CN112512990A - 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃 - Google Patents

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近藤匡弥
木户浩二
中山和彦
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

本发明提供能够提供抑制了透视变形产生的夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜、使用了该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃、以及该夹层玻璃用中间膜的制造方法。本发明是一种夹层玻璃用中间膜的宽度方向的厚度的最大曲率为0.010m‑1以下的夹层玻璃用中间膜。

Description

夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃
技术领域
本发明涉及能够提供抑制了透视变形产生的夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜以及使用了该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
背景技术
在2片玻璃板之间夹着含有增塑聚乙烯醇缩丁醛等热塑性树脂的夹层玻璃用中间膜并使其相互粘接而得到的夹层玻璃被广泛用于汽车、飞机、建筑物等的窗玻璃。
作为夹层玻璃用中间膜，不仅提出了仅由1层树脂层构成的单层结构的夹层玻璃用中间膜，还提出了由2层以上的树脂层的层叠体构成的多层结构的夹层玻璃用中间膜。作为多层结构，通过具有第1树脂层和第2树脂层，且第1树脂层与第2树脂层具有不同的性质，从而能够提供具有仅用1层而难以实现的各种性能的夹层玻璃用中间膜。
例如专利文献1中公开了包含隔音层和夹持该隔音层的2层保护层的3层结构的夹层玻璃用中间膜。在专利文献1的夹层玻璃用中间膜中，通过具有含有与增塑剂的亲和性优异的聚乙烯醇缩醛树脂和大量的增塑剂的隔音层，从而发挥优异的隔音性。另一方面，保护层防止隔音层中所含的大量的增塑剂渗出而使中间膜与玻璃的粘接性降低。
对于夹层玻璃，根据用途而被要求各种光学性能。例如，在将夹层玻璃用于汽车的挡风玻璃的情况下，重要的是透视变形少。透视变形是指在将夹层玻璃与挡风玻璃同样地倾斜放置时，在前方所成的像看起来变形的现象，如果存在透视变形，则驾驶员的可视性降低，有时会对驾驶造成严重的障碍。然而，迄今为止透视变形产生的原因尚未充分阐明，难以提供抑制了透视变形产生的夹层玻璃。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-331959号公报
发明内容
发明要解决的课题
鉴于上述现状，本发明的目的在于提供一种能够提供抑制了透视变形产生的夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜以及使用了该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
用于解决课题的手段
本发明为一种夹层玻璃用中间膜，该夹层玻璃用中间膜的宽度方向的厚度的最大曲率为0.010m-1以下。
以下详细说明本发明。
本发明人等对夹层玻璃中发生透视变形的原因进行了研究。其结果发现，在夹层玻璃的宽度方向的厚度局部变化的部位，夹层玻璃像透镜那样使光聚集或扩散，由此产生透视变形。
本发明人接着对成为透视变形的原因的夹层玻璃的宽度方向的局部厚度变化产生的原因进行了研究。其结果发现，原因在于夹层玻璃用中间膜。
在夹层玻璃的制造方法中，例如橡胶袋法中，首先，将从卷状体解卷的夹层玻璃用中间膜切断成适当的大小，并将该夹层玻璃用中间膜夹持在至少2片玻璃板之间而得到层叠体，将得到的层叠体放入橡胶袋中进行减压抽吸，一边将残留在玻璃板与中间膜之间的空气脱气一边进行预压接。接着，例如在高压釜内进行加热加压而进行正式压接。另外，例如在夹持辊法中，对于将夹层玻璃用中间膜夹持在至少2片玻璃板之间而得到的层叠体，一边使用输送机进行输送，一边使其通过加热区，由此加热至一定的温度后，使其通过夹持辊。由此，将残留在玻璃与中间膜之间的空气刮出并除去，同时进行热压接，减少层叠体的中间膜与玻璃之间的空气而进行预压接。在减少了所得到的层叠体间的空气的状态下，在高压釜内，在高温高压下进行正式粘接。
认为在通过这样的方法制造夹层玻璃时，如果夹层玻璃用中间膜在宽度方向上具有局部的厚度变化，则层叠的玻璃沿着夹层玻璃用中间膜弯曲，所得到的夹层玻璃也在宽度方向上具有局部的厚度变化，因此发生透视变形。
本发明人等进一步进行了深入研究，结果发现，通过控制夹层玻璃用中间膜的宽度方向的局部的厚度变化，使宽度方向的厚度的最大曲率为0.010m-1以下，从而能够提供抑制了透视变形产生的夹层玻璃，从而完成了本发明。
本发明的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃用中间膜的宽度方向的厚度的最大曲率为0.010m-1以下。由此，能够提供抑制了透视变形产生的夹层玻璃。上述夹层玻璃用中间膜的膜方向的厚度的最大曲率优选为0.008m-1以下，更优选为0.007m-1以下。
上述夹层玻璃用中间膜的宽度方向的厚度的最大曲率的下限没有特别限定，在将小数点后第4位四舍五入时优选为0.000m-1以上。
本发明的夹层玻璃用中间膜优选在150mm区间测定的宽度方向的厚度落差的最大值为15μm以下。由此，能够提供进一步抑制了透视变形产生的夹层玻璃。上述夹层玻璃用中间膜的宽度方向的厚度落差的最大值更优选为8μm以下。
需要说明的是，在本说明书中，在夹层玻璃用中间膜的150mm区间测定的宽度方向的厚度落差的最大值是指150mm区间的厚度测定值的最大值与最小值之差。
