CN112515414B - 一种智能控制制冷制热***的液压式管理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能控制制冷制热***的液压式管理装置，包括食品柜，所述食品柜包括若干放置格，所述放置格底部均通过弹簧设置有放置台，所述放置台之间设置有分隔板，所述放置台中间设置有杯槽，所述杯槽底部设置有温控装置，所述分隔板内部设置有隔温装置，所述放置台内部还设置有吸油装置，放置格用于放置奶茶店中的饮料及零食，温控装置可以根据放入的食品的温度，自动进行制冷或制热，隔温装置在两个放置格内的食品温度不同时，自动增大分隔板的隔热效果，提升不同温度的食品的保存效果，吸油装置则在食品取出后自动清理油污，本发明，具有可以保存不同温度食品、无需分开存放食品和自动清理回收油污的特点。

Description

一种智能控制制冷制热***的液压式管理装置

技术领域

本发明涉及温控装置技术领域，具体为一种智能控制制冷制热***的液压式管理装置。

背景技术

熟食展示柜是作为熟食展示的道具，他的运用使卖场中的热点和促销产品更显突出。并创造出尊重、信任、文明、卫生的购物环境。拉近了商场和顾客的距离，热情的购买欲望。

现在的奶茶店由于同时售卖冷饮、热食和常温食品，需要同时准备三个温度不同的食品柜，很消耗成本，同时分开存放食品很不方便；油炸食品会在食品柜内留下油滴，生物油价值高，但这种油滴难以清除和回收。因此，设计可以保存不同温度食品、无需分开存放食品和自动清理回收油污的一种智能控制制冷制热***的液压式管理装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能控制制冷制热***的液压式管理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能控制制冷制热***的液压式管理装置，包括食品柜，所述食品柜包括若干放置格，所述放置格底部均通过弹簧设置有放置台，所述放置台之间设置有分隔板，所述放置台中间设置有杯槽，所述杯槽底部设置有温控装置，所述分隔板内部设置有隔温装置，所述放置台内部还设置有吸油装置。

根据上述技术方案，所述温控装置包括加热装置和制冷装置，所述加热装置和制冷装置设置于食品柜底部，所述放置台底部设置有滑动阀，所述加热装置和制冷装置与滑动阀一侧管道连接，所述杯槽中间设置有制冷口和制热口，所述制冷口和制热口均通过气泵与滑动阀另一侧管道连接；

所述制冷口和制热口之间设置有感温槽，所述制冷口中设置有制冷弹性球，所述制热口中设置有制热阀门，所述感温槽内设置有膨胀气体，所述感温槽下侧管道连接有两个活塞槽，所述活塞槽之一内底部设置有活塞块，该所述活塞槽底端与制冷弹性球内部管道连接，另一个所述活塞槽内顶部设置有活塞块，该所述活塞槽底端与制热阀门内部管道连接，所述活塞槽、制冷弹性球和制热阀门内部均设置有液压油。

根据上述技术方案，所述杯槽内设置有弹性膜，所述杯槽底部设置有若干饮料通气口，所述饮料通气口底部设置有瓣膜，所述分隔板表面设置有若干喷气口，所述喷气口与饮料通气口底部管道连接，所述杯槽侧壁设置有若干零食通气口，所述零食通气口与外部管道连接。

根据上述技术方案，所述隔温装置包括隔板空腔，所述隔板空腔设置于分隔板内部，所述分隔板内部设置有两个导热板，所述导热板之间设置有制热伸缩杆，所述导热板一侧和隔板空腔之间设置有制冷伸缩杆，所述制冷伸缩杆外套设有弹簧，所述隔板空腔内设置有易导热气体。

根据上述技术方案，所述隔温装置还包括氨水槽，所述氨水槽设置于饮料通气口下侧，所述氨水槽两侧分别设置有压差阀，所述压差阀包括压差阀管道，所述压差阀管道与氨水槽内部管道连接，所述压差阀管道内部设置有大弹性球，所述大弹性球内部均设置有小弹性球，所述大弹性球和小弹性球捏均设置有液压油，所述大弹性球均与另一个压差阀的小弹性球内部管道连接。

