CN112525626A - 一种管路吸气式空气采样异常位置的精准定位***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管路吸气式空气采样异常位置的精准定位***及方法，本方法分为工程调试和精准定位两个阶段；在工程调试阶段，进行采样孔编号，并设定管内气体流速；获得标定的报警时间差并存储；在精准定位阶段，会测试到实际的报警时间差，由于报警时间差与探测腔管路长度有着相对固定的对应关系，用实际测试到的报警时间差与标定的报警时间差比对，实际的报警时间差与几号孔的标定时间差最接近，就证明是几号采样孔附近发生了异常。本***用于管路吸气式空气采样异常位置的精准定位。本发明在实现极早预警的同时，还精准定位到具体哪个采样孔附近发生了异常，有助于对异常情况实施精准、高效地联动处理。

Description

一种管路吸气式空气采样异常位置的精准定位***及方法

技术领域

本发明涉及一种采样精准定位***及方法，尤其涉及一种管路吸气式空气采样异常位置的精准定位***及方法。

背景技术

通过管路吸气方式对空气采样，在吸气式感烟火灾探测、吸气式废气排放监测、吸气式易燃易爆危险气体监测、吸气式封闭空间空气质量监测等众多领域具有广泛的使用，这种方式因为探测区域无需通电，相对而言更加安全，而且空气通过抽气泵的负压动力采样，相对于空气的自然扩散，能提前实现预警，有着早预警早处理的优势，故而越来越多地被应用到更多领域。

然而，目前在烟雾、废气、易燃易爆、有毒气体、污染气体等气体的监测过程中，都是以整根采样管所在的监测区域为监测单位，无法精准到具体是采样管上的哪个采样孔所在的位置附近发生了气体异常泄露或出现火灾烟雾；由于采样管所在的监测区域面积巨大，这使得传统定位方法的监测精准度较差，影响了异常情况的精准、高效处理；

以管路吸气式感烟火灾探测器为例，目前所有的管路吸气式空气采样烟雾探测器，都是分区定位，也就是一根采样管监控一个区域，这个采样管对应一个探测腔，这个探测腔对应一个唯一的地址码，结构原理如图4所示。由此，为了实现早期预警，在这根采样管上会开设有很多个采样孔。但在正常情况下，一根采样管的长度长达几十米甚至超过一百米，覆盖的区域面积比较大，现有技术无法区分同区域具体是哪个采样孔发生了烟雾，也就无法精准定位到具体哪个位置发生了火灾，给自动消防联动精确灭火带来了困难。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种管路吸气式空气采样异常位置的精准定位***及方法。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种管路吸气式空气采样异常位置的精准定位方法，包括工程调试和精准定位两个阶段；

工程调试阶段具体包括以下步骤：

步骤一、编号：对主采样管、参照采样管上成对开设的采样孔按序编号；

步骤二、设定气体流速：设定主采样管、参照采样管内的气体流速，使主采样管的气体流速v1保持不变，参照采样管的气体流速v2保持不变，且v1>v2；

步骤三、采样孔时间差标定：模拟实际异常情况，预先对每对采样孔进行测试，由报警时间差计算单元进行计时，获得标定的各对采样孔的报警时间差；

步骤四、存储：将编号和报警时间差按对应关系存储到存储器中，为精准定位阶段提供报警时间差的比对依据；

精准定位阶段具体包括以下步骤：

步骤一、当发生气体成分异常情况时，报警时间差计算单元进行计时，测试得到当前的报警时间差；

步骤二、将当前的报警时间差依次与存储器中存储的标定的每对采样孔的报警时间差做绝对值减法运算，找出与当前的报警时间差差值最小的标定的采样孔，即为精准定位到的采样孔。

进一步地，工程调试阶段的报警时间差、精准定位阶段的报警时间差的计算过程为：

由于主采样管的气体流速v1大于参照采样管的气体流速v2，使得主采样管、参照采样管内的气体进入到探测腔的时间存在时间差，具体有：

主采样管内的气体先进入到主采样管连通的探测腔内，该探测腔的气体监测报警单元对腔内的气体进行探测，并根据预设的阈值报警，报警时间差计算单元立即发出报警信号，并开始计时；

