CN112502352A - 一种扣板、复合功能板及降噪吸隔音和消导磁方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种扣板、复合功能板及降噪吸隔音和消导磁方法，该扣板包括上扣板和下扣板，上扣板包括中间内凹，四边向内倾斜，四角向外倾斜的内凹式双斜面扣板，该上扣板扣接在该下扣板上。该复合功能板包括该扣板的上扣板内设置有薄膜太阳能电池或监控监测及通信设备组合成复合功能板；该方法包括如下步骤：1)、设置预制承重框架；2)、预制承重框架内侧设置有网格模块；3)、网格模块干挂扣板；4)、该扣板包括隔音隔磁扣板或复合功能板或透明模块，将扣板镶嵌在网格模块中；5)、将网格模块中的扣板组合成菱形鱼鳞形状，本发明提供一种结构合理，减噪吸音效果优良，具备消、导电磁功能的一种扣板、复合功能板及降噪吸隔音和消导磁方法。

Description

一种扣板、复合功能板及降噪吸隔音和消导磁方法

技术领域

本发明涉及基于装配式扣板及屏障及降噪吸隔音和消导磁的技术领域，特别涉及一种扣板、复合功能板及降噪吸隔音和消导磁方法。

背景技术

近年来，大多噪声环境同时产生的电磁污染还未引起人们的足够重视，而现有的声屏障建设在实际中只注重结构设计，对声学设计缺乏足够的认识，或声学设计只凭经验或感觉进行，有的甚至减少投资或单纯从景观方面考虑，人为地降低声屏障的高度和长度，不仅大大降低了声屏障的减噪效果还增加了工程成本，并造成材料资源浪费，且与其它功能和材料技术的融合也存在巨大的不足之处。另外，智能终端设备和智慧设施的应用近年来方兴未艾，对此类设备和设施所带来的电磁危害和信息泄露的物理应对方式较为欠缺。

现有的声屏障仅适用于噪声以中低频的公路交通，且不具备导消屏电磁功能；且景观效果大于减噪效果，且采用8mm厚度的铝金属板，造价较高，由于未实现如透明、观景、照明等其它兼容功能的模块化设计、制造、安装，导致安装复杂，工程费用增加。

随着智能移动终端设备和智慧设施的应用时代发展，封闭式或半封闭交通空间及建筑内空间的电磁污染对人体可产生的生理危害和对其它电子元件产生干扰日益明显，此外无论军事机密或是商业机密，电磁信号泄露失密都会给相关单位造成极大的损失。城市高、中、低频噪音污染和电磁污染并存的状况下，单一的声屏障材料和措施难以应对日益严峻的电磁污染。

基于上述因素本发明人进行了潜心研究，金属板是减噪+导屏磁复合效能的最佳选择材料，纤维金属板是最佳选择板材。当金属板形成具有一定腔深的六面壳体，即可实现金属壳体的消磁消声的功能。当金属壳体与相关材料的结合可实现电磁屏蔽和高频噪音屏蔽。在壳体内侧涂电磁波吸波涂料和嵌置复合吸音棉板，且不使用玻璃棉板。实现金属壳体对高、中、低频全频段噪音的吸隔和电磁屏蔽。且实现电磁涂料零维护、难腐蚀和使用寿命增加。

此外，相对基于电子***的主动降噪方法，本发明的主动降噪方法为纯物理降噪，避免电子***故障造成降噪失能和减除后期的维护成本以及高频电磁干扰。

中国专利申请号为：20181176422.9，申请日是：2018年10月10日，公开日是：2019年01月11日，专利名称为：一种木质基隔音、电磁屏蔽的交叉双X型点阵夹芯结构的制备方法，该发明公开了一种木质基隔音、电磁屏蔽的交叉双X型点阵夹芯结构的制备方法，涉及建筑材料领域。本发明主要由上下涂层、上下贴面、上下纤维增强树脂层、上下面板、芯层和填充材料组成。芯层点阵柱两两接触呈交叉分布构成交叉双X型点阵夹芯结构基本元件，基本元件按照合理的排布方式分布于芯层。本发明所展示的结构制备方法合理，取材绿色环保，面板的刚度较大，芯体材料较轻，可以有效增加其承受横向剪切的作用能力，填充材料和表层有隔音和电磁屏蔽的作用，集结构与功能一体化。