在本说明书中，夹层玻璃用中间膜的宽度方向是指与夹层玻璃用中间膜的制造时的膜的流动方向正交的同一平面状的方向。这里，制造时的流动方向是指在夹层玻璃用中间膜的制造时将原料树脂组合物从挤出机挤出的方向。
需要说明的是，夹层玻璃用中间膜的制造时的流动方向例如可以通过以下的方法来确认。即，可以通过将夹层玻璃用中间膜在140℃的恒温槽中保管30分钟后，膜的平行方向和垂直方向中的收缩率大的一方为流动方向来确认。此外，也可以通过该夹层玻璃用中间膜的卷状体的卷绕方向来确认。这是因为，夹层玻璃用中间膜的卷状体沿夹层玻璃用中间膜的制造时的膜的流动方向进行卷绕，因此卷状体的卷绕方向与夹层玻璃用中间膜的制造时的膜的流动方向相同。
使用图1对本发明中的夹层玻璃用中间膜的宽度方向的厚度的最大曲率及厚度落差的最大值的测定方法进行详细说明。
在图1(a)中，首先从卷状体2拉出夹层玻璃用中间膜1。此时，拉出的方向为夹层玻璃用中间膜的制造时的流动方向，与该流动方向正交的同一平面状的方向为宽度方向。将拉出的夹层玻璃用中间膜在流动方向上70cm以上的位置处切断而得到70cm×膜宽度(通常为1m)的试验用样品。将试验用样品在20℃、30RH％以下的条件下置于平面上，并在养护24小时后供于测定。养护后，使用测微计(例如安立电气公司制，KG601B型宽范围电子测微计)，以1.5m/min的速度从试验用样品的宽度方向的一端到另一端连续地进行测定，记录0.4mm间距的厚度。厚度的测定在20℃、30RH％以下的条件下进行。
接着，基于所得到的宽度方向的厚度的数据，算出夹层玻璃用中间膜的宽度方向的厚度的最大曲率。
即，基于所得到的宽度方向的厚度的数据，对在从测定点的端部起每次移动0.4mm的同时进行测定而得的数据(每0.4mm产生的原始数据)进行在40mm区间的单纯移动平均化处理。在该移动平均化处理后，一边使初始值每次以0.4mm错开，一边制作在各30mm区间中使用最小二乘法的3次多项式近似式。使用经多项式近似化的函数f(x)，计算区间内的中心的曲率。曲率通过下述式(1)算出。
然后，求出在各个区间算出的曲率的最大值，将其作为该试验用样品的宽度方向的厚度的最大曲率。
【数学式1】
Figure BDA0002919585540000051
另一方面，基于所得到的宽度方向的厚度的数据，算出夹层玻璃用中间膜的宽度方向的厚度落差的最大值。
即，基于所得到的宽度方向的厚度的数据，在从测定点的端部起每次移动0.4mm的同时，求出各150mm区间内的最大落差(厚度最大的点与厚度最小的点之差)。算出在宽度方向上各150mm区间内的最大落差，将其中最大的值作为该试验用样品中的厚度落差的最大值。
本发明的夹层玻璃用中间膜优选含有热塑性树脂。
作为上述热塑性树脂，例如可举出聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚三氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯醇缩醛、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。其中，从容易制造满足上述宽度方向的膨胀率和流动方向的收缩率的夹层玻璃用中间膜的方面出发，优选聚乙烯醇缩醛。
上述聚乙烯醇缩醛例如可以通过利用醛对聚乙烯醇(PVA)进行缩醛化来制造。PVA的皂化度通常在70～99.9摩尔％的范围内。
用于得到上述聚乙烯醇缩醛的聚乙烯醇(PVA)的聚合度优选为200以上，更优选为500以上。聚乙烯醇(PVA)的聚合度进一步优选为1700以上，特别优选为2000以上，优选为5000以下，更优选为4000以下，更进一步优选为3000以下，进一步优选小于3000，特别优选为2800以下。上述聚乙烯醇缩醛优选为通过将聚合度为上述下限以上且上述上限以下的PVA进行缩醛化而得到的聚乙烯醇缩醛树脂。如果上述聚合度为上述下限以上，则夹层玻璃的耐穿透性更进一步提高。如果上述聚合度为上述上限以下，则中间膜的成形变得容易。
PVA的聚合度表示平均聚合度。该平均聚合度通过依据JIS K6726“聚乙烯醇试验方法”的方法求出。作为上述醛，通常优选使用碳原子数为1～10的醛。作为上述碳原子数为1～10的醛，例如可举出甲醛、乙醛、丙醛、正丁醛、异丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛和苯甲醛等。其中，优选正丁醛、正己醛或正戊醛，更优选正丁醛。上述醛可以仅使用1种，也可以将2种以上并用。
本发明的夹层玻璃用中间膜中所含的上述聚乙烯醇缩醛树脂优选为聚乙烯醇缩丁醛树脂。通过使用聚乙烯醇缩丁醛树脂，从而中间膜对夹层玻璃部件的耐候性等更进一步提高。
本发明的夹层玻璃用中间膜优选含有增塑剂。
作为上述增塑剂，只要是夹层玻璃用中间膜中通常使用的增塑剂就没有特别限定，例如可举出一元有机酸酯、多元有机酸酯等有机增塑剂、有机磷酸化合物、有机亚磷酸化合物等磷酸增塑剂等。
作为上述有机增塑剂，例如可举出三乙二醇二-2-乙基己酸酯、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二-2-乙基己酸酯、四乙二醇二-2-乙基丁酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、二乙二醇二-2-乙基己酸酯、二乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二正庚酸酯等。其中，优选包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯或三乙二醇二正庚酸酯，更优选包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯。
