CN112517675A - 一种应用于辊轧叶片叶身型面校正的装置 - Google Patents
一种应用于辊轧叶片叶身型面校正的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112517675A CN112517675A CN202011278066.9A CN202011278066A CN112517675A CN 112517675 A CN112517675 A CN 112517675A CN 202011278066 A CN202011278066 A CN 202011278066A CN 112517675 A CN112517675 A CN 112517675A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- profile
- block
- support
- fixed
- profile block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title description 13
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 6
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/10—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts between rams and anvils or abutments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/78—Making other particular articles propeller blades; turbine blades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明公开一种应用于辊轧叶片叶身型面校正的装置，底座与滑座的装配是通过键滑动配合；定位块通过螺钉、定位销固定在滑座上，I截面背向型面块安装在定位块上；压板通过螺柱与支承钉与滑座连接；型面块支座通过螺钉、定位销固定在滑座上，X截面背向型面块连接在型面块支座上；截面盆向型面块通过销轴固定在齿条上；杠杆设在支座上，触销与杠杆一端过盈配合，另一端与数显表触点接触；支座固定在底座上；数显表通过锁紧钉固定在表座上；齿条支座和表座设置在底座上；表座固定在底座上；把手与齿轮连接；齿条与齿条支座配合接触。本发明的应用，大大降低了辊轧叶片的不合格率，提高叶片合格率30％以上，辊轧叶片毛坯报废率降低30％。
Description
技术领域
本发明涉及叶片叶身型面校正技术领域，特别涉及一种应用于辊轧叶片叶身型面校正的装置。
背景技术
轧叶片由于辊轧工艺的不可控因素过多，叶身型面超差不能精准控制，扭转和偏移也不尽相同。传统工艺中辊轧叶片是手工修理，没有量化的数据支持，而且不能保证修理的准确度；存在辊轧叶片校正过程中的零件的相对位置无法保证，辊轧工艺造成的叶片扭转与型面偏移数值等问题。
发明内容
为解决上述技术问题，提出了一种应用于辊轧叶片叶身型面校正的装置具体技术方案如下：
一种应用于辊轧叶片叶身型面校正的装置包括底座、滑座、定位块、压板、型面块支座、I截面背向型面块、X截面背向型面块、V截面盆向型面块、触销、杠杆、支座、表座、数显表、锁紧钉、齿条支座、把手、齿条、齿轮、键和轴；
所述底座与滑座的装配是通过键滑动配合，当滑座上的标尺与底座上的刻线对正后，通过T型槽螺钉紧固；
所述定位块通过螺钉、定位销固定在滑座上，且定位块端设有放置I截面背向型面块的安装卡台a；
所述压板通过螺柱与支承钉与滑座连接在一起；
所述型面块支座通过螺钉、定位销固定在滑座上，且型面块制作设有放置X截面背向型面块的安装卡台b；
所述I截面背向型面块通过螺钉、定位销固定在定位块上；
所述X截面背向型面块通过螺钉、定位销固定在型面块支座上；
所述截面盆向型面块通过销轴固定在齿条上；
所述杠杆支点设在支座上，杠杆一端设有安装孔，触销为一台阶销设置在安装孔，与杠杆过盈配合，另一端与数显表触点接触；支座通过螺钉和销子固定在底座上；
所述数显表通过锁紧钉固定在表座上；
所述齿条支座和表座设置在底座上
所述表座通过螺钉和销子固定在底座1上；
所述把手与齿轮连接；
所述齿条与齿条支座配合接触。
所述的一种应用于辊轧叶片叶身型面校正的装置，其优选方案为所述安装卡台a和安装卡台b高度相同，用于所有截面的坐标原点高度一致。
所述的一种应用于辊轧叶片叶身型面校正的装置，其优选方案为所述X型面背向型面块7高度为28.63mm，I型面背向型面块高度为29.51mm，两型面上端为弧型面，宽度为5mm，表面粗糙度均为0.8mm。
所述的一种应用于辊轧叶片叶身型面校正的装置，其优选方案为所述型V截面盆向型面块高度为36.84mm，其型面块下端面表面粗糙度为0.8mm。