根据上述技术方案，所述压差阀管道与制热伸缩杆内部管道连接。

根据上述技术方案，所述压差阀管道内壁设置有弹性环囊，所述弹性环囊内圈与大弹性球为配合结构，所述弹性环囊内设置有液压油，所述氨水槽一侧设置有低压阀，所述氨水槽通过低压阀与制冷伸缩杆管道连接，所述低压阀与弹性环囊内部管道连接。

根据上述技术方案，所述吸油装置包括吸油槽，所述吸油槽内设置有吸油弹性球，所述吸油弹性球顶部通过单向阀与放置台顶部管道连接，所述吸油弹性球顶部底部通过单向阀经过滑动阀管道连接有水箱，所述吸油槽内设置有膨胀气体。

根据上述技术方案，所述放置格顶部设置有若干喷水口，所述喷水口与水箱底部管道连接。

根据上述技术方案，所述水箱两侧分别设置有朝下的进水口和朝上的出油口，所述进水口和出油口分别设置有水浮球和油浮球，所述水浮球密度比水小，所述水浮球密度比油大，所述油浮球密度比油小，所述进水口管道连接有外部水源，所述出油口管道连接有油箱。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

(1)通过设置有温控装置，可以在食品放入放置台上后，通过食品的温度对膨胀气体的影响，当食品为冷饮时，自动导通制冷口，反之放入的是热食时，自动导通制热口，而当放入的是常温食品时，制冷口和制热口均不导通，同时在一侧导通后，吹入的气体会进一步促进膨胀气体的变形，使对应的出风口快速开启，对食品快速保温，达到了自动感应食品温度，吹入对应温度的风，并迅速增加风量的效果，使放入的食品可以自动存放于一个合适的温度进行保温；

(2)通过设置有弹性膜，在放入饮料时，自动将吹入的风导向饮料通气口，使风可以从四周吹向饮料，自动对杯底及杯子侧壁整体保温，提高了饮料保温的效率，同时使风远离吸油槽，避免膨胀气体过多吸收空气的热量或导致冷空气变热，影响饮料的保温效果；而在放入油炸食品时，自动将吹入的风导向零食通气口，仅对放置台顶部加热后直接排出，使炸鸡等食品可以均匀受热，并使流出的油保持为流体，避免油凝结，方便回收，并且带动吸油槽内膨胀气体快速变压，使油炸食品在放入较短时间时，依然可以驱动吸油装置吸油；

(3)通过设置有隔温装置，可以根据两个放置格保存的食品温度差，在两个放置格保存的食品温度相同时，保持两个放置格之间的热量流通，温度不容易流失，使相同温度食品堆积时的保温效果可以增强，而在两个放置格保存的食品温度不同时，自动断开两个放置格之间的热量流通，避免不同温度食品堆积时，食品之间的温度相互影响，增强不同温度食品堆积时的保温效果；

(4)通过设置有压差阀，可以根据两个氨水槽的压力差，自动将压力大的氨水槽接通制热伸缩杆，而压力小的氨水槽自动接通制冷伸缩杆，起到了在两侧存在温度差时，自动推开导热板形成真空槽，形成隔热层的效果，并且两侧温差越大，隔热效果也越好；

(5)通过设置有吸油装置，可以根据放入的食品，达到不同的效果，在放入油炸食品时，自动回收掉落的油滴，在放入冷饮时，自动回收冷凝水，而在放入热饮时，自动清洗内部管道，起到了自动清理管道、回收冷凝水和油的效果，解决了油炸食品油难以集中回收的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的内部管路示意图；

