CN112520760A - 元明粉生产*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种元明粉生产***，所述元明粉生产***包括原料罐、蒸发浓缩组件、转料罐、蒸发结晶组件、晶浆分离组件和干燥组件，原料罐用于存储原料，蒸发浓缩组件为多个，多个蒸发浓缩组件均与原料罐连通，蒸发浓缩组件用于将原料蒸发浓缩以形成浓缩物，转料罐与多个蒸发浓缩组件连通，转料罐用于存储浓缩物，蒸发结晶组件为多个，多个蒸发结晶组件均与转料罐连通，蒸发结晶组件用于将浓缩物蒸发结晶以形成晶体浆液，晶浆分离组件与多个蒸发结晶组件连通，以用于将晶体浆液分离为晶体和母液，干燥组件用于对晶体干燥处理。本发明的元明粉生产***的生产调节能力强，且生产效率高。

Description

元明粉生产***

技术领域

本发明涉及元明粉生产的技术领域，具体地，涉及一种元明粉生产***。

背景技术

在湿法冶金、农药、化纤、盐化工等行业的工业生产中，元明粉是工业生产中重要的副产品。元明粉又叫无水硫酸钠，其广泛应用于造纸、玻璃、印染等行业。

相关技术中，元明粉通过单效蒸发结晶的方式，或者通过多级串联的形式对硫酸钠溶液进行蒸发结晶的方式制备而成。然而，相关技术中的单效结晶或者多级串联结晶的生产***不能适应元明粉大幅波动的生产量，造成生产设备频繁启停，导致设备故障率增加。而且，单效结晶或者多级串联结晶的生产***在内部管线或设备出现故障时，将面临停产停工的风险，降低了企业的生产效率。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种元明粉生产***，该元明粉生产***的生产调节能力强，且生产效率高。

根据本发明实施例的元明粉生产***包括：原料罐，所述原料罐用于存储原料；蒸发浓缩组件，所述蒸发浓缩组件为多个，多个所述蒸发浓缩组件均与所述原料罐连通，所述蒸发浓缩组件用于将所述原料蒸发浓缩以形成浓缩物；转料罐，所述转料罐与多个所述蒸发浓缩组件连通，所述转料罐用于存储所述浓缩物；蒸发结晶组件，所述蒸发结晶组件为多个，多个所述蒸发结晶组件均与所述转料罐连通，所述蒸发结晶组件用于将所述浓缩物蒸发结晶以形成晶体浆液；晶浆分离组件，所述晶浆分离组件与多个所述蒸发结晶组件连通，以用于将所述晶体浆液分离为晶体和母液；干燥组件，所述干燥组件用于对所述晶体干燥处理。

根据本发明实施例的元明粉生产***,通过设置多个蒸发浓缩组件，以对硫酸钠溶液进行蒸发浓缩处理并形成浓缩物，通过设置转料罐，以收集从多个蒸发浓缩组件中排出的浓缩物，通过设置多个蒸发结晶组件，以对浓缩物进行蒸发结晶并形成晶体浆液，通过设置晶浆分离组件，以对晶体浆液进行分离并形成晶体和母液，通过设置干燥组件，以对晶体进行干燥处理以形成元明粉。由于本发明实施例的元明粉生产***中的多个蒸发浓缩组件和多个蒸发结晶组件均并联设置，因此本发明实施例的元明粉生产***可以根据元明粉的产量来配置不同数量的蒸发浓缩组件和蒸发结晶组件，以提高元明粉的生产能力，并且生产的效率较高。

在一些实施例中，所述蒸发浓缩组件包括浓缩蒸发器、浓缩加热器和浓缩循环泵，所述浓缩蒸发器与所述原料罐和所述转料罐连通，所述浓缩蒸发器用于将所述原料蒸发浓缩以形成所述浓缩物，所述浓缩循环泵与所述浓缩加热器和所述浓缩蒸发器连通，所述浓缩循环泵用于驱动所述浓缩物在所述浓缩蒸发器和所述浓缩加热器之间循环流动。