当参照采样管内的气体进入到参照采样管连通的探测腔内，该探测腔的气体监测报警单元对腔内的气体进行探测，并根据预设的阈值报警，报警时间差计算单元立刻停止计时，此时，报警时间差计算单元的计时时间，就是报警时间差。

进一步地，通过风速控制单元分别对主采样管连接的吸气泵、参照采样管连接的吸气泵进行调速，使主采样管的气体流速v1保持不变，参照采样管的气体流速v2保持不变。

进一步地，风速控制单元的调速方式采用PWM方式、改变气泵工作电压方式、改变参照采样管内径方式、使用调节阀门方式中的任一种。

一种管路吸气式空气采样异常位置的精准定位***，包括平行并排设置的主采样管、参照采样管，主采样管、参照采样管上开设有多组成对设置的采样孔；

主采样管通过吸气泵连通一探测腔，参照采样管通过另一组吸气泵连通又一探测腔，在吸气泵的作用下，将被监测区域的气体分别经由成对开设的采样孔经主采样管、参照采样管到达各自的探测腔；

主采样管连通的吸气泵、参照采样管连通的吸气泵分别连接有用于设定采样管风速的风速控制单元，主采样管连通的探测腔、参照采样管连通的探测腔分别连接有用于监测气体并根据阈值报警的气体监测报警单元；

两组气体监测报警单元均连接有报警时间差计算单元，报警时间差计算单元获取报警时间差；

将调试阶段获取的报警时间差按照编号存储到存储器中，记录每组编号对应的采样孔的报警时间差，为精准定位阶段的精准定位提供判断依据；

报警时间差计算单元连接采样孔精准定位单元，采样孔精准定位单元根据报警时间差，查找与标定的哪组采用孔的报警时间差最接近，即判断该采样孔为精准定位到的采样孔。

进一步地，主采样管、参照采样管之间的布管间距小于30mm，每对采样孔间距为20-30mm。

进一步地，相邻采样孔之间的间距为3-5m，采样孔的开孔孔径为2-3mm。

本发明公开了一种管路吸气式空气采样异常位置的精准定位***及方法，通过双管双孔采样，在实现极早预警的同时，还可以精准定位到具体哪个采样孔附近发生了异常情况，实现了更加精准的定位，有助于对异常情况实施精准、高效地联动处理；同时，本发明所采用的精准定位***及方法，其监控区域仍然是无源的，也就是不需要带电的设备布控于监控区，相对于其它传感器方式，更加安全可靠。

附图说明

图1为本发明的***组成示意图。

图2为本发明实施例的***组成示意图。

图3为本发明实施例的采样孔间距设置及编号情况示意图。

图4为传统的管路吸气式空气采样烟雾探测器的***组成示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种管路吸气式空气采样异常位置的精准定位***，如图1所示，包括平行布设的主采样管、参照采样管，主采样管、参照采样管上开设有成对的采样孔，该***还包括每根采样管连带的吸气泵、每根采样管连带的探测腔、用于设定采样管风速的风速控制单元、用于监测气体浓度并报警的气体监测报警单元、用于计算报警时间差的报警时间差计算单元、用于根据报警时间差确定具体几号采样孔发生报警的采样孔精准定位单元、用于联动自动处理***的信号通信传送单元。

在吸气泵的作用下，被监控区域的气体分别由成对的采样孔经参照采样管、主采样管的管路到达各自的探测腔进行监测，气体监测报警单元监测探测腔内的气体浓度并根据阈值报警。

由于每对采样孔相距很近，通常，主采样管、参照采样管之间的布管间距小于30mm，主采样管、参照采样管平行布管，每对采样孔间距为20-30mm，可认为气体是同时进入主采样、参照采样管；同时，通过风速控制单元调节主采样管、参照采样管内的气体流速，使得参照采样管的气体流速小于主采样管的气体流速，风速控制单元连接吸气泵进行调速，调速方式可以是PWM方式、也可以是改变气泵工作电压方式、也可以改变采样管管内径或使用调节阀门的方式，调速方式可选择性使用，均为现有技术。

并且，在风速控制单元的调控作用下，无论是工程调试阶段还是具体监测阶段，主采样管、参照采样管内的气体流速都能够保持设定的速度不变；根据柏努力方程，管径不变情况下管内不同位置的气流流速是相等的，虽然开了采样孔会影响不同位置的气流流速，但由于采样孔孔径很小，一般为2-3mm，可认为对管内气流流速的影响忽略不计。

