CN112518029B - 一种玻璃灌装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型玻璃灌装工艺，属于中空玻璃加工技术领域，该包括以下步骤；S1、选择与中空玻璃尺寸相适配且端部固定有挡板的盖板，并选择长度长于盖板长度且内底面为倾斜状的U型铝型材；S2、将盖板插设在铝型材上，然后将铝型材放置在操作平台上，铝型材一端固定有限位板；S3、滑动盖板，从而在铝型材两端形成灌注口和活动口；S4、启动操作平台上的灌注机，以通过灌注口向铝型材内灌注干燥剂；S5、待灌注在铝型材内的干燥剂靠近盖板边缘时，灌注机停止灌注，然后启动切割装置，以使切割装置沿盖板边缘切掉多余的铝型材；S6、在铝型材切割处安装封口件。本工艺提高了工作效率，减轻了操作人员的负担，省时省力。

Description

一种玻璃灌装工艺

技术领域

本发明涉及中空玻璃加工技术领域，更具体地说，它涉及一种玻璃灌装工艺。

背景技术

随着社会的发展，中空玻璃由于其保温性、隔热性等良好的性能，得到了人们的喜爱，广泛运用于各种窗户中。在中空玻璃生产过程中，通常要使用铝间隔条来间隔两块或两块以上的玻璃，并通过密封胶连接，同时在该铝间隔条上打孔，并在铝间隔条的中空腔内预装相应的干燥剂，如分子筛吸附材料，以保证吸附中空玻璃内的空气层中的微粒或湿气，保证中空玻璃的性能。

中空玻璃干燥剂主要适用于中空玻璃夹层气体中水分的吸附，并在中空玻璃寿命期内连续吸附进入间隔层内的水分；避免玻璃结雾，使中空玻璃即使在很低温度下仍然保持光洁透明，提高中空玻璃的保温隔音、隔热性能，从而降低能源消耗，充分延长中空玻璃的使用寿命。3A分子筛吸湿能力极强，用于气体的纯化处理，保存时应避免直接暴露在空气中。存放时间较长并已经吸湿的3A分子筛使用前应进行再生。分子筛忌油和液态水，使用时应尽量避免与油及液态水接触。

目前在向该铝间隔条内灌装干燥剂时，一般是采用一个灌装枪由工人手持进行灌装，这种灌装方式存在灌装效率低的问题，不能满足人们对中空玻璃生产的快速要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种玻璃灌装工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种玻璃灌装工艺，包括以下步骤；

S1、选择与中空玻璃尺寸相适配且端部固定有挡板的盖板，并选择长度长于所述盖板长度且内底面为倾斜状的U型铝型材，备用；

S2、将所述盖板插设在所述铝型材上，以使所述盖板盖设在所述铝型材顶部，然后将所述铝型材放置在操作平台上，所述铝型材一端固定有限位板；

S3、滑动所述盖板，以使所述盖板位于所述铝型材中间位置，从而在所述铝型材两端形成灌注口和活动口，所述灌注口位于所述铝型材内底面水平高度较高一侧，所述活动口位于所述铝型材内底面水平高度较低一侧；所述挡板固定在所述盖板一端，所述活动口位于所述挡板和所述限位板之间；

S4、启动所述操作平台上的灌注机，以通过所述灌注口向所述铝型材内灌注干燥剂，进入所述铝型材内的干燥剂将沿所述铝型材内底面移动，从而推动所述挡板，以使所述挡板与所述限位板接触；