上述专利文献公开了一种木质基隔音、电磁屏蔽的交叉双X型点阵夹芯结构的制备方法，该方法仅限于木质建筑使用，且制备方法较为繁杂且使用材料不环保、不健康。该制备方法一经成型，很难改造和后期维护。由于受基质材料木材本身材料限制，该方法的耐用性、耐候性随着时间变化和气候变化逐渐衰减或者无法实现，且不具备再利用性。由于化学镀金属的使用，使得建筑内外木材透气性和湿度、温度不一，易造成建筑木墙气泡、脱落。

中国专利申请号为：201821955956.7，申请日是:2018年11月26日，公开日是：2019年07月30日，专利名称为：一种新型高速铁路声屏障，该发明公开了一种新型高速铁路声屏障，包括声屏障和安装架，声屏障安装在安装架上，声屏障顶部固定设置有若干个连接凸柱，声屏障底部内设置有若干和连接凸柱配合的连接柱孔，声屏障两侧均固定设置有连接肋板，声屏障由声屏障前板和声屏障背板组成，声屏障前板上均匀分布有多个吸音孔，声屏障前板和声屏障背板内侧均设置有吸声玻璃纤维棉层，吸声玻璃纤维棉层内侧设置有加强层，加强层内侧设置有缓冲层，缓冲层内侧设置有防水层，两层防水层组成了空腔，两层防水层内壁上固定连接有若干根消音柱，声屏障上下两端均嵌设有线条灯。通过设置的加强层、缓冲层和防水层，增加了该声屏障的强度，在受到外力冲击时保护声屏障。

上述专利文献公开了一种新型高速铁路声屏障，但是该发明减噪吸音效果不良，玻璃纤维棉在外保护层破损的情况下会以极快的速度通过高铁空调***进入密闭的高铁车厢内，从而对驾乘人员造成不可估量的健康危害。前板设置的多个吸音孔，吸音效果不及微通孔铝扣板及铝纤维板；且无法进行消导电磁，安装较为复杂，该声屏障与其它交通辅助功能和材料应用的融合也存在巨大的不足之处。

中国专利申请号为：201510982668.5，申请日是:2015年12月24日，公开日是：2017年12月22日，专利名称为：一种防电磁辐射声屏障板，该发明公开了一种防电磁辐射声屏障板，包括面板、背板以及位于面板和背板间的复合填充，所述面板和背板间的复合填充，所述面板和背板远离复合填充的一面均设有一层静电喷涂层。所述面板为板面上设有若干通孔的铝板，背板为平板铝板，所述复合填充包括从外到内依次设置的消音层、金属网罩层和至少两层铝屏蔽罩，所述铝屏蔽罩内部位空腔。采用该发明的设计，面板朝向声音及电磁辐射来源，面板的孔洞起到初步隔音的效果，复合填充因为内部设有空腔，则外部复合层均位分列于空腔两侧的双层结构，再通过消音层逐步降噪，然后通过金属网罩层和铝屏蔽层分别对电磁辐射进行静电屏蔽、静磁屏蔽和电磁屏蔽。

上述专利文献公开了一种放电磁辐射声屏障板，根据该发明说明书阐释该板为壳体，但该发明仅对板的两面进行阐释，并为对壳体的其它四面进行结合解释，无法判断该板是否是六面壳体，也无法判断其填充层和金属网罩层、铝屏蔽罩是否可以有效发挥效能，存在一定的技术和表达缺陷；从而不能确认该发明是否真正的具备相应的电磁辐射声屏障效能，此外发明人对通孔铝板的吸声效能未能正确认识，该发明的说明书表述为消音效能。理论上最佳消音消磁的壳体腔深为50mm，该发明的壳板厚度大于100mm，经济效益不高，此外该发明仅限于高铁线路，且无法与铁路其它辅助工能相结合。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种能够降噪吸音效果良好，具备一定的消导电磁功能，并且能够与其它交通辅助功能和材料技术相互融合的一种扣板、复合功能板及降噪吸隔音和消导磁方法。