在本发明的夹层玻璃用中间膜中，增塑剂相对于上述热塑性树脂的含量没有特别限定。相对于上述热塑性树脂100质量份，上述增塑剂的含量优选为25质量份以上，更优选为30质量份以上，进一步优选为35质量份以上，优选为80质量份以下，更优选为60质量份以下，进一步优选为50质量份以下。如果上述增塑剂的含量为上述下限以上，则夹层玻璃的耐穿透性更进一步提高。如果上述增塑剂的含量为上述上限以下，则中间膜的透明性更进一步提高。
本发明的夹层玻璃用中间膜优选含有粘接力调节剂。
作为上述粘接力调节剂，例如优选使用碱金属盐或碱土类金属盐。作为上述粘接力调节剂，例如可举出钾、钠、镁等的盐。
作为构成上述盐的酸，例如可举出辛酸、己酸、2-乙基丁酸、丁酸、乙酸、甲酸等羧酸的有机酸、或盐酸、硝酸等无机酸。
本发明的夹层玻璃用中间膜可以根据需要含有抗氧化剂、光稳定剂、作为粘接力调节剂的改性硅油、阻燃剂、抗静电剂、耐湿剂、热射线反射剂、热射线吸收剂、抗粘连剂、抗静电剂、包括颜料或染料的着色剂等添加剂。
本发明的夹层玻璃用中间膜可以是仅由1层树脂膜构成的单层结构，也可以是层叠有2层以上的树脂层的多层结构。
在本发明的夹层玻璃用中间膜为多层结构的情况下，通过具有第1树脂层和第2树脂层作为2层以上的树脂层，并且第1树脂层与第2树脂层具有不同的性质，从而能够提供具有仅用1层而难以实现的各种性能的夹层玻璃用中间膜。上述多层结构可以为3层以上，也可以为4层以上，还可以为5层以上。
在本发明的夹层玻璃用中间膜为多层结构的情况下，例如，为了提高夹层玻璃的隔音性，可举出将上述第1树脂层作为保护层，将上述第2树脂层作为隔音层，并利用2个保护层夹持隔音层而成的、具有优异的隔音性的夹层玻璃用中间膜(以下，也称为“隔音中间膜”)。另外，可以将第1树脂层或第2树脂层设为含有隔热剂的隔热层，也可以将第1树脂层或第2树脂层设为含有发光材料的发光层。
以下，对该隔音中间膜进行更具体的说明。
在上述隔音中间膜中，上述隔音层具有赋予隔音性的作用。
上述隔音层优选含有聚乙烯醇缩醛X和增塑剂。
上述聚乙烯醇缩醛X可以通过利用醛对聚乙烯醇进行缩醛化来制备。上述聚乙烯醇缩醛X优选为聚乙烯醇的缩醛化物。上述聚乙烯醇通常通过使聚乙酸乙烯酯皂化而得到。
上述聚乙烯醇的聚合度的优选下限为200，优选上限为5000。通过使上述聚乙烯醇的聚合度为200以上，从而能够提高所得到的隔音中间膜的耐穿透性，通过使上述聚乙烯醇的聚合度为5000以下，从而能够确保隔音层的成形性。上述聚乙烯醇的聚合度的更优选下限为500，更优选上限为4000。
用于将上述聚乙烯醇缩醛化的醛的碳原子数的优选下限为4，优选上限为6。通过使醛的碳原子数为4以上，从而能够使其稳定地含有足够量的增塑剂，能够发挥优异的隔音性能。另外，能够防止增塑剂的渗出。通过使醛的碳原子数为6以下，从而能够易于合成聚乙烯醇缩醛X，并确保生产率。
作为上述碳原子数为4～6的醛，可以为直链状的醛，也可以为支链状的醛，例如可举出正丁醛、正戊醛等。
上述聚乙烯醇缩醛X的羟基量的优选上限为30摩尔％。通过使上述聚乙烯醇缩醛X的羟基量为30摩尔％以下，从而能够含有发挥隔音性所需的量的增塑剂，能够防止增塑剂的渗出。上述聚乙烯醇缩醛X的羟基量的更优选上限为28摩尔％，进一步优选的上限为26摩尔％，特别优选的上限为24摩尔％，优选的下限为10摩尔％，更优选的下限为15摩尔％，进一步优选的下限为20摩尔％。
上述聚乙烯醇缩醛X的羟基量是用百分率(摩尔％)表示将键合有羟基的亚乙基量除以主链的总亚乙基量而求出的摩尔分率的值。上述键合有羟基的亚乙基量例如可以通过利用依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法测定上述聚乙烯醇缩醛X的键合有羟基的亚乙基量来求出。
上述聚乙烯醇缩醛X的缩醛基量的优选下限为60摩尔％，优选上限为85摩尔％。通过使上述聚乙烯醇缩醛X的缩醛基量为60摩尔％以上，从而能够提高隔音层的疏水性，且含有发挥隔音性所需的量的增塑剂，能够防止增塑剂的渗出、白化。通过使上述聚乙烯醇缩醛X的缩醛基量为85摩尔％以下，从而能够易于合成聚乙烯醇缩醛X，确保生产率。上述缩醛基量可以通过利用依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法测定上述聚乙烯醇缩醛X的键合有缩醛基的亚乙基量来求出。
上述聚乙烯醇缩醛X的乙酰基量的优选下限为0.1摩尔％，优选上限为30摩尔％。通过使上述聚乙烯醇缩醛X的乙酰基量为0.1摩尔％以上，从而能够含有发挥隔音性所需的量的增塑剂，能够防止渗出。另外，通过使上述聚乙烯醇缩醛X的乙酰基量为30摩尔％以下，从而能够提高隔音层的疏水性，防止白化。上述乙酰基量的更优选下限为1摩尔％，进一步优选的下限为5摩尔％，特别优选的下限为8摩尔％，更优选的上限为25摩尔％，进一步优选的上限为20摩尔％。上述乙酰基量是用百分率(摩尔％)表示将从主链的总亚乙基量中减去键合有缩醛基的亚乙基量和键合有羟基的亚乙基量而得到的值除以主链的总亚乙基量而求出的摩尔分率的值。
特别是，从能够使上述隔音层容易地含有发挥隔音性所需的量的增塑剂的方面出发，上述聚乙烯醇缩醛X优选为上述乙酰基量为8摩尔％以上的聚乙烯醇缩醛、或上述乙酰基量小于8摩尔％且缩醛基量为68摩尔％以上的聚乙烯醇缩醛。
上述隔音层中的增塑剂的含量相对于100质量份的上述聚乙烯醇缩醛X的优选下限为45质量份，优选上限为80质量份。通过使上述增塑剂的含量为45质量份以上，从而能够发挥高隔音性，通过使上述增塑剂的含量为80质量份以下，从而能够防止产生增塑剂的渗出而使夹层玻璃用中间膜的透明性、粘接性降低。上述增塑剂的含量的更优选下限为50质量份，进一步优选的下限为55质量份，更优选的上限为75质量份，进一步优选的上限为70质量份。
在上述隔音层的厚度方向的截面形状为矩形的情况下，厚度的优选下限为50μm。通过使上述隔音层的厚度为50μm以上，从而能够发挥足够的隔音性。上述隔音层的厚度的更优选下限为70μm，进一步优选的下限为80μm。需要说明的是，上限没有特别限定，如果考虑到作为夹层玻璃用中间膜的厚度，则优选的上限为150μm。