图3是本发明的温控装置结构示意图；

图4是本发明的杯槽工作状态示意图；

图5是本发明的压差阀结构示意图；

图6是本发明的隔温装置结构示意图；

图7是本发明的吸油槽结构示意图；

图8是本发明的水箱结构示意图；

图中：1、食品柜；11、放置格；12、放置台；13、分隔板；14、杯槽；2、温控装置；21、滑动阀；22、制冷口；23、制热口；24、感温槽；25、制冷弹性球；26、制热阀门；27、活塞槽；28、弹性膜；29、饮料通气口；20、喷气口；2a、零食通气口；3、隔温装置；31、隔板空腔；32、导热板；33、制热伸缩杆；34、制冷伸缩杆；35、氨水槽；36、压差阀；361、压差阀管道；362、大弹性球；363、小弹性球；364、弹性环囊；37、低压阀；4、吸油装置；41、吸油槽；42、吸油弹性球；43、水箱；44、喷水口；45、水浮球；46、油浮球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：如图1和图2，一种智能控制制冷制热***的液压式管理装置，包括食品柜1，食品柜1包括若干放置格11，放置格11底部均通过弹簧设置有放置台12，放置台12之间设置有分隔板13，放置台12中间设置有杯槽14，杯槽14底部设置有温控装置2，分隔板13内部设置有隔温装置3，放置台12内部还设置有吸油装置4，放置格11用于放置奶茶店中的饮料及零食，温控装置2可以根据放入的食品的温度，自动进行制冷或制热，隔温装置3在两个放置格11内的食品温度不同时，自动增大分隔板13的隔热效果，提升不同温度的食品的保存效果，吸油装置4则在食品取出后自动清理油污，减小服务人员的工作负担；

如图2和图3，温控装置2包括加热装置和制冷装置，加热装置和制冷装置设置于食品柜1底部，放置台12底部设置有滑动阀21，加热装置和制冷装置与滑动阀21一侧管道连接，杯槽14中间设置有制冷口22和制热口23，制冷口22和制热口23均通过气泵与滑动阀21另一侧管道连接；

制冷口22和制热口23之间设置有感温槽24，制冷口22中设置有制冷弹性球25，制热口23中设置有制热阀门26，感温槽24内设置有膨胀气体，感温槽24下侧管道连接有两个活塞槽27，活塞槽27之一内底部设置有活塞块，该活塞槽27底端与制冷弹性球25内部管道连接，另一个活塞槽27内顶部设置有活塞块，该活塞槽27底端与制热阀门26内部管道连接，活塞槽27、制冷弹性球25和制热阀门26内部均设置有液压油，在食品放入放置台12上后，食品靠重力压下放置台12，同时带动滑动阀21一起下降，使制冷口22和制热口23分别接通加热装置和制冷装置，但制冷口22和制热口23分别被制冷弹性球25和制热阀门26堵住，此时食品的温度会影响到感温槽24内的膨胀气体，当食品为冷饮时，则膨胀气体收缩产生负压，吸起一侧活塞槽27内的活塞，使制冷弹性球25缩小，导通制冷口22，使温控装置2为冷饮制冷保温，反之放入的是热食时，则膨胀气体膨胀产生正压，使另一侧活塞槽27内的活塞下降，使制热阀门26开启，导通制热口23，而当放入的是常温食品时，则膨胀气体无变化，同时两侧制冷口22和制热口23对膨胀气体的影响相互抵消，制冷口22和制热口23均不导通，同时在一侧导通后，吹入的气体会进一步促进膨胀气体的变形，使对应的出风口快速开启，对食品快速保温，达到了自动感应食品温度，吹入对应温度的风，并迅速增加风量的效果，使放入的食品可以自动存放于一个合适的温度，增加食用时的口感并减轻奶茶店设备成本；

如图4，杯槽14内设置有弹性膜28，杯槽14底部设置有若干饮料通气口29，饮料通气口29底部设置有瓣膜，分隔板13表面设置有若干喷气口20，喷气口20与饮料通气口29底部管道连接，杯槽14侧壁设置有若干零食通气口2a，零食通气口2a与外部管道连接，在放入的食品为饮料时，杯底边缘会将四周的弹性膜28全部压下，使吹入的风被杯底边缘挡住，无法吹入零食通气口2a，只能挤开瓣膜，进入饮料通气口29后，从四周吹向饮料，而其他食品由于底面不规则，不能完全压下弹性膜28，饮料通气口29则被瓣膜阻挡，使吹出的风吹进零食通气口2a后，直接排至外界，达到了根据食品种类，自动改变保温方式的效果，在放入饮料时，自动对杯底及杯子侧壁整体保温，提高了饮料保温的效率，而在放入其他食品时，则仅对放置台12顶部加热后直接排出，使炸鸡等食品可以均匀受热，同时使流出的油保持为流体，避免油凝结，方便回收，并且避免风吹入杂质，使食品不会被污染；