在一些实施例中，所述蒸发浓缩组件还包括浓缩洗气器，所述浓缩洗气器与所述浓缩蒸发器和所述浓缩加热器连通，所述浓缩洗气器用于去除所述浓缩蒸发器内的蒸汽中的杂质。

在一些实施例中，所述蒸发浓缩组件还包括浓缩压缩机，所述浓缩压缩机与所述浓缩洗气器和所述浓缩加热器连通，所述浓缩压缩机用于将所述浓缩洗气器中的冷凝水压缩处理。

在一些实施例中，所蒸发结晶组件包括蒸发结晶器、结晶加热器和强制循环泵，所述蒸发结晶器与所述转料罐和所述晶浆分离组件连通，所述蒸发结晶器用于将所述浓缩物蒸发结晶以形成所述晶体浆液，所述强制循环泵与所述结晶加热器和所述蒸发结晶器连通，所述强制循环泵用于驱动所述晶体浆液在所述蒸发结晶器和所述结晶加热器之间循环流动。

在一些实施例中，所述蒸发浓缩组件还包括结晶洗气器，所述结晶洗气器与所述蒸发结晶器和所述结晶加热器连通，所述结晶洗气器用于去除所述蒸发结晶器内的蒸汽中的杂质。

在一些实施例中，所述蒸发结晶组件还包括结晶压缩机，所述结晶压缩机与所述结晶洗气器和所述结晶加热器连通，所述结晶压缩机用于将所述结晶洗气器中的冷凝水压缩处理。

在一些实施例中，所述元明粉生产***还包括冷凝水罐，所述冷凝水罐与所述浓缩加热器和所述结晶加热器连通，以用于收集所述浓缩加热器中和所述结晶加热器中的冷凝水。

在一些实施例中，所述晶浆分离组件包括旋流器、晶浆罐和离心机，所述旋流器、所述晶浆罐和所述离心机依次连通，所述晶体浆液依次经过所述旋流器、所述晶浆罐和所述离心机以分离成所述晶体和所述母液。

在一些实施例中，所述离心机与所述转料罐连通，以用于将所述离心机分离出的母液通入至所述转料罐内。

附图说明

图1是本发明实施例的元明粉生产***的流程示意图。

附图标记：

1、原料罐；11、进料泵；12、预热器；

2、蒸发浓缩组件；21、浓缩蒸发器；22、浓缩出料泵；23、浓缩加热器；24、浓缩循环泵；25、浓缩洗气器；26、浓缩压缩机；

3、转料罐；

4、蒸发结晶组件；41、蒸发结晶器；42、晶浆出料泵；43、结晶加热器；44、强制循环泵；45、结晶洗气器；46、结晶压缩机；

5、晶浆分离组件；51、旋流器；52、晶浆罐；53、离心机；

6、干燥组件；

7、冷凝水罐；71、冷凝水泵；

8、离心母液罐；81、离心母液泵。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1描述根据本发明实施例的元明粉生产***。

如图1所示，根据本发明实施例的元明粉生产***包括原料罐1、蒸发浓缩组件2、转料罐3、蒸发结晶组件4、晶浆分离组件5和干燥组件6。

原料罐1用于存储原料，蒸发浓缩组件2为多个，多个蒸发浓缩组件2均与原料罐1连通，蒸发浓缩组件2用于将原料蒸发浓缩以形成浓缩物。转料罐3与多个蒸发浓缩组件2连通，转料罐3用于存储浓缩物。蒸发结晶组件4为多个，多个蒸发结晶组件4均与转料罐3连通，蒸发结晶组件4用于将浓缩物蒸发结晶以形成晶体浆液。晶浆分离组件5与多个蒸发结晶组件4连通，晶浆分离组件5用于将晶体浆液分离为晶体和母液，干燥组件6用于对晶体干燥处理。

根据本发明实施例的元明粉生产***在生产应用时,首先将硫酸钠溶液通入至多个蒸发浓缩组件2进行蒸发浓缩，并将蒸发浓缩组件2蒸发浓缩产生的浓缩物通入至转料罐3内，然后再将转料罐3内的浓缩物通入至多个蒸发结晶组件4内以形成晶体浆液，然后再将晶体浆液通入至晶浆分离组件5内以形成晶体和母液，最后通过干燥组件6对晶体进行干燥以形成元明粉。