为实现本发明第一个目的，提出一种扣板，所述扣板的材质包括金属材质，该扣板包括上扣板和下扣板，所述上扣板包括中间内凹，四边向内倾斜，四角向外倾斜的内凹式双斜面扣板，所述下扣板包括平地板的扣板，该上扣板扣接在该下扣板上；所述扣板腔深为30mm～50mm。

所述扣板高度大于等于45mm；长宽尺寸大于等于450*450mm。

所述上扣板为四角双斜面，且斜面角度不大于135°的内凹式八边楔形块。

所述内凹式八边楔形块上扣板形成中轴对称的八边八个内斜面，并形成五组角度、大小相对称的八个内斜面。

所述上扣板底平面内涂有电磁波吸波涂料。

所述下扣板外设管线槽和排水槽，内设矩形凹槽并嵌置隔音板。

为实现本发明第二个目的，提出一种复合功能板，包括上述任一种所述扣板，该扣板的上扣板内设置有LED显示屏面板或监控监测及通信设备组合而成的复合功能板。

所述上扣板上设置有LED灯罩或透明罩。

所述上扣板上可附加设置有LED灯罩或警示灯罩或透明罩。

所述上扣板上可附加太阳能薄膜。

为实现本发明第三个目的，提出一种降噪吸隔音和消导磁方法，包括如下步骤：

1)、设置预制承重框架；

2)、所述预制承重框架内侧设置有至少三个网格模块；

3)、所述网格模块干挂至少三块模块化上述任一种所述扣板；

4)、所述模块化扣板包括隔音隔磁扣板或复合功能板或透明模块，将该隔音隔磁扣板或复合功能板或透明模块镶嵌在该预制承重框架内侧的网格模块中；

5)、将网格模块中的至少三块隔音隔磁扣板或复合功能板或透明模块组合成菱形鱼鳞形状；

6)、所述扣板的上扣板底平面内涂电磁波吸波涂料；

7)、所述扣板的下扣板嵌置隔音板。

所述预制承重框架内侧的网格模块上还包括有透明模块，该透明模块内设置有透明板；所述透明模块底部距离地面为1.2米～1.4米，该透明模块顶端至地面距离3.0米～3.2米。

所述上扣板包括中间内凹，四边向内倾斜，四角向外倾斜的内凹式双斜面扣板，所述下扣板包括平地板的扣板，该上扣板扣接在该下扣板上；所述扣板腔深为30mm～50mm。

所述扣板的上扣板内设置有薄膜太阳能电池或薄膜LED灯或LED显示屏面板或监控监测及通信设备组合成复合功能板。

所述扣板材质包括金属材质，该金属材质包括纤维金属板或泡沫金属板。

所述预制承重框架内侧的网格模块上还包括有透明模块，该透明模块内设置有透明板；所述透明模块底部距离地面为1.2米～1.4米，该透明模块顶端至地面距离3.0～3.2米。

所述透明模块包括八边棱形吸隔音挂板或透明板；所述透明模块干挂在该预制钢结构框架内侧的网格模块中。

所述隔音屏障的顶端设置有天窗。

本发明提供技术方案的有益效果是:1)根据不同的噪音和电磁环境进行最经济的方法搭配应用，2)可应用于设施环境、建筑景观环境、交通环境的噪音和电磁屏蔽，3)可结合设施、交通及建筑环境的辅助功能需求增加相应复合功能板。4)本发明上扣板面对噪音源，上扣板通过建立三维鱼鳞形内凹式八边楔形块，从而实现在噪音与通过双斜面内凹式八边楔形块同角度的反射声波的波幅和频率相同的情况下，实现两个声波的振动方向相反，合成之后就可以抵消噪声的强度。实现纯物理降噪，避免电子***故障造成降噪失能和减除后期的维护成本以及高频电磁干扰；5)最小化的减少次生生态污染、电磁干扰，实现节能环保效应；6)本发明可固定于轻钢结构框架，也可固定于已有混凝土框架、墙体等结构体；可快速安装与拆卸，缩短工程周期；某个模块的损坏更换且不影响整体使用功能；7)本发明可减少主体承重结构荷载压力；此外也可有利于雨水冲刷达到对主体外表的自净功效，还减少光反射带来的城市光污染；