由于参照采样管的气体流速小于主采样管的气体流速，气体进入主采样管、参照采样管的探测腔在时间上会存在时间差，报警时间差计算单元计算主采样管与参照采样管的报警时间差；

采样孔精准定位单元再根据时间差，通过工程调试阶段获得的各对采用孔在标定的报警时间差进行对比，与几号采样孔时间最接近，就确定是第几个采样孔附近发生了异常。

由于在工程调试阶段、精准定位阶段，每组采样孔与探测腔的距离一致、采样管内气体速度没变，报警时间差就会与发生异常的采样孔存在着相对固定的对应关系；由此，精准定位阶段获得的时间差与标定的每对采样孔的时间差依次比对，与几号采样孔之间的绝对差值最接近，就确定是几号孔发生了异常。

为便于理解，假设某对采样孔距离探测器的物理距离为L，主采样管的气体流速为V，参照采样管的气体流速为0.5V；

则，主采样管的气体通过时间为：T＝L/V；

参照采样管的气体通过时间为：T＝L/0.5V＝2L/V；

时间差为：2L/V-L/V＝L/V。

管路中的空气流速一旦设定，在没有管路故障的条件下，V基本上是恒定的常数，则时间差与发生异常的采样孔的距离成正比。报警时间差与发生异常的采样孔距离探测腔的管路长度有着相对固定的对应关系，也就是与发生异常的采样孔位置有着相对固定的对应关系，由此也就确定了是具体哪个采样孔发生了异常，从而实现了产生异常采样孔位置的精确定位。

为不影响报警响应时间，报警时间差计算单元收到主采样管的气体监测报警单元发出的报警信号时，立即发出报警信号并开始计时。当参照管的气体监测报警单元也发出报警信号时，报警时间差计算单元就立即停止计时，这个计时对应的时间就是报警时间差。由于，工程调试阶段与实际发生异常时的气体浓度存在差异，报警时间差会存在不同，然而，报警时间差与发生异常的采样孔距离探测腔的管路长度又有着相对固定的对应关系，从而，通过对比前后的时间差做绝对值减法运算，找出差值最小的采样孔，就是精准定位到的采样孔。

综上，本发明公开了一种管路吸气式空气采样异常位置的精准定位方法，包括工程调试和精准定位两个阶段；

工程调试阶段具体包括以下步骤：

步骤一、编号：对主采样管、参照采样管上成对开设的采样孔按序进行编号；例如，以距离探测腔最近的采用孔作为第1组，依次类推，进行编号。

步骤二、设定气体流速：设定主采样管、参照采样管内的气体流速，使主采样管的气体流速保持v1不变，参照采样管的气体流速保持v2不变，且v1>v2；

通过风速控制单元调节主采样管、参照采样管内的气体流速，使得参照采样管的气体流速小于主采样管的气体流速，风速控制单元连接吸气泵进行调速，调速方式可以是PWM方式、也可以是改变气泵工作电压方式、也可以改变采样管管内径或使用调节阀门的方式，调速方式可选择性使用，均为现有技术。

步骤三、采样孔时间差标定：根据具体的用途模拟实际异常情况，比如对该对采样孔进行放烟，预先对每对采样孔进行测试，由于主采样管和参照采样管气体流速不同会产生报警时间差，启动报警时间差计算单元进行计时，报警时间差计算单元获取到的时间差就是标定的报警时间差；

对于工程调试阶段，是一个学习阶段，选定某对采样孔进行采样孔时间差标定，然后，按照同样的方法依次对其它成对的采样孔进行放烟、获取时间差、储存，直到对所有需要时间差标定的采样孔标定完毕。

由于施工误差、探测腔灵敏度的差异和吸气泵的差异、以及开设采样孔对采样管空气流速的影响，工程实施中不能单凭理论计算，因此，需现场对每对采样孔进行时间差标定；采用上述学习方式进行采样孔时间差标定，根据具体的用途模拟实际异常情况对布控好的采样管、采样孔进行由近到远依次放烟学习，报警时间差计算单元通过单片机程序对时间差进行计算，方法是：

