CN112521842B - 一种外墙弹性保温涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及涂料领域，具体公开了一种外墙弹性保温涂料及其制备方法，外墙弹性保温涂料包括如下质量份的组分：水性丙烯酸乳液：35‑60份；异氰酸酯：6‑10份；空心玻璃微珠：10‑15份；填料：33‑48份；消泡剂：0.05‑0.2份；流平剂：2‑4份；润湿剂：0.1‑0.3份；杀菌剂：0.05‑0.3份；去离子水：3‑7份。其制备方法为：将去离子水加热至40‑50℃，在300‑800rpm的搅拌速度下向去离子水中加入流平剂，混合均匀，得到第一预混物；依次将润湿剂、消泡剂、水性丙烯酸乳液与异氰酸酯加入第一预混物中，充分混合均匀，过滤出料。本申请的外墙弹性保温涂料可用于建筑外墙，其具有优良的弹性与韧性，能够降低涂膜的收缩率，减小涂膜缩孔、开裂现象的产生，有利于保障涂膜隔热保温效果的发挥。

Description

一种外墙弹性保温涂料及其制备方法
技术领域
本申请涉及涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种外墙弹性保温涂料及其制备方法。
背景技术
隔热保温涂料是一种新型功能涂料，可用于建筑物外墙，以减小室内外的热传导作用，保持室内温度的舒适性，具有良好的保温隔热作用，有助于节省能耗。
相关技术中的保温涂料主要分为阻隔性隔热涂料、热反射隔热涂料与辐射隔热涂料三种，阻隔性隔热涂料中添加有低导热性的海泡石、蛭石、空心陶瓷粉等材料，其利用填料内部的空隙形成隔热层，阻断热量的传递；热反射隔热涂料则通过添加能够反射太阳光的材料实现隔热作用；而辐射隔热涂料通过将吸收太阳光的能量以一定波长辐射到空气中，从而实现隔热保温功效。
如公开号为CN109233521A的中国专利申请中公开了一种外墙保温涂料，其重量份数计，依次称取：30～50份纯丙乳液，15～30份颜填料，2～4份成膜助剂，1～2份分散剂，1～4份疏水剂，0.5～2.0份增稠剂，30～40份水和15～25份改性隔热填料，将纯丙乳液与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入颜填料，改性隔热填料，疏水剂，增稠剂，成膜助剂和分散剂，于温度为30～45℃，转速为300～500r/min的条件下，搅拌混合30～40min后，得外墙保温涂料。
相关技术中的外墙保温涂料在成膜、干燥、固化的过程中收缩程度较大，导致涂膜固化后出现开裂现象，影响涂膜的隔热保温效果。
发明内容
为了解决相关技术中，涂膜干燥固化时收缩率大，容易造成涂膜缩孔、开裂的问题，本申请提供一种外墙弹性保温涂料及其制备方法，能够有效提高涂膜的弹性与韧性，并降低涂膜的收缩率，减小涂膜产生缩孔开裂的概率，提高涂膜隔热保温效果。
第一方面，本申请提供一种外墙弹性保温涂料，采用如下的技术方案：
一种外墙弹性保温涂料，如下质量份的组分：
水性丙烯酸乳液：35-60份；
异氰酸酯：6-10份；
空心玻璃微珠：10-15份；
填料：33-48份；
消泡剂：0.05-0.2份；
流平剂：2-4份；
润湿剂：0.1-0.3份；
杀菌剂：0.05-0.3份；
去离子水：3-7份。
通过采用上述技术方案，由于采用水性丙烯酸乳液与异氰酸酯，水性丙烯酸酯的羟基能够与异氰酸酯的异氰酸基产生交联并固化，形成具有立体网络结构的交联涂膜，增加了涂膜的韧性，提高涂膜的弹性与抗开裂性能；同时，水性丙烯酸酯与异氰酸酯交联固化较快，干燥时间较短，以至于涂膜收缩来不及产生，显著地减少了涂膜缩孔开裂的现象，保证了外墙涂料隔热保温作用的发挥。
优选的，所述水性丙烯酸乳液按照如下步骤制得：
S101:将质量比为3-5:5-8:70-84:8-15的甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯混合，得到原料单体，将原料单体加入去离子水中，然后添加原料单体质量5％-9％的乳化剂，搅拌15-30min，制得预乳化单体；
S102:取质量浓度为10％的NH4S2O8溶液备用，NH4S2O8溶液的质量为原料单体质量的8-12％，获得引发剂溶液；
