CN112503494A - 一种led散热器用散热片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED散热器用散热片的制备方法,步骤为:(1)制备氧化铝改性粉末:将氧化铝粉末过筛,经过丙酮浸泡、稀盐酸浸泡、SnCl2的水溶液浸泡、氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液水热处理;NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液浸泡获得固相D;(2)将7028铝合金加热至730~760℃熔化成铝液,向铝液中加入所述固相D,搅拌均匀后冷却至700~730℃浇铸成型,空冷至常温后,再次置于150±5℃环境中保温3~4h,保温结束后空冷至常温,修边,精磨,得到所述散热片。采用本发明所述方法制备的散热片具有良好的导热性,且强度较高,不易变形损坏,采用铝合金材质,质地较轻,减少了散热器整体的重量。
Description
技术领域
本发明涉及LED光源技术领域,特别涉及一种LED散热器用散热片及其制备方法。
背景技术
随着技术的迅猛发展,通讯设备、仪器与部件的设计越来越趋向于小型化、紧凑化、高效化、轻量化等方向发展。LED由于其高效的发光效率而备受各领域关注,尤其是在大功率灯具应用领域,如岛礁、舰艇、航空航天等,但由于其大功率所带来的大热量造成LED使用寿命严重下降,灯具的光衰可高达20%~30%。因此传热过程、散热技术以及导热材料越来越引起研究者的重视。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种LED散热器用散热片,所述散热片的制备方法如下。
(1) 制备氧化铝改性粉末:将氧化铝粉末过1000目以上的筛网,收集过筛后的粉末,用丙酮浸泡2~3次,烘干;配置稀盐酸溶液,将烘干后的氧化铝粉末浸泡在所述稀盐酸溶液中,浸泡过程中搅拌溶液,浸泡完成后固液分离,固相用去离子水洗涤,烘干,获得固相A;配置SnCl2的水溶液并恒温至55±5℃,将所述固相A浸泡在所述SnCl2的水溶液中20~30min,浸泡完成后固液分离,固相用去离子水洗涤,烘干,获得固相B;配置氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液,将所述固相B浸泡在所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中形成混合物,混合物置于密闭容器内,加热至160±5℃保温10~16min,保温结束后混合物随容器空冷至常温,然后将混合物取出,固液分离,固相用去离子水洗涤,烘干,获得固相C;配置NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液,用碱溶液将所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液pH调整至9~10,将所述固相C浸泡在所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中,水浴恒温至80~86℃保温1~2h,再向溶液中滴加亚磷酸钠溶液,加料完成后继续保温5~6h,保温结束后冷却至常温,过滤,固相用去离子水洗涤,烘干,获得固相D;
(2) 将7028铝合金加热至730~760℃熔化成铝液,向铝液中加入所述固相D,搅拌均匀后冷却至700~730℃浇铸成型,空冷至常温后,再次置于150±5℃环境中保温3~4h,保温结束后空冷至常温,修边,精磨,得到所述散热片。
进一步地,所述氧化铝为β-Al2O3,所述丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍以上;所述稀盐酸溶液中溶质的质量百分含量为5%,其余为水;所述稀盐酸溶液的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的10倍。
进一步地,所述SnCl2的水溶液中,SnCl2的质量百分含量为2%~6%,其余为水;SnCl2的水溶液质量为浸泡其中的固相A质量的6倍。
进一步地,所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中,氢氧化钠的质量百分含量为1%~3%,焦磷酸钠的浓度为5~10g/500mL,乳酸钠的浓度为30~35g/500mL,其余为水;所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液质量为浸泡其中的固相B质量的8倍。
进一步地,所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中,NiCl2的浓度为100~130g/L,柠檬酸钠的浓度为20~60 g/L,H3BO3的浓度为10~20 g/L,其余为水;所述碱溶液为溶质质量分数为5%的氢氧化钠水溶液,所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液质量为浸泡其中的固相C质量的8倍。
进一步地,所述亚磷酸钠溶液中亚磷酸钠的质量百分含量为4%~6%。
进一步地,铝液中加入所述固相D的量比为1g固相D/500~600g铝液。
本发明的有益效果在于:采用本发明所述方法制备的散热片具有良好的导热性,且强度较高,不易变形损坏,质地较轻,减少了散热器整体的重量,实用性优良。
附图说明
图1为各实施例和对比例制得散热片的力学性能和导热性能对比图。
具体实施方式
下面结合附图,并结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1。
一种LED散热器用散热片,所述散热片的制备方法为:
