CN112516763A - 一种so2浓度时均值控制方法及*** - Google Patents

一种so2浓度时均值控制方法及*** Download PDF

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Abstract

本发明公开的SO2浓度时均值控制方法，涉及脱硫控制领域，通过实时计算当前时刻到当前时刻的上一个整点时刻的时间段内锅炉排出的SO2浓度均值S1，根据SO2浓度均值S1，实时计算当前时刻到当前时刻的下一个整点时刻的时间段允许锅炉排出的SO2浓度均值S2，减轻了运维人员的操作负担，提高了SO2浓度的自动控制品质及***的稳定性，减少了脱硫设备的电耗。另外，本发明实施例还提供了一种SO2浓度时均值控制***。

Description

一种SO2浓度时均值控制方法及***
技术领域
本发明涉及脱硫控制领域，具体涉及一种SO2浓度时均值控制方法及***。
背景技术
目前国内绝大部分脱硫控制***的策略设计，都是通过运维人员手动设置PH值的方式控制SO2的实时浓度，这样只实现了PH值的控制，SO2浓度的控制还是处于开环调节状态。在实际运行过程中，锅炉负荷及烟气量、煤质中硫份、烟气温度、烟尘浓度、吸收剂品质等是经常变化的，这给运行人员带来很大的操作负担。
百万机组的脱硫吸收塔烟气反应是一个大滞后、慢动态的典型化工过程，这对于常规PID控制策略带来很大的挑战。当前控制回路PH值控制品质也不是很理想，运维人员常常会撤到手动，通过直接调节石灰石浆液流量调阀进行干预，很容易造成吸收塔盲区的发生。
在满足大气污染物排放限值下，在负荷工况、煤质变化的情况下，保证脱硫控制***的安全、环保、经济运行，对电厂运行是一个很大的挑战。一方面要避免排放超标，特别是超低排放电价补贴方案出来后，如果小时均值超标，不仅仅是电价补贴的问题，环保超标直接影响到企业的社会形象问题，另一方面需要通过节能降耗措施，降低脱硫控制***的运行成本。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明实施例提供了一种SO2浓度时均值控制方法及***。
第一方面，本发明实施例提供的SO2浓度时均值控制方法包括以下步骤：
实时计算当前时刻到当前时刻的上一个整点时刻的时间段内锅炉排出的SO2浓度均值S1；
根据SO2浓度均值S1，实时计算当前时刻到当前时刻的下一个整点时刻的时间段允许锅炉排出的SO2浓度均值S2。
第二方面，本发明实施例提供的SO2浓度时均值控制***包括：
时序控制器、物料平衡控制器、流量控制器、浆液调节阀、流量传感器、吸收塔、SO2传感器及PH计，其中：
时序控制器、物料平衡控制器、流量控制器、浆液调节阀、流量传感器、吸收塔、SO2传感器及PH计，其中，
所述时序控制器用于计算当前时刻到当前时刻的上一个整点时刻的时间段内锅炉排出的SO2浓度均值；
所述时序控制器还用于，根据当前时刻到当前时刻的上一个整点时刻的时间段内锅炉排出的SO2浓度均值，计算当前时刻到当前时刻的下一个整点时刻的时间段允许锅炉排出的SO2浓度均值；
所述物料平衡控制器用于实时计算将当前时刻的下一时刻锅炉排出的SO2浓度均值控制在设定范围内需要的PH值；
所述流量控制器用于计算将吸收塔内的PH值控制在设定的值所需的浆液流量；
所述浆液调节阀用于控制浆液的流量；
所述流量传感器用于测量浆液调节阀的流量；
所述吸收塔用于脱除锅炉原烟气中的SO2和粉尘；
所述SO2传感器用于实时检测锅炉排出的SO2浓度值；
所述PH计用于实时检测吸收塔内的PH值。
本发明实施例提供的SO2浓度时均值控制方法及***，具有以下有益效果：
(1)能够减轻运维人员的操作负担，提高SO2浓度的自动控制品质，减少了脱硫设备的电耗；
(2)采用阶梯式控制策略，实现了对SO2浓度小时均值的控制，延长了脱硫控制***的寿命。
附图说明
图1为本发明实施例提供的SO2浓度时均值控制方法流程示意图；
图2为本发明实施例提供的SO2浓度时均值控制***结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
