CN112503494A - 一种led散热器用散热片及其制备方法 - Google Patents

一种led散热器用散热片及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112503494A
CN112503494A CN202011184693.6A CN202011184693A CN112503494A CN 112503494 A CN112503494 A CN 112503494A CN 202011184693 A CN202011184693 A CN 202011184693A CN 112503494 A CN112503494 A CN 112503494A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solid phase
sodium
aqueous solution
soaking
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011184693.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112503494B (zh
Inventor
李喜尼
黄智伟
黄斯哲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yuxinfeng Guangdong Lighting Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Sentong New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Sentong New Material Technology Co ltd filed Critical Jiangxi Sentong New Material Technology Co ltd
Priority to CN202011184693.6A priority Critical patent/CN112503494B/zh
Publication of CN112503494A publication Critical patent/CN112503494A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112503494B publication Critical patent/CN112503494B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/50—Cooling arrangements
    • F21V29/70—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks
    • F21V29/74—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks with fins or blades
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1005—Pretreatment of the non-metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
    • C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
    • C22C32/0036—Matrix based on Al, Mg, Be or alloys thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/85—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems characterised by the material
    • F21V29/89—Metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种LED散热器用散热片的制备方法，步骤为：(1)制备氧化铝改性粉末：将氧化铝粉末过筛，经过丙酮浸泡、稀盐酸浸泡、SnCl2的水溶液浸泡、氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液水热处理；NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液浸泡获得固相D；(2)将7028铝合金加热至730～760℃熔化成铝液，向铝液中加入所述固相D，搅拌均匀后冷却至700～730℃浇铸成型，空冷至常温后，再次置于150±5℃环境中保温3～4h，保温结束后空冷至常温，修边，精磨，得到所述散热片。采用本发明所述方法制备的散热片具有良好的导热性，且强度较高，不易变形损坏，采用铝合金材质，质地较轻，减少了散热器整体的重量。

Description

一种LED散热器用散热片及其制备方法
技术领域
本发明涉及LED光源技术领域，特别涉及一种LED散热器用散热片及其制备方法。
背景技术
随着技术的迅猛发展，通讯设备、仪器与部件的设计越来越趋向于小型化、紧凑化、高效化、轻量化等方向发展。LED由于其高效的发光效率而备受各领域关注，尤其是在大功率灯具应用领域，如岛礁、舰艇、航空航天等，但由于其大功率所带来的大热量造成LED使用寿命严重下降，灯具的光衰可高达20%～30%。因此传热过程、散热技术以及导热材料越来越引起研究者的重视。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种LED散热器用散热片，所述散热片的制备方法如下。