如图6，隔温装置3包括隔板空腔31，隔板空腔31设置于分隔板13内部，分隔板13内部设置有两个导热板32，导热板32之间设置有制热伸缩杆33，导热板32一侧和隔板空腔31之间设置有制冷伸缩杆34，制冷伸缩杆34外套设有弹簧，隔板空腔31内设置有易导热气体，在两个放置格11保存的食品温度相同时，两个导热板32会相互接触，同时通过两侧的易导热气体，两个放置格11之间的热量可以相互流通，使温度相同的食品存放在同一位置时，放置格11之间自动相互接通，使温度更加不容易损失，增加相同温度食品堆积时的保温效果；

如图5，隔温装置3还包括氨水槽35，氨水槽35设置于饮料通气口29下侧，氨水槽35两侧分别设置有压差阀36，压差阀36包括压差阀管道361，压差阀管道361与氨水槽35内部管道连接，压差阀管道361内部设置有大弹性球362，大弹性球362内部均设置有小弹性球363，大弹性球362和小弹性球363捏均设置有液压油，大弹性球362均与另一个压差阀36的小弹性球363内部管道连接，氨水存在分解为氨气和氨气溶于水的可逆反应，若温度升高，分解反应会加强，反之温度降低，分解反应则会减弱，当两侧放置格11内温度相同时，两侧氨水槽35内压力也相同，此时大弹性球362受到的挤压力相同，管道连接的小弹性球363的膨胀力也相同，使同一个管道内的大弹性球362挤压力和小弹性球363的膨胀力相同，相互抵消，不会产生变化，将两边的压差阀管道361堵住，而两侧放置格11内出现温度时，两侧的氨水槽35也会出现压力差，通过管道连接，大弹性球362的挤压力和同一侧的液压油压力同步，而小弹性球363的膨胀力和另一侧的液压油压力同步相同，导致液压较大一侧的储油箱36内大弹性球362的挤压力大于小弹性球363的膨胀力，大弹性球362可以克服小弹性球363的阻碍，被挤压缩小，导通液压较大一侧的氨水槽35的压差阀管道361，使压力较大的液压油可以流出，达到了压差阀36可以根据两侧氨水槽35压力的大小，自动输出压力较大一侧氨水槽35内压力的效果；

如图6，压差阀管道361与制热伸缩杆33内部管道连接，当仅一侧放置格11内温度高于常温时，该放置格11内氨水槽35的氨气大量增加，使该氨水槽35内压力大幅增加，压差阀36自动该氨水槽35与制热伸缩杆33导通，增大的内压将氨水挤入制热伸缩杆33，使制热伸缩杆33将导热板32分开，使导热板32之间产生真空槽，阻断两侧放置格11间的热量传递，防止高温传递至其他非高温保存的放置格11内，影响两侧食品的保存；

如图6，压差阀管道361内壁设置有弹性环囊364，弹性环囊364内圈与大弹性球362为配合结构，弹性环囊364内设置有液压油，氨水槽35一侧设置有低压阀37，氨水槽35通过低压阀37与制冷伸缩杆34管道连接，低压阀37与弹性环囊364内部管道连接，当两侧放置格11内温度相同时，低压阀37不会有变化，而在风向标指向偏移时，由于液压较大一侧的大弹性球362可以克服小弹性球363的阻碍被挤压，大弹性球362内挤压的同时，大弹性球362可以通过液压油同时挤压内部的小弹性球363，使另一侧的大弹性球362和小弹性球363同时膨胀，挤压弹性环囊364，使弹性环囊364内的液压油带动低压阀37启动，使压力较小一侧的氨水槽35内部自动与制冷伸缩杆34内部管道连接，使当仅一侧放置格11内温度低于常温时，该放置格11内氨水槽35的氨气被水大量吸收，使该氨水槽35内压力大幅减小，压差阀36自动该氨水槽35与制冷伸缩杆34导通，减小的内压同步至制冷伸缩杆34内，使制冷伸缩杆34同样可以将将导热板32分开，使导热板32之间产生真空槽，阻断两侧放置格11间的热量传递，防止低温将其他放置格11内的温度吸收，影响两侧食品的保存，起到了在两侧放置格11温度相同时，自动导通放置格11间热量传递，增加相同温度食品堆积时的保温效果，而两侧放置格11温度不同时，自动切断放置格11间热量传递，防止高温或低温影响到附近的放置格11，提高不同温度食品堆积时的隔温效果，并且两侧温差越大，隔温效果越好的作用；