S103:将碳酸氢钠缓冲溶液升温至76-88℃，将25％-40％的引发剂溶液和10％-20％的预乳化单体投入碳酸氢钠缓冲溶液中，得到第一乳液；
S104:将剩余的引发剂溶液与预乳化单体匀速滴加至第一乳液中，滴加时长为1.5-3h，滴加完毕后，在70-95℃的温度条件下保温反应0.5-1.5h，然后将乳液冷却至25-30℃，用pH调节剂调节至7-8，过滤出料，制得水性丙烯酸乳液。
通过采用上述技术方案，甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯在引发剂的作用下，聚合形成的水性丙烯酸乳液中含有较多的羟基，有助于提高水性丙烯酸乳液与异氰酸酯的交联密度，进而增加涂膜的韧性与附着性，有利于减小涂膜开裂的现象。
引发剂的作用是促进原料单体聚合生成水性丙烯酸乳液，引发剂用量少，原料单体的转化率小，制得水性丙烯酸乳液不足，不利于提高涂膜的强度；引发剂用量大，容易导致制得水性丙烯酸乳液粒径变大，涂料成膜后出现不均匀的现象。
优选的，步骤S101中甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的质量比为5:6:81:10。
通过采用上述技术方案，由于甲基丙烯酸羟乙酯中含有羟基，提高其用量，可有效增加水性丙烯酸乳液中的羟基含量，有利于提高水性丙烯酸乳液与异氰酸酯的交联密度，从而增强涂膜的韧性与耐冲击强度。然而随着交联密度的提高，涂膜收缩率也随之提高，容易产生涂膜开裂现象。经试验检测，采用上述配比，在保证涂膜韧性的前提下，涂膜的收缩率小，不易产生缩孔开裂的现象。
优选的，所述空心玻璃微珠按照如下步骤进行改性：
S201:将质量比为(1-3):20:10的硅烷偶联剂与乙醇与水充分混合，制得改性剂；
S202:将空心玻璃微珠与改性剂及混合，在转速为1500-2000rpm的转速下搅拌10-30min，过滤干燥，制得改性后的空心玻璃微珠。
通过采用上述技术方案，利用硅烷偶联剂、水合乙醇的混合溶液对空心玻璃微珠进行表面改性，水和乙醇的混合溶液，能够促进硅烷偶联剂的改性作用，一直硅烷偶联剂自身的缩聚，改善空心玻璃微珠以及无机填料在涂膜中的分散性，并提高其与乳液界面的结合性能，从而提高隔热保温效果。
优选的，所述填料包括云母粉、硅灰石纤维与玻璃纤维中的至少一种。
通过采用上述技术方案，云母粉、硅灰石纤维、玻璃纤维为针状或片状结构的填料，不仅具有良好的保温隔热作用，且其内应力小，有利于释放涂膜收缩时的应力，可在减小涂膜开裂、脱落现象产生的同时，提高涂膜附着力。
优选的，所述流平剂为氟碳改性丙烯酸与羧甲基纤维素中的至少一种。
通过采用上述技术方案，流平剂能够使涂膜表面张力均一化，提高涂料的流平展布性，使涂膜平整、光滑而均匀，从而减少涂膜收缩的现象。其中，氟碳改性丙烯酸流平剂在与水性丙烯酸乳液具良好的相容性，与两者共混时容易分散，有助于提高涂膜的流平性。
优选的，所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚、炔二醇与二醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
通过采用上述技术方案，润湿剂可润湿外墙表面，不仅能够提高涂料在外墙表面的展布性，增强涂膜表面的光滑平整度，还能防止因外墙表面张力低造成的收缩、附着力下降的等不良现象。
优选的，所述杀菌剂包括纳米银离子与异噻唑啉酮中的至少一种。
通过采用上述技术方案，涂料在适当的温度和湿度环境下，很容易滋生微生物和霉菌，导致涂料发行分层、破乳、发霉变质等现象。纳米银离子能够催化水分子和氧气产生羟基自由基和活性氧离子，快速破坏细菌的增殖能力，起到抗菌作用。
第二方面，本申请提供一种外墙弹性保温涂料的制备方法，采用如下的技术方案：一种外墙弹性保温涂料的制备方法，包括如下步骤：
S301:将去离子水加热至40-50℃，在300-800rpm的搅拌速度下向去离子水中加入流平剂，混合均匀，得到第一预混物；
S302:依次将润湿剂、消泡剂、水性丙烯酸乳液与异氰酸酯加入第一预混物中，充分混合均匀，过滤出料，制得外墙弹性保温涂料。