主采样管内的气体先进入到主采样管连通的探测腔内，该探测腔的气体监测报警单元对腔内的气体浓度进行探测，并根据预设的阈值报警，报警时间差计算单元立即发出报警信号，并开始计时；

当参照采样管内的气体进入到参照采样管连通的探测腔内，该探测腔的气体监测报警单元对腔内的气体进行探测，并根据预设的阈值报警，报警时间差计算单元立刻停止计时，此时，计时对应的时间，就是报警时间差。

为减轻每对采样孔时间差标定的工作量，使相邻采样孔之间的间距等距，一般在3-5m，从而，可分段标定，无需一一标定，可减轻采样孔时间差标定的工作量。

步骤四、存储：将编号和报警时间差按对应关系存储到存储器中，为精准定位阶段提供报警时间差的比对依据；每获取到一个编号下标定的报警时间差，就将该编号的报警时间差按对应关系存储到存储器中。为精准定位阶段提供报警时间差的比对依据，在以后的运行中，如果发生异常，通过判断与存储的标定时间差最接近，就定位哪个采样孔发生了异常。

如若监测区域发生了异常情况，便会进入精准定位阶段，具体包括以下步骤：

步骤一、当发生气体泄露故障时，气体在吸气泵的作用下，分别进入主采样管连通的探测腔、参照采样管连通的探测腔，与调试阶段的原理相同，报警时间差计算单元进行计时，测试得到当前的报警时间差；

由于，工程调试阶段与实际发生异常时的气体浓度存在差异，报警时间差会存在不同，然而，报警时间差与发生异常的采样孔距离探测腔的管路长度又有着相对固定的对应关系，从而，通过对比前后的时间差做绝对值减法运算，找出差值最小的采样孔，就是精准定位到的采样孔。

步骤二、将当前的报警时间差依次与存储器中存储的标定的每个报警时间差做绝对值减法运算，找出与当前的报警时间差差值最小的标定的采样孔，差值最小的采样孔即为精准定位到的采样孔。

对于整个***，由于会长时间运行，难免出现偏差，根据实际需要，定期进行维护，例如每季度维护一次。维护期间，重复调试阶段的步骤三、步骤四即可。

与现有技术相比，本发明所公开的管路吸气式空气采样异常位置的精准定位***的技术优势有：

1)通过双管双孔采样，可识别到具体哪个采样孔采样到了异常气体，也就是可以精准定位到具有哪个采样孔附近发生了气体泄露或火灾烟雾等，实现了更加精准的定位，有助于联动的处理***对异常情况的精准、高效的处理；

2)通过管路吸气方式进行气体采样，适用领域广泛，如烟雾、废气、易燃易爆、有毒气体、污染气体等气体的监测；

3)监控区域仍然是无源的，也就是不需要带电的设备布控于监控区，相对于其它传感器方式，自身是安全的；

4)采用吸气泵将气体泵入到探测腔内，相比相对于气体的自然扩散，本发明仍能实现极早期预警，同时，还能实现精准定位。

【实施例】

下面以管路吸气式感烟火灾探测器为例，对本发明的管路吸气式空气采样异常位置的精准定位***及方法做进一步详细的说明。

以管路吸气式感烟火灾探测器为例，管路吸气式空气采样异常位置的精准定位***的***组成如图2所示，在被消防监控的空间上方布设主采样管、参照采样管，主采样管、参照采样管平行布设，采样孔的间距保持在25mm，采样孔的开孔孔径为2mm；采用适用于烟雾检测的烟雾检测报警单元作为气体监测报警单元，采样孔精准定位单元精准定位到采样孔后，通知火警精准信息传送单元，由火警精准信息传送单元联动火警自动灭火联动控制单元，启动自动灭火处理，由于，精准定位到是哪个采样孔附近发生了烟雾，自动灭火处理***能够精准、高效的实现灭火处理。

应用本实施例的***，进行管路吸气式空气采样***精准定位，具体方法包括工程调试和精准定位两个阶段；

其中，工程调试阶段包括以下步骤：

步骤一、编号：对主采样管、参照采样管上成对开设的采样孔按序编号，如图3所示，按照采样孔距离探测腔的距离远近进行编号，依次编号为1号、2号、3号......；

步骤二、设定气体流速：设定主采样管、参照采样管内的气体流速，使主采样管的气体流速保持v1不变，参照采样管的气体流速保持v2不变，且v1>v2；风速控制单元采用PWM控制方式进行管内速度调控，使主采样管内的气体流速为1m/s，参照采样管内的气体流速为0.5m/s。