S5、待灌注在所述铝型材内的所述干燥剂靠近所述盖板边缘时，所述灌注机停止灌注，然后启动切割装置，以使所述切割装置沿所述盖板边缘切掉多余的所述铝型材；

S6、在所述铝型材切割处安装封口件，以通过所述封口件封闭所述铝型材。

进一步优选为：所述操作平台上固定有定位板，所述铝型材放置在所述操作平台时，将所述铝型材远离所述限位板一端放置在所述定位板处，以使所述铝型材端面与所述定位板接触。

进一步优选为：所述定位板上固定有定位块，所述定位块设置有两个，两个所述定位块之间的间距与所述铝型材宽度相同；

所述铝型材放置在所述操作平台时，将所述铝型材放置在两个所述定位块之间，并使所述定位板位于所述铝型材相对于所述限位板的另一端。

进一步优选为：所述盖板上开设有多个通孔，多个所述通孔均布在所述盖板上。

进一步优选为：所述盖板底部固定有滑块，所述铝型材两侧壁均开设有沿所述铝型材长度方向设置且与所述滑块相适配的滑槽，所述盖板插设在所述铝型材时，将所述滑块插设在所述滑槽内，以使所述盖板与所述铝型材滑动配合。

进一步优选为：在步骤S5中，所述切割装置包括支撑杆、固定板、切割锯、气缸、电机和底座；

所述支撑杆位于所述铝型材的相对两侧，所述支撑杆下端固定在所述操作平台上，上端与所述固定板固定，所述气缸安装在所述固定板上，所述底座位于所述固定板下方，所述气缸用于带动所述固定板上下移动；

所述电机安装在所述底座上，所述切割锯为圆形且中部固定有转轴，所述转轴固定在所述电机输出轴上，所述铝型材靠近所述限位板一端与所述切割锯之间的间距与所述盖板长度相同。

进一步优选为：所述操作平台上固定有支撑架，所述灌注机安装在所述支撑架上。

进一步优选为：所述封口件与所述盖板可拆卸连接。

进一步优选为：所述封口件包括封口板、上固定块、下固定块和螺丝，所述封口板上固定有凸块，所述上固定块固定在所述凸块上，所述下固定块固定在所述封口板内侧，所述上固定块和所述下固定块上下对应；

所述封口板安装时，将所述上固定块和所述下固定块分别沿所述盖板上下两侧***，所述盖板、上固定块和所述下固定块上均开设有安装孔，所述螺丝安装在所述安装孔内且由上至下依次穿过所述上固定块、盖板和下固定块。

进一步优选为：所述盖板在远离所述挡板一端的端面上开设有与所述凸块相适配的卡槽，所述封口板安装时，将所述凸块***所述卡槽。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明采用分体式铝间隔条，使用较为灵活方便。使用灌注机进行干燥剂灌注，并使用切割装置进行多余铝型材的切割，提高了工作效率，减轻了操作人员的负担，省时省力。干燥剂灌注时，铝型材水平放置在操作平台上即可，不需要将铝型材竖直或倾斜放置，就能将铝型材灌注满干燥剂，节省了设备占用空间。另外，干燥剂灌注时，不需要手动推动盖板移动，通过干燥剂滚动惯性即可通过挡板推动盖板在铝型材上滑动，使用简单方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，主要用于体现铝型材和盖板的定位结构；

图2是实施例的局部结构示意图，主要用于体现铝型材和盖板的安装结构；

图3是实施例的局部结构示意图，主要用于体现切割装置的具体结构；

图4是实施例的局部结构示意图，主要用于体现铝型材和盖板的安装结构；

图5是实施例的局部结构示意图，主要用于体现封口件的安装结构；

图6是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现封口件的安装结构。

图中，1、操作平台；2、铝型材；3、盖板；4、通孔；5、挡板；6、限位板；7、切割装置；71、支撑杆；72、固定板；73、切割锯；74、气缸；75、电机；76、底座；8、支撑架；9、定位块；10、定位板；11、滑槽；12、安装孔；13、卡槽；14、滑块；15、封口件；151、封口板；152、凸块；153、上固定块；154、螺丝；155、下固定块；16、灌注口；17、活动口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：一种玻璃灌装工艺，如图1-6所示，包括以下步骤；