通过采用上述技术方案，通过加热搅拌使流平剂均匀分散，提高涂膜的流平效果；预先添加消泡剂，可减少涂料内气泡的产生，降低气泡在涂膜内破裂造成裂纹或气孔等涂膜缺陷的概率。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请中采用水性丙烯酸乳液与异氰酸酯一同配合，由于水性丙烯酸乳液与异氰酸酯能够快速交联形成立体网络结构，制得的涂膜具有韧性好、收缩率小的特点。在同等测试条件下，采用水性丙烯酸乳液与异氰酸酯制得的涂料线性收缩率由0.33％降至0.12％，涂膜固化后的开裂现象也显著下降，耐冲击强度提高。
2、本申请中优选采用空心玻璃微珠，由于空心玻璃微珠在涂料中的分散性好，粘合性高，涂膜的导热系数由0.043W/(m.K)降至0.028W/(m.K)，具有更为优异的保温隔热效果。
3、本申请的方法，通过对引发剂的用量以及原料单体配比的合理控制，使得本申请中的涂料不仅具有较好的耐冲击强度，还具有较小的线性收缩率。
具体实施方式
以下通过实施例对本申请作进一步详细说明。
制备例
制备例1，一种水性丙烯酸乳液，按照如下步骤制得：
S101:将质量比为5:6:79:10的甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯混合，得到原料单体，将原料单体加入去离子水中，去离子水的质量为原料单体质量的60％，然后添加原料单体质量6％的十二烷基苯环酸钠(乳化剂)，搅拌30min，制得预乳化单体；
S102:取浓度为10％的NH4S2O8溶液备用，NH4S2O8溶液的质量为原料单体质量的10％，获得引发剂溶液；
S103:将浓度为0.2％的碳酸氢钠缓冲溶液升温至85℃，碳酸氢钠缓冲溶液的质量为原料单体质量的100％，得到缓冲溶液，30％的引发剂溶液和20％的预乳化单体投入缓冲溶液中，得到第一乳液；
S104:将剩余的引发剂溶液与预乳化单体匀速滴加至第一乳液中，滴加时长为2h，滴加完毕后，在85℃的温度条件下保温反应1.5h，然后将乳液冷却至25℃，用氨水将乳液的pH调节至8，过滤出料，制得水性丙烯酸乳液。
制备例2，一种水性丙烯酸乳液，与制备例1的区别在于，步骤S101中，甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的质量比为3:6:81:10。
制备例3，一种水性丙烯酸乳液，与制备例1的区别在于，步骤S103中，甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的质量比为7:6:77:10。
制备例4，一种水性丙烯酸乳液，与制备例1的区别在于，步骤S102中，NH4S2O8溶液的质量为原料单体质量的8％。
制备例5，一种水性丙烯酸乳液，与制备例1的区别在于，步骤S102中，NH4S2O8溶液的质量为原料单体质量的13％。
制备例6，一种空心玻璃微珠，按照如下步骤改性得到：
S201:将质量比为3:50:50的硅烷偶联剂、乙醇与水混合，制得改性剂；
S202:将空心玻璃微珠浸没于改性剂中，在转速为1500rpm的转速下搅拌10min，过滤干燥，制得改性后的空心玻璃微珠。
制备例7，一种空心玻璃微珠，与制备例7的区别在于，步骤S201中硅烷偶联剂、乙醇与水的配比为1:20:10。
制备例8，一种空心玻璃微珠，与制备例7的区别在于，步骤S201中硅烷偶联剂、乙醇与水的配比为1:10:10。
制备例9，一种空心玻璃微珠，与制备例7的区别在于，将步骤S201中的乙醇替换为等量的水。
制备例10，一种空心玻璃微珠，与制备例7的区别在于，将步骤S201中的水替换为等量的乙醇。
实施例
实施例1，一种外墙弹性保温涂料，按照如下步骤制得：
S301:将去离子水加热至40℃，在500rpm的搅拌速度下向去离子水中加入流平剂，混合均匀，得到第一预混物；
S302:依次将润湿剂、消泡剂、水性丙烯酸乳液与异氰酸酯加入第一预混物中，充分混合均匀，过滤出料，制得外墙弹性保温涂料。
其中，水性丙烯酸乳液采用制备例1制得的水性丙烯酸乳液，空心玻璃微珠采用制备例6制得的空心玻璃微珠，其平均粒径为120μm；填料采用平均粒径为10μm的云母粉与平均粒径为40μm的玻璃纤维；流平剂采用氟碳改性丙烯酸；润湿剂采用十二烷基酚聚氧乙烯醚；杀菌剂采用纳米银离子。