可以理解的是，如图1所示，本发明实施例的元明粉生产***可以根据硫酸钠溶液的流量和浓度开启不同数量的蒸发浓缩组件2和蒸发结晶组件4。例如，随着明粉生产***处理量的逐渐增大，明粉生产***中的蒸发浓缩组件2和蒸发结晶组件4的开启顺序是：

(1)开启部分蒸发结晶组件4。

(2)开启部分蒸发浓缩组件2，开启部分或全部蒸发结晶组件4。

(3)开启全部的蒸发浓缩组件2，开启全部的蒸发结晶组件4。

因此本发明实施例的元明粉生产***可以根据元明粉的产量来配置不同数量的蒸发浓缩组件2和蒸发结晶组件4，以提高元明粉的生产能力，并且生产的效率较高。

在一些实施例中，如图1所示，蒸发浓缩组件2包括浓缩蒸发器21、浓缩加热器23和浓缩循环泵24，浓缩蒸发器21与原料罐1和转料罐3连通，浓缩蒸发器21用于将原料蒸发浓缩以形成浓缩物。浓缩循环泵24与浓缩加热器23和浓缩蒸发器21连通，浓缩循环泵24用于驱动浓缩物在浓缩蒸发器21和浓缩加热器23之间循环流动。本发明实施例的元明粉生产***可以通过浓缩循环泵24驱动硫酸钠溶液在浓缩蒸发器21和浓缩加热器23之间循环流动，以使硫酸钠溶液快速地蒸发浓缩以形成浓缩物，进而提高了硫酸钠溶液蒸发浓缩的效率。

在一些实施例中，如图1所示，蒸发浓缩组件2还包括浓缩洗气器25，浓缩洗气器25与浓缩蒸发器21和浓缩加热器23连通，浓缩洗气器25用于去除浓缩蒸发器21内的蒸汽中的杂质。

具体地，浓缩洗气器25的上方还设有除沫器，以用于收集蒸汽中夹带的液滴。浓缩蒸发器21中产生的蒸汽进入至浓缩洗气器25中进行洗涤，以减少蒸汽中的杂质成分，进而可以避免本发明实施例的元明粉生产***的管路结垢和设备腐蚀等问题。

进一步地，如图1所示，蒸发浓缩组件2还包括浓缩压缩机26，浓缩压缩机26与浓缩洗气器25和浓缩加热器23连通，浓缩压缩机26用于将浓缩洗气器25中的冷凝水压缩处理。具体地，经过浓缩洗气器25洗涤的蒸汽进入至浓缩压缩机26进行压缩，压缩后的蒸汽进入至浓缩加热器23进行加热，然后再返回至浓缩蒸发器21内进行物料加热，从而本发明实施例的元明粉生产***可以对蒸汽进行有效的利用。

在一些实施例中，如图1所示，蒸发结晶组件4包括蒸发结晶器41、结晶加热器43和强制循环泵44，蒸发结晶器41与转料罐3和晶浆分离组件5连通，蒸发结晶器41用于将浓缩物蒸发结晶以形成晶体浆液。强制循环泵44与结晶加热器43和蒸发结晶器41连通，强制循环泵44用于驱动晶体浆液在蒸发结晶器41和结晶加热器43之间循环流动。

本发明实施例的元明粉生产***可以通过调节强制循环泵44的频率，以调节强制循环晶体浆液的流量和流速，调节晶体浆液的流体状态。另外，本发明实施例的元明粉生产***还可以通过强制循环泵44驱动浓缩物在蒸发结晶器41和结晶加热器43之间循环流动，以使浓缩物快速地蒸发浓缩以形成晶体浆液，进而提高了硫酸钠溶液蒸发结晶的效率。

在一些实施例中，如图1所示，蒸发浓缩组件2还包括结晶洗气器45，结晶洗气器45与蒸发结晶器41和结晶加热器43连通，结晶洗气器45用于去除蒸发结晶器41内的蒸汽中的杂质。具体地，结晶洗气器45的上方还设有除沫器，以用于收集蒸汽中夹带的液滴。蒸发结晶器41中产生的蒸汽进入至结晶洗气器45中进行洗涤，以减少蒸汽中的杂质成分，进而可以避免本发明实施例的元明粉生产***的管路结垢和设备腐蚀等问题。