上述隔音层可以具有如下形状：具有一端和位于上述一端的相反侧的另一端，上述另一端的厚度大于上述一端的厚度。上述隔音层优选具有厚度方向的截面形状为楔形的部分。在该情况下，上述隔音层的最小厚度的优选下限为50μm。通过使上述隔音层的最小厚度为50μm以上，从而能够发挥足够的隔音性。上述隔音层的最小厚度的更优选下限为80μm，进一步优选的下限为100μm。需要说明的是，上述隔音层的最大厚度的上限没有特别限定，如果考虑到作为夹层玻璃用中间膜的厚度，则优选的上限为300μm。上述隔音层的最大厚度的更优选上限为220μm。
上述保护层具有防止隔音层中所含的大量增塑剂渗出而导致夹层玻璃用中间膜与玻璃的粘接性降低，并且对夹层玻璃用中间膜赋予耐穿透性的作用。
上述保护层例如优选含有聚乙烯醇缩醛Y和增塑剂，更优选含有羟基量比聚乙烯醇缩醛X的羟基量大的聚乙烯醇缩醛Y和增塑剂。
上述聚乙烯醇缩醛Y可以通过利用醛对聚乙烯醇进行缩醛化来制备。上述聚乙烯醇缩醛Y优选为聚乙烯醇的缩醛化物。
上述聚乙烯醇通常通过使聚乙酸乙烯酯皂化而得到。另外，上述聚乙烯醇的聚合度的优选下限为200，优选上限为5000。通过使上述聚乙烯醇的聚合度为200以上，从而能够提高夹层玻璃用中间膜的耐穿透性，通过使上述聚乙烯醇的聚合度为5000以下，从而能够确保保护层的成形性。上述聚乙烯醇的聚合度的更优选下限为500，更优选上限为4000。
用于将上述聚乙烯醇缩醛化的醛的碳原子数的优选下限为3，优选上限为4。通过使醛的碳原子数为3以上，从而夹层玻璃用中间膜的耐穿透性变高。通过使醛的碳原子数为4以下，从而聚乙烯醇缩醛Y的生产率提高。
作为上述碳原子数为3～4的醛，可以为直链状的醛，也可以为支链状的醛，例如可举出正丁醛等。
上述聚乙烯醇缩醛Y的羟基量的优选上限为33摩尔％，优选下限为28摩尔％。通过使上述聚乙烯醇缩醛Y的羟基量为33摩尔％以下，从而能够防止夹层玻璃用中间膜的白化。通过使上述聚乙烯醇缩醛Y的羟基量为28摩尔％以上，从而夹层玻璃用中间膜的耐穿透性变高。
上述聚乙烯醇缩醛Y的缩醛基量的优选下限为60摩尔％，优选上限为80摩尔％。通过使上述缩醛基量为60摩尔％以上，从而能够含有发挥足够的耐穿透性所需的量的增塑剂。通过使上述缩醛基量为80摩尔％以下，从而能够确保上述保护层与玻璃的粘接力。上述缩醛基量的更优选下限为65摩尔％，更优选上限为69摩尔％。
上述聚乙烯醇缩醛Y的乙酰基量的优选上限为7摩尔％。通过使上述聚乙烯醇缩醛Y的乙酰基量为7摩尔％以下，从而能够提高保护层的疏水性而防止白化。上述乙酰基量的更优选上限为2摩尔％，优选下限为0.1摩尔％。需要说明的是，聚乙烯醇缩醛Y的羟基量、缩醛基量及乙酰基量可以利用与聚乙烯醇缩醛X同样的方法进行测定。
上述保护层中的增塑剂的含量相对于100质量份的上述聚乙烯醇缩醛Y的优选下限为20质量份，优选上限为45质量份。通过使上述增塑剂的含量为20质量份以上，从而能够确保耐穿透性，通过使上述增塑剂的含量为45质量份以下，从而能够防止增塑剂的渗出而防止夹层玻璃用中间膜的透明性、粘接性的降低。上述增塑剂的含量的更优选下限为30质量份，进一步优选的下限为35质量份，更优选的上限为43质量份，进一步优选的上限为41质量份。从更进一步提高夹层玻璃的隔音性的方面出发，上述保护层中的增塑剂的含量优选少于上述隔音层中的增塑剂的含量。
从更进一步提高夹层玻璃的隔音性的方面出发，聚乙烯醇缩醛Y的羟基量优选大于聚乙烯醇缩醛X的羟基量，更优选比聚乙烯醇缩醛X的羟基量大1摩尔％以上，进一步优选比聚乙烯醇缩醛X的羟基量大5摩尔％以上，特别优选比聚乙烯醇缩醛X的羟基量大8摩尔％以上。通过调整聚乙烯醇缩醛X及聚乙烯醇缩醛Y的羟基量，从而能够控制上述隔音层及上述保护层中的增塑剂的含量，上述隔音层的玻璃化转变温度变低。作为结果，夹层玻璃的隔音性更进一步提高。
另外，从更进一步提高夹层玻璃的隔音性的方面出发，上述隔音层中的增塑剂相对于100质量份的聚乙烯醇缩醛X的含量(以下，也称为含量X)优选比上述保护层中的增塑剂相对于100质量份的聚乙烯醇缩醛Y的含量(以下，也称为含量Y)多，更优选比上述保护层中的增塑剂相对于100质量份的聚乙烯醇缩醛Y的含量多5质量份以上，进一步优选比上述保护层中的增塑剂相对于100质量份的聚乙烯醇缩醛Y的含量多15质量份以上，特别优选比上述保护层中的增塑剂相对于100质量份的聚乙烯醇缩醛Y的含量多20质量份以上。通过调整含量X和含量Y，上述隔音层的玻璃化转变温度变低。作为结果，夹层玻璃的隔音性更进一步提高。
在上述保护层的截面形状为矩形的情况下，作为上述保护层的厚度的优选下限为200μm，优选上限为1000μm。通过使上述保护层的厚度为200μm以上，从而能够确保耐穿透性。上述保护层的厚度的更优选下限为300μm，更优选上限为700μm。
上述保护层可以具有如下形状：具有一端和位于上述一端的相反侧的另一端，上述另一端的厚度大于上述一端的厚度。上述保护层优选具有厚度方向的截面形状为楔形的部分。上述保护层的厚度只要调整为能够发挥上述保护层的作用的范围即可，没有特别限定。但是，在上述保护层上具有凹凸的情况下，为了抑制凹凸向与直接接触的上述隔音层之间的界面的转印，优选在可能的范围内设置得厚。具体而言，上述保护层的最小厚度的优选下限为100μm，更优选的下限为300μm，进一步优选的下限为400μm，特别优选的下限为450μm。对于上述保护层的最大厚度的上限没有特别限定，为了将隔音层的厚度确保为能够实现足够的隔音性的程度，实质上1000μm左右为上限，优选为800μm。