(1) 制备氧化铝改性粉末:将β-Al2O3粉末过1000目的筛网,收集过筛后的粉末,用丙酮浸泡3次,每次用丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍,85±5℃条件下烘干;配置稀盐酸溶液,所述稀盐酸溶液中溶质的质量百分含量为5%,其余为水;将烘干后的氧化铝粉末浸泡在所述稀盐酸溶液中,稀盐酸溶液的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的10倍,浸泡过程中以80r/min的速度缓慢搅拌溶液,浸泡完成后固液分离,固相用去离子水洗涤3次,85±5℃条件下烘干,获得固相A;配置SnCl2的水溶液并恒温至55±5℃,所述SnCl2的水溶液中,SnCl2的质量百分含量为2%,其余为水;将所述固相A浸泡在所述SnCl2的水溶液中20min,SnCl2的水溶液质量为浸泡其中的固相A质量的6倍;浸泡完成后固液分离,固相用去离子水洗涤3次,85±5℃条件下烘干,获得固相B;配置氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液,所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中,氢氧化钠的质量百分含量为1%,焦磷酸钠的浓度为5g/500mL,乳酸钠的浓度为30g/500mL,其余为水;将所述固相B浸泡在所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中形成混合物,混合物中氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液质量为浸泡其中的固相B质量的8倍,混合物置于密闭容器内,加热至160±5℃保温10min,保温结束后混合物随容器空冷至常温,然后将混合物取出,固液分离,固相用去离子水洗涤3次,85±5℃条件下烘干,获得固相C;配置NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液,所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中,NiCl2的浓度为100g/L,柠檬酸钠的浓度为20g/L,H3BO3的浓度为10g/L,其余为水;用溶质质量分数为5%的氢氧化钠水溶液将所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液pH调整至10,将所述固相C浸泡在所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中,所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液质量为浸泡其中的固相C质量的8倍;水浴恒温至80~86℃保温1h,再向溶液中滴加亚磷酸钠质量百分含量为4%的亚磷酸钠溶液,亚磷酸钠溶液的加入质量为固相C质量的1.6倍;加料完成后继续保温5h,保温结束后冷却至常温,过滤,固相用去离子水洗涤3次,85±5℃条件下烘干,获得固相D;
(2) 将7028铝合金加热至740±10℃熔化成铝液,按质量比1g固相D/500g铝液的比例向铝液中加入所述固相D,搅拌均匀后冷却至720±10℃浇铸成型,空冷至常温后,再次置于150±5℃环境中保温3h,保温结束后空冷至常温,修边,精磨,得到所述散热片。
实施例2。
一种LED散热器用散热片,所述散热片的制备方法为:
(1) 制备氧化铝改性粉末:将β-Al2O3粉末过1000目的筛网,收集过筛后的粉末,用丙酮浸泡3次,每次用丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍,85±5℃条件下烘干;配置稀盐酸溶液,所述稀盐酸溶液中溶质的质量百分含量为5%,其余为水;将烘干后的氧化铝粉末浸泡在所述稀盐酸溶液中,稀盐酸溶液的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的10倍,浸泡过程中以80r/min的速度缓慢搅拌溶液,浸泡完成后固液分离,固相用去离子水洗涤3次,85±5℃条件下烘干,获得固相A;配置SnCl2的水溶液并恒温至55±5℃,所述SnCl2的水溶液中,SnCl2的质量百分含量为3%,其余为水;将所述固相A浸泡在所述SnCl2的水溶液中20min,SnCl2的水溶液质量为浸泡其中的固相A质量的6倍;浸泡完成后固液分离,固相用去离子水洗涤3次,85±5℃条件下烘干,获得固相B;配置氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液,所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中,氢氧化钠的质量百分含量为2%,焦磷酸钠的浓度为7g/500mL,乳酸钠的浓度为33g/500mL,其余为水;将所述固相B浸泡在所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中形成混合物,混合物中氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液质量为浸泡其中的固相B质量的8倍,混合物置于密闭容器内,加热至160±5℃保温12min,保温结束后混合物随容器空冷至常温,然后将混合物取出,固液分离,固相用去离子水洗涤3次,85±5℃条件下烘干,获得固相C;配置NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液,所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中,NiCl2的浓度为110g/L,柠檬酸钠的浓度为30 g/L,H3BO3的浓度为14g/L,其余为水;用溶质质量分数为5%的氢氧化钠水溶液将所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液pH调整至10,将所述固相C浸泡在所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中,所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液质量为浸泡其中的固相C质量的8倍;水浴恒温至80~86℃保温1h,再向溶液中滴加亚磷酸钠质量百分含量为5%的亚磷酸钠溶液,亚磷酸钠溶液的加入质量为固相C质量的1.6倍;加料完成后继续保温5h,保温结束后冷却至常温,过滤,固相用去离子水洗涤3次,85±5℃条件下烘干,获得固相D;
