CN112503974B - 一种液氧用气化器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液氧用气化器，涉及液氧气化领域，包括换热管，本发明中换热管为W型管，换热管在位于竖向管道处设置有若干换热组件，换热组件上下排列至换热管的竖向管道处，换热组件包括外管、内管、翅片和拨片；内管套于换热管的竖向管道处，内管的外侧设置有外管，外管和内管之间以环形分布状设置有四片翅片，翅片的两端分别连接至外管和内管处；换热组件的环形外表面等分连接有六片拨片，换热组件之间相对于换热管为组合排列设置，该设置可在换热组件出现结霜情形时，通过旋转换热组件，使得换热组件快速汲取空气中的热量，以实现快速除霜功能。

Description

一种液氧用气化器
技术领域
本发明涉及液氧气化领域，尤其涉及一种液氧用气化器。
背景技术
液氧气化供应是指以符合国家标准的氧气作为气源，在环境温度为-40～50℃时，经加压站净化、脱水、压缩至不大于25Mpa的条件下，充装入储存器具内部进行供应的手段。
空温式气化器在对液氧进行换热气化时，时常出现翅片处结霜现象，该现象的出现，会大幅度降低气化效率，且结霜现象会在持续气化中进一步蔓延，进而引发翅片结冰，甚至管道冻结现象，遂急需一种新气化器来解决目前所面临的困扰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液氧用气化器，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种液氧用气化器，包括换热管，其特征在于：所述换热管为W型管，换热管在位于竖向管道处设置有若干换热组件，换热组件上下排列至换热管的竖向管道处，换热组件包括外管、内管、翅片和拨片；所述内管套于换热管的竖向管道处，内管的外侧设置有外管，外管和内管之间以环形分布状设置有四片翅片，翅片的两端分别连接至外管和内管处；所述换热组件的环形外表面等分连接有六片拨片。
优选的，所述内管和外管之间的环形腔体被等分切割为四个大小一致的扇形腔体。
优选的，所述外管、内管、翅片和拨片的高度均一致。
优选的，所述外管包括管体、球槽和球体，所述管体的环形底端等分设置有四个球槽，所述球槽内滚动套入有球体，所述球体滚动接触至底侧设置的管体处。
优选的，所述外管包括滚槽，所述管体的环形顶端等分设置有四个滚槽，滚槽呈V型设置；所述滚槽的槽深度小于球体的半径。
优选的，所述换热管的的端头处分别设置有导入端和排出端，所述导入端和排出端套接至换热管的两侧端头处。
优选的，所述换热管的后侧设置有承载框架，所述换热管固定至承载框架处，所述承载框架的矩形框架内设置有圆盘，圆盘横向排列至矩形框架的底沿处；所述换热组件滚动接触至圆盘的顶端。
本发明的有益效果是：
1、本发明中换热组件之间相对于换热管为组合排列设置，该设置可在换热组件出现结霜情形时，通过旋转换热组件，使得换热组件快速汲取空气中的热量，以实现快速除霜功能。
2、本发明中外管之间通过球体进行间隔，该设置一方面利于换热组件之间进行相对旋转，另一方面避免换热组件之间因贴合紧密，所导致的热量难以触及至翅片处，所引发换热效率差问题。
3、本发明通过在外管顶端设置滚槽，使得换热组件在相对旋转中，经由球体交替滚动至滚槽和管体间，来实现滚动中换热组件的相互碰击，碰击中产生震动，进而达到对霜体实施震落的使用目的。
附图说明
图1为本发明一种液氧用气化器的结构示意图；
图2为本发明中气化器件的结构示意图；
图3为本发明中换热组件的俯视结构示意图；
图4为本发明中外管的俯视结构示意图；
图5为本发明中外管的仰视结构示意图；
附图标记：1、导入端；2、换热组件；3、换热管；4、排出端；21、外管；22、内管；23、翅片；24、拨片；211、管体；212、球槽；213、球体；214、滚槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