(1) 制备氧化铝改性粉末：将氧化铝粉末过1000目以上的筛网，收集过筛后的粉末，用丙酮浸泡2～3次，烘干；配置稀盐酸溶液，将烘干后的氧化铝粉末浸泡在所述稀盐酸溶液中，浸泡过程中搅拌溶液，浸泡完成后固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干，获得固相A；配置SnCl2的水溶液并恒温至55±5℃，将所述固相A浸泡在所述SnCl2的水溶液中20～30min，浸泡完成后固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干，获得固相B；配置氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液，将所述固相B浸泡在所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中形成混合物，混合物置于密闭容器内，加热至160±5℃保温10～16min，保温结束后混合物随容器空冷至常温，然后将混合物取出，固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干，获得固相C；配置NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液，用碱溶液将所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液pH调整至9～10，将所述固相C浸泡在所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中，水浴恒温至80～86℃保温1～2h，再向溶液中滴加亚磷酸钠溶液，加料完成后继续保温5～6h，保温结束后冷却至常温，过滤，固相用去离子水洗涤，烘干，获得固相D；
(2) 将7028铝合金加热至730～760℃熔化成铝液，向铝液中加入所述固相D，搅拌均匀后冷却至700～730℃浇铸成型，空冷至常温后，再次置于150±5℃环境中保温3～4h，保温结束后空冷至常温，修边，精磨，得到所述散热片。
进一步地，所述氧化铝为β-Al2O3，所述丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍以上；所述稀盐酸溶液中溶质的质量百分含量为5%，其余为水；所述稀盐酸溶液的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的10倍。
进一步地，所述SnCl2的水溶液中，SnCl2的质量百分含量为2%～6%，其余为水；SnCl2的水溶液质量为浸泡其中的固相A质量的6倍。
进一步地，所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为1%～3%，焦磷酸钠的浓度为5～10g/500mL，乳酸钠的浓度为30～35g/500mL，其余为水；所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液质量为浸泡其中的固相B质量的8倍。
进一步地，所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中，NiCl2的浓度为100～130g/L，柠檬酸钠的浓度为20～60 g/L，H3BO3的浓度为10～20 g/L，其余为水；所述碱溶液为溶质质量分数为5%的氢氧化钠水溶液，所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液质量为浸泡其中的固相C质量的8倍。
进一步地，所述亚磷酸钠溶液中亚磷酸钠的质量百分含量为4%～6%。
进一步地，铝液中加入所述固相D的量比为1g固相D/500～600g铝液。
本发明的有益效果在于：采用本发明所述方法制备的散热片具有良好的导热性，且强度较高，不易变形损坏，质地较轻，减少了散热器整体的重量，实用性优良。
附图说明
图1为各实施例和对比例制得散热片的力学性能和导热性能对比图。
具体实施方式
下面结合附图，并结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1。
一种LED散热器用散热片，所述散热片的制备方法为：
(1) 制备氧化铝改性粉末：将β-Al2O3粉末过1000目的筛网，收集过筛后的粉末，用丙酮浸泡3次，每次用丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍，85±5℃条件下烘干；配置稀盐酸溶液，所述稀盐酸溶液中溶质的质量百分含量为5%，其余为水；将烘干后的氧化铝粉末浸泡在所述稀盐酸溶液中，稀盐酸溶液的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的10倍，浸泡过程中以80r/min的速度缓慢搅拌溶液，浸泡完成后固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相A；配置SnCl2的水溶液并恒温至55±5℃，所述SnCl2的水溶液中，SnCl2的质量百分含量为2%，其余为水；将所述固相A浸泡在所述SnCl2的水溶液中20min，SnCl2的水溶液质量为浸泡其中的固相A质量的6倍；浸泡完成后固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相B；配置氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液，所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为1%，焦磷酸钠的浓度为5g/500mL，乳酸钠的浓度为30g/500mL，其余为水；将所述固相B浸泡在所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中形成混合物，混合物中氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液质量为浸泡其中的固相B质量的8倍，混合物置于密闭容器内，加热至160±5℃保温10min，保温结束后混合物随容器空冷至常温，然后将混合物取出，固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相C；配置NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液，所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中，NiCl2的浓度为100g/L，柠檬酸钠的浓度为20g/L，H3BO3的浓度为10g/L，其余为水；用溶质质量分数为5%的氢氧化钠水溶液将所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液pH调整至10，将所述固相C浸泡在所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中，所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液质量为浸泡其中的固相C质量的8倍；水浴恒温至80～86℃保温1h，再向溶液中滴加亚磷酸钠质量百分含量为4%的亚磷酸钠溶液，亚磷酸钠溶液的加入质量为固相C质量的1.6倍；加料完成后继续保温5h，保温结束后冷却至常温，过滤，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相D；