(2) 将7028铝合金加热至740±10℃熔化成铝液,按质量比1g固相D/500g铝液的比例向铝液中加入所述固相D,搅拌均匀后冷却至720±10℃浇铸成型,空冷至常温后,再次置于150±5℃环境中保温3h,保温结束后空冷至常温,修边,精磨,得到所述散热片。
实施例3。
一种LED散热器用散热片,所述散热片的制备方法为:
(1) 制备氧化铝改性粉末:将β-Al2O3粉末过1000目的筛网,收集过筛后的粉末,用丙酮浸泡3次,每次用丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍,85±5℃条件下烘干;配置稀盐酸溶液,所述稀盐酸溶液中溶质的质量百分含量为5%,其余为水;将烘干后的氧化铝粉末浸泡在所述稀盐酸溶液中,稀盐酸溶液的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的10倍,浸泡过程中以80r/min的速度缓慢搅拌溶液,浸泡完成后固液分离,固相用去离子水洗涤3次,85±5℃条件下烘干,获得固相A;配置SnCl2的水溶液并恒温至55±5℃,所述SnCl2的水溶液中,SnCl2的质量百分含量为5%,其余为水;将所述固相A浸泡在所述SnCl2的水溶液中30min,SnCl2的水溶液质量为浸泡其中的固相A质量的6倍;浸泡完成后固液分离,固相用去离子水洗涤3次,85±5℃条件下烘干,获得固相B;配置氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液,所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中,氢氧化钠的质量百分含量为2%,焦磷酸钠的浓度为9g/500mL,乳酸钠的浓度为33g/500mL,其余为水;将所述固相B浸泡在所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中形成混合物,混合物中氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液质量为浸泡其中的固相B质量的8倍,混合物置于密闭容器内,加热至160±5℃保温14min,保温结束后混合物随容器空冷至常温,然后将混合物取出,固液分离,固相用去离子水洗涤3次,85±5℃条件下烘干,获得固相C;配置NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液,所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中,NiCl2的浓度为120g/L,柠檬酸钠的浓度为50 g/L,H3BO3的浓度为18g/L,其余为水;用溶质质量分数为5%的氢氧化钠水溶液将所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液pH调整至10,将所述固相C浸泡在所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中,所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液质量为浸泡其中的固相C质量的8倍;水浴恒温至80~86℃保温2h,再向溶液中滴加亚磷酸钠质量百分含量为5%的亚磷酸钠溶液,亚磷酸钠溶液的加入质量为固相C质量的1.6倍;加料完成后继续保温6h,保温结束后冷却至常温,过滤,固相用去离子水洗涤3次,85±5℃条件下烘干,获得固相D;
(2) 将7028铝合金加热至740±10℃熔化成铝液,按质量比1g固相D/600g铝液的比例向铝液中加入所述固相D,搅拌均匀后冷却至720±10℃浇铸成型,空冷至常温后,再次置于150±5℃环境中保温4h,保温结束后空冷至常温,修边,精磨,得到所述散热片。
实施例4。
一种LED散热器用散热片,所述散热片的制备方法为:
(1) 制备氧化铝改性粉末:将β-Al2O3粉末过1000目的筛网,收集过筛后的粉末,用丙酮浸泡3次,每次用丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍,85±5℃条件下烘干;配置稀盐酸溶液,所述稀盐酸溶液中溶质的质量百分含量为5%,其余为水;将烘干后的氧化铝粉末浸泡在所述稀盐酸溶液中,稀盐酸溶液的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的10倍,浸泡过程中以80r/min的速度缓慢搅拌溶液,浸泡完成后固液分离,固相用去离子水洗涤3次,85±5℃条件下烘干,获得固相A;配置SnCl2的水溶液并恒温至55±5℃,所述SnCl2的水溶液中,SnCl2的质量百分含量为6%,其余为水;将所述固相A浸泡在所述SnCl2的水溶液中30min,SnCl2的水溶液质量为浸泡其中的固相A质量的6倍;浸泡完成后固液分离,固相用去离子水洗涤3次,85±5℃条件下烘干,获得固相B;配置氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液,所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