CN112509496A - 一种直升机悬挂飞行红旗的制作工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种直升机悬挂飞行红旗的制作工艺方法，步骤一：将旗面材料10564G涂层锦丝绸进行应力释放，首先将旗面材料用卷布机均匀缠绕在卷轴上，然后将卷轴上的旗面材料进行松散，重复三次以上操作后，然后将旗面材料在温度(18‑24)℃，湿度(30‑60)％环境中垂挂进行静置，静置时间为28±2小时；步骤二：将旗面按照设计尺寸进行长和宽方向的裁剪，为后续的缝纫工序做准备；步骤三：确定拼缝方法，将步骤二中裁剪好的裁片，按照步骤三的拼缝方法进行旗面材料的缝纫；步骤四：旗面拼缝完成后，在旗面尾端缝纫三角加强片和风兜，在旗面前端缝纫捆扎带；步骤五：在拼缝位置处缝纫套结。
Description
技术领域
本发明属于高强特纺材料红旗制作领域，具体涉及一种针对旗面材料10564G涂层锦丝绸的红旗制作工艺。
背景技术
直升机悬挂红旗在飞行过程中，旗帜受到气流吹袭时会出现不规则的摆动、震颤和抽打等现象，随着气流速度的增大，这些现象表现的更加明显，影响到旗帜的展示效果和旗帜的使用寿命，甚至发生旗面撕裂，威胁飞机的飞行安全。目前，对用于直升机以180km/h的速度飞行，不小于4小时而不破损且批次质量稳定的红旗，尚无有效的加工工艺和制作方法。
发明内容
本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，固化直升机悬挂飞行红旗的制作工艺参数，增强红旗生产加工的批次质量稳定性。
本发明解决技术的方案是：一种直升机悬挂飞行红旗的制作工艺方法，包括如下步骤：
步骤一：将旗面材料10564G涂层锦丝绸进行应力释放，首先将旗面材料用卷布机均匀缠绕在卷轴上，然后将卷轴上的旗面材料进行松散，重复三次以上操作后，然后将旗面材料在温度(18-24)℃，湿度(30-60)％环境中垂挂进行静置，静置时间为28±2小时；
步骤二：将旗面按照设计尺寸进行长和宽方向的裁剪，为后续的缝纫工序做准备；
步骤三：确定拼缝方法：旗面材料10564G涂层锦丝绸的拼缝采用双线梭式针迹，拼缝宽度为15-20mm，线迹密度选用(35±2)针/100mm，拼缝过程中，要求控制缝缩率不大于旗面宽度的1.5％，且无褶皱，端头做封针处理；
将步骤二中裁剪好的裁片，按照步骤三的拼缝方法进行旗面材料的缝纫；
步骤四：旗面拼缝完成后，在旗面尾端缝纫三角加强片和风兜，在旗面前端缝纫捆扎带；
步骤五：在拼缝位置处缝纫套结。
优选的，步骤一垂挂时，要求旗面的纬向丝线平行于地面，旗面材料不出现倾斜或不对称。
优选的，步骤二中的裁剪过程是将旗面在自然状态下展平到激光裁床的工作台上，按照经纬丝线的方向进行裁剪。
优选的，裁剪过程中，要求裁剪误差每2米不大于6根经纬丝线。
优选的，旗面裁剪使用激光裁床，参数设定为激光功率为最大功率的(30±2)％，激光刀头移动速度200-600mm/s。
优选的，旗面的缝纫用线选用K15#锦丝线。
优选的，在每个拼缝两端设置套结，每个套结长10-20mm，宽度4-7mm，缝纫(15±2)齿。
优选的，风兜中心定位线距旗面边缘250-450mm，风兜长度为1900-2100mm。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
本发明针对直升机悬挂飞行红旗存在的旗面撕裂及加工工艺问题，明确在备料，应力释放处理，裁剪，旗面包缝，套结等几个阶段工艺参数，保证加工出批次质量稳定的红旗。
本发明所制作的红旗具有较高的加工强度、较大的环境适应范围，可解决直升机悬挂飞行红旗的破损问题，能够使红旗在180km/h的条件下飞行4小时以上。
附图说明
图1为旗面材料拼缝采用的双线梭式线迹示意图；其中1为旗面材料10564G；
图2为旗面拼缝、缝纫三角加强片和风兜示意图；其中2为风兜，3为三角加强片，4为捆扎带；
图3为旗面缝纫套结位置示意图，其中5为套结位置。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步阐述。
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行进一步的详细描述。特别说明，此处所描述的具体实施实例用以解释本发明，但并不用于限定本发明。
旗面的加工材料选用10564G涂层锦丝绸，旗面的缝纫用线选用K15#锦丝线，经过备料，应力释放处理，裁剪，包缝，套结和检测等几个阶段的加工，制作成适合直升机悬挂飞行的旗面。