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例一种扣板结构示意图；

图2为本发明实施例一种扣板的上扣板俯视图；

图3为本发明实施例一种扣板的上扣板俯视图；

图4为本发明实施例一种扣板的下扣板结构示意图；

图5为本发明实施例一种扣板的上扣板的透明罩结构示意图；

图6为本发明实施例一种扣板含有透明罩结构示意图；

图7为本发明另一实施例一种扣板剖视图；

图8为本发明实施例一种降噪吸隔音和消导磁方法的预制钢架结构示意图；

图9为本发明实施例一种降噪吸隔音和消导磁方法隔音屏障结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	扣板	22	第二线槽
101	扣板内凹面	23	疏水槽
				102	扣板外斜面	24	下扣板卡槽
103	壳体	25	下扣板穿线孔
				1	上扣板	26	下扣板螺栓孔
11	八边形上扣板内凹面	3	透明罩
				12	发光薄膜	31	边框
13	穿线孔	4	电磁波吸波涂料
				14	螺栓孔	5	预留线槽
15	上扣板卡扣	6	隔音板
				16	卡槽	7	预制钢架
2	下扣板	8	模块网格
				21	第一线槽

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施1

本发明提出一种扣板。

参照图1至图7，在本发明一实施例中，该发明提出一种扣板10，所述扣板10的材质包括金属材质，该扣板10包括上扣板1和下扣板2，所述上扣板1包括中间内凹，四边向内倾斜，四角向外倾斜的内凹式双斜面扣板，所述下扣板2包括平地板的扣板，该上扣板1扣接在该下扣板2上；所述扣板10腔深为30mm～50mm。

本实施例，优选地，所述扣板1高度大于等于45mm；长宽尺寸大于等于450*450mm。

参看图1，本实施例，所述扣板1中间为内凹面101，四边为向下倾斜的外斜面102；优选地，所述扣板1还可以形成封闭式金属壳体103，可以更有效保护该扣板1。

本实施例，优选地，所述扣板1高度大于等于45mm；长宽尺寸大于等于450*450mm。

本实施例，所述扣板1为金属材质，该金属材质包括包括纤维金属板或泡沫金属板。所述扣板10分为上扣板1和下扣板2，可形成用于消磁的六面体封闭式金属壳体。

参看图2，图3，本实施例，优选地，所述内凹式双斜面上扣板1包括四角为双斜面，斜面角度不大于135°的内凹式双斜面扣板。

本实施例，优选地，所述内凹式双斜面上扣板1为内凹式八边楔形块四角下斜式扣板。

所述内凹式八边楔形块上扣板1形成中轴对称的八边八个内斜面，并形成五组角度、大小相对称的八个内斜面。

本实施例，所述上扣板1仿造菱形鱼鳞，为四角双斜面，斜面角度不大于135°；内凹式八边楔形块形成中轴对称的八边八个内斜面，并形成五组角度、大小相对称的八个内斜面。

参看图2，图3，本实施例，优选地，所述上扣板1四角设置有螺栓孔14，上扣板1底平面设置有电线穿孔13。所述上扣板1边缘还可以设置有卡扣15。

参看图7，本实施例中，所述上扣板1底平面内涂电磁波吸波涂料4，该涂料4最大厚度为5mm；所述下扣板2可以嵌置隔音板6，该隔音板6最小厚度20mm；所述上扣板四角可预留直径为10mm螺栓孔14，该上扣板1内凹底平面可预留直径为40mm电线穿孔13。