本发明的夹层玻璃用中间膜可以具有一端和位于上述一端的相反侧的另一端。上述一端和上述另一端是在中间膜中彼此对置的两侧的端部。在本发明的夹层玻璃用中间膜中，优选上述另一端的厚度大于上述一端的厚度。通过具有这样的一端与另一端的厚度不同的形状，从而能够适合将使用了本发明的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃用作平视显示器，此时，能够有效地抑制重影的产生。本发明的夹层玻璃用中间膜的截面形状可以为楔形。如果夹层玻璃用中间膜的截面形状为楔形，则通过根据夹层玻璃的安装角度来调整楔形的楔角θ，从而能够在平视显示器中进行防止了重影的产生的图像显示。从更进一步抑制重影的观点出发，上述楔角θ的优选下限为0.1mrad，更优选的下限为0.2mrad，进一步优选的下限为0.3mrad，优选的上限为1mrad，更优选的上限为0.9mrad。需要说明的是，例如在通过使用挤出机将树脂组合物挤出成形的方法来制造截面形状为楔形的夹层玻璃用中间膜的情况下，有时成为在从薄的一侧的一端部稍微靠内侧的区域具有最小厚度，在从厚的一侧的一端部稍微靠内侧的区域具有最大厚度的形状。(具体而言，稍微靠内侧的区域是指在将一端与另一端之间的距离设为X时，从厚的一侧或薄的一侧的一端朝向内侧0X～0.2X的距离的区域)在本说明书中，这样的形状也包含在楔形中。
作为制造上述隔音中间膜的方法，没有特别限定，例如可举出：将上述隔音层和保护层通过挤出法、压延法、压制法等通常的制膜法制成片状后进行层叠的方法等。
本发明的夹层玻璃用中间膜的制造方法没有特别限定，可以通过将原料树脂组合物从挤出机挤出成形的方法来制造。此处，通过控制挤出成形时的条件，从而能够得到满足上述宽度方向的厚度的最大曲率和宽度方向的厚度落差的最大值的夹层玻璃用中间膜。此处，在对夹层玻璃用中间膜的表面实施压纹加工的情况下，由于使用压纹辊的方法难以得到满足上述宽度方向的厚度的最大曲率和宽度方向的厚度落差的最大值的夹层玻璃用中间膜，因此优选采用通过对挤出机的模具的管头的形状进行设计而赋予凹凸的唇形法。
更具体而言，优选(1)使用宽度方向1000mm间的直线度为4μm以下且宽度方向80mm区间内的凹凸为2μm以下的管头作为唇形法中使用的挤出机的管头，(2)使用圆柱度为4μm以下的压辊作为压辊。通过进行这样的挤出条件的控制，从而能够得到满足上述宽度方向的厚度的最大曲率和宽度方向的厚度落差的最大值的夹层玻璃用中间膜。
一种夹层玻璃用中间膜的制造方法也是本发明之一，其是制造本发明的夹层玻璃用中间膜的方法，具有利用在将原料树脂组合物从挤出机挤出成形的同时对夹层玻璃用中间膜的表面赋予凹凸的唇形法的工序，作为上述挤出机的管头，使用宽度方向1000mm间的直线度为4μm以下且宽度方向80mm区间内的凹凸为2μm以下的管头。
对本发明的夹层玻璃用中间膜控制宽度方向的局部的厚度变化，以使宽度方向的厚度的最大曲率成为0.010m-1以下的方式进行调整，因此，使用其而成的夹层玻璃的宽度方向的局部的厚度变化也小。由此，所得到的夹层玻璃的透视变形极小。
需要说明的是，透视变形的程度可以通过进行变形试验来评价。
上述夹层玻璃中的夹层玻璃用中间膜的宽度方向的厚度的最大曲率为0.004m-1以下的夹层玻璃作为在一对玻璃板之间层叠有本发明的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃也是本发明之一。通过使夹层玻璃中的夹层玻璃用中间膜的宽度方向的厚度的最大曲率为0.004m-1以下，从而能够更进一步降低透视变形。上述夹层玻璃中的夹层玻璃用中间膜的宽度方向的厚度的最大曲率更优选为0.003m-1以下。
夹层玻璃的宽度方向的厚度的最大曲率为0.010m-1以下的夹层玻璃作为在一对玻璃板之间层叠有本发明的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃也是本发明之一。通过使夹层玻璃自身的宽度方向的厚度的最大曲率为0.010m-1以下，从而能够更进一步降低透视变形。上述夹层玻璃的宽度方向的厚度的最大曲率更优选为0.003m-1以下。
需要说明的是，上述夹层玻璃的宽度方向与上述夹层玻璃用中间膜的宽度方向一致。
上述玻璃板可以使用通常使用的透明板玻璃。例如可举出浮法平板玻璃、抛光平板玻璃、压花玻璃、嵌丝玻璃、夹丝平板玻璃、经着色的平板玻璃、热射线吸收玻璃、热射线反射玻璃、生玻璃(green glass)等无机玻璃。另外，也可以使用在玻璃的表面形成有紫外线屏蔽涂层的紫外线屏蔽玻璃。进一步地，也可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯等有机塑料板。
作为上述玻璃板，可以使用2种以上的玻璃板。可举出在例如透明浮法平板玻璃与生玻璃那样的经着色的玻璃板之间层叠有本发明的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。另外，作为上述玻璃板，也可以使用2种以上厚度不同的玻璃板。
本发明的夹层玻璃的宽度方向的厚度的最大曲率及厚度落差的最大值的测定方法与上述夹层玻璃用中间膜的宽度方向的厚度的最大曲率及厚度落差的最大值的测定方法大致相同。需要说明的是，试验用样品使用在制造夹层玻璃后在20℃、30RH％下充分放置并冷却后的样品。
发明的效果
根据本发明，能够提供可提供抑制了透视变形产生的夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜、使用了该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃、以及该夹层玻璃用中间膜的制造方法。
附图说明
图1是说明夹层玻璃用中间膜的宽度方向的厚度的最大曲率、以及厚度落差的最大值的测定方法的示意图。
图2是说明实施例、比较例的评价中的变形试验的示意图。
具体实施方式
以下列举实施例更详细地说明本发明的方式，但本发明并不仅限定于这些实施例。
(实施例1)
(1)夹层玻璃用中间膜的制造