实施例2-3，一种外墙弹性保温涂料，与实施例1的区别在于，各组分及其相应的含量如表1所示。
表1实施例1-3的组分及其相应含量(㎏)
Figure GDA0003585962910000061
实施例4，一种外墙弹性保温涂料，与实施例1的区别在于，水性丙烯酸乳液采用购买自佛山盛创达化工有限公司的巴德富MT188水性丙烯酸乳液；采用制备例7制得的空心玻璃微珠。
实施例5，一种外墙弹性保温涂料，与实施例1的区别在于，采用制备例8制得的空心玻璃微珠。
实施例6，一种外墙弹性保温涂料，与实施例1的区别在于，采用制备例9制得的空心玻璃微珠。
实施例7，一种外墙弹性保温涂料，与实施例1的区别在于，采用制备例10制得的空心玻璃微珠。
实施例8，一种外墙弹性保温涂料，与实施例1的区别在于，采用制备例2制得的水性丙烯酸乳液。
实施例9，一种外墙弹性保温涂料，与实施例1的区别在于，采用制备例3制得的水性丙烯酸乳液。
实施例10，一种外墙弹性保温涂料，与实施例1的区别在于，采用制备例4制得的水性丙烯酸乳液。
实施例11，一种外墙弹性保温涂料，与实施例1的区别在于，采用制备例5制得的水性丙烯酸乳液。
实施例12，一种外墙弹性保温涂料，与实施例1的区别在于，填料采用粒径分布D90≤10μm的重质碳酸钙。
实施例13，一种外墙弹性保温涂料，与实施例1的区别在于，采用等质量的羧甲基纤维素替代氟碳改性丙烯酸。
实施例14，一种外墙弹性保温涂料，与实施例1的区别在于，采用等质量的炔二醇替代十二烷基酚聚氧乙烯醚。
实施例15，一种外墙弹性保温涂料，与实施例1的区别在于，采用等质量的异噻唑啉酮替代纳米银离子。
对比例
对比例1，一种外墙保温涂料，按照如下步骤制得：
步骤1：将葡萄糖与水按质量比1:25混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入葡萄糖质量0.2倍的碘酸钾，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合180min后，得葡萄糖混合液；
步骤2：将葡萄糖混合液与质量分数为20％的氯化钡溶液按质量比1：5混合，于温度为45℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合40min后，过滤，得滤液；
步骤3：将滤液与质量分数为22％的硫酸钠溶液按质量比1：4混合，于温度为45℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合40min后，过滤，去除滤饼，得改性葡萄糖混合液；
步骤4：将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.5：4.0混合于研磨机中，研磨2h后，得预处理粉末坯料；
步骤5：将预处理粉末坯料于温度为850℃的条件下煅烧13h后，得预处理粉末，将预处理粉末经研磨机研磨80min后，再次于温度为850℃的条件下煅烧12h后，出料，得混合粉末坯料；
步骤6：将混合粉末坯料分别用质量分数为15％的盐酸和去离子水个洗涤8次后，于温度为60℃的条件下干燥3h，得混合粉末，将混合粉末与质量分数为22％的盐酸按质量比1:120混合，于温度45℃，转速为320r/min的条件下，搅拌浸泡15h后，过滤，重复混合，浸泡过滤过程3次后，得改性粉末坯料；
步骤7：将改性粉末坯料用去离子水洗涤10次后，并于温度为65℃的条件下干燥5h，得改性粉末，将改性粉末与质量分数为28％四丁基氢氧化铵溶液按质量比1：18混合于烧杯中，于室温条件下浸泡13h后，并向烧杯中加入改性粉末质量40倍的水，于温度为40℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合12h后，将烧杯内物料于转速为2800r/min的条件下离心分离20min后，去除上层液，得改性粉末溶胶；
步骤8：将改性粉末溶胶与聚烯丙胺盐酸盐溶液按质量比5：3混合三口烧瓶中，并于转速为600r/min的条件下向三口烧瓶中加入改性粉末溶胶0.2倍的改性葡萄糖混合液，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应2h后，得预处理改性粉末溶胶；