步骤三、采样孔时间差标定：对成对的采样孔按序进行放烟学习，由报警时间差计算单元进行计时，通过预先放烟测试学习各对采样孔下方烟雾的报警时间差；

如图3所示，预先设定好采样孔之间的间距为3米，1号采样孔距离探测腔的距离为4米，使用烟雾仿真剂替代防烟，按照采样孔的编号顺序，进行由近到远的依次放烟学习；由于主采样管内的气体流速较快，主采样管的烟雾监测报警单元先开始报警，并启动报警时间差计算单元的相关电路开始计时，当参照采样管的烟雾监测报警单元开始报警时，报警时间差计算单元的相关电路便停止计时，此时，获得的时间便是标定的报警时间差；按照编号顺序，标定每对采样孔的报警时间差。

步骤四、存储：根据编号顺序，将学习阶段每对采样孔调试得到的报警时间差记录到存储器中；为以后的精准定位提供判断依据。

精准定位阶段具体包括以下步骤：

步骤一、当发生火灾时，由于采用吸气泵将气体泵入到探测腔内，在火灾早期阶段产生的烟雾便能够被采集到；在风速控制单元的调控作用下，主采样管内的烟雾仍保持1m/s的流速，参照采样管内的烟气保持0.5m/s的流速；由于，实际发生火灾时的烟气浓度与工程调试阶段的烟气浓度不同，烟雾监测报警单元的响应时间会不同，使得通过报警时间差计算单元计算的时间差，在两个阶段会不同。

然而，在气体流速保持恒定、气体流动距离保持不变的前提下，报警时间差与发生烟雾的采样孔距离探测腔的管路长度又有着相对固定的对应关系，具体解释有：

如图3所示，1号采样孔距离探测腔4米，其它采样孔之间的间距为3米，主采样管的气流流速为1m/s，参照采样管的气流流速为0.5m/s，则采用孔附近发生烟雾时，依据距离与速度计算得到的报警时间差分别为：

1号采样孔的报警时间差为：

1号采样孔到探测腔的距离L＝4m，主采样管气流流速v1＝1m/s，参照采样管气流流速v2＝0.5m/s，

主采样管对应的报警时间为L/v1＝4/1＝4s，

参照采样管对应的报警时间为L/v2＝4/0.5＝8s，

则，主采样管与参照采样管的报警时间差为8s-4s＝4s；

2号采样孔的报警时间差为：

2号采样孔到探测腔的距离L＝4m+3m＝7m，主采样管气流流速v1＝1m/s，参照采样管气流流速v2＝0.5m/s，

主采样管对应的报警时间为L/v1＝7/1＝7s，

参照采样管对应的报警时间为L/v2＝7/0.5＝14s，

则，主采样管与参照采样管的报警时间差为14s-7s＝7s；

3号采样孔的报警时间差为：

3号采样孔到烟腔距离L＝4m+3m+3m＝10m，主采样管气流流速v1＝1m/s，参照采样管气流流速v2＝0.5m/s，

主采样管对应的报警时间为L/v1＝10/1＝10s，

参照采样管对应的报警时间为L/v2＝10/0.5＝20s，

则，主采样管与参照采样管的报警时间差为20s-10s＝10s；

依次类推，可知，当发生烟雾时，1-4号采样孔分别响应的时间为4s、7s、10s、13s，由此可知，报警时间差与发生烟雾的采样孔距离探测腔的管路长度是呈正比的关系。

当确定出报警时间差与发生烟雾的采样孔距离探测腔的管路长度又有着固定的对应关系后，通过烟雾监测报警单元、报警时间差计算单元的配合作用，获得标定的报警时间差以及实际监测的报警时间差，对比前后的时间差做绝对值减法运算，找出差值最小的采样孔，就是精准定位到的采样孔，即步骤二；

步骤二、将当前的报警时间差依次与存储器中存储的标定的每个报警时间差做绝对值减法运算，找出与当前的报警时间差差值最小的标定的采样孔，差值最小的采样孔即为精准定位到的采样孔。