进一步地，如图1所示，蒸发结晶组件4还包括结晶压缩机46，结晶压缩机46与结晶洗气器45和结晶加热器43连通，结晶压缩机46用于将结晶洗气器45中的冷凝水压缩处理。具体地，经过结晶洗气器45洗涤的蒸汽进入至结晶压缩机46进行压缩，压缩后的蒸汽进入至结晶加热器43进行加热，然后再返回至结晶蒸发器内进行物料加热，从而本发明实施例的元明粉生产***可以对蒸汽进行有效的利用。

在一些实施例中，如图1所示，元明粉生产***还包括冷凝水罐7、冷凝水泵71和预热器12，冷凝水罐7与浓缩加热器23和结晶加热器43连通，以用于收集浓缩加热器23中和结晶加热器43中的冷凝水。具体地，浓缩加热器23和结晶加热器43中产生的冷凝水可以通过冷凝水罐7进行储存，然后再通过冷凝水泵71将冷凝水罐7中的冷凝水送去预热器12预热物料，经过预热器12的换热后再排至元明粉生产***的外部进行再利用。

在一些实施例中，如图1所示，晶浆分离组件5包括旋流器51、晶浆罐52和离心机53，旋流器51、晶浆罐52和离心机53依次连通，晶体浆液依次经过旋流器51、晶浆罐52和离心机53以分离成晶体和母液。

进一步地，如图1所示，离心机53与转料罐3连通，以用于将离心机53分离出的母液通入至转料罐3内，从而本发明实施例的元明粉生产***可以对母液再次蒸发结晶，进而提高了元明粉的生产效率。

下面参考附图描述根据发明一些具体示例的元明粉生产***。

如图1所示，元明粉生产***包括原料罐1、进料泵11、蒸发浓缩组件2、转料罐3、蒸发结晶组件4、晶浆分离组件5、干燥组件6、冷凝水罐7、冷凝水泵71和预热器12。

如图1所示，蒸发浓缩组件2包括浓缩蒸发器21、浓缩加热器23、浓缩循环泵24、浓缩洗气器25、浓缩压缩机26和浓缩出料泵22。蒸发结晶组件4包括蒸发结晶器41、结晶加热器43、强制循环泵44、结晶洗气器45、结晶压缩机46和结晶出料泵。晶浆分离组件5包括旋流器51、晶浆罐52和离心机53。

如图1所示，原料罐1用于存储原料，蒸发浓缩组件2为两个，两个蒸发浓缩组件2均与原料罐1连通，蒸发浓缩组件2用于将原料蒸发浓缩以形成浓缩物。转料罐3与两个蒸发浓缩组件2连通，转料罐3用于存储浓缩物。蒸发结晶组件4为两个，两个蒸发结晶组件4均与转料罐3连通，蒸发结晶组件4用于将浓缩物蒸发结晶以形成晶体浆液。晶浆分离组件5与两个蒸发结晶组件4连通，晶浆分离组件5用于将晶体浆液分离为晶体和母液，干燥组件6用于对晶体干燥处理。

可以理解的是，如图1所示，本发明实施例的元明粉生产***可以根据硫酸钠溶液的流量和浓度开启不同数量的蒸发浓缩组件2和蒸发结晶组件4。例如，随着明粉生产***处理量的逐渐增大，明粉生产***中的蒸发浓缩组件2和蒸发结晶组件4的开启顺序是：

(1)开启一个蒸发结晶组件4。

(2)开启一个蒸发浓缩组件2，开启一个蒸发结晶组件4。

(3)开启两个蒸发浓缩组件2，开启两个蒸发结晶组件4。

因此本发明实施例的元明粉生产***可以根据元明粉的产量来配置不同数量的蒸发浓缩组件2和蒸发结晶组件4，以提高元明粉的生产能力，并且生产的效率较高。另外，各个蒸发浓缩组件2之间和各个蒸发结晶组件4之间相互独立并且其内部的设备均采用相同的型号，因此各个蒸发浓缩组件2和各个蒸发结晶组件4内的设备均可以相互替换，从而减少了元明粉生产***的备件数量，提高了元明粉生产***生产时的连续性和稳定性。