相对于聚乙烯醇缩丁醛100质量份，添加增塑剂40质量份、紫外线屏蔽剂0.5质量份和抗氧化剂0.5质量份，用混合辊充分混炼，得到树脂组合物。需要说明的是，聚乙烯醇缩丁醛中，羟基的含有率为30摩尔％、乙酰化度为1摩尔％、缩丁醛化度为69摩尔％、平均聚合度为1700。作为增塑剂，使用三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)。作为紫外线屏蔽剂，使用2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并***(BASF公司制，“Tinuvin326”)。作为抗氧化剂，使用2，6-二叔丁基对甲酚(BHT)。
利用挤出机将得到的树脂组合物挤出，得到宽度100cm的单层的夹层玻璃用中间膜，并卷绕成卷状。
此时，作为在唇形法中使用的挤出机的管头，使用宽度方向1000mm间的直线度为4μm、且宽度方向80mm区间内的凹凸为2μm的管头。作为压辊，使用圆柱度为3μm的压辊。
从得到的卷状体中拉出夹层玻璃用中间膜，在流动方向上70cm的位置切断而得到70cm×膜宽度(1m)的试验用样品。试验用样品在20℃、30RH％以下的条件下放置于平面上，使其养护24小时后供于测定。养护后，使用测微计(安立电气公司制，KG601B型宽范围电子测微计)以1.5m/分钟的速度从试验用样品的宽度方向的一端到另一端连续地进行测定，记录0.4mm间距的厚度。厚度的测定在20℃、30RH％以下的条件下进行。接着，基于所得到的宽度方向的厚度的数据，算出夹层玻璃用中间膜的宽度方向的厚度的最大曲率。首先，基于所得到的宽度方向的厚度的数据，对在从测定点的端部起每次移动0.4mm的同时进行测定而得的数据(每0.4mm产生的原始数据)进行在40mm区间的单纯移动平均化处理。在该移动平均化处理后，一边使初始值每次以0.4mm错开，一边制作在各30mm区间中使用最小二乘法的3次多项式近似式。使用经多项式近似化的函数f(x)，计算区间内的中心的曲率。曲率通过上述式(1)算出。然后，求出在各个区间算出的曲率的最大值，将其作为该试验用样品的宽度方向的厚度的最大曲率。
另一方面，基于所得到的宽度方向的厚度的数据，算出夹层玻璃用中间膜的宽度方向的厚度落差的最大值。即，基于所得到的宽度方向的厚度的数据，在从测定点的端部起每次移动0.4mm的同时求出各150mm区间内的最大落差(厚度最大的点与厚度最小的点之差)。算出在宽度方向上各150mm区间内的最大落差，将其中最大的值作为该试验用样品中的厚度落差的最大值。
(2)夹层玻璃的制造
从得到的卷状体中拉出夹层玻璃用中间膜，在流动方向上70cm的位置切断而得到70cm×膜宽度(1m)的夹层玻璃用中间膜。夹层玻璃用中间膜在20℃、30RH％以下的条件下放置于平面上，使其养护24小时后供于夹层玻璃。
以使夹层玻璃用中间膜的宽度方向与玻璃板的横向平行，夹层玻璃用中间膜的流动方向与玻璃板的纵向平行，且玻璃板的中心位于夹层玻璃用中间膜的中心的方式，将夹层玻璃用中间膜层叠在厚度1.7mm、横向750mm、纵向500mm的2片玻璃板之间。然后，将露出的夹层玻璃用中间膜切断，得到层叠体。
对于所得到的层叠体，一边使用输送机进行输送，一边使其通过加热区，由此进行加热后，通过夹持辊将残留在玻璃与中间膜之间的空气刮出并除去，同时进行热压接，减少层叠体的夹层玻璃用中间膜与玻璃之间的空气而进行预压接。将预压接后的层叠体在高压釜内在高温高压下正式粘接而得到夹层玻璃。
在此，将加热区的加热温度设为220℃，将通过加热区后的玻璃表面温度设为80℃，将升温时间设为1分钟以下，将夹持压力设为3kg/cm2以下，将高压釜内的温度设为最大140℃，将最大压力设为14kg/cm2。高压釜内的加热、加压时间设为最大30分钟。
对于所得到的夹层玻璃，通过与上述夹层玻璃用中间膜的形状的评价同样的方法，算出夹层玻璃的宽度方向的厚度的最大曲率、及夹层玻璃中的夹层玻璃用中间膜的宽度方向的厚度的最大曲率。
(比较例1)
作为在唇形法中使用的挤出机的管头，使用宽度方向1000mm间的直线度为7μm、且宽度方向80mm区间内的凹凸为2μm的管头，并且，作为压辊，使用圆柱度为5μm的压辊，除此之外，与实施例1同样地操作，得到夹层玻璃用中间膜，并卷绕成卷状。另外，通过与实施例1同样的方法制造夹层玻璃。
(比较例2)
作为在唇形法中使用的挤出机的管头，使用宽度方向1000mm间的直线度为8μm、且宽度方向80mm区间内的凹凸为2μm的管头，并且，作为压辊，使用圆柱度为6μm的压辊，除此之外，与实施例1同样地操作，得到夹层玻璃用中间膜，并卷绕成卷状。此外，通过与实施例1同样的方法制造夹层玻璃，算出夹层玻璃的宽度方向的厚度的最大曲率。
(实施例2)
(1)保护层用树脂组合物的制备
相对于聚乙烯醇缩丁醛树脂100重量份，添加增塑剂38.8重量份、紫外线屏蔽剂0.5重量份和抗氧化剂0.5重量份，用混合辊充分混炼，得到保护层树脂组合物。需要说明的是，聚乙烯醇缩丁醛中，羟基的含有率为30摩尔％、乙酰化度为1摩尔％、缩丁醛化度为69摩尔％、平均聚合度为1700。作为紫外线屏蔽剂，使用BASF公司制造的“Tinuvin326”。作为增塑剂，使用三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)。作为紫外线屏蔽剂，使用2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并***(BASF公司制，“Tinuvin326”)。作为抗氧化剂，使用2，6-二叔丁基对甲酚(BHT)。
(2)隔音层用树脂组合物的制备
相对于聚乙烯醇缩丁醛树脂100重量份，添加增塑剂68.8重量份，用混合辊充分混炼，得到隔音层用树脂组合物。需要说明的是，聚乙烯醇缩丁醛中，羟基的含有率为23.3摩尔％、乙酰化度为12.5摩尔％、缩丁醛化度为64.2摩尔％、平均聚合度为2300。作为增塑剂，使用三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)。
(3)夹层玻璃用中间膜的制造