(2) 将7028铝合金加热至740±10℃熔化成铝液，按质量比1g固相D/500g铝液的比例向铝液中加入所述固相D，搅拌均匀后冷却至720±10℃浇铸成型，空冷至常温后，再次置于150±5℃环境中保温3h，保温结束后空冷至常温，修边，精磨，得到所述散热片。
实施例2。
一种LED散热器用散热片，所述散热片的制备方法为：
(1) 制备氧化铝改性粉末：将β-Al2O3粉末过1000目的筛网，收集过筛后的粉末，用丙酮浸泡3次，每次用丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍，85±5℃条件下烘干；配置稀盐酸溶液，所述稀盐酸溶液中溶质的质量百分含量为5%，其余为水；将烘干后的氧化铝粉末浸泡在所述稀盐酸溶液中，稀盐酸溶液的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的10倍，浸泡过程中以80r/min的速度缓慢搅拌溶液，浸泡完成后固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相A；配置SnCl2的水溶液并恒温至55±5℃，所述SnCl2的水溶液中，SnCl2的质量百分含量为3%，其余为水；将所述固相A浸泡在所述SnCl2的水溶液中20min，SnCl2的水溶液质量为浸泡其中的固相A质量的6倍；浸泡完成后固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相B；配置氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液，所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为2%，焦磷酸钠的浓度为7g/500mL，乳酸钠的浓度为33g/500mL，其余为水；将所述固相B浸泡在所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中形成混合物，混合物中氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液质量为浸泡其中的固相B质量的8倍，混合物置于密闭容器内，加热至160±5℃保温12min，保温结束后混合物随容器空冷至常温，然后将混合物取出，固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相C；配置NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液，所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中，NiCl2的浓度为110g/L，柠檬酸钠的浓度为30 g/L，H3BO3的浓度为14g/L，其余为水；用溶质质量分数为5%的氢氧化钠水溶液将所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液pH调整至10，将所述固相C浸泡在所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中，所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液质量为浸泡其中的固相C质量的8倍；水浴恒温至80～86℃保温1h，再向溶液中滴加亚磷酸钠质量百分含量为5%的亚磷酸钠溶液，亚磷酸钠溶液的加入质量为固相C质量的1.6倍；加料完成后继续保温5h，保温结束后冷却至常温，过滤，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相D；
(2) 将7028铝合金加热至740±10℃熔化成铝液，按质量比1g固相D/500g铝液的比例向铝液中加入所述固相D，搅拌均匀后冷却至720±10℃浇铸成型，空冷至常温后，再次置于150±5℃环境中保温3h，保温结束后空冷至常温，修边，精磨，得到所述散热片。
实施例3。
一种LED散热器用散热片，所述散热片的制备方法为：
(1) 制备氧化铝改性粉末：将β-Al2O3粉末过1000目的筛网，收集过筛后的粉末，用丙酮浸泡3次，每次用丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍，85±5℃条件下烘干；配置稀盐酸溶液，所述稀盐酸溶液中溶质的质量百分含量为5%，其余为水；将烘干后的氧化铝粉末浸泡在所述稀盐酸溶液中，稀盐酸溶液的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的10倍，浸泡过程中以80r/min的速度缓慢搅拌溶液，浸泡完成后固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相A；配置SnCl2的水溶液并恒温至55±5℃，所述SnCl2的水溶液中，SnCl2的质量百分含量为5%，其余为水；将所述固相A浸泡在所述SnCl2的水溶液中30min，SnCl2的水溶液质量为浸泡其中的固相A质量的6倍；浸泡完成后固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相B；配置氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液，所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为2%，焦磷酸钠的浓度为9g/500mL，乳酸钠的浓度为33g/500mL，其余为水；将所述固相B浸泡在所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中形成混合物，混合物中氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液质量为浸泡其中的固相B质量的8倍，混合物置于密闭容器内，加热至160±5℃保温14min，保温结束后混合物随容器空冷至常温，然后将混合物取出，固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相C；配置NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液，所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中，NiCl2的浓度为120g/L，柠檬酸钠的浓度为50 g/L，H3BO3的浓度为18g/L，其余为水；用溶质质量分数为5%的氢氧化钠水溶液将所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液pH调整至10，将所述固相C浸泡在所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中，所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液质量为浸泡其中的固相C质量的8倍；水浴恒温至80～86℃保温2h，再向溶液中滴加亚磷酸钠质量百分含量为5%的亚磷酸钠溶液，亚磷酸钠溶液的加入质量为固相C质量的1.6倍；加料完成后继续保温6h，保温结束后冷却至常温，过滤，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相D；