参看图5，图6，本实施例中，所述上扣板1上设置有透明罩3，该透明罩3形状大小与上扣板1相对应。

所述透明罩3可以扣接在该上扣板1上，该透明罩1与该上扣板1边缘之间形成边框31。

优选地，所述透明罩3与上扣板1边缘之间还可以形成卡槽16。

参看图4，本实施例中，优选地，所述下扣板2为平板状，该下扣板2内设置有第一线槽21，该第一线槽平行设置在该下扣板2中间；该下扣板2还设置有第二线槽22，该第二线槽22垂直设置在该下扣板2中间，该第一线槽21和第二线槽22相交之间设置有穿线孔；所述下扣板2四边角可以设置有螺栓孔26；该下扣板1内还可以设置有疏水槽23；所述第二线槽22与下扣板2边框相交之处还可以设置有下扣板卡槽24。

本实施例，所述扣板10可组合成双向板，双向板可卡固-螺钉固定在金属承重方通上；单向板可用螺钉干挂固定，也可以用工程粘接剂粘贴固定于承重基础(面)上。

实施例2

本发明还提出一种复合功能板，该复核功能板包括上述任一种所述扣板10，该扣板的上扣板内设置有LED显示屏面板或监控监测及通信设备组合而成的复合功能板。

该复合功能板包括上扣板1和下扣板2。

本实施例，优选地，所述上扣板1上设置有LED灯罩或警示灯罩或透明罩。

本实施例，进一步，优选地，所述上扣板1内还贴有太阳能薄膜；所述上扣板1内还可以设置有薄膜LED灯。

参看图4，本实施例中，优选地，所述下扣板2为平板状，该下扣板2内设置有第一线槽21，该第一线槽平行设置在该下扣板2中间；该下扣板2还设置有第二线槽22，该第二线槽22垂直设置在该下扣板2中间，该第一线槽21和第二线槽22相交之间设置有穿线孔；所述下扣板2四边角可以设置有螺栓孔26；该下扣板1内还可以设置有疏水槽23；所述第二线槽22与下扣板2边框相交之处还可以设置有下扣板卡槽24。

本实施例，优选地，所述复合功能板的材质包括金属材质；所述金属材质包括纤维金属板或泡沫金属板

本实施例，所述复合功能板的上扣板1可与LED灯罩、警示灯罩、LED显示屏面板、监控监测及通信设备等等组合成复合功能板，还可贴太阳能薄膜和薄膜LED灯；下扣板设置管线线槽，线槽尺寸宜为L*宽60mm*高20mm，还设置四个相同的内置矩形凹槽。凹槽尺寸为：长340mm*宽190mm*深20mm。

所述复合功能板可组合成双向板，双向板可卡固-螺钉固定在金属承重方通上；单向板可用螺钉干挂固定，也可以用工程粘接剂粘贴固定于承重基础(面)上。

实施例3

参看图8，图9，本发明提出一种降噪吸隔音和消导磁方法，包括如下步骤：

1)、设置预制承重框架7；

2)、所述预制承重框架7内侧设置有至少三个网格模块8；

3)、所述网格模块8干挂至少三块模块化上述任一种所述扣板10；

4)、所述模块化扣板10包括隔音隔磁扣板或复合功能板或透明模块，将该隔音隔磁扣板或复合功能板或透明模块镶嵌在该预制承重框架内侧的网格模块8中；

5)、将网格模块8中的至少三块隔音隔磁扣板或复合功能板或透明模块组合成菱形鱼鳞形状；

6)、所述扣板10的上扣板1底平面内涂电磁波吸波涂料4；

7)、所述扣板1的下扣板2嵌置隔音板。

本实施例，优选地，所述预制承重框架内侧的网格模块上还包括有透明模块，该透明模块内设置有透明板；所述透明模块底部距离地面为1.2米～1.4米，该透明模块顶端至地面距离3.0米～3.2米。

