CN112525953A - 液体传感器、液体传感器的破损检测装置及破损检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例涉及一种传感器，特别涉及一种液体传感器、液体传感器的破损检测装置及破损检测方法，破损检测装置包括：内部电极、外部电极和测量电路；内部电极设置于液体传感器的外壳内，内部电极和外部电极均与测量电路电连接，测量电路与远程设备通讯连接；外部电极和内部电极被壳体隔绝断开，内部电极和外部电极均与测量电路电连接；测量电路用于实时检测外部电极与内部电极之间的电阻值和分压值，测量电路还用于根据检测到的电阻值和分压值变化，判断外壳是否破损，并在判定外壳破损后，向远程设备发出电信号。同现有技术相比，可对液体传感器的外壳是否破损实现不间断的实时监测，并可有效防止误判和漏判的现象。

Description

液体传感器、液体传感器的破损检测装置及破损检测方法

技术领域

本发明的实施例涉及一种传感器，特别涉及一种液体传感器、液体传感器的破损检测装置及破损检测方法。

背景技术

液体传感器是一种可以测量液体物理或化学特性的电子传感器，它可以将液体的物理或化学特性转换为电信号并通过电子装置测量，如水体中的溶解氧、酸碱度等。液体传感器常用于测量水体的电化学特性，如水体的溶解氧含量，氨氮离子含量等，广泛应用与环保、水产养殖、污水处理等领域。由于液体传感器常用于重要的生产生活环境，其可靠性非常重要，但这类传感器经常部署于无人值守的环境，往往需要长期稳定工作，由于使用环境复杂，传感器的外壳破损时有发生。当液体传感器的外壳破损后，其测量结果将会严重偏离正常值，如无法检测到此类故障，此类错误数据可能导致严重的生产事故。

而目前，液体传感器的外壳是由一个金属或塑料壳体，及一个半透膜组成。壳体的作用是保护传感器内部元器件不与被测目标液体直接接触，以避免与测量目标无关的物理化学因素干扰，提高测量稳定性和准确些。而半透膜是为了让目标物质可以进入传感器的壳体内部，其特性是仅允许与测量目标分子相当的物质进入，并隔绝目标液体直接进入传感器的壳体内部。此种液体传感器，要保持测量结果的准确性和稳定性，关键是避免被测液体直接进入传感器的壳体内部，但在实际使用过程中，由于受到外力或材料老化影响，在使用过程中壳体和半透膜都可能发生破损，在破损后被测液体将进入传感器内部，带入的杂质将严重影响测量的有效性。

而目前已有的解决方案一般有以下两种，第一种是持续跟踪传感器的测量数据，并对测量数据进行信号处理，在被测液体渗入后，测量数据有时会出现一定幅度的波动和噪声，通过数字信号处理，提取测量数据中的噪声，当噪声超过一定阈值后可认为传感器出现破损。虽然该种方法无需额外增加硬件机构，但需要具有较强运算能力的控制单元，其优点是硬件成本较低。但由于被测液体进入传感器后引起的现象并不确定，例如在不同水质环境下液体渗入传感器内部后所表现的波形各不相同，有些时候和正常的传感器所测量的波形完全无法区分，因此该方案的主要缺点是检测的可靠性不佳，容易发生误判和漏判。

第二种是，传感器在生产完成后都会进行校准和标定，以确定传感器在标准环境下的测量结果，如溶解氧传感器会测量在零氧环境和饱和氧环境下的读数，及响应速度。判断传感器是否损坏的另一种方法是可以将传感器放到标准的测试环境下，对传感器参数再次进行校准，如果传感器在标准环境下的测量读数显著偏离出厂时标定的初始值，则可以认为传感器已经发生损坏。但该方法在生产中较常使用，但是需要大量人工操作，且无法实时侦测故障，只能在定期巡检过程中由人工检测后发现，无法做到实时监测，且对操作人员的能力和测试条件要求较高，往往需要专业的测试设备，这使得该方案实施成本过高，从而在普通生产领域难以普及。

发明内容

本发明的实施例的目的在于提供一种液体传感器、液体传感器的破损检测装置及破损检测方法，可实时不间断的监测液体传感器的外壳是否发生破损，并可有效防止误判和漏判。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种液体传感器的破损检测装置，包括：