如图7，吸油装置4包括吸油槽41，吸油槽41内设置有吸油弹性球42，吸油弹性球42顶部通过单向阀与放置台12顶部管道连接，吸油弹性球42顶部底部通过单向阀经过滑动阀21管道连接有水箱43，吸油槽41内设置有膨胀气体，当油炸类食品放置到放置台12上时，由于此时为加热状态，并且热风从零食通气口2a吹出，使滴落在放置台12上的油滴保持在液态，使吸油槽41被快速加热，膨胀气体膨胀挤压吸油弹性球42，此时由于出气口被滑动阀21阻断，使吸油弹性球42内不断积攒压力，在油炸类食品被取出后，出气口被滑动阀21接通，吸油弹性球42一次性将压力释放至水箱43内，使水箱43内的水被挤出喷洒至放置台12内，将油滴稀释，方便回收，同时迅速对放置格11降温，使放置格11快速恢复为常温，方便下次食品的存放，同时使膨胀气体快速冷却收缩，拉伸吸油弹性球42，使吸油弹性球42将放置台12上的剩余的水和油快速吸走，在下次排气时连同空气一起进入水箱43，达到了在油炸食品取出后，快速将放置格11内温度降为常温，同时自动清理收集放置台12表面油污的效果；

如图2和图8，放置格11顶部设置有若干喷水口44，喷水口44与水箱43底部管道连接，在饮料放入放置台12时，空气从饮料通气口29吹出，可以避免膨胀气体过多吸收空气的热量或导致冷空气变热，影响饮料的保温效果，并且冷饮在放置格11内造成制冷的同时，会通过膨胀气体的冷缩拉伸吸油弹性球42吸取表面的冷凝水，在冷饮取出后，再通过膨胀气体的热胀挤压吸油弹性球42，使冷凝水收集至水箱43，而热饮放入放置格11内造成制热的同时，会通过膨胀气体的热胀挤压吸油弹性球42，产生正压，同时将吸油弹性球42内残留的油熔化并加热内部的水，在热饮取出后，带动热水清洗内部管路，并排出的残留的油，再带通喷水口44喷水清洗放置台12表面，回收放置台12表面残留的油，达到了在放入冷饮时自动收集冷凝水，在放入热饮时自动清洁内部管路和放置台12表面的效果；

如图8，水箱43两侧分别设置有朝下的进水口和朝上的出油口，进水口和出油口分别设置有水浮球45和油浮球46，水浮球45密度比水小，水浮球45密度比油大，油浮球46密度比油小，进水口管道连接有外部水源，出油口管道连接有油箱，由于油不溶于水，油在水箱43的水面上堆积，在油层堆积到一定厚度时，会将油浮球46浮起，使油一次性大量回收至油箱内，而水箱43内水不断消耗时，水浮球45会随着水面一起升降，在水面过低时，进水口打开，为水箱43补充水份，同时在水面过高时，堵住进水口，达到了水浮球45可以控制水箱43内水面高度的效果，避免水不足或水流入油箱，而油浮球46则让油在水面堆积，堆积到一定量后一次性回收，解决了油难以集中回收的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能控制制冷制热***的液压式管理装置，包括食品柜(1)，其特征在于：所述食品柜(1)包括若干放置格(11)，所述放置格(11)底部均通过弹簧设置有放置台(12)，所述放置台(12)之间设置有分隔板(13)，所述放置台(12)中间设置有杯槽(14)，所述杯槽(14)底部设置有温控装置(2)，所述分隔板(13)内部设置有隔温装置(3)，所述放置台(12)内部还设置有吸油装置(4)；

所述温控装置(2)包括加热装置和制冷装置，所述加热装置和制冷装置设置于食品柜(1)底部，所述放置台(12)底部设置有滑动阀(21)，所述加热装置和制冷装置与滑动阀(21)一侧管道连接，所述杯槽(14)中间设置有制冷口(22)和制热口(23)，所述制冷口(22)和制热口(23)均通过气泵与滑动阀(21)另一侧管道连接；