一种应用于辊轧叶片叶身型面校正的装置的工作原理：
(1)校正装置标定
在校正辊轧叶片之前，先对校正装置进行标定，首先将合格的辊轧叶片装夹在定位块上，并用压板压紧，将触销与合格叶片型面贴合，此时通过杠杆机构将数显表复位；
(2)辊轧叶片型面扭转校正
将合格叶片卸下，根据上面所述步骤将辊轧叶片装夹在装置上，此时叶片背向与I截面背向型面块和X截面背向型面块接触，通过把手驱动齿轮与齿条啮合，使得与齿条销轴连接的V截面盆向型面块向下运动，叶片呈简支梁状态，在V截面盆向型面块的冲击作用下，进行叶片型面扭转校正，并观察数显表的指示情况，在数显表指数在误差允许范围内后，停止校正；
(3)辊轧叶片型面偏移校正
针对辊轧型面偏移情况，在底座中做固定指针，同时在滑座上标刻各个截面的位置，通过安装在滑座上的键，与底座上的键槽滑配，来调整V截面盆向型面块在辊轧叶片上的作用位置。
本发明的有益效果：本发明解决了静子叶片在加工过程中，因辊轧工艺造成的叶片型面扭转与截面偏移问题。避免因手工修理无量化数据支持造成的废品。通过该发明能够对叶片型面的超差情况进行标定，将校正参数量化，并对为零件的校正提供可靠的固定方式，为零件校正提供有效的外力。通过研究辊轧工艺造成叶片成型超差的特点，设计相应的校正工装，通过正确操作，修整叶片的扭转角度与型面位置，提高辊轧叶片的型面质量：
(1)为保证校正过程中叶片的相对位置准确性，采用正确的定位面与止动面，并在对应位置进行压紧；
(2)为检测由于辊轧工艺造成的叶片扭转与型面偏移数值，采用合格叶片进行标定，应用数显表，边校正，边观察，直至归零；
(3)采用齿轮齿条传动机构为叶片的型面扭转校正提供有效外力；
(4)应用键槽配合滑动，使得定位块带动截面型面块沿轴向方向调整，以适应叶片的型面偏移情况校正。
通过该装置的应用，大大降低了辊轧叶片的不合格率，提高叶片合格率30％以上，辊轧叶片毛坯报废率降低30％。另外，由以前的完全依靠抛修人员工作经验、操作手法的传动方式，上升为有工具，有数据的可靠校正方法。
附图说明
图1为辊轧叶片型面校正装置结构示意图；
图2为辊轧叶片型面校正装置俯视图；
图3为辊轧叶片型面校正装置主视图；
图4为图3的A-A截面图；
图5为辊轧叶片型面校正装置左视图；
图6为图5的B-B截面图；
图7为V截面盆向型面块结构示意图；
图8为I截面背向型面块结构示意图；
图9为X截面背向型面块结构示意图。
图中，1-底座、2-滑座、3-定位块、4-压板、5-型面块支座、6-I截面背向型面块、7-X截面背向型面块、8-V截面盆向型面块、9-触销、10-杠杆、11-支座、12-表座、13-数显表、14-锁紧钉、15-齿条支座、16-把手、17-齿条、18-齿轮、19-键、20-轴、21-刻线、22-标尺、23-安装卡台a、24-安装卡台b、25-辊轧叶片。
具体实施方式
如图1-9所示一种应用于辊轧叶片叶身型面校正的装置包括底座1、滑座2、定位块3、压板4、型面块支座5、I截面背向型面块6、X截面背向型面块7、V截面盆向型面块8、触销9、杠杆10、支座11、表座12、数显表13、锁紧钉14、齿条支座15、把手16、齿条17、齿轮18、键19和轴20；
所述底座1与滑座2的装配是通过键19滑动配合，当滑座2上的标尺22与底座1上的刻线21对正后，通过T型槽螺钉紧固；
所述定位块3通过螺钉、定位销固定在滑座2上，且定位块3端设有放置I截面背向型面块6的安装卡台a23；
所述压板4通过螺柱与支承钉与滑座2连接在一起；
所述型面块支座5通过螺钉、定位销固定在滑座2上，且型面块制作5设有放置X截面背向型面块7的安装卡台b24；
所述I截面背向型面块6通过螺钉、定位销固定在定位块3上；
所述X截面背向型面块7通过螺钉、定位销固定在型面块支座5上；
所述截面盆向型面块8通过销轴固定在齿条17上；
所述杠杆10支点设在支座11上，杠杆10一端设有安装孔，触销9为一台阶销设置在安装孔，与杠杆10过盈配合，内另一端与数显表13触点接触；支座通过螺钉和销子固定在底座上；
所述数显表13通过锁紧钉14固定在表座12上；
所述齿条支座15和表座12设置在底座上
所述表座12通过螺钉和销子固定在底座1上；
所述把手16与齿轮18连接；
所述齿条17与齿条支座15配合接触。
所述安装卡台a21和安装卡台b22高度相同，用于所有截面的坐标原点高度一致。
所述X型面背向型面块7高度为28.63mm，I型面背向型面块6高度为29.51mm，两型面上端为弧型面，宽度为5mm，表面粗糙度均为0.8mm。
所述型V截面盆向型面块8高度为36.84mm，其型面块下端面表面粗糙度为0.8mm。
一种应用于辊轧叶片叶身型面校正的装置的工作原理：
(1)校正装置标定
在校正辊轧叶片之前，先对校正装置进行标定，首先将合格的辊轧叶片装夹在定位块3上，并用压板4压紧，将触销9与合格叶片型面贴合，此时通过杠杆10机构将数显表13复位；
(2)辊轧叶片型面扭转校正