内部电极，设置于液体传感器的外壳内；

外部电极，设置于液体传感器的外壳外；

测量电路，设置于液体传感器的外壳内，并与远程设备通讯连接；

其中，所述外部电极和所述内部电极被所述壳体隔绝断开，且所述内部电极和所述外部电极均与所述测量电路电连接；

所述测量电路用于实时检测所述外部电极与所述内部电极之间的电阻值和分压值，所述测量电路还用于根据检测到的所述电阻值和分压值变化，判断所述外壳是否破损，并在判定所述外壳破损后，向所述远程设备发出电信号。

另外，本发明的实施例还提供了一种液体传感器，包括：

外壳，包括：壳体和渗透装置，所述壳体沿预设轴线方向具有第一腔体、与所述第一腔体隔开的第二腔体，所述壳体上还开设与所述第一腔体连通的开口；所述渗透装置设置于所述壳体上，并封闭所述开口；所述渗透装置用于待检测液体中的目标物质进入所述第一腔体内；

测量电极，设置于所述第一腔体内，与所述测量电路电连接，与进入所述第一腔体内的目标物质电性导通；

如上所述的破损检测装置，所述内部电极设置于所述第一腔体内，所述测量电路置于所述第二腔体内。

另外，本发明的实施例还提供了一种液体传感器，包括：

外壳，包括：壳体和渗透装置，所述壳体沿预设轴线方向具有第一腔体、与所述第一腔体隔开的第二腔体，所述壳体上还开设与所述第一腔体连通的开口；所述渗透装置设置于所述壳体上，并封闭所述开口；所述渗透装置用于待检测液体中的目标物质进入所述第一腔体内；

如权利要求1所述的破损检测装置，所述内部电极设置于所述第一腔体内，所述测量电路设置于所述第二腔体内，所述内部电极还用于与进入所述第一腔体内的目标物质电性导通。

另外，本发明的实施例还提供了一种液体传感器的破损检测方法，包括如下步骤：

检测设置于液体传感器的外壳内的内部电极，与设置于液体传感器的外壳外的外部电极之间的电阻值和分压值；所述外部电极和所述内部电极被所述外壳隔绝断开；

根据检测到的所述电阻值和分压值变化，判断所述外壳是否破损；

如判定所述外壳破损后，向远程设备发送电信号。

本发明的实施例相对于现有技术而言，由于传感器的外壳的内部设有内部电极和测量电路，而外壳的外部设有外部电极，同时内部电极和外部电极均与测量电路电连接，同时测量电路还与远程设备通讯连接，因此在实际应用时，借助于待测液体的导电特性，可由测量电路实时检测内部电极和外部电极之间的电阻值和分压值，并根据检测到的电阻值和分压值变化，判断液体传感器的外壳是否发生破损，即当液体传感器的外壳破损时，内部电极和外部电极可借助待测液体电性导通，使得检测电路所检测到的电阻值可接近于待测液体的电阻值，即此时的回路阻抗降低，同时检测到的分压值也会随之降低，因此，检测电路可轻松实现对液体传感器的外壳是否破损进行实时监测，并可有效防止误判和漏判的现象。