如图1所示，浓缩蒸发器21与原料罐1和转料罐3连通，浓缩蒸发器21用于将原料蒸发浓缩以形成浓缩物，浓缩循环泵24与浓缩加热器23和浓缩蒸发器21连通，浓缩循环泵24用于驱动浓缩物在浓缩蒸发器21和浓缩加热器23之间循环流动，浓缩出料泵22与浓缩蒸发器21和转料罐3连通，浓缩出料泵22用于将浓缩蒸发器21产生的浓缩物通入至转料罐3内。本发明实施例的元明粉生产***可以通过浓缩循环泵24驱动硫酸钠溶液在浓缩蒸发器21和浓缩加热器23之间循环流动，以使硫酸钠溶液快速地蒸发浓缩以形成浓缩物，进而提高了硫酸钠溶液蒸发浓缩的效率。

如图1所示，浓缩洗气器25与浓缩蒸发器21和浓缩加热器23连通，浓缩洗气器25用于去除浓缩蒸发器21内的蒸汽中的杂质。浓缩洗气器25的上方还设有除沫器，以用于收集蒸汽中夹带的液滴。浓缩蒸发器21中产生的蒸汽进入至浓缩洗气器25中进行洗涤，以减少蒸汽中的杂质成分，进而可以避免本发明实施例的元明粉生产***的管路结垢和设备腐蚀等问题。

如图1所示，浓缩压缩机26与浓缩洗气器25和浓缩加热器23连通，浓缩压缩机26用于将浓缩洗气器25中的冷凝水压缩处理。经过浓缩洗气器25洗涤的蒸汽进入至浓缩压缩机26进行压缩，压缩后的蒸汽进入至浓缩加热器23进行加热，然后再返回至浓缩蒸发器21内进行物料加热。

如图1所示，蒸发结晶器41与转料罐3和晶浆分离组件5连通，蒸发结晶器41用于将浓缩物蒸发结晶以形成晶体浆液。强制循环泵44与结晶加热器43和蒸发结晶器41连通，强制循环泵44用于驱动晶体浆液在蒸发结晶器41和结晶加热器43之间循环流动。结晶出料泵与结晶蒸发器和旋流器51连通，结晶出料泵用于将结晶蒸发器产生的晶体浆液通入至旋流器51内。本发明实施例的元明粉生产***可以通过强制循环泵44驱动浓缩物在蒸发结晶器41和结晶加热器43之间循环流动，以使浓缩物快速地蒸发浓缩以形成晶体浆液，进而提高了硫酸钠溶液蒸发结晶的效率。

如图1所示，结晶洗气器45与蒸发结晶器41和结晶加热器43连通，结晶洗气器45用于去除蒸发结晶器41内的蒸汽中的杂质。具体地，结晶洗气器45的上方还设有除沫器，以用于收集蒸汽中夹带的液滴。蒸发结晶器41中产生的蒸汽进入至结晶洗气器45中进行洗涤，以减少蒸汽中的杂质成分。

如图1所示，结晶压缩机46与结晶洗气器45和结晶加热器43连通，结晶压缩机46用于将结晶洗气器45中的冷凝水压缩处理。经过结晶洗气器45洗涤的蒸汽进入至结晶压缩机46进行压缩，压缩后的蒸汽进入至结晶加热器43进行加热，然后再返回至结晶蒸发器内进行物料加热，从而本发明实施例的元明粉生产***可以对蒸汽进行有效的利用。

如图1所示，冷凝水罐7与浓缩加热器23和结晶加热器43连通，以用于收集浓缩加热器23中和结晶加热器43中的冷凝水。具体地，浓缩加热器23和结晶加热器43中产生的冷凝水可以通过冷凝水罐7进行储存，然后再通过冷凝水泵71将冷凝水罐7中的冷凝水送去预热器12预热物料，经过预热器12的换热后再排至元明粉生产***的外部进行再利用。