所述制冷口(22)和制热口(23)之间设置有感温槽(24)，所述制冷口(22)中设置有制冷弹性球(25)，所述制热口(23)中设置有制热阀门(26)，所述感温槽(24)内设置有膨胀气体，所述感温槽(24)下侧管道连接有两个活塞槽(27)，所述活塞槽(27)之一内底部设置有活塞块，该所述活塞槽(27)底端与制冷弹性球(25)内部管道连接，另一个所述活塞槽(27)内顶部设置有活塞块，该所述活塞槽(27)底端与制热阀门(26)内部管道连接，所述活塞槽(27)、制冷弹性球(25)和制热阀门(26)内部均设置有液压油；

所述杯槽(14)内设置有弹性膜(28)，所述杯槽(14)底部设置有若干饮料通气口(29)，所述饮料通气口(29)底部设置有瓣膜，所述分隔板(13)表面设置有若干喷气口(20)，所述喷气口(20)与饮料通气口(29)底部管道连接，所述杯槽(14)侧壁设置有若干零食通气口(2a)，所述零食通气口(2a)与外部管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能控制制冷制热***的液压式管理装置，其特征在于：所述隔温装置(3)包括隔板空腔(31)，所述隔板空腔(31)设置于分隔板(13)内部，所述分隔板(13)内部设置有两个导热板(32)，所述导热板(32)之间设置有制热伸缩杆(33)，所述导热板(32)一侧和隔板空腔(31)之间设置有制冷伸缩杆(34)，所述制冷伸缩杆(34)外套设有弹簧，所述隔板空腔(31)内设置有易导热气体。

3.根据权利要求2所述的一种智能控制制冷制热***的液压式管理装置，其特征在于：所述隔温装置(3)还包括氨水槽(35)，所述氨水槽(35)设置于饮料通气口(29)下侧，所述氨水槽(35)两侧分别设置有压差阀(36)，所述压差阀(36)包括压差阀管道(361)，所述压差阀管道(361)与氨水槽(35)内部管道连接，所述压差阀管道(361)内部设置有大弹性球(362)，所述大弹性球(362)内部均设置有小弹性球(363)，所述大弹性球(362)和小弹性球(363)捏均设置有液压油，所述大弹性球(362)均与另一个压差阀(36)的小弹性球(363)内部管道连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能控制制冷制热***的液压式管理装置，其特征在于：所述压差阀管道(361)与制热伸缩杆(33)内部管道连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能控制制冷制热***的液压式管理装置，其特征在于：所述压差阀管道(361)内壁设置有弹性环囊(364)，所述弹性环囊(364)内圈与大弹性球(362)为配合结构，所述弹性环囊(364)内设置有液压油，所述氨水槽(35)一侧设置有低压阀(37)，所述氨水槽(35)通过低压阀(37)与制冷伸缩杆(34)管道连接，所述低压阀(37)与弹性环囊(364)内部管道连接。

6.根据权利要求5所述的一种智能控制制冷制热***的液压式管理装置，其特征在于：所述吸油装置(4)包括吸油槽(41)，所述吸油槽(41)内设置有吸油弹性球(42)，所述吸油弹性球(42)顶部通过单向阀与放置台(12)顶部管道连接，所述吸油弹性球(42)顶部底部通过单向阀经过滑动阀(21)管道连接有水箱(43)，所述吸油槽(41)内设置有膨胀气体。

7.根据权利要求6所述的一种智能控制制冷制热***的液压式管理装置，其特征在于：所述放置格(11)顶部设置有若干喷水口(44)，所述喷水口(44)与水箱(43)底部管道连接。

8.根据权利要求7所述的一种智能控制制冷制热***的液压式管理装置，其特征在于：所述水箱(43)两侧分别设置有朝下的进水口和朝上的出油口，所述进水口和出油口分别设置有水浮球(45)和油浮球(46)，所述水浮球(45)密度比水小，所述水浮球(45)密度比油大，所述油浮球(46)密度比油小，所述进水口管道连接有外部水源，所述出油口管道连接有油箱。

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