另外，所述内部电极设置于所述顶板相对于所述底板的一侧；或者，

所述内部电极设置于所述侧板的内侧。

或者，所述内部电极垂直于所述隔板设置，所述内部电极的一端与所述隔板连接，所述内部电极的另一端与所述渗透装置相抵。

另外，所述内部电极设置于所述侧板的内侧，并邻近所述顶板。

另外，所述外部电极嵌设于所述侧板内；

或者，所述外部电极设置于所述侧板的外侧。

另外，所述侧板内还形成所述外部电极与所述测量电路电连接的走线通道。

另外，所述测量电极垂直于所述隔板设置，所述测量电极的一端与所述隔板连接，所述测量电极的另一端与所述渗透装置相抵。

另外，所述渗透装置为半透膜。

在根据检测到的所述电阻值和分压值变化，判断所述外壳是否破损的步骤中，具体包括：

将检测到的所述电阻值和分压值，分别实时与预设的电阻阈值范围和分压阈值范围进行比对；

若检测到的所述电阻值和分压值，分别在所述电阻阈值范围内和所述分压阈值范围内时，判定所述外壳破损；

若检测得到的所述电阻值和分压值，分别在所述电阻阈值范围外和所述分压阈值范围外时，判定所述外壳未破损。

附图说明

图1为本发明第一实施方式的液体传感器的破损检测装置的结构示意图；

图2为本发明第一实施方式的电路模块框图；

图3为本发明第二实施方式的液体传感器的结构示意图；

图4为本发明第二实施方式的液体传感器的电路模块框图；

图5为本发明第三实施方式的液体传感器的结构示意图；

图6为本发明第三实施方式的液体传感器的电路模块框图；

图7为本发明第四实施方式的液体传感器的破损检测方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种液体传感器的破损检测装置，如图1所示，包括：内部电极1、外部电极2和测量电路3。

其中，在本实施方式中，如图1所示，内部电极1设置于液体传感器的外壳4内，而外部电极2和测量电路3设置于液体传感器的外壳4外。同时，结合图2所示，内部电极1和外部电极2均与测量电路3电连接，另外，测量电路3还与远程设备通讯连接。

此外，在本实施方式中，如图1所示，外部电极2和内部电极1被壳体4隔绝断开，且结合图2所示，内部电极1和外部电极2均与测量电路3电连接。

另外，在实际应用时，如图1和图2所示，测量电路3用于实时检测外部电极2与内部电极1之间的电阻值和分压值，同时，测量电路3还用于根据检测到的电阻值和分压值变化，判断外壳4是否破损，并在判定外壳4破损后，向远程设备发出电信号。

通过上述内容不难看出，由于传感器的外壳4的内部设有内部电极1和测量电路3，而外壳4的外部设有外部电极2，同时内部电极1和外部电极2均与测量电路3电连接，同时，测量电路3还与远程设备通讯连接，因此在实际应用时，借助于待测液体的导电特性，可由测量电路3实时检测内部电极1和外部电极2之间的电阻值和分压值，并可根据检测到的电阻值和分压值变化，判断液体传感器的外壳4是否发生破损，即当液体传感器的外壳4破损时，内部电极1和外部电极2可借助待测液体电性导通，使得检测电路3所检测到的电阻值可接近于待测液体的电阻值，即此时的回路阻抗降低，同时检测到分压值也会随之降低，因此，检测电路3可轻松实现对液体传感器的外壳4是否破损进行实时监测，并可有效防止误判和漏判的现象。

本发明的第二实施方式涉及一种液体传感器，如图3所示，包括：外壳4、测量电极5和第一实施方式的破损检测装置。

并且，结合图3所示，在本实施方式中，外壳4包括：壳体41和渗透装置42。其中，壳体41沿预设轴线方向具有：第一腔体411、与第一腔体411隔开的第二腔体412，壳体41上还开设与第一腔体411连通的开口413。渗透装置42设置于壳体41上，并封闭开口413；渗透装置42可用于待检测液体中的目标物质进入第一腔体411内。

其次，如图3和图4所示，测量电极5设置于第一腔体411内，并与测量电路3电连接，同时测量电极5还可用于与进入第一腔体内的目标物质电性导通，用于将目标物质的电化学特性数据上传至测量电路3。

另外，破损检测装置的内部电极1设置于第一腔体411内，测量电路3设置于第二腔体内。

通过上述内容不难看出，由于传感器的外壳4的内部设有内部电极1和测量电路3，而外壳4的外部设有外部电极2，同时内部电极1和外部电极2均与测量电路3电连接，同时测量电路3还与远程设备通讯连接，因此在实际应用时，借助于待测液体的导电特性，可由测量电路3实时检测内部电极1和外部电极2之间的电阻值和分压值，根据检测到的电阻值和分压值变化，判断液体传感器的壳体41或渗透装置42是否发生破损，即当液体传感器的壳体41或渗透装置42因破损，导致待测液体涌入壳体41内时，内部电极1和外部电极2可借助待测液体电性导通，使得检测电路3所检测到的电阻值可接近于待测液体的电阻值，即此时的回路阻抗降低，同时检测到的分压值也会随之降低，因此，检测电路3可轻松实现对液体传感器的壳体41或渗透装置42是否破损进行实时监测，并可有效防止误判和漏判的现象。

