CN112516684A - 一种滤材无损成褶工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滤材无损成褶工艺，该工艺包括以下步骤：（1）将滤材送入打褶机，开启打褶前预加热装置；（2）待打褶预加热装置达到设定温度值后，开始进行打褶操作；（3）打完褶的滤饼，送入收褶机，开启收褶机热风加热装置；（4）待热风加热装置达到目标温度值后，开始进行收褶操作。该工艺适用于各种过滤精度玻纤过滤材料，解决了传统玻纤滤材制作过程中易受损的弊端，极大地降低了玻纤滤材的损伤程度，增强了滤材过滤精度稳定性，延长了过滤元件有效使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种滤材无损成褶工艺。
背景技术
在液压、润滑***中，油液污染是影响液压、润滑***元件寿命和运行可靠性的最主要因素，油液中固体颗粒污染物过高将导致元件运动副表面的磨损，降低元件的性能，造成元件失效。解决油液污染问题最直接有效的方法是利用高性能过滤材料制成的滤芯将油液中的固体颗粒物滤除，高性能过滤材料具有过滤精度高、纳污容量大的特点，能有效拦截油液中的固体颗粒物。***中使用高性能滤芯，可以有效提高油液品质，降低***元件的磨损，减少过滤元件更换次数，节约运作成本。
目前高性能油液过滤材料都是使用玻璃纤维滤材，由于玻璃纤维滤材本身强度较低，因此在加工成褶时，纤维滤材容易受机械剪切折弯等作用而发生不可逆的损伤，导致过滤材料结合强度降低，使得过滤精度在整个寿命周期内不断衰减，大量刚开始被滤材吸附、拦截的污染物会直接冲至下游，给油液***造成灾难性的后果。因此，传统玻璃纤维滤材成褶工艺会大幅降低其原有强度，降低过滤精度稳定性，缩短过滤元件使用寿命。
发明内容
本发明其目的就在于提供一种滤材无损成褶工艺，以解决上述背景技术中的问题，极大地降低了玻纤滤材的损伤程度，增强了滤材过滤精度稳定性，延长了过滤元件有效使用寿命。
为实现上述目的而采取的技术方案是，一种滤材无损成褶工艺，该工艺包括以下步骤：
（1）将滤材送入打褶机，开启打褶前预加热装置进行红外辐射加热至100～300℃；
（2）待打褶预加热装置达到设定温度值后，开始进行打褶操作；
（3）打完褶的滤饼，送入收褶机，开启收褶机热风加热装置进行热风加热至100～150℃；
（4）待热风加热装置达到目标温度值后，开始进行收褶操作。
进一步，所述步骤（1）中的红外辐射加热为单晶硅板定向辐射加热；红外辐射加热时，单晶硅板距滤材表面的距离为3～10cm；单晶硅板的宽度为30～50cm；红外辐射加热的温控精度为±2℃。
有益效果
与现有技术相比本发明具有以下优点。
本发明的优点是，该工艺方法解决了传统玻纤滤材制作过程中易受损的弊端，极大地降低了玻纤滤材的损伤程度，增强了滤材过滤精度稳定性，延长了过滤元件有效使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
一种滤材无损成褶工艺，该工艺包括以下步骤：
（1）将滤材送入打褶机，开启打褶前预加热装置进行红外辐射加热至100～300℃；
（2）待打褶预加热装置达到设定温度值后，开始进行打褶操作；
（3）打完褶的滤饼，送入收褶机，开启收褶机热风加热装置进行热风加热至100～150℃；
（4）待热风加热装置达到目标温度值后，开始进行收褶操作。
所述步骤（1）中的红外辐射加热为单晶硅板定向辐射加热；红外辐射加热时，单晶硅板距滤材表面的距离为3～10cm；单晶硅板的宽度为30～50cm；红外辐射加热的温控精度为±2℃。
实施例1
玻纤过滤材料采用10μm过滤精度；将滤材送入打褶机，开启打褶前预加热装置，设定打褶前预加热温度为150℃，待预加热装置达到150℃后，开始进行打褶，打完褶的滤饼，送入收褶机，开启收褶机热风加热装置，待热风加热装置达到120℃后，开始进行收褶操作。
实施例2
玻纤过滤材料采用5μm过滤精度；将滤材送入打褶机，开启打褶前预加热装置，设定打褶前预加热温度为120℃，待预加热装置达到120℃后，开始进行打褶，打完褶的滤饼，送入收褶机，开启收褶机热风加热装置，待热风加热装置达到100℃后，开始进行收褶操作。
按照国家标准《液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法》（GB/T18853-2015）中的方法测试实施例1和实施例2制成的滤芯，以及利用实施例1和实施例2相同过滤材料在传统成褶工艺下制成的滤芯，测试结果如表1所示：
表1
本发明所述工艺适用于各种过滤精度玻纤过滤材料，解决了传统玻纤滤材制作过程中易受损的弊端，极大地降低了玻纤滤材的损伤程度，增强了滤材过滤精度稳定性，延长了过滤元件有效使用寿命。
Claims (2)
1.一种滤材无损成褶工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
将滤材送入打褶机，开启打褶前预加热装置进行红外辐射加热至100～300℃；
待打褶预加热装置达到设定温度值后，开始进行打褶操作；
打完褶的滤饼，送入收褶机，开启收褶机热风加热装置进行热风加热至100～150℃；
待热风加热装置达到目标温度值后，开始进行收褶操作。
2.根据权利要求1所述的一种滤材无损成褶工艺，其特征在于，所述步骤（1）中的红外辐射加热为单晶硅板定向辐射加热；红外辐射加热时，单晶硅板距滤材表面的距离为3～10cm；单晶硅板的宽度为30～50cm；红外辐射加热的温控精度为±2℃。
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2020
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