通过将隔音层用树脂组合物和保护层用树脂组合物共挤出，得到宽度为100cm且在厚度方向上依次层叠有保护层(平均厚度350μm)、隔音层(平均厚度100μm)、保护层(平均厚度350μm)的三层结构的夹层玻璃用中间膜，并卷绕成卷状。此时，作为在唇形法中使用的挤出机的管头，使用宽度方向1000mm间的直线度为4μm、且宽度方向80mm区间内的凹凸为2μm的管头，并且，作为压辊，使用圆柱度为4μm的压辊。
对于所得到的夹层玻璃用中间膜，通过与实施例1同样的方法算出夹层玻璃用中间膜的宽度方向的平均厚度、宽度方向的厚度的最大曲率、及宽度方向的厚度落差的最大值。另外，通过与实施例1同样的方法制造夹层玻璃，算出夹层玻璃的宽度方向的厚度的最大曲率、以及夹层玻璃中的夹层玻璃用中间膜的宽度方向的厚度的最大曲率。
(实施例3)
以使赋予凹凸后得到的夹层玻璃用中间膜中，各个保护层的厚度方向的截面形状为最大厚度409μm、最小厚度329μm的矩形，隔音层的厚度方向的截面形状为最大厚度129μm、最小厚度98μm的矩形，中间膜整体的厚度方向的截面形状为平均膜厚825μm的矩形的方式设定挤出条件。除此以外，通过与实施例2同样的方法制作夹层玻璃用中间膜，算出宽度方向的平均厚度、宽度方向的厚度的最大曲率、以及宽度方向的厚度落差的最大值。另外，通过与实施例1同样的方法制造夹层玻璃，算出夹层玻璃的宽度方向的厚度的最大曲率、以及夹层玻璃中的夹层玻璃用中间膜的宽度方向的厚度的最大曲率。
(实施例4)
(楔形夹层玻璃用中间膜的制造)
使用共挤出机将通过与实施例2同样的方法得到的隔音层用树脂组合物和保护层用树脂组合物共挤出，由此，得到在厚度方向上依次层叠有保护层、隔音层、保护层这3层结构的夹层玻璃用中间膜，并卷绕成卷状。
此处，以使赋予凹凸后得到的夹层玻璃用中间膜中，各个保护层的厚度方向的截面形状为最大厚度790μm、最小厚度280μm的楔形，隔音层的厚度方向的截面形状为最大厚度180μm、最小厚度90μm的楔形，中间膜整体的厚度方向的截面形状为最大厚度1440μm、最小厚度700μm的楔形的方式设定挤出条件。以使中间膜整体的宽度为100cm的方式设定挤出条件。
此时，在唇模的温度为100至280℃的范围内，以在宽度方向上中间膜整体的厚度薄的端部成为低温、中间膜整体的厚度厚的端部成为高温侧的方式设置温度梯度来调整模具的温度。另外，作为唇模，将唇的间隙在1.0～4.0mm的范围进行调整。将从唇模排出的树脂膜在卷绕之前通过的各辊的速度差调整为15％以下。进一步地，将从唇模排出的树脂膜最初通过的辊设置为比模具靠下且在流动方向上比模具靠前，将来自挤出机的挤出量调整为700kg/小时，将最初通过的辊的速度调整为7m/分钟。
另外，此时，作为在唇形法中使用的挤出机的管头，使用宽度方向1000mm间的直线度为4μm且宽度方向80mm区间内的凹凸为2μm的管头，并且，作为压辊，使用圆柱度为3μm的压辊。
对于所得到的夹层玻璃用中间膜，通过与实施例1同样的方法算出夹层玻璃用中间膜的宽度方向的平均厚度、宽度方向的厚度的最大曲率、及宽度方向的厚度落差的最大值。另外，通过与实施例1同样的方法制造夹层玻璃，算出夹层玻璃的宽度方向的厚度的最大曲率、以及夹层玻璃中的夹层玻璃用中间膜的宽度方向的厚度的最大曲率。
(实施例5)
(1)彩色层用树脂组合物的制备
相对于聚乙烯醇缩丁醛树脂100重量份，添加增塑剂38.8重量份、紫外线屏蔽剂0.5重量份和抗氧化剂0.5重量份，用混合辊充分混炼，得到树脂组合物。需要说明的是，聚乙烯醇缩丁醛中，羟基的含有率为30摩尔％、乙酰化度为1摩尔％、缩丁醛化度为69摩尔％、平均聚合度为1700。作为增塑剂，使用三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)。作为紫外线屏蔽剂，使用2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并***(BASF公司制，“Tinuvin326”)。作为抗氧化剂，使用2，6-二叔丁基对甲酚(BHT)。
在得到的组合物中添加炭黑作为着色剂，用混合辊充分混炼，得到彩色层用树脂组合物。着色剂的添加量设为在彩色脂层100质量％中成为0.260质量％的量。
(2)夹层玻璃用中间膜的制造
使用共挤出机将得到的彩色层用树脂组合物、通过与实施例2同样的方法得到的隔音层用树脂组合物、保护层用树脂组合物共挤出，由此，得到在厚度方向上依次层叠有保护层、彩色层、保护层、隔音层、保护层这5层结构的夹层玻璃用中间膜，并卷绕成卷状。
此处，以使赋予凹凸后得到的夹层玻璃用中间膜中，各个保护层和彩色层的厚度方向的截面形状为最大厚度423μm、最小厚度322μm的矩形，隔音层的厚度方向的截面形状为最大厚度123μm、最小厚度96μm的矩形，中间膜整体的厚度方向的截面形状为平均膜厚810μm的矩形的方式设定挤出条件。
此时，在唇模的温度为100℃至280℃的范围内，以在宽度方向上中间膜整体的厚度薄的端部成为低温、中间膜整体的厚度厚的端部成为高温侧的方式设置温度梯度来调整模具的温度。另外，作为唇模，将唇的间隙在1.0～4.0mm的范围进行调整。将从唇模排出的树脂膜在卷绕之前通过的各辊的速度差调整为15％以下。进一步地，将从唇模排出的树脂膜最初通过的辊设置为比模具靠下且在流动方向上比模具靠前，将来自挤出机的挤出量调整为700kg/小时，将最初通过的辊的速度调整为7m/分钟。
另外，此时，作为在唇形法中使用的挤出机的管头，使用宽度方向1000mm间的直线度为4μm且宽度方向80mm区间内的凹凸为2μm的管头，并且，作为压辊，使用圆柱度为3μm的压辊。
对于所得到的夹层玻璃用中间膜，通过与实施例1同样的方法算出夹层玻璃用中间膜的宽度方向的平均厚度、宽度方向的厚度的最大曲率、及宽度方向的厚度落差的最大值。另外，通过与实施例1相同的方法制造夹层玻璃，算出夹层玻璃的宽度方向的厚度的最大曲率、夹层玻璃中的中间膜的宽度方向的厚度的最大曲率。