具体地说，在本实施方式中，如图3所示，壳体41包括：顶板414、底板415、侧板 416和隔板417。其中，顶板414和底板415沿预设轴线方向彼此相对设置，而侧板416连接顶板414和底板415，并且侧板416在顶板414和底板415之间围绕构成一内腔(图中未标示)，同时，隔板417设置于顶板414和底板415之间，将内腔分隔成第一腔体411和第二腔体412。另外，顶板414上开设与第一腔体411连通的开口413，渗透装置42设置于顶板 414上。并封闭开口413。并且，需要说明的是，在本实施方式中，如图3所示，渗透装置42为一渗透膜，当然在实际应用时，渗透装置42也可采用其他的渗透机构，而在本实施方式中，不对渗透装置42的具体类型进行限定。

另外，为了能够在壳体41或渗透装置42出现破损，并在待检测液体涌入第一腔体411 内时，可被内部电极1和外部电极2及时检测到，在本实施方式中，结合图3所示，内部电极1可设置于侧板416的内侧，而外部电极2嵌设于侧板416内。因此，当液体传感器的壳体41或渗透装置42因破损，导致待测液体涌入壳体41内时，内部电极1和外部电极2 可借助待测液体电性导通，从而使得检测电路3所检测到的电阻值可无限接近于待测液体的电阻值，即此时的回路阻抗降低，同时检测到的分压值也随之降低，此时检测电路3 即可向远程设备发送电信号。而当内部电极1和外部电极2未被电性导通时，即检测电路3所检测到的电阻值趋于无穷大，此时检测电路3即不会向远程设备发送电信号，通过内部电极1和外部电极2的此种设置方式，即可使得检测电路3可通过内部电极1和外部电极2轻松对壳体41和渗透装置42是否破损实现检测。

并且，作为优选地方案，内部电极1可邻近顶板414进行设置，使得内部电极1可远离隔板417，使得本实施方式的液体传感器的测量电极5在对涌入渗透装置42的目标物质进行检测时，可避免目标物质对内部电极1造成的影响。并且，需要说明的是，在实际应用时，内部电极1也可设置于顶板414相对于底板415的一侧，而外部电极2也可直接设置于侧板的外侧，在本实施方式中，不对内部电极1在第一腔体411内的位置，以及外部电极2在壳体41外的位置坐具体限定。

另外，值得一提的是，侧板416内还形成用于外部电极2与测量电路3电连接的走线通道(图中未标示)，通过在侧板416内开设的走线通道，可便于外部电极2与测量电路3之间电连接的走线。并且，为了便于测量电极5对目标物质的电化学特性的检测，如图3所示，测量电极5垂直于隔板417设置，测量电极5的一端与隔板417连接，而测量电极5的另一端与渗透装置42相抵，使得测量电极5可便于对进入第一腔体411内的目标物质的电物理化学参数进行测试。

本发明的第三实施方式涉及一种液体传感器，如图5所示，包括：外壳4、如第一实施方式的破损检测装置。

并且，结合图5所示，在本实施方式中，外壳4包括：壳体41和渗透装置42。其中，壳体41沿预设轴线方向具有：第一腔体411、与第一腔体411隔开的第二腔体412，壳体41 上还开设与第一腔体411连通的开口413。渗透装置42设置于壳体41上，并封闭开口413；渗透装置42可用于待检测液体中的目标物质进入第一腔体411内。

其次，如图5和图6所示，内部电极1设置于第一腔体411内，并与测量电路3电连接，同时内部电极5还可用于与进入第一腔体内的目标物质电性导通，用于将目标物质的电化学特性数据上传至测量电路3。

具体地说，在本实施方式中，如图5所示，壳体41的结构可与第二实施方式中的壳体结构相同，具体为该壳体41可包括：顶板414、底板415、侧板416和隔板417。其中，顶板414和底板415沿预设轴线方向彼此相对设置，而侧板416连接顶板414和底板415，并且侧板416在顶板414和底板415之间围绕构成一内腔(图中未标示)，同时，隔板417设置于顶板414和底板415之间，将内腔分隔成第一腔体411和第二腔体412。另外，顶板414上开设与第一腔体411连通的开口413，渗透装置42设置于顶板414上。并封闭开口413。并且，需要说明的是，在本实施方式中，如图3所示，渗透装置42为一渗透膜，当然在实际应用时，渗透装置42也可采用其他的渗透机构，而在本实施方式中，不对渗透装置42的具体类型进行限定。