将合格叶片卸下，根据上面所述步骤将辊轧叶片装夹在装置上，此时叶片背向与I截面背向型面块6和X截面背向型面块7接触，通过把手16驱动齿轮18与齿条17啮合，使得与齿条17销轴连接的V截面盆向型面块8向下运动，叶片呈简支梁状态，在V截面盆向型面块8的冲击作用下，进行叶片型面扭转校正，并观察数显表的指示情况，在数显表指数在误差允许范围内后，停止校正；
(3)辊轧叶片型面偏移校正
针对辊轧型面偏移情况，在底座1中做固定指针，同时在滑座2上标刻各个截面的位置，通过安装在滑座2上的键19，与底座1上的键槽滑配，来调整V截面盆向型面块8在辊轧叶片25上的作用位置。
Claims (4)
1.一种应用于辊轧叶片叶身型面校正的装置，其特征在于，包括底座、滑座、定位块、压板、型面块支座、I截面背向型面块、X截面背向型面块、V截面盆向型面块、触销、杠杆、支座、表座、数显表、锁紧钉、齿条支座、把手、齿条、齿轮、键和轴；
所述底座与滑座的装配是通过键滑动配合，当滑座上的标尺与底座上的刻线对正后，通过T型槽螺钉紧固；
所述定位块通过螺钉、定位销固定在滑座上，且定位块端设有放置I截面背向型面块的安装卡台a；
所述压板通过螺柱与支承钉与滑座连接在一起；
所述型面块支座通过螺钉、定位销固定在滑座上，且型面块制作设有放置X截面背向型面块的安装卡台b；
所述I截面背向型面块通过螺钉、定位销固定在定位块上；
所述X截面背向型面块通过螺钉、定位销固定在型面块支座上；
所述截面盆向型面块通过销轴固定在齿条上；
所述杠杆支点设在支座上，杠杆一端设有安装孔，触销为一台阶销设置在安装孔，与杠杆过盈配合，另一端与数显表触点接触；支座通过螺钉和销子固定在底座上；
所述数显表通过锁紧钉固定在表座上；
所述齿条支座和表座设置在底座上
所述表座通过螺钉和销子固定在底座上；
所述把手与齿轮连接；
所述齿条与齿条支座配合接触。
2.根据权利要求1所述的一种应用于辊轧叶片叶身型面校正的装置，其特征在于，所述安装卡台a和安装卡台b高度相同，用于所有截面的坐标原点高度一致。
3.根据权利要求1所述的一种应用于辊轧叶片叶身型面校正的装置，其特征在于，所述X型面背向型面块高度为28.63mm，I型面背向型面块高度为29.51mm，两型面上端为弧型面，宽度为5mm，表面粗糙度均为0.8mm。
4.根据权利要求1所述的一种应用于辊轧叶片叶身型面校正的装置，其特征在于，所述型V截面盆向型面块高度为36.84mm，其型面块下端面表面粗糙度为0.8mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011278066.9A CN112517675A (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 一种应用于辊轧叶片叶身型面校正的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011278066.9A CN112517675A (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 一种应用于辊轧叶片叶身型面校正的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112517675A true CN112517675A (zh) | 2021-03-19 |
Family
ID=74980906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011278066.9A Pending CN112517675A (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 一种应用于辊轧叶片叶身型面校正的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112517675A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040035163A1 (en) * | 2002-06-26 | 2004-02-26 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Apparatus and method of correcting deformation of gas turbine blade |
| CN102861792A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-01-09 | 无锡市新叶机械配件有限公司 | 叶片的校正方法 |
| CN205279911U (zh) * | 2015-11-19 | 2016-06-01 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种叶片榫头检测的工具 |