中,氢氧化钠的质量百分含量为3%,焦磷酸钠的浓度为10g/500mL,乳酸钠的浓度为35g/500mL,其余为水;将所述固相B浸泡在所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中形成混合物,混合物中氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液质量为浸泡其中的固相B质量的8倍,混合物置于密闭容器内,加热至160±5℃保温16min,保温结束后混合物随容器空冷至常温,然后将混合物取出,固液分离,固相用去离子水洗涤3次,85±5℃条件下烘干,获得固相C;配置NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液,所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中,NiCl2的浓度为130g/L,柠檬酸钠的浓度为60 g/L,H3BO3的浓度为20 g/L,其余为水;用溶质质量分数为5%的氢氧化钠水溶液将所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液pH调整至10,将所述固相C浸泡在所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中,所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液质量为浸泡其中的固相C质量的8倍;水浴恒温至80~86℃保温2h,再向溶液中滴加亚磷酸钠质量百分含量为6%的亚磷酸钠溶液,亚磷酸钠溶液的加入质量为固相C质量的1.6倍;加料完成后继续保温6h,保温结束后冷却至常温,过滤,固相用去离子水洗涤3次,85±5℃条件下烘干,获得固相D;
(2) 将7028铝合金加热至740±10℃熔化成铝液,按质量比1g固相D/600g铝液的比例向铝液中加入所述固相D,搅拌均匀后冷却至720±10℃浇铸成型,空冷至常温后,再次置于150±5℃环境中保温4h,保温结束后空冷至常温,修边,精磨,得到所述散热片。
对比例1。
为了便于效果比对,本对比例设计了一种散热片的制备方法为:
(1) 将β-Al2O3粉末过1000目的筛网,收集过筛后的粉末,用丙酮浸泡3次,每次用丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍,85±5℃条件下烘干;
(2) 将7028铝合金加热至740±10℃熔化成铝液,按质量比1g β-Al2O3粉末/600g铝液的比例向铝液中加入步骤(1)处理后的β-Al2O3粉末,搅拌均匀后冷却至720±10℃浇铸成型,空冷至常温后,再次置于150±5℃环境中保温4h,保温结束后空冷至常温,修边,精磨,得到本对比例的散热片。
对比例2。
为了便于效果比对,本对比例设计了一种散热片的制备方法为:
(1) 制备氧化铝改性粉末:将β-Al2O3粉末过1000目的筛网,收集过筛后的粉末,用丙酮浸泡3次,每次用丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍,85±5℃条件下烘干;配置稀盐酸溶液,所述稀盐酸溶液中溶质的质量百分含量为5%,其余为水;将烘干后的氧化铝粉末浸泡在所述稀盐酸溶液中,稀盐酸溶液的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的10倍,浸泡过程中以80r/min的速度缓慢搅拌溶液,浸泡完成后固液分离,固相用去离子水洗涤3次,85±5℃条件下烘干,获得固相A;
(2) 将7028铝合金加热至740±10℃熔化成铝液,按质量比1g固相A/600g铝液的比例向铝液中加入所述固相A,搅拌均匀后冷却至720±10℃浇铸成型,空冷至常温后,再次置于150±5℃环境中保温4h,保温结束后空冷至常温,修边,精磨,得到本对比例的散热片。
对比例3。
为了便于效果比对,本对比例设计了一种散热片的制备方法为:
(1) 制备氧化铝改性粉末:将β-Al2O3粉末过1000目的筛网,收集过筛后的粉末,用丙酮浸泡3次,每次用丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍,85±5℃条件下烘干;配置稀盐酸溶液,所述稀盐酸溶液中溶质的质量百分含量为5%,其余为水;将烘干后的氧化铝粉末浸泡在所述稀盐酸溶液中,稀盐酸溶液的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的10倍,浸泡过程中以80r/min的速度缓慢搅拌溶液,浸泡完成后固液分离,固相用去离子水洗涤3次,85±5℃条件下烘干,获得固相A;配置SnCl2的水溶液并恒温至55±5℃,所述SnCl2的水溶液中,SnCl2的质量百分含量为5%,其余为水;将所述固相A浸泡在所述SnCl2的水溶液中30min,SnCl2的水溶液质量为浸泡其中的固相A质量的6倍;浸泡完成后固液分离,固相用去离子水洗涤3次,85±5℃条件下烘干,获得固相B;配置NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液,所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中,NiCl2的浓度为120g/L,柠檬酸钠的浓度为50 g/L,H3BO3的浓度为18g/L,其余为水;用溶质质量分数为5%的氢氧化钠水溶液将所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液pH调整至10,将所述固相B浸泡在所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中,所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液质量为浸泡其中的固相B质量的8倍;水浴恒温至80~86℃保温2h,再向溶液中滴加亚磷酸钠质量百分含量为5%的亚磷酸钠溶液,亚磷酸钠溶液的加入质量为固相B质量的1.6倍;加料完成后继续保温6h,保温结束后冷却至常温,过滤,固相用去离子水洗涤3次,85±5℃条件下烘干,获得固相C;