另外，为了能够在壳体41或渗透装置42出现破损，并在待检测液体涌入第一腔体411 内时，可被内部电极1和外部电极2及时检测到，同时还能够使得内部电极1与进入第一腔体内的目标物质实现电性导通。在本实施方式中，结合图3所示，本实施方式中的外部电极 2、测量电路3与壳体41的连接方式与第一实施方式相同，而对应的内部电极1是垂直于隔板417设置，并且，该内部电极1的一端与隔板417连接，而内部电极1的另一端与渗透装置42相抵。

通过上述内容不难看出，本实施方式与第二实施方式大致相同，其主要区别在于，是省去了第二实施方式中的测量电极，转而将内部电极1作为第二实施方式中的测量电极进行使用。即在正常情况下，可由内部电极1将目标物质的电化学特性数据上传至测量电路3，而当壳体41或渗透装置42出现破损时，使得检测电路3所检测到的电阻值可接近于待测液体的电阻值，从而会造成回路阻抗降低，同时检测电路3所检测到的分压值也会随之降低。通过此种方式，可使检测电路3同样可轻松实现对液体传感器的壳体41或渗透装置42是否破损进行实时监测，并可有效防止误判和漏判的现象。

本发明的第四实施方式涉及一种液体传感器的破损检测方法，如图7所示，包括如下步骤：

步骤710，检测设置于液体传感器的外壳内的内部电极，与设置于液体传感器的外壳外的外部电极之间的电阻值和分压值。其中，外部电极和所述内部电极被所述外壳隔绝断开。

步骤720，根据检测到的电阻值和分压值变化，判断外壳是否破损。

步骤730，如判定外壳破损后，向远程设备发送电信号，如判定外壳为破损后，立刻返回步骤720。

并且，值得一提的是，在根据检测到的所述电阻值和分压值变化，判断所述外壳是否破损的步骤中，即步骤720，具体包括：

将检测到的电阻和分压值，分别实时与预设的电阻阈值范围和分压阈值范围进行比对。

若检测到的电阻值和分压值，分别在电阻阈值范围内和分压阈值范围内时，判定外壳破损。

若检测得到的电阻值和分压值，分别在电阻阈值范围外和分压阈值范围外时，判定外壳未破损。

具体地说，当液体传感器的壳体41或渗透装置42因破损，导致待测液体涌入壳体41内后，内部电极1和外部电极2可借助待测液体电性导通，从而使得检测电路3所检测到的电阻值可无限接近于待测液体的电阻值，此时检测电路3即可向远程设备发送电信号。而当内部电极1和外部电极2未被电性导通，即检测电路3所检测到的电阻值趋于无穷大，或者内部电机1和外部电机2电性导通后的电阻值较大，即表明此时的壳体41和渗透装置42未出现破损，此时检测电路3即不会向远程设备发送电信号，通过内部电极1和外部电极2的此种设置方式，即可使得检测电路3可通过内部电极1和外部电极2轻松对壳体41和渗透装置42是否破损实现检测。

通过上述内容不难看出，本实施方式为与第一实施方式、第二实施方式和第三实施方式相对应的破损检测方法的实施例，本实施方式可与第一实施方式、第二实施方式和第三实施方式互相配合实施。第一实施方式、第二实施方式和第三实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式、第二实施方式和第三实施方式中。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (14)

1.一种液体传感器的破损检测装置，其特征在于，包括：

内部电极，设置于液体传感器的外壳内；

外部电极，设置于液体传感器的外壳外；

测量电路，设置于液体传感器的外壳内，并与远程设备通讯连接；

其中，所述外部电极和所述内部电极被所述壳体隔绝断开，且所述内部电极和所述外部电极均与所述测量电路电连接；

所述测量电路用于实时检测所述外部电极与所述内部电极之间的电阻值和分压值，所述测量电路还用于根据检测到的所述电阻值和分压值变化，判断所述外壳是否破损，并在判定所述外壳破损后，向所述远程设备发出电信号。