| CN110421023A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-08 | 中国航发航空科技股份有限公司 | 航空发动机叶片校形装置 |
| CN110421024A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-08 | 中国航发航空科技股份有限公司 | 航空发动机叶片校形装置及其校形方法 |
-
2020
- 2020-11-16 CN CN202011278066.9A patent/CN112517675A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040035163A1 (en) * | 2002-06-26 | 2004-02-26 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Apparatus and method of correcting deformation of gas turbine blade |
| CN102861792A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-01-09 | 无锡市新叶机械配件有限公司 | 叶片的校正方法 |
| CN205279911U (zh) * | 2015-11-19 | 2016-06-01 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种叶片榫头检测的工具 |
| CN110421023A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-08 | 中国航发航空科技股份有限公司 | 航空发动机叶片校形装置 |
| CN110421024A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-08 | 中国航发航空科技股份有限公司 | 航空发动机叶片校形装置及其校形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20040118175A1 (en) | Fixture for holding metals parts for bending or twist correction | |
| CN101947723B (zh) | 汽轮机叶片拂配量具及其加工工艺 | |
| CN109663810B (zh) | 快速校对短应力线轧机轧制线方法 | |
| CN112517675A (zh) | 一种应用于辊轧叶片叶身型面校正的装置 | |
| CN101707417A (zh) | 一种多台串联电机同心度找正方法 | |
| CN110220436A (zh) | 用于测量轴外壁斜置孔位置精度的检具 | |
| CN219703051U (zh) | 一种用于模具钢材料矫直装置 | |
| CN210412011U (zh) | 液压机用轴类坯件轴段弯曲度检测液压矫直装置 | |
| CN112643367A (zh) | 一种自定心可调节机加装夹装置及装夹方法 | |
| CN104191314B (zh) | 一种燃气轮机动力涡轮导叶片基准面定位加工方法 | |
| CN115945840A (zh) | 端面异形零件基准找正装置及找正方法 | |
| CN115824145A (zh) | 铝合金木工机械型材扭拧度自动检测矫正设备及方法 | |
| CN108747452B (zh) | 径向位移可调的叶片专用夹具 | |
| CN109551274B (zh) | 一种v形夹紧车床夹具 | |
| CN219495020U (zh) | 卡尺尺身校形装置 | |
| CN111571148A (zh) | 一种水轮机转轮室筒体模压方法 | |
| CN109676204A (zh) | 一种加工蜗轮滚齿的对刀方法 | |
| CN110605616A (zh) | 一种数控加工中虚拟销棒的制作及应用方法 | |
| CN115283480A (zh) | 一种齿杆检测校正一体工作台及齿杆检测校正方法 | |
| CN218937279U (zh) | 一种拨钮面板轮廓度检具 | |
| CN109352095B (zh) | 一种用于滚丝轮修复的切削装置 | |
| CN220455066U (zh) | 一种精铸件结构抗变形检测结构 | |
| CN117655262B (zh) | 一种金属件锻造模具定位装置 | |
| CN212110428U (zh) | 高效的螺栓检测装置 | |
| CN209999892U (zh) | 一种高压轨主管打码通用防错工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210319 |