如图1所示，本发明实施例提供的SO2浓度时均值控制方法包括以下步骤：
S101，实时计算当前时刻到当前时刻的上一个整点时刻的时间段内锅炉排出的SO2浓度均值S1。
作为本发明一个具体的实施例，当前时刻为15时20分00秒，计算15时00分00秒到15时20分00秒这二十分钟的时间段内的锅炉排出的SO2浓度均值，SO2浓度的采集频率为1秒1次。
S102，根据SO2浓度均值S1，实时计算当前时刻到当前时刻的下一个整点时刻的时间段允许锅炉排出的SO2浓度均值S2。
作为本发明一个具体的实施例，当前时刻为15时20分00秒，计算15时20分00秒到14时00分00秒这二十分钟的时间段内的锅炉排出的SO2浓度均值。根据《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)要求，SO2的时均排放浓度不大于35mg/m3·s，得到当前时刻到当前时刻的下一个整点时刻的时间段允许锅炉排出的SO2浓度均值S2。
本发明实施例提供的SO2浓度时均值控制方法，通过实时计算当前时刻到当前时刻的上一个整点时刻的时间段内锅炉排出的SO2浓度均值S1，根据SO2浓度均值S1，实时计算当前时刻到当前时刻的下一个整点时刻的时间段允许锅炉排出的SO2浓度均值S2，减轻了运维人员的操作负担，提高了SO2浓度的自动控制品质及***的稳定性，减少了脱硫设备的电耗。
如图2所示，本发明实施例提供的SO2浓度时均值控制***包括：
时序控制器1、物料平衡控制器2、流量控制器3、浆液调节阀4、流量传感器5、吸收塔8、SO2传感器6及PH计7，其中：
时序控制器1用于计算当前时刻到当前时刻的上一个整点时刻的时间段内锅炉排出的SO2浓度均值；
时序控制器1还用于，根据当前时刻到当前时刻的上一个整点时刻的时间段内锅炉排出的SO2浓度均值，计算当前时刻到当前时刻的下一个整点时刻的时间段允许锅炉排出的SO2浓度均值；
物料平衡控制器2用于实时计算将当前时刻的下一时刻锅炉排出的SO2浓度均值控制在设定范围内需要的PH值；
流量控制器3用于计算将吸收塔8内的PH值控制在设定的值所需的浆液流量；
浆液调节阀4用于控制浆液的流量；
流量传感器5用于测量浆液调节阀4的流量；
吸收塔8用于脱除锅炉原烟气中的SO2和粉尘；
SO2传感器6用于实时检测锅炉排出的SO2浓度值；
PH计7用于实时检测吸收塔8内的PH值。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种SO2浓度时均值控制方法，其特征在于，包括：
实时计算当前时刻到当前时刻的上一个整点时刻的时间段内锅炉排出的SO2浓度均值S1；
根据SO2浓度均值S1，实时计算当前时刻到当前时刻的下一个整点时刻的时间段允许锅炉排出的SO2浓度均值S2。
2.一种SO2浓度时均值控制***，其特征在于，包括：
时序控制器、物料平衡控制器、流量控制器、浆液调节阀、流量传感器、吸收塔、SO2传感器及PH计，其中，
所述时序控制器用于计算当前时刻到当前时刻的上一个整点时刻的时间段内锅炉排出的SO2浓度均值；
所述时序控制器还用于，根据当前时刻到当前时刻的上一个整点时刻的时间段内锅炉排出的SO2浓度均值，计算当前时刻到当前时刻的下一个整点时刻的时间段允许锅炉排出的SO2浓度均值；
所述物料平衡控制器用于实时计算将当前时刻的下一时刻锅炉排出的SO2浓度均值控制在设定范围内需要的PH值；
所述流量控制器用于计算将吸收塔内的PH值控制在设定的值所需的浆液流量；
所述浆液调节阀用于控制浆液的流量；
所述流量传感器用于测量浆液调节阀的流量；
所述吸收塔用于脱除锅炉原烟气中的SO2和粉尘；
所述SO2传感器用于实时检测锅炉排出的SO2浓度值；
所述PH计用于实时检测吸收塔内的PH值。
3.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1所述的步骤。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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