步骤9：将预处理改性粉末溶胶与硼氢化钠按质量比150：1混合，于温度为38℃，转速为320r/min的条件下，搅拌反应3h后，得混合溶胶，将混合溶胶与磷酸氢钠按质量比4：1混合，于温度为42℃，转速为300r/min的条件下，搅拌反应12h后，并于转速为3000r/min的条件下离心分离20min，去除上层液，得隔热填料坯料；将隔热填料坯料用去离子水洗涤10次后，于温度为65℃的条件下干燥3h，得隔热填料；
步骤9：按重量份数计，依次称取：50份纯丙乳液，30份钛白粉(颜填料)，4份丙二醇丁醚(成膜助剂)，2份分散剂NNO，4份疏水剂6600，2.0份增稠剂ASE-60，40份水和25份隔热填料，将纯丙乳液与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入颜填料，隔热填料，疏水剂，增稠剂，成膜助剂和分散剂，于温度为45℃，转速为500r/min的条件下，搅拌混合40min后，得外墙保温涂料。
对比例2，一种外墙弹性保温涂料，与实施例1的区别在于，用等量的苯丙乳液替代制备例1制得的水性丙烯酸乳液。
对比例3，一种外墙弹性保温涂料，与实施例1的区别在于，用等量的苯丙乳液替代异氰酸酯。
对比例4，一种外墙弹性保温涂料，与实施例1的区别在于，用等量的苯丙乳液替代制备例1制得的水性丙烯酸乳液与异氰酸酯。
性能检测试验
试验1：涂料导热系数测定
试验对象：实施例1-12与对比例1-6。
试验方法：参照GB/T 10294—2008中的双平板测量法进行测试，将外墙弹性保温涂料制成2块150mm*150mm*15mm的涂膜试板，采用MHY-19714导热系数测试仪测量其导热系数，取10次测量的平均值作为外墙弹性保温涂料导热系数，导热系数越小，则保温隔热效果越好，具体的测试结果见表2。
试验2：涂料线性收缩率测试
试验对象：实施例1-15与对比例1-4。
试验方法：参照HG/T 2625-1994中的测试方法与测试装置进行测试，试验在温度为26℃的环境温度下进行。试验用模具的长度为25cm，半径R1为2cm，半径R1为1.5cm.浇筑深度为0.5cm，聚四氟乙烯薄膜的厚度为0.025mm，测得的线性收缩率越大，则涂料的收缩率也越大，具体的测试结果见表2。
试验3：涂料耐冲击性能测试试验对象：参照GB/T1732-1993，将实施例1-15与对比例1-4中的涂料制作而成的漆膜试板。
试验方法：参照GB/T1732-1993中的测试方法与测试装置进行试验，重锤的冲击高度为30cm，试验后用4倍放大镜观察涂膜是否有裂纹、脱落现象，若有裂纹及脱落现象，则表明涂膜的耐冲击强度或附着力较差，具体的测试结果见表2。
试验4：涂料干燥测试
试验对象：实施例1-15与对比例1-4。
试验方法：参照GB/T1727-79的方法将试样对象的涂料在马口铁板上制备涂膜然后将马口铁板放入电热鼓风箱中干燥90分钟，然后取出并置于25℃，湿度为50％RH的条件下静置30min。观察并用直尺测量涂膜表面的开裂长度，当开裂长度(两端点之间的直线长度)大于5cm时，记作严重开裂；当开裂长度位于3-5cm之间，记作中等开裂；当开裂长度位于1-2cm之间，记作轻微开裂；当开裂长度小于1cm，则视为无开裂；具体的测试结果见表2。
表2实施例1-15与对比例1-4的性能测试结果
Figure GDA0003585962910000091
试验结果分析:
(1)结合实施例1-12和对比例1-4并结合表2可以看出，采用水性丙烯酸乳液、异氰酸酯、空心玻璃微珠以及流平剂等一同配合，制得的外墙弹性保温涂料不仅具有良好的保温隔热效果及柔韧性，且其固化时的线性收缩率较小，能够有效避免或缓解收缩造成的涂膜开裂现象。
(2)结合实施例1-4和对比例1-4并结合表2可以看出，采用水性丙烯酸乳液与异氰酸酯一同配合的实施例1-4，相比未采用水性丙烯酸乳液与异氰酸酯的对比例1-4，前者制得的外墙弹性保温涂料线性收缩率位于0.12-0.24％之间，后者的线性收缩率位于0.27-0.33％之间，且前者干燥固化后的开裂程度较后者有明显改善。说明采用水性丙烯酸乳液与异氰酸酯一同配合，使得涂料固化时的收缩率显著下降，从而改善了涂料的开裂现象。