如图1-3所示，一种液氧用气化器，包括换热管3，换热管3为W型管，换热管3在位于竖向管道处设置有若干换热组件2，换热组件2上下排列至换热管3的竖向管道处，换热组件2包括外管21、内管22、翅片23和拨片24；内管22套于换热管3的竖向管道处，内管22的外侧设置有外管21，外管21和内管22之间以环形分布状设置有四片翅片23，翅片23的两端分别连接至外管21和内管22处；换热组件2的环形外表面等分连接有六片拨片24。
本实施例中，通过设置外管21和内管22，使得内管22在套接换热管3时，将热量更大程度的附着于拨片24和翅片23处，该设置可大幅度汲取空气中热能，从而在换热过程中，提高热能的附着面，以避免因换热效率差，所导致的结霜现象。
本实施例中，换热组件2之间相对于换热管3为组合排列设置，该设置可在换热组件2出现结霜情形时，通过旋转换热组件2，使得换热组件2快速汲取空气中的热量，以实现快速除霜功能。
实施例2
如图1-4所示，一种液氧用气化器，外管21包括管体211、球槽212和球体213，管体211的环形底端等分设置有四个球槽212，球槽212内滚动套入有球体213，球体213滚动接触至底侧设置的管体211处。
本实施例中，外管21之间通过球体213进行间隔，该设置一方面利于换热组件2之间进行相对旋转，另一方面避免换热组件2之间因贴合紧密，所导致的热量难以触及至翅片23处，所引发换热效率差问题。
实施例3
如图1-5所示，一种液氧用气化器，外管21包括滚槽214，管体211的环形顶端等分设置有四个滚槽214，滚槽214呈V型设置；滚槽214的槽深度小于球体213的半径。
本实施例中，通过在外管21顶端设置滚槽214，使得换热组件2在相对旋转中，经由球体213交替滚动至滚槽214和管体211间，来实现滚动中换热组件2的相互碰击，碰击中产生震动，进而达到对霜体实施震落的使用目的。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种液氧用气化器，包括换热管（3），其特征在于：所述换热管（3）为W型管，换热管（3）在位于竖向管道处设置有若干换热组件（2），换热组件（2）上下排列至换热管（3）的竖向管道处，通过旋转换热组件（2），使得换热组件（2）快速汲取空气中的热量，以实现快速除霜功能，换热组件（2）包括外管（21）、内管（22）、翅片（23）和拨片（24）；所述内管（22）套于换热管（3）的竖向管道处，内管（22）的外侧设置有外管（21），外管（21）和内管（22）之间以环形分布状设置有四片翅片（23），翅片（23）的两端分别连接至外管（21）和内管（22）处；所述换热组件（2）的环形外表面等分连接有六片拨片（24）；
所述外管（21）包括管体（211）、球槽（212）和球体（213），所述管体（211）的环形底端等分设置有四个球槽（212），所述球槽（212）内滚动套入有球体（213），所述球体（213）滚动接触至底侧设置的管体（211）处；
所述外管（21）包括滚槽（214），所述滚槽（214）的环形顶端等分设置有四个滚槽（214），滚槽（214）呈V型设置；所述管体（211）的槽深度小于球体（213）的半径。
2.根据权利要求1所述的一种液氧用气化器，其特征在于：所述内管（22）和外管（21）之间的环形腔体被等分切割为四个大小一致的扇形腔体。
3.根据权利要求1所述的一种液氧用气化器，其特征在于：所述外管（21）、内管（22）、翅片（23）和拨片（24）的高度均一致。
4.根据权利要求1所述的一种液氧用气化器，其特征在于：所述换热管（3）的的端头处分别设置有导入端（1）和排出端（4），所述导入端（1）和排出端（4）套接至换热管（3）的两侧端头处。
5.根据权利要求1所述的一种液氧用气化器，其特征在于：所述换热管（3）的后侧设置有承载框架（5），所述换热管（3）固定至承载框架（5）处，所述承载框架（5）的矩形框架内设置有圆盘，圆盘横向排列至矩形框架的底沿处；所述换热组件（2）滚动接触至圆盘的顶端。
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