端之间通过连接块固定连接，每根螺杆（5）上配合设有第一螺母（6），每个第一螺母（6）的顶端固定安装遮挡块（7），输油管（1）的底端固定连接第一管道（8），第一管道（8）的底端能够***至进液口（3）内，两块遮挡块（7）能够将第一管道（8）的底端开口遮挡，放置箱（2）的顶端内壁固定安装液位传感器（9），液位传感器（9）与远程控制器、远程处理器连接，放置箱（2）内配合设有框架（10），框架（10）的右侧开口，放置箱（2）的左右两侧内壁分别开设两条竖向的长条槽（11），位于放置箱（2）同一侧的两条长条槽（11）处于放置箱（2）的前后两端，位于放置箱（2）右侧的两条长条槽（11）内均固定安装第一导向杆（12），每根第一导向杆（12）套装配合设有第一导向套（13），两个第一导向套（13）之间通过L型长条块（14）固定连接，L型长条块（14）位于放置箱（2）内，L型长条块（14）的水平块的右侧与第一导向套（13）的左侧固定连接，L型长条块（14）的竖向块底端与框架（10）的右侧顶端固定连接，位于放置箱（2）左侧且处于前方的长条槽（11）内固定安装第二导向杆（15），第二导向杆（15）套装配合设有第二导向套（16），第二导向套（16）的右侧与框架（10）的左侧固定连接，位于放置箱（2）且处于后方的长条槽（11）内活动安装丝杆（17），丝杆（17）上螺纹配合设有丝母（18），丝母（18）的右侧与框架（10）的左侧固定连接，丝杆（17）的一侧开设滑动槽（19），丝母（18）上方轴承安装第一伞齿轮（20），第一伞齿轮（20）的内壁固定安装滑动块（21），滑动块（21）能够***至滑动槽（19）内，框架（10）的前后两端内壁分别开设放置槽（22），位于后方的放置槽（22）的右侧内壁活动安装螺纹杆（23），螺纹杆（23）的左侧固定安装圆块（24），圆块（24）的左侧面开设十字形插槽（25），框架（10）的左侧后方内部配合设有控制装置，控制装置能够控制圆块（24）转动，控制装置也能够控制第一伞齿轮（20）转动，框架（10）内配合设有数块U型板（26）、一块连接板（28），最左侧的U型板（26）的左侧与框架（10）的左侧内壁固定连接，U型板（26）的开口上下两端内壁分别固定安装阻挡块（27），除最左侧的U型板（26）外其余的U型板（26）的左侧和连接板（28）的左侧均固定安装限定块（29），限定块（29）位于U型板（26）的凹槽内，连接板（28）右侧开口，连接板（28）内开设腔体（30），连接板（28）的右侧开口与腔体（30）内部相通，连接板（28）内配合设有推动装置，推动装置的右端固定安装推块（31），推块（31）的顶端能够与L型长条块（14）的竖向块底端接触配合，螺纹杆（23）螺纹配合设有第二螺母，位于前方的放置槽（22）内配合设有导向装置，导向装置与连接板（28）的右侧前端连接，第二螺母与连接板（28）的右侧后端固定连接，放置箱（2）的右侧外壁固定连接第二管道，第二管道与放置箱（2）内部相通，第二管道连接含水量测试仪（32），含水量测试仪（32）通过泵体连接带有单向阀的第三管道，第三管道的一端连接输油管（1）。

2.根据权利要求1所述的一种油井井***水量自动远程监控装置，其特征在于：所述的遮挡块（7）顶面开设不通透的弧形槽，第一管道（8）的底端能够进入弧形槽内。

3.根据权利要求1所述的一种油井井***水量自动远程监控装置，其特征在于：所述的控制装置由方槽（33）、L型连接槽（34）、双轴电机（35）、第一防水伸缩杆（36）、第二防水伸缩杆（37）、十字形插块（38）、第二伞齿轮（39）组成，方槽（33）位于后方的放置槽（22）的左侧，双轴电机（35）安装于方槽（33）内，第一防水伸缩杆（36）的左端与双轴电机（35）的右侧输出轴固定连接，十字形插块（38）安装于第一防水伸缩杆（36）的右端，第一防水伸缩杆（36）能够穿过方槽（33）、放置槽（22），十字形插块（38）能够***至十字形插槽（25）内，L型连接槽（34）的纵向槽的后端与方槽（33）的前端内部相通，L型连接槽（34）的水平槽左侧与放置箱（2）左侧且处于后方的长条槽（11）内部相通，第二防水伸缩杆（37）右侧活动安装于L型连接槽（34）的水平槽右侧内壁上，第二伞齿轮（39）安装于第二防水伸缩杆（37）的左侧，第二伞齿轮（39）能够与第一伞齿轮（20）啮合配合，第二防水伸缩杆（37）的套杆外周与双轴电机（35）的左侧输出轴分别固定安装链轮（40），两个链轮（40）之间通过链条活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种油井井***水量自动远程监控装置，其特征在于：所述的导向装置由第三导向杆（42）、第三导向套（41）组成，第三导向杆（42）的两端分别与放置槽（22）的两侧内壁固定连接，第三导向套（41）与第三导向杆（42）套装配合，第三导向套（41）的后端与连接板（28）的右侧前端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种油井井***水量自动远程监控装置，其特征在于：所述的推动装置由第三防水伸缩杆（43）组成，第三防水伸缩杆（43）的左侧安装于腔体（30）的左侧内壁，推块（31）与第三防水伸缩杆（43）的右侧固定连接。

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