S1、盖板3和铝型材2的选定

选择与中空玻璃尺寸相适配且端部固定有挡板5的盖板3，并选择长度长于盖板3长度且内底面为倾斜状的U型铝型材2，备用。

在上述技术方案中，一般而言，中空玻璃的四个侧边都会安装灌注有干燥剂的铝型材2，因此盖板3和铝型材2的选定都需要根据中空玻璃的侧边长度来定。选定时，选择与中空玻璃侧边长度相同的盖板3，并选择长度长于盖板3长度的U型铝型材2，U型铝型材2的内底面需要为倾斜设计且内底面光滑无凹凸，如此才能使得3A分子筛干燥剂沿U型铝型材2的内底面移动。一般的，U型铝型材2内底面的倾斜角度为1-3°，最好1-2°，在本实施例中，U型铝型材2内底面的倾斜角度为2°。

S2、定位放置铝型材2和盖板3

将盖板3插设在铝型材2上，以使盖板3盖设在铝型材2顶部，然后将铝型材2放置在操作平台1上，铝型材2一端固定有限位板6。

优选的，操作平台1为水平设置且一端固定有定位板10，定位板10垂直设置在操作平台1一端。铝型材2放置在操作平台1时，将铝型材2远离限位板6一端放置在定位板10处，以使铝型材2端面与定位板10接触，以防止铝型材2移动。

优选的，定位板10上固定有定位块9，定位块9设置有两个，两个定位块9之间的间距与铝型材2宽度相同。铝型材2放置在操作平台1时，将铝型材2放置在两个定位块9之间，并使定位板10位于铝型材2相对于限位板6的另一端。如此一来，就能准确放置铝型材2，将铝型材2放置在操作平台1上的指定位置。

优选的，盖板3上开设有多个圆形通孔4，多个通孔4均布在盖板3上。如此一来，就能使得铝型材2与中空玻璃夹层连通，以便通过铝型材2内的干燥剂对中空玻璃夹层气体中的水分子进行吸附。

优选的，盖板3底部两侧均固定有滑块14，铝型材2两侧壁均开设有沿铝型材2长度方向设置且与滑块14相适配的滑槽11。盖板3插设在铝型材2时，需将滑块14从远离限位板6一端插设在滑槽11内，以使盖板3与铝型材2滑动配合，从而使得盖板3盖设U型铝型材2顶部开口处。盖板3的设置，主要为了封闭U型铝型材2顶部开口，以使干燥剂填充在U型铝型材2中。

S3、调整盖板3位置

滑动盖板3，以使盖板3位于铝型材2中间位置，从而在铝型材2两端形成灌注口16和活动口17，灌注口16位于铝型材2内底面水平高度较高一侧，活动口17位于铝型材2内底面水平高度较低一侧。挡板5固定在盖板3一端且用于与限位板6接触，活动口17位于挡板5和限位板6之间。

在上述技术方案中，限位板6的设置，主要为了阻挡挡板5，以防干燥剂灌注过程中，盖板3在铝型材2上持续滑动，致使盖板3脱离铝型材2。由于灌注口16位于铝型材2内底面水平高度较高一侧，活动口17位于铝型材2内底面水平高度较低一侧，因此干燥剂在灌注口16灌注时，干燥剂将沿铝型材2内底面滑动，从而推动挡板5，致使盖板3向限位板6方向移动，此时活动口17口径将逐渐变小，直至活动口17完全消失，而灌注口16口径将逐渐变大，当活动口17完全消失时，此时灌注口16口径最大。

S4、灌注干燥剂

启动操作平台1上的灌注机，以通过灌注口16向铝型材2灌注干燥剂，进入铝型材2内的干燥剂将沿铝型材2内底面移动，从而推动挡板5，以使挡板5与限位板6接触。

优选的，操作平台1在靠近定位板10一侧固定有支撑架8，灌注机安装在支撑架8上，灌注机为现有技术，因此灌注机的具体结构及工作原理在此不再赘述。

在上述技术方案中，干燥剂灌注过程中，随着干燥剂灌注量的增多，挡板5逐渐向限位板6靠近，当挡板5与限位板6接触后，盖板3不再移动，此时干燥剂将逐渐填满铝型材2。

S5、切割铝型材2端部的多余型材

待灌注在铝型材2内的干燥剂靠近盖板3边缘时，灌注机停止灌注，然后启动切割装置7，以使切割装置7沿盖板3边缘切掉多余铝型材2。

在上述技术方案中，为了防止灌注过多的干燥剂，造成干燥剂浪费，当灌注在铝型材2内的干燥剂靠近盖板3边缘时，应立即停止灌注机，此时便可沿盖板3相对于挡板5另一端的端面边缘对铝型材2进行切割，以使铝型材2切割面与盖板3端面齐平。多余一端的铝型材2切除后，此时的铝型材2长度与中空玻璃刚好适配。