(比较例3)
作为在唇形法中使用的挤出机的管头，使用宽度方向1000mm间的直线度为10μm、且宽度方向80mm区间内的凹凸为2μm的管头，并且，作为压辊，使用圆柱度为6μm的压辊，除此之外，与实施例2同样地操作，得到夹层玻璃用中间膜，并卷绕成卷状。另外，通过与实施例2同样的方法制造夹层玻璃。
(比较例4)
作为在唇形法中使用的挤出机的管头，使用宽度方向1000mm间的直线度为11μm、且宽度方向80mm区间内的凹凸为2μm的管头，并且，作为压辊，使用圆柱度为8μm的压辊，除此之外，与实施例2同样地操作，得到夹层玻璃用中间膜，并卷绕成卷状。另外，通过与实施例2同样的方法制造夹层玻璃。
(评价)
对于实施例和比较例中得到的夹层玻璃用中间膜，通过以下的方法进行评价。将结果示于表1。
(1)样品夹层玻璃的制造
从得到的卷状体中拉出夹层玻璃用中间膜，在流动方向上70cm的位置切断而得到70cm×膜宽度(1m)的夹层玻璃用中间膜。夹层玻璃用中间膜在20℃、30RH％以下的条件下放置于平面上，使其养护24小时后供于夹层玻璃。
以使夹层玻璃用中间膜的宽度方向与玻璃板的横向平行，夹层玻璃用中间膜的流动方向与玻璃板的纵向平行，且玻璃板的中心位于夹层玻璃用中间膜的中心的方式，将夹层玻璃用中间膜层叠在厚度2mm、横向750mm、纵向500mm的2片玻璃板之间。然后，将露出的夹层玻璃用中间膜切断，得到层叠体。
对于所得到的层叠体，一边使用输送机进行输送，一边使其通过加热区，由此进行加热后，通过夹持辊将残留在玻璃与中间膜之间的空气刮出并除去，同时进行热压接，减少层叠体的夹层玻璃用中间膜与玻璃之间的空气而进行预压接。将预压接后的层叠体在高压釜内在高温高压下正式粘接而得到夹层玻璃。
在此，将加热区中的加热温度设为220℃，将通过加热区后的玻璃表面温度设为80℃，将升温时间设为1分钟，将夹持压力设为3kg/cm2以下，并将高压釜内的温度设为最大140℃，将压力设为14kg/cm2。高压釜内的加热、加压时间设为最大30分钟。
(2)变形试验
使用所得到的样品夹层玻璃进行变形试验。
图2中示出对变形试验进行说明的示意图。即，在暗室中，按照光源5(日本技术中心公司制，S-Light SA160)、夹层玻璃6及屏幕7的顺序以使水平方向间隔分别为3000mm、1500mm的方式设置在一条直线上。在此，将光源5的高度设为600mm，将光线的角度设为从水平向上20°。另外，将夹层玻璃6的高度设为在最低的位置为900mm，并以屏幕侧变高的方式设为角度18°，以夹层玻璃用中间膜的宽度方向从光源向屏幕倾斜的方式设置。另外，将屏幕7的角度设为垂直。需要说明的是，屏幕使用白色且不会因其自身的表面凹凸而产生阴影的屏幕。
利用照相机8(FUJIFILM公司制，FINEPIX F900EXR)，对在该状态下投影于屏幕7的透射投影像进行图像化。测定条件设为：光圈f/5.9、曝光时间1/8s、ISO800、焦距42mm、无闪光灯、图像尺寸4608×3456像素。对拍摄到的图像实施图像缩小成640×640像素，并实施8bit灰度化处理。
之后，进行灰度图像的文本文件输出，在投影图像的垂直方向上以10像素的间隔连续选择35个区间。在每个区间，在垂直方向上取单纯移动平均(25像素)，并将其作为基础亮度从区间中减去，由此实施倾斜校正。进一步地，为了使亮度值平滑化，对每个区间实施单纯移动平均(5像素)。在垂直方向上计算11个像素间的分散值后，算出35处中所有的亮度分散值的最大值。亮度分散值的最大值越小的夹层玻璃，表示越能够抑制变形。
[表1]
Figure BDA0002919585540000241
工业上的可利用性
根据本发明，能够提供可提供抑制了透视变形产生的夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜、使用了该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃、以及该夹层玻璃用中间膜的制造方法。
附图标记说明
1：夹层玻璃用中间膜
2：卷状体
3：试验用样品
5：光源
6：夹层玻璃
7：屏幕

Claims (7)

1.一种夹层玻璃用中间膜，其特征在于，夹层玻璃用中间膜的宽度方向的厚度的最大曲率为0.010m-1以下。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其特征在于，在夹层玻璃用中间膜的150mm区间测定的宽度方向的厚度落差的最大值为15μm以下。
3.一种夹层玻璃，其特征在于，是在一对玻璃板之间层叠有权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃，所述夹层玻璃中的夹层玻璃用中间膜的宽度方向的厚度的最大曲率为0.004m-1以下。
4.一种夹层玻璃，其特征在于，是在一对玻璃板之间层叠有权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃，夹层玻璃的宽度方向的厚度的最大曲率为0.010m-1以下。
5.根据权利要求4所述的夹层玻璃，其特征在于，夹层玻璃的宽度方向的厚度的最大曲率为0.003m-1以下。
6.一种夹层玻璃用中间膜的制造方法，其特征在于，是制造权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜的方法，
该方法包括利用唇形法的工序，所述唇形法中，在将原料树脂组合物从挤出机挤出成形的同时对所述夹层玻璃用中间膜的表面赋予凹凸，
作为所述挤出机的管头，使用宽度方向1000mm间的直线度为4μm以下且宽度方向80mm区间内的凹凸为2μm以下的管头。
7.根据权利要求6所述的夹层玻璃用中间膜的制造方法，其中，使用圆柱度为4μm以下的压辊作为压辊。
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