(2) 将7028铝合金加热至740±10℃熔化成铝液，按质量比1g固相D/600g铝液的比例向铝液中加入所述固相D，搅拌均匀后冷却至720±10℃浇铸成型，空冷至常温后，再次置于150±5℃环境中保温4h，保温结束后空冷至常温，修边，精磨，得到所述散热片。
实施例4。
一种LED散热器用散热片，所述散热片的制备方法为：
(1) 制备氧化铝改性粉末：将β-Al2O3粉末过1000目的筛网，收集过筛后的粉末，用丙酮浸泡3次，每次用丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍，85±5℃条件下烘干；配置稀盐酸溶液，所述稀盐酸溶液中溶质的质量百分含量为5%，其余为水；将烘干后的氧化铝粉末浸泡在所述稀盐酸溶液中，稀盐酸溶液的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的10倍，浸泡过程中以80r/min的速度缓慢搅拌溶液，浸泡完成后固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相A；配置SnCl2的水溶液并恒温至55±5℃，所述SnCl2的水溶液中，SnCl2的质量百分含量为6%，其余为水；将所述固相A浸泡在所述SnCl2的水溶液中30min，SnCl2的水溶液质量为浸泡其中的固相A质量的6倍；浸泡完成后固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相B；配置氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液，所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为3%，焦磷酸钠的浓度为10g/500mL，乳酸钠的浓度为35g/500mL，其余为水；将所述固相B浸泡在所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中形成混合物，混合物中氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液质量为浸泡其中的固相B质量的8倍，混合物置于密闭容器内，加热至160±5℃保温16min，保温结束后混合物随容器空冷至常温，然后将混合物取出，固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相C；配置NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液，所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中，NiCl2的浓度为130g/L，柠檬酸钠的浓度为60 g/L，H3BO3的浓度为20 g/L，其余为水；用溶质质量分数为5%的氢氧化钠水溶液将所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液pH调整至10，将所述固相C浸泡在所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中，所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液质量为浸泡其中的固相C质量的8倍；水浴恒温至80～86℃保温2h，再向溶液中滴加亚磷酸钠质量百分含量为6%的亚磷酸钠溶液，亚磷酸钠溶液的加入质量为固相C质量的1.6倍；加料完成后继续保温6h，保温结束后冷却至常温，过滤，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相D；
(2) 将7028铝合金加热至740±10℃熔化成铝液，按质量比1g固相D/600g铝液的比例向铝液中加入所述固相D，搅拌均匀后冷却至720±10℃浇铸成型，空冷至常温后，再次置于150±5℃环境中保温4h，保温结束后空冷至常温，修边，精磨，得到所述散热片。
对比例1。
为了便于效果比对，本对比例设计了一种散热片的制备方法为：
(1) 将β-Al2O3粉末过1000目的筛网，收集过筛后的粉末，用丙酮浸泡3次，每次用丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍，85±5℃条件下烘干；
(2) 将7028铝合金加热至740±10℃熔化成铝液，按质量比1g β-Al2O3粉末/600g铝液的比例向铝液中加入步骤(1)处理后的β-Al2O3粉末，搅拌均匀后冷却至720±10℃浇铸成型，空冷至常温后，再次置于150±5℃环境中保温4h，保温结束后空冷至常温，修边，精磨，得到本对比例的散热片。
对比例2。
为了便于效果比对，本对比例设计了一种散热片的制备方法为：
(1) 制备氧化铝改性粉末：将β-Al2O3粉末过1000目的筛网，收集过筛后的粉末，用丙酮浸泡3次，每次用丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍，85±5℃条件下烘干；配置稀盐酸溶液，所述稀盐酸溶液中溶质的质量百分含量为5%，其余为水；将烘干后的氧化铝粉末浸泡在所述稀盐酸溶液中，稀盐酸溶液的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的10倍，浸泡过程中以80r/min的速度缓慢搅拌溶液，浸泡完成后固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相A；
(2) 将7028铝合金加热至740±10℃熔化成铝液，按质量比1g固相A/600g铝液的比例向铝液中加入所述固相A，搅拌均匀后冷却至720±10℃浇铸成型，空冷至常温后，再次置于150±5℃环境中保温4h，保温结束后空冷至常温，修边，精磨，得到本对比例的散热片。