优选的，切割装置7包括支撑杆71、固定板72、切割锯73、气缸74、电机75和底座76。支撑杆71位于铝型材2的相对两侧，支撑杆71下端固定在操作平台1上，上端与固定板72固定。气缸74安装在固定板72上，底座76位于固定板72下方，气缸74用于带动固定板72上下移动，具体的，气缸74包括活塞杆，气缸74活塞杆下端与底座76固定连接。电机75安装在底座76上，切割锯73为圆形且中部固定有转轴，转轴中心轴与切割锯73中心轴重合，转轴固定在电机75输出轴上。切割锯73径向方向与铝型材2宽度方向相同，铝型材2靠近限位板6一端与切割锯73之间的间距与盖板3长度相同，以使盖板3移动到不能移动位置时，切割锯73侧面刚好与盖板3端面齐平。

在上述技术方案中，干燥剂填充好后，启动气缸74，以使底座76带动电机75和切割锯73向下移动，当切割锯73靠近铝型材2时，电机75启动，此时切割锯73将在下移过程中，对铝型材2进行切割，从而将多余铝型材2切掉。

S6、对铝型材2切割后的端面进行封口

多余铝型材2切掉后，在铝型材2切割处安装封口件15，以通过封口件15封闭铝型材2，且使盖板3和铝型材2通过封口件15形成整体，以限制盖板3在铝型材2上滑动。

优选的，封口件15与盖板3可拆卸连接，以便安装封口件15。

优选的，封口件15包括封口板151、上固定块153、下固定块155和螺丝154。封口板151上固定有凸块152，上固定块153固定在凸块152上，下固定块155固定在封口板151内侧，上固定块153和下固定块155上下对应。封口板151安装时，将上固定块153和下固定块155分别沿盖板3上下两侧***，以使上固定块153和下固定块155分别与盖板3顶面和底面接触。盖板3、上固定块153和下固定块155上均开设有安装孔12，螺丝154安装在安装孔12内且由上至下依次穿过上固定块153、盖板3和下固定块155，从而将封口板151固定在盖板3上。封口板151密封在铝型材2端面，以使铝型材2和盖板3连接成一体。盖板3在远离挡板5一端的端面上开设有与凸块152相适配的卡槽13，封口板151安装时，将凸块152***卡槽13，以使封口板151限位在卡槽13中，便于定位插设封口板151。

在上述技术方案中，多余铝型材2切掉后，将封口板151***铝型材2端面，使得凸块152***卡槽13，此时再将螺丝154拧紧在上固定块153、盖板3和下固定块155上，从而将封口板151固定在铝型材2相对于限位板6的另一端，以防止干燥剂从铝型材2端面漏出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃灌装工艺，其特征在于：包括以下步骤；

S1、选择与中空玻璃尺寸相适配且端部固定有挡板(5)的盖板(3)，并选择长度长于所述盖板(3)长度且内底面为倾斜状的U型铝型材(2)，备用；

S2、将所述盖板(3)插设在所述铝型材(2)上，以使所述盖板(3)盖设在所述铝型材(2)顶部，然后将所述铝型材(2)放置在操作平台(1)上，所述铝型材(2)一端固定有限位板(6)；

S3、滑动所述盖板(3)，以使所述盖板(3)位于所述铝型材(2)中间位置，从而在所述铝型材(2)两端形成灌注口(16)和活动口(17)，所述灌注口(16)位于所述铝型材(2)内底面水平高度较高一侧，所述活动口(17)位于所述铝型材(2)内底面水平高度较低一侧；所述挡板(5)固定在所述盖板(3)一端，所述活动口(17)位于所述挡板(5)和所述限位板(6)之间；