旗面材料10564G涂层锦丝绸，其面密度不大于35g/㎡；经纬向断裂强力不小于420N/5cm；经纬向撕破强力不小于30N；强重比不小于1.30N·m/kg。旗面的缝纫用线K9#锦丝线，其断裂强力不小于55N；断裂伸长率不小于25％。
本发明通过固化直升机悬挂飞行红旗的制作工艺参数，增强红旗生产加工的批次质量稳定性。具体，一种用于直升机悬挂飞行红旗的制作工艺。其具体步骤如下：
步骤一：将旗面材料10564G涂层锦丝绸1进行应力释放，首先将旗面材料用卷布机均匀缠绕在卷轴上，然后将卷轴上的旗面材料进行松散，重复三次以上操作后，然后将旗面材料在温度(18-24)℃，湿度(30-60)％环境中垂挂进行静置，静置时间为28±2小时。垂挂时，要求旗面的纬向丝线平行于地面，旗面材料不出现倾斜或不对称。
步骤二：裁剪工序,将旗面按照设计尺寸进行长和宽方向的裁剪，为后续的缝纫工序做准备。裁剪过程是将旗面在自然状态下展平到激光裁床的工作台上，按照经纬丝线的方向进行裁剪。旗面裁剪使用激光裁床，参数设定为激光功率为最大功率的(30±2)％，激光刀头移动速度350mm/s。裁剪过程中，要求裁剪误差每2米不大于6根经纬丝线。
步骤三：旗面材料10564G涂层锦丝绸的拼缝采用双线梭式针迹，如图1所示，拼缝宽度为15mm，线迹密度选用(35±2)针/100mm，拼缝过程中，要求控制缝缩率不大于旗面宽度的1.5％，且无褶皱，端头做封针处理。
将步骤二中裁剪好的裁片，按照步骤三的拼缝方法进行旗面材料的缝纫。
步骤四：缝纫风兜2、三角加强片3和捆扎带4，缝纫结构如图2所示，旗面拼缝完成后，在旗面尾端缝纫三角加强片和风兜，在旗面前端缝纫捆扎带。风兜中心定位线距旗面边缘300mm，风兜长度为2000mm；捆扎带间距300mm，共缝纫42±2根。
步骤五：在两部件的拼缝位置处缝纫套结5，套结在旗面上的分布如图3所示，套结长15mm，宽度4mm，缝纫(15±2)齿。
本发明能够使红旗在180km/h的条件下飞行4小时以上。
本发明未详细说明部分属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (8)
1.一种直升机悬挂飞行红旗的制作工艺方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：将旗面材料10564G涂层锦丝绸进行应力释放，首先将旗面材料用卷布机均匀缠绕在卷轴上，然后将卷轴上的旗面材料进行松散，重复三次以上操作后，然后将旗面材料在温度(18-24)℃，湿度(30-60)％环境中垂挂进行静置，静置时间为28±2小时；
步骤二：将旗面按照设计尺寸进行长和宽方向的裁剪，为后续的缝纫工序做准备；
步骤三：确定拼缝方法：旗面材料10564G涂层锦丝绸的拼缝采用双线梭式针迹，拼缝宽度为15-20mm，线迹密度选用(35±2)针/100mm，拼缝过程中，要求控制缝缩率不大于旗面宽度的1.5％，且无褶皱，端头做封针处理；
将步骤二中裁剪好的裁片，按照步骤三的拼缝方法进行旗面材料的缝纫；
步骤四：旗面拼缝完成后，在旗面尾端缝纫三角加强片和风兜，在旗面前端缝纫捆扎带；
步骤五：在拼缝位置处缝纫套结。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤一垂挂时，要求旗面的纬向丝线平行于地面，旗面材料不出现倾斜或不对称。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤二中的裁剪过程是将旗面在自然状态下展平到激光裁床的工作台上，按照经纬丝线的方向进行裁剪。
4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于：裁剪过程中，要求裁剪误差每2米不大于6根经纬丝线。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：旗面裁剪使用激光裁床，参数设定为激光功率为最大功率的(30±2)％，激光刀头移动速度200-600mm/s。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：旗面的缝纫用线选用K15#锦丝线。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在每个拼缝两端设置套结，每个套结长10-20mm，宽度4-7mm，缝纫(15±2)齿。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：风兜中心定位线距旗面边缘250-450mm，风兜长度为1900-2100mm。
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