(2) 将7028铝合金加热至740±10℃熔化成铝液,按质量比1g固相C/600g铝液的比例向铝液中加入所述固相C,搅拌均匀后冷却至720±10℃浇铸成型,空冷至常温后,再次置于150±5℃环境中保温4h,保温结束后空冷至常温,修边,精磨,得到本对比例的散热片。
实施例5。
采用数字金属电导率测试仪测量实施例1~4和对比例1~3制得的散热片的电导率,并根据Wiedeman-Franz定律计算合金的热导率,每组分别独立测试6次,取算数平均值;采用拉力试验机测量实施例1~4和对比例1~3制得的散热片屈服强度,每组分别独立测试6次,取算数平均值,结果如图1所示。由图1可知,采用本发明所述方法制备的散热片具有良好的导热性,且强度较高,不易变形损坏,采用铝合金材质,质地较轻,减少了散热器整体的重量。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种LED散热器用散热片,其特征在于,所述散热片的制备方法为:
(1) 制备氧化铝改性粉末:将氧化铝粉末过1000目以上的筛网,收集过筛后的粉末,用丙酮浸泡2~3次,烘干;配置稀盐酸溶液,将烘干后的氧化铝粉末浸泡在所述稀盐酸溶液中,浸泡过程中搅拌溶液,浸泡完成后固液分离,固相用去离子水洗涤,烘干,获得固相A;配置SnCl2的水溶液并恒温至55±5℃,将所述固相A浸泡在所述SnCl2的水溶液中20~30min,浸泡完成后固液分离,固相用去离子水洗涤,烘干,获得固相B;配置氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液,将所述固相B浸泡在所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中形成混合物,混合物置于密闭容器内,加热至160±5℃保温10~16min,保温结束后混合物随容器空冷至常温,然后将混合物取出,固液分离,固相用去离子水洗涤,烘干,获得固相C;配置NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液,用碱溶液将所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液pH调整至9~10,将所述固相C浸泡在所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中,水浴恒温至80~86℃保温1~2h,再向溶液中滴加亚磷酸钠溶液,加料完成后继续保温5~6h,保温结束后冷却至常温,过滤,固相用去离子水洗涤,烘干,获得固相D;
(2) 将7028铝合金加热至730~760℃熔化成铝液,向铝液中加入所述固相D,搅拌均匀后冷却至700~730℃浇铸成型,空冷至常温后,再次置于150±5℃环境中保温3~4h,保温结束后空冷至常温,修边,精磨,得到所述散热片。
2.根据权利要求1所述的一种LED散热器用散热片,其特征在于,所述氧化铝为β-Al2O3,所述丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍以上;所述稀盐酸溶液中溶质的质量百分含量为5%,其余为水;所述稀盐酸溶液的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的10倍。
3.根据权利要求1所述的一种LED散热器用散热片,其特征在于,所述氧化铝为β-Al2O3,所述丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍以上;所述稀盐酸溶液中溶质的质量百分含量为5%,其余为水;所述稀盐酸溶液的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的10倍。
4.根据权利要求1所述的一种LED散热器用散热片,其特征在于,所述SnCl2的水溶液中,SnCl2的质量百分含量为2%~6%,其余为水;SnCl2的水溶液质量为浸泡其中的固相A质量的6倍。
5.根据权利要求1所述的一种LED散热器用散热片,其特征在于,所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中,氢氧化钠的质量百分含量为1%~3%,焦磷酸钠的浓度为5~10g/500mL,乳酸钠的浓度为30~35g/500mL,其余为水;所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液质量为浸泡其中的固相B质量的8倍。
6.根据权利要求1所述的一种LED散热器用散热片,其特征在于,所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中,NiCl2的浓度为100~130g/L,柠檬酸钠的浓度为20~60 g/L,H3BO3的浓度为10~20 g/L,其余为水;所述碱溶液为溶质质量分数为5%的氢氧化钠水溶液,所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液质量为浸泡其中的固相C质量的8倍。
7.根据权利要求1所述的一种LED散热器用散热片,其特征在于,所述亚磷酸钠溶液中亚磷酸钠的质量百分含量为4%~6%。
8.根据权利要求1所述的一种LED散热器用散热片,其特征在于,铝液中加入所述固相D的量比为1g固相D/500~600g铝液。
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