S4、启动所述操作平台(1)上的灌注机，以通过所述灌注口(16)向所述铝型材(2)内灌注干燥剂，进入所述铝型材(2)内的干燥剂将沿所述铝型材(2)内底面移动，从而推动所述挡板(5)，以使所述挡板(5)与所述限位板(6)接触；

S5、待灌注在所述铝型材(2)内的所述干燥剂靠近所述盖板(3)边缘时，所述灌注机停止灌注，然后启动切割装置(7)，以使所述切割装置(7)沿所述盖板(3)边缘切掉多余的所述铝型材(2)；

S6、在所述铝型材(2)切割处安装封口件(15)，以通过所述封口件(15)封闭所述铝型材(2)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃灌装工艺，其特征在于：所述操作平台(1)上固定有定位板(10)，所述铝型材(2)放置在所述操作平台(1)时，将所述铝型材(2)远离所述限位板(6)一端放置在所述定位板(10)处，以使所述铝型材(2)端面与所述定位板(10)接触。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃灌装工艺，其特征在于：所述定位板(10)上固定有定位块(9)，所述定位块(9)设置有两个，两个所述定位块(9)之间的间距与所述铝型材(2)宽度相同；

所述铝型材(2)放置在所述操作平台(1)时，将所述铝型材(2)放置在两个所述定位块(9)之间，并使所述定位板(10)位于所述铝型材(2)相对于所述限位板(6)的另一端。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃灌装工艺，其特征在于：所述盖板(3)上开设有多个通孔(4)，多个所述通孔(4)均布在所述盖板(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃灌装工艺，其特征在于：所述盖板(3)底部固定有滑块(14)，所述铝型材(2)两侧壁均开设有沿所述铝型材(2)长度方向设置且与所述滑块(14)相适配的滑槽(11)，所述盖板(3)插设在所述铝型材(2)时，将所述滑块(14)插设在所述滑槽(11)内，以使所述盖板(3)与所述铝型材(2)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃灌装工艺，其特征在于：在步骤S5中，所述切割装置(7)包括支撑杆(71)、固定板(72)、切割锯(73)、气缸(74)、电机(75)和底座(76)；

所述支撑杆(71)位于所述铝型材(2)的相对两侧，所述支撑杆(71)下端固定在所述操作平台(1)上，上端与所述固定板(72)固定，所述气缸(74)安装在所述固定板(72)上，所述底座(76)位于所述固定板(72)下方，所述气缸(74)用于带动所述固定板(72)上下移动；

所述电机(75)安装在所述底座(76)上，所述切割锯(73)为圆形且中部固定有转轴，所述转轴固定在所述电机(75)输出轴上，所述铝型材(2)靠近所述限位板(6)一端与所述切割锯(73)之间的间距与所述盖板(3)长度相同。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃灌装工艺，其特征在于：所述操作平台(1)上固定有支撑架(8)，所述灌注机安装在所述支撑架(8)上。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃灌装工艺，其特征在于：所述封口件(15)与所述盖板(3)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃灌装工艺，其特征在于：所述封口件(15)包括封口板(151)、上固定块(153)、下固定块(155)和螺丝(154)，所述封口板(151)上固定有凸块(152)，所述上固定块(153)固定在所述凸块(152)上，所述下固定块(155)固定在所述封口板(151)内侧，所述上固定块(153)和所述下固定块(155)上下对应；

所述封口板(151)安装时，将所述上固定块(153)和所述下固定块(155)分别沿所述盖板(3)上下两侧***，所述盖板(3)、上固定块(153)和所述下固定块(155)上均开设有安装孔(12)，所述螺丝(154)安装在所述安装孔(12)内且由上至下依次穿过所述上固定块(153)、盖板(3)和下固定块(155)。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃灌装工艺，其特征在于：所述盖板(3)在远离所述挡板(5)一端的端面上开设有与所述凸块(152)相适配的卡槽(13)，所述封口板(151)安装时，将所述凸块(152)***所述卡槽(13)。

Images