对比例3。
为了便于效果比对，本对比例设计了一种散热片的制备方法为：
(1) 制备氧化铝改性粉末：将β-Al2O3粉末过1000目的筛网，收集过筛后的粉末，用丙酮浸泡3次，每次用丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍，85±5℃条件下烘干；配置稀盐酸溶液，所述稀盐酸溶液中溶质的质量百分含量为5%，其余为水；将烘干后的氧化铝粉末浸泡在所述稀盐酸溶液中，稀盐酸溶液的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的10倍，浸泡过程中以80r/min的速度缓慢搅拌溶液，浸泡完成后固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相A；配置SnCl2的水溶液并恒温至55±5℃，所述SnCl2的水溶液中，SnCl2的质量百分含量为5%，其余为水；将所述固相A浸泡在所述SnCl2的水溶液中30min，SnCl2的水溶液质量为浸泡其中的固相A质量的6倍；浸泡完成后固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相B；配置NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液，所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中，NiCl2的浓度为120g/L，柠檬酸钠的浓度为50 g/L，H3BO3的浓度为18g/L，其余为水；用溶质质量分数为5%的氢氧化钠水溶液将所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液pH调整至10，将所述固相B浸泡在所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中，所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液质量为浸泡其中的固相B质量的8倍；水浴恒温至80～86℃保温2h，再向溶液中滴加亚磷酸钠质量百分含量为5%的亚磷酸钠溶液，亚磷酸钠溶液的加入质量为固相B质量的1.6倍；加料完成后继续保温6h，保温结束后冷却至常温，过滤，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相C；
(2) 将7028铝合金加热至740±10℃熔化成铝液，按质量比1g固相C/600g铝液的比例向铝液中加入所述固相C，搅拌均匀后冷却至720±10℃浇铸成型，空冷至常温后，再次置于150±5℃环境中保温4h，保温结束后空冷至常温，修边，精磨，得到本对比例的散热片。
实施例5。
采用数字金属电导率测试仪测量实施例1～4和对比例1～3制得的散热片的电导率，并根据Wiedeman-Franz定律计算合金的热导率，每组分别独立测试6次，取算数平均值；采用拉力试验机测量实施例1～4和对比例1～3制得的散热片屈服强度，每组分别独立测试6次，取算数平均值，结果如图1所示。由图1可知，采用本发明所述方法制备的散热片具有良好的导热性，且强度较高，不易变形损坏，采用铝合金材质，质地较轻，减少了散热器整体的重量。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种LED散热器用散热片，其特征在于，所述散热片的制备方法为：
(1) 制备氧化铝改性粉末：将氧化铝粉末过1000目以上的筛网，收集过筛后的粉末，用丙酮浸泡2～3次，烘干；配置稀盐酸溶液，将烘干后的氧化铝粉末浸泡在所述稀盐酸溶液中，浸泡过程中搅拌溶液，浸泡完成后固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干，获得固相A；配置SnCl2的水溶液并恒温至55±5℃，将所述固相A浸泡在所述SnCl2的水溶液中20～30min，浸泡完成后固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干，获得固相B；配置氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液，将所述固相B浸泡在所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中形成混合物，混合物置于密闭容器内，加热至160±5℃保温10～16min，保温结束后混合物随容器空冷至常温，然后将混合物取出，固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干，获得固相C；配置NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液，用碱溶液将所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液pH调整至9～10，将所述固相C浸泡在所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中，水浴恒温至80～86℃保温1～2h，再向溶液中滴加亚磷酸钠溶液，加料完成后继续保温5～6h，保温结束后冷却至常温，过滤，固相用去离子水洗涤，烘干，获得固相D；
(2) 将7028铝合金加热至730～760℃熔化成铝液，向铝液中加入所述固相D，搅拌均匀后冷却至700～730℃浇铸成型，空冷至常温后，再次置于150±5℃环境中保温3～4h，保温结束后空冷至常温，修边，精磨，得到所述散热片。
2.根据权利要求1所述的一种LED散热器用散热片，其特征在于，所述氧化铝为β-Al2O3，所述丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍以上；所述稀盐酸溶液中溶质的质量百分含量为5%，其余为水；所述稀盐酸溶液的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的10倍。
3.根据权利要求1所述的一种LED散热器用散热片，其特征在于，所述氧化铝为β-Al2O3，所述丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍以上；所述稀盐酸溶液中溶质的质量百分含量为5%，其余为水；所述稀盐酸溶液的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的10倍。