(3)结合实施例1-3和实施例8-9并结合表2可以看出，实施例1-3采用质量比为5:6:79:10的甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯等单体制得水性丙烯酸乳液，而实施例8采用质量比为3:6:81:10的甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯等单体制得水性丙烯酸乳液，实施例9采用质量比为7:6:77:10的甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯等单体制得水性丙烯酸乳液；与实施例1-3相比，实施例8制得的外墙弹性保温涂料在耐冲击试验后出现裂纹，说明其交联密度较小，涂膜的韧性及耐冲击性能下降；而实施例9的线性收缩率增加至0.2，出现中等开裂现象，说明采用实施例9的配比，导致涂膜交联密度过大，涂膜容易开裂。
综合考虑，采用质量比为5:6:79:10的甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯等单体制得水性丙烯酸乳液，其与异氰酸酯的交联密度较为适当，在保证涂膜韧性与耐冲击强度的情况下，涂膜收缩率小，不易开裂。
(4)结合实施例1-3和实施例10-11并结合表2可以看出，实施例1-3采用的引发剂质量为原料单体质量的10％，实施例10采用的引发剂质量为原料单体质量的8％，实施例11采用的引发剂质量为原料单体质量的10％；相比实施例1-3，实施例10制得的外墙弹性保温涂料在耐冲击试验后出现裂纹，说明引发剂用量少，导致制得的水性丙烯酸乳液含量少，涂料成膜强度下降。实施例11制得制得的外墙弹性保温涂料出现裂纹及中等开裂现象，说明引发剂的用量过大，导致成膜均匀性差，耐冲击及抗缩等性能下降。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种外墙弹性保温涂料，其特征在于，由如下质量份的组分组成：
水性丙烯酸乳液：35-60份；
异氰酸酯：6-10份；
空心玻璃微珠：10-15份；
填料：33-48份；
消泡剂：0.05-0.2份；
流平剂：2-4份；
润湿剂：0.1-0.3份；
杀菌剂：0.05-0.3份；
去离子水：3-7份；
所述流平剂包括氟碳改性丙烯酸流平剂；
所述润湿剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、炔二醇与二醇聚氧乙烯醚中的至少一种；
所述填料包括云母粉、硅灰石纤维与玻璃纤维中的至少一种；
所述水性丙烯酸乳液按照如下步骤制得：
S101:将质量比为5:6:79:10的甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯混合，得到原料单体，将原料单体加入去离子水中，然后添加原料单体质量5%-9%的乳化剂，搅拌15-30min，制得预乳化单体；
S102:取质量浓度为10%的NH4S2O8溶液备用，NH4S2O8溶液的质量为原料单体质量的8-12%，获得引发剂溶液；
S103:将碳酸氢钠缓冲溶液升温至76-88℃，将25%-40%的引发剂溶液和10%-20%的预乳化单体投入碳酸氢钠缓冲溶液中，得到第一乳液；
S104:将剩余的引发剂溶液与预乳化单体匀速滴加至第一乳液中，滴加时长为1.5-3h，滴加完毕后，在70-95℃的温度条件下保温反应0.5-1.5h，然后将乳液冷却至25-30℃，用pH调节剂调节至7-8，过滤出料，制得水性丙烯酸乳液。
2.根据权利要求1所述的一种外墙弹性保温涂料，其特征在于，所述空心玻璃微珠按照如下步骤进行改性：
S201:将质量比为（1-3）:20:10的硅烷偶联剂、乙醇与水充分混合，制得改性剂；
S202:将空心玻璃微珠与改性剂混合，在转速为1500-2000rpm的转速下搅拌10-30min，过滤干燥，制得改性后的空心玻璃微珠。
3.根据权利要求1所述的一种外墙弹性保温涂料，其特征在于，所述杀菌剂包括纳米银离子与异噻唑啉酮中的至少一种。
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