如图1所示，旋流器51、晶浆罐52和离心机53依次连通，晶体浆液依次经过旋流器51、晶浆罐52和离心机53以分离成晶体和母液。离心机53、离心母液罐8、离心母液泵81和转料罐3依次连通，离心机53产生的母液进入至离心母液罐8内，然后再通过离心母液泵81将母液通入至转料罐3内，从而本发明实施例的元明粉生产***可以将离心机53分离出的母液通入至转料罐3内，进而可以对母液再次蒸发结晶，进而提高了元明粉的生产效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种元明粉生产***，其特征在于，包括：

原料罐，所述原料罐用于存储原料；

蒸发浓缩组件，所述蒸发浓缩组件为多个，多个所述蒸发浓缩组件均与所述原料罐连通，所述蒸发浓缩组件用于将所述原料蒸发浓缩以形成浓缩物；

转料罐，所述转料罐与多个所述蒸发浓缩组件连通，所述转料罐用于存储所述浓缩物；

蒸发结晶组件，所述蒸发结晶组件为多个，多个所述蒸发结晶组件均与所述转料罐连通，所述蒸发结晶组件用于将所述浓缩物蒸发结晶以形成晶体浆液；

晶浆分离组件，所述晶浆分离组件与多个所述蒸发结晶组件连通，以用于将所述晶体浆液分离为晶体和母液；

干燥组件，所述干燥组件用于对所述晶体干燥处理。

2.根据权利要求1所述的元明粉生产***，其特征在于，所述蒸发浓缩组件包括浓缩蒸发器、浓缩加热器和浓缩循环泵，所述浓缩蒸发器与所述原料罐和所述转料罐连通，所述浓缩蒸发器用于将所述原料蒸发浓缩以形成所述浓缩物，

所述浓缩循环泵与所述浓缩加热器和所述浓缩蒸发器连通，所述浓缩循环泵用于驱动所述浓缩物在所述浓缩蒸发器和所述浓缩加热器之间循环流动。

3.根据权利要求2所述的元明粉生产***，其特征在于，所述蒸发浓缩组件还包括浓缩洗气器，所述浓缩洗气器与所述浓缩蒸发器和所述浓缩加热器连通，所述浓缩洗气器用于去除所述浓缩蒸发器内的蒸汽中的杂质。

4.根据权利要求3所述的元明粉生产***，其特征在于，所述蒸发浓缩组件还包括浓缩压缩机，所述浓缩压缩机与所述浓缩洗气器和所述浓缩加热器连通，所述浓缩压缩机用于将所述浓缩洗气器中的冷凝水压缩处理。

5.根据权利要求3所述的元明粉生产***，其特征在于，所述蒸发结晶组件包括蒸发结晶器、结晶加热器和强制循环泵，所述蒸发结晶器与所述转料罐和所述晶浆分离组件连通，所述蒸发结晶器用于将所述浓缩物蒸发结晶以形成所述晶体浆液，

所述强制循环泵与所述结晶加热器和所述蒸发结晶器连通，所述强制循环泵用于驱动所述晶体浆液在所述蒸发结晶器和所述结晶加热器之间循环流动。

6.根据权利要求5所述的元明粉生产***，其特征在于，所述蒸发浓缩组件还包括结晶洗气器，所述结晶洗气器与所述蒸发结晶器和所述结晶加热器连通，所述结晶洗气器用于去除所述蒸发结晶器内的蒸汽中的杂质。

7.根据权利要求6所述的元明粉生产***，其特征在于，所述蒸发结晶组件还包括结晶压缩机，所述结晶压缩机与所述结晶洗气器和所述结晶加热器连通，所述结晶压缩机用于将所述结晶洗气器中的冷凝水压缩处理。

8.根据权利要求5所述的元明粉生产***，其特征在于，还包括冷凝水罐，所述冷凝水罐与所述浓缩加热器和所述结晶加热器连通，以用于收集所述浓缩加热器中和所述结晶加热器中的冷凝水。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的元明粉生产***，其特征在于，所述晶浆分离组件包括旋流器、晶浆罐和离心机，所述旋流器、所述晶浆罐和所述离心机依次连通，所述晶体浆液依次经过所述旋流器、所述晶浆罐和所述离心机以分离成所述晶体和所述母液。

10.根据权利要求9所述的元明粉生产***，其特征在于，所述离心机与所述转料罐连通，以用于将所述离心机分离出的母液通入至所述转料罐内。

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