4.根据权利要求1所述的一种LED散热器用散热片，其特征在于，所述SnCl2的水溶液中，SnCl2的质量百分含量为2%～6%，其余为水；SnCl2的水溶液质量为浸泡其中的固相A质量的6倍。
5.根据权利要求1所述的一种LED散热器用散热片，其特征在于，所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为1%～3%，焦磷酸钠的浓度为5～10g/500mL，乳酸钠的浓度为30～35g/500mL，其余为水；所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液质量为浸泡其中的固相B质量的8倍。
6.根据权利要求1所述的一种LED散热器用散热片，其特征在于，所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中，NiCl2的浓度为100～130g/L，柠檬酸钠的浓度为20～60 g/L，H3BO3的浓度为10～20 g/L，其余为水；所述碱溶液为溶质质量分数为5%的氢氧化钠水溶液，所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液质量为浸泡其中的固相C质量的8倍。
7.根据权利要求1所述的一种LED散热器用散热片，其特征在于，所述亚磷酸钠溶液中亚磷酸钠的质量百分含量为4%～6%。
8.根据权利要求1所述的一种LED散热器用散热片，其特征在于，铝液中加入所述固相D的量比为1g固相D/500～600g铝液。
CN202011184693.6A 2020-10-30 2020-10-30 一种led散热器用散热片及其制备方法 Active CN112503494B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011184693.6A CN112503494B (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种led散热器用散热片及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011184693.6A CN112503494B (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种led散热器用散热片及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112503494A true CN112503494A (zh) 2021-03-16
CN112503494B CN112503494B (zh) 2023-05-23

Family

ID=74954551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011184693.6A Active CN112503494B (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种led散热器用散热片及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112503494B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1260390A (en) * 1968-02-20 1972-01-19 Rca Corp Formerly Radio Corp O Method of electrolessly nickel plating a substrate
US20040108297A1 (en) * 2002-09-18 2004-06-10 Memc Electronic Materials, Inc. Process for etching silicon wafers
JP2005265501A (ja) * 2004-03-17 2005-09-29 Fuji Photo Film Co Ltd 水溶液中のフッ素化合物およびリン酸化合物の濃度測定方法
US20090075208A1 (en) * 2007-09-18 2009-03-19 Koji Sonokawa Plate making method of lithographic printing plate precursor
DE102011120218A1 (de) * 2011-12-05 2013-06-06 Clariant International Ltd. Alkali-Aliminium-Mischphosphite, Verfahren zur ihrer Herstellung sowie deren Verwendung
CN103408945A (zh) * 2013-02-18 2013-11-27 永信新材料有限公司 可应用于发光二极管元件的聚硅氧烷组合物、基座配方及其发光二极管元件
CN104987111A (zh) * 2015-07-24 2015-10-21 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种高导热性led灯散热用片状氧化铝多孔陶瓷及其制备方法
CN105014075A (zh) * 2015-07-27 2015-11-04 昆明理工大学 一种铅铝硼复合核屏蔽材料及其制备方法
CN109663606A (zh) * 2017-10-16 2019-04-23 山东欧铂新材料有限公司 一种磷改性氧化石墨烯的制备方法、分子筛/石墨烯复合材料及其制备方法
CN110670098A (zh) * 2019-11-15 2020-01-10 贵州振华华联电子有限公司 一种提升硅铝合金电镀镍质量的方法
JP2020117573A (ja) * 2019-01-21 2020-08-06 三井化学株式会社 熱伝導性樹脂組成物、熱伝導シートおよび電子部品
CN111524811A (zh) * 2020-04-23 2020-08-11 江西森通新材料科技有限公司 一种石墨烯-金键合丝及其制备方法和应用

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1260390A (en) * 1968-02-20 1972-01-19 Rca Corp Formerly Radio Corp O Method of electrolessly nickel plating a substrate
US20040108297A1 (en) * 2002-09-18 2004-06-10 Memc Electronic Materials, Inc. Process for etching silicon wafers