2.一种液体传感器，其特征在于，包括：

外壳，包括：壳体和渗透装置，所述壳体沿预设轴线方向具有第一腔体、与所述第一腔体隔开的第二腔体，所述壳体上还开设与所述第一腔体连通的开口；所述渗透装置设置于所述壳体上，并封闭所述开口；所述渗透装置用于待检测液体中的目标物质进入所述第一腔体内；

测量电极，设置于所述第一腔体内，与所述测量电路电连接，与进入所述第一腔体内的目标物质电性导通；

如权利要求1所述的破损检测装置，所述内部电极设置于所述第一腔体内，所述测量电路设置于所述第二腔体内。

3.根据权利要求2所述的液体传感器，其特征在于，所述壳体包括：

顶板和底板，沿所述预设轴线方向彼此相对设置；

侧板，连接所述顶板和所述底板，并在所述顶板和所述底板之间围绕构成一内腔；

隔板，设置于所述顶板和所述底板之间，将所述内腔分隔成所述第一腔体和所述第二腔体；

其中，所述顶板上开设与所述第一腔体连通的所述开口，所述渗透装置设置于所述顶板上，并封闭所述开口。

4.根据权利要求3所述的液体传感器，其特征在于，所述内部电极设置于所述顶板相对于所述底板的一侧；或者，

所述内部电极设置于所述侧板的内侧。

5.根据权利要求4所述的液体传感器，其特征在于，所述内部电极设置于所述侧板的内侧，并邻近所述顶板。

6.根据权利要求3所述的液体传感器，其特征在于，所述外部电极嵌设于所述侧板内；

或者，所述外部电极设置于所述侧板的外侧。

7.根据权利要求6所述的液体传感器，其特征在于，所述侧板内还形成所述外部电极与所述测量电路电连接的走线通道。

8.根据权利要求3所述的液体传感器，其特征在于，所述测量电极垂直于所述隔板设置，所述测量电极的一端与所述隔板连接，所述测量电极的另一端与所述渗透装置相抵。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的液体传感器，其特征在于，所述渗透装置为半透膜。

10.一种液体传感器，其特征在于，包括：

外壳，包括：壳体和渗透装置，所述壳体沿预设轴线方向具有第一腔体、与所述第一腔体隔开的第二腔体，所述壳体上还开设与所述第一腔体连通的开口；所述渗透装置设置于所述壳体上，并封闭所述开口；所述渗透装置用于待检测液体中的目标物质进入所述第一腔体内；

如权利要求1所述的破损检测装置，所述内部电极设置于所述第一腔体内，所述测量电路设置于所述第二腔体内，所述内部电极还用于与进入所述第一腔体内的目标物质电性导通。

11.根据权利要求10所述的液体传感器，其特征在于，所述壳体包括：

顶板和底板，沿所述预设轴线方向彼此相对设置；

侧板，连接所述顶板和所述底板，并在所述顶板和所述底板之间围绕构成一内腔；

隔板，设置于所述顶板和所述底板之间，将所述内腔分隔成所述第一腔体和所述第二腔体；

其中，所述顶板上开设与所述第一腔体连通的所述开口，所述渗透装置设置于所述顶板上，并封闭所述开口。

12.根据权利要求11所述的液体传感器，其特征在于，所述内部电极垂直于所述隔板设置，所述内部电极的一端与所述隔板连接，所述内部电极的另一端与所述渗透装置相抵。

13.一种液体传感器的破损检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

检测设置于液体传感器的外壳内的内部电极，与设置于液体传感器的外壳外的外部电极之间的电阻值和分压值；所述外部电极和所述内部电极被所述外壳隔绝断开；

根据检测到的所述电阻值和分压值变化，判断所述外壳是否破损；

如判定所述外壳破损后，向远程设备发送电信号。

14.根据权利要求13所述的液体传感器的破损检测方法，其特征在于，在根据检测到的所述电阻值和分压值变化，判断所述外壳是否破损的步骤中，具体包括：

将检测到的所述电阻值和分压值，分别实时与预设的电阻阈值范围和分压阈值范围进行比对；

若检测到的所述电阻值和分压值，分别在所述电阻阈值范围内和所述分压阈值范围内时，判定所述外壳破损；

若检测得到的所述电阻值和所述分压值，分别在所述电阻阈值范围外和所述分压阈值范围外时，判定所述外壳未破损。

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