由此，精准定位到具体是哪个采样孔附近发生了烟雾，实现了精准定位，为管路吸气式烟雾探测器与消防设施自动联动消防提供了可行性，并能够实现消防***精准、高效的灭火处理。

上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种管路吸气式空气采样异常位置的精准定位方法，其特征在于：包括工程调试和精准定位两个阶段；

工程调试阶段具体包括以下步骤：

步骤一、编号：对主采样管、参照采样管上成对开设的采样孔按序编号；

步骤二、设定气体流速：设定主采样管、参照采样管内的气体流速，使主采样管的气体流速v1保持不变，参照采样管的气体流速v2保持不变，且v1>v2；

步骤三、采样孔时间差标定：模拟实际异常情况，预先对每对采样孔进行测试，由报警时间差计算单元进行计时，获得标定的各对采样孔的报警时间差；

步骤四、存储：将编号和报警时间差按对应关系存储到存储器中，为精准定位阶段提供报警时间差的比对依据；

精准定位阶段具体包括以下步骤：

步骤一、当发生气体成分异常情况时，报警时间差计算单元进行计时，测试得到当前的报警时间差；

步骤二、将当前的报警时间差依次与存储器中存储的标定的每对采样孔的报警时间差做绝对值减法运算，找出与当前的报警时间差差值最小的标定的采样孔，即为精准定位到的采样孔。

2.根据权利要求1所述的管路吸气式空气采样异常位置的精准定位方法，其特征在于：工程调试阶段的报警时间差、精准定位阶段的报警时间差的计算过程为：

由于主采样管的气体流速v1大于参照采样管的气体流速v2，使得主采样管、参照采样管内的气体进入到探测腔的时间存在时间差，具体有：

主采样管内的气体先进入到主采样管连通的探测腔内，该探测腔的气体监测报警单元对腔内的气体进行探测，并根据预设的阈值报警，报警时间差计算单元立即发出报警信号，并开始计时；

当参照采样管内的气体进入到参照采样管连通的探测腔内，该探测腔的气体监测报警单元对腔内的气体进行探测，并根据预设的阈值报警，报警时间差计算单元立刻停止计时，此时，报警时间差计算单元的计时时间，就是报警时间差。

3.根据权利要求2所述的管路吸气式空气采样异常位置的精准定位方法，其特征在于：通过风速控制单元分别对主采样管连接的吸气泵、参照采样管连接的吸气泵进行调速，使主采样管的气体流速v1保持不变，参照采样管的气体流速v2保持不变。

4.根据权利要求3所述的管路吸气式空气采样异常位置的精准定位方法，其特征在于：风速控制单元的调速方式采用PWM方式、改变气泵工作电压方式、改变参照采样管内径方式、使用调节阀门方式中的任一种。

5.一种管路吸气式空气采样异常位置的精准定位***，其特征在于：包括平行并排设置的主采样管、参照采样管，主采样管、参照采样管上开设有多组成对设置的采样孔；

所述主采样管通过吸气泵连通一探测腔，参照采样管通过另一组吸气泵连通又一探测腔，在吸气泵的作用下，将被监测区域的气体分别经由成对开设的采样孔经主采样管、参照采样管到达各自的探测腔；

主采样管连通的吸气泵、参照采样管连通的吸气泵分别连接有用于设定采样管风速的风速控制单元，主采样管连通的探测腔、参照采样管连通的探测腔分别连接有用于监测气体并根据阈值报警的气体监测报警单元；

两组气体监测报警单元均连接有报警时间差计算单元，报警时间差计算单元获取报警时间差；

将调试阶段获取的报警时间差按照编号存储到存储器中，记录每组编号对应的采样孔的报警时间差，为精准定位阶段的精准定位提供判断依据；

报警时间差计算单元连接采样孔精准定位单元，采样孔精准定位单元根据报警时间差，查找与标定的哪组采用孔的报警时间差最接近，即判断该采样孔为精准定位到的采样孔。

6.根据权利要求5所述的管路吸气式空气采样异常位置的精准定位***，其特征在于：所述主采样管、参照采样管之间的布管间距小于30mm，每对采样孔间距为20-30mm。

7.根据权利要求6所述的管路吸气式空气采样异常位置的精准定位***，其特征在于：相邻采样孔之间的间距为3-5m，采样孔的开孔孔径为2-3mm。

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