JP2005265501A (ja) * 2004-03-17 2005-09-29 Fuji Photo Film Co Ltd 水溶液中のフッ素化合物およびリン酸化合物の濃度測定方法
US20090075208A1 (en) * 2007-09-18 2009-03-19 Koji Sonokawa Plate making method of lithographic printing plate precursor
DE102011120218A1 (de) * 2011-12-05 2013-06-06 Clariant International Ltd. Alkali-Aliminium-Mischphosphite, Verfahren zur ihrer Herstellung sowie deren Verwendung
CN103408945A (zh) * 2013-02-18 2013-11-27 永信新材料有限公司 可应用于发光二极管元件的聚硅氧烷组合物、基座配方及其发光二极管元件
CN104987111A (zh) * 2015-07-24 2015-10-21 合肥凯士新材料贸易有限公司 一种高导热性led灯散热用片状氧化铝多孔陶瓷及其制备方法
CN105014075A (zh) * 2015-07-27 2015-11-04 昆明理工大学 一种铅铝硼复合核屏蔽材料及其制备方法
CN109663606A (zh) * 2017-10-16 2019-04-23 山东欧铂新材料有限公司 一种磷改性氧化石墨烯的制备方法、分子筛/石墨烯复合材料及其制备方法
JP2020117573A (ja) * 2019-01-21 2020-08-06 三井化学株式会社 熱伝導性樹脂組成物、熱伝導シートおよび電子部品
CN110670098A (zh) * 2019-11-15 2020-01-10 贵州振华华联电子有限公司 一种提升硅铝合金电镀镍质量的方法
CN111524811A (zh) * 2020-04-23 2020-08-11 江西森通新材料科技有限公司 一种石墨烯-金键合丝及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
J. A. RICHARDSON等: "The Interpretation of Impedance Changes on Oxide‐Coated Aluminum Produced by Immersion in Inhibitive and Corrosive Aqueous Media", 《JOURNAL OF THE ELECTROCHEMICAL SOCIETY》 *
张翼等: "Ni-P-Al_2O_3复合镀层", 《大庆石油学院学报》 *
梅丽等: "亚微米级α-氧化铝水悬浮液稳定性与沉降研究", 《无机盐工业》 *
纪亚强: "高导热导电金属基阵列电极的制备及性能研究", 《中国知网硕士论文电子期刊》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112503494B (zh) 2023-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105671387B (zh) 一种铝基复合材料及其制备方法
CN103342543B (zh) 一种led陶瓷基板及其制备方法
CN108165120A (zh) 用于散热装置的高导热性石墨烯涂层和制备方法及应用
CN109836141B (zh) 一种高热导率低温共烧陶瓷材料及其制备方法
CN103043908B (zh) 一种新型荧光玻璃制备方法
CN111187617B (zh) 一种氮化物红色荧光粉的制备方法
CN111393714B (zh) 用于界面导热材料的氮化硼复合结构填料的制备方法
CN110724320A (zh) 一种导热橡胶复合材料及其制备方法
CN112503494A (zh) 一种led散热器用散热片及其制备方法
CN102244153B (zh) 一种石墨散热片的制造方法
CN113772638A (zh) 一种高温抗氧化氮化铝与氧化铝导热填料的制备方法
CN114309119B (zh) 石墨烯/铜复合变形铜铬锆合金层状带材及其制备方法
CN109880372A (zh) 一种利用二氧化硅包覆氮化硼制得的导热硅橡胶及其制备方法与应用
CN102544343A (zh) 一种提高led基板散热性能的方法
CN116759133B (zh) 导电银铝浆、制备方法、电极及N型Topcon电池
CN108715671A (zh) 一种高导热纳米导热膜及其制备方法
CN111218143B (zh) 氮化硼/石墨烯复合材料、其制备、包含其的表面保护性涂层组合物及用途
CN110942841A (zh) 无铅银导体浆料及其制备工艺
CN114393891B (zh) 一种高导热覆铜板及其制备方法
CN116769310A (zh) 一种低缺陷石墨烯导热界面材料
CN115477902A (zh) 一种高散热性的散热胶带及其制备方法
CN114921207A (zh) 一种高导热率金属基板绝缘导热胶水
CN113345622A (zh) 一种陶瓷基材rfid专用高温烧结银浆及其制备方法
CN108199078B (zh) 一种锂离子电池
CN110922966A (zh) 一种提高led照明灯发光效率的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230510

Address after: Room 401 and 501, Building 2, No. 3, Junma 1st Road, Chigang, Humen Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000

Applicant after: Yuxinfeng (Guangdong) Lighting Technology Co.,Ltd.

Address before: 344100 building 15, building 26, Linchuan high tech Industrial Park, No. 666, Science Park Road, Linchuan District, Fuzhou City, Jiangxi Province

Applicant before: Jiangxi Sentong New Material Technology Co.,Ltd.