本发明包括预制承重框架7和网格模块8，参看图8，图9，所述预制承重框架7可以安装成各种形状；

所述预制承重框架7联结形成隔音屏障承重及荷载主体；所述预制承重框架1内侧设置有至少三个模块网格8；所述网格模块8干挂至少三块模块化所述扣板10；

所述预制承重框架7上设置有至少三个模块网格8，该网格模块8干挂至少三块模块化挂板扣板10；实际上该预制承重框架7可以根据实际情况设置多个网格模块，同时，在该网格模块中相应地设置多个模块化扣板10；该模块化扣板10包括隔音隔磁扣板、复合功能板、透明模块，所述多个模块化隔音隔磁扣板、复合功能板、透明模块形成了本发明所述隔音屏障。

所述模块化扣板10包括隔音隔磁扣板、复合功能板、透明模块，该模块化扣板10形状、大小与该所述预制承重框架1内侧设置的网格模块相对应并且镶嵌在该预制承重框架1内侧的网格模块中；

本发明降噪方法应用：所述上扣板1高、中、低频噪音吸附+“上扣板双斜面内凹式八边楔形块主动降噪”+腔体减阻噪音+下扣板高频吸音面板+金属壳体隔音。可对高、中、低频全频段噪音进行有效消减，且在噪音声源和声频不变的情况下，利用同方位同低频噪音的在七组角度镜像的斜面板上的反射音将噪音进行抵消，从而产生主动降噪效果。

本发明综合导、消、屏电磁方法：所述上扣板1电磁导磁+上扣板内侧电磁吸波材料+封闭式金属壳体电磁消磁+屏蔽壳接地。可对电磁进行有效的消屏，并避免因电磁感应而使屏蔽效能下降；当内部电磁环境恶劣的情况下，可通过对上扣板进行镍粉热喷涂，从而增加上扣板的导磁效能；当利用金属壳体对外部电磁干扰产生屏蔽效能时，可在下扣板内侧全涂电磁吸波材料，从而增加金属壳体对外部电磁的屏蔽效能。

本发明所述金属扣板10是减噪+消磁效能的最佳选择材料。当金属扣板形成具有一定腔深的六面壳体，腔深宜为50mm，可实现金属壳体的消磁消声的功能。

进而，发现金属扣板与相关材料的结合可实现电磁屏蔽和高频噪音屏蔽。在上扣板平面内侧涂电磁波吸波涂料，在下扣板嵌置复合吸音棉板，且不使用玻璃棉板。实现金属扣板对高、中、低频全频段噪音的吸隔和电磁屏蔽。且实现电磁涂料零维护、难腐蚀和使用寿命增加。

进而发现铝纤维板从经济成本适宜、易加工为薄壁扣板的且可用于减噪+消磁效能的最佳选择板材。

进而，为实现“以声治声”及主动降噪的效能和增加噪音屏蔽吸收界面，将上扣板仿菱形鱼鳞为双斜面内凹式八边楔形块，从而实现在噪音与通过双斜面内凹式八边楔形块同角度的反射声波的波幅和频率相同的情况下，实现两个声波的振动方向相反，合成之后就可以抵消噪声的强度。实现纯物理降噪，避免电子***故障造成降噪失能和减除后期的维护成本以及高频电磁干扰。

进而，为满足装配式建设的需求，将金属板实现模块化制造与安装，本发明展示的模块扣板的尺寸为长750*宽50*高45mm，壁厚2.5mm。可满足照明、通信、监控、展示、透明、观景等多功能的兼容，可在对应的上扣板增设其它功能罩和卡槽或者粘贴太阳能薄膜电池和薄膜LED灯，在下扣板设置管线线槽，以便连通电信管线。该金属扣板可与预制构件及基础或与已有的承重结构、承载面通过干挂法、胶粘法实现装配式工程应用。

进而，为明晰一种扣板、复合功能板及降噪吸隔音和消导磁方法，本发明展示了扣板的六面图示及剖面图示。

所述预制承重框架7上设置的网格模块是一级模块，形成至少三个模块钢架网格；尺寸不一样；该预制承重框架7的下面和上面的模块主要安装隔音模块，中间模块主要安装透明模块是二级模块，该二级模块干挂三级模块隔音板、透明板、复合功能板。

所述隔音隔磁扣板、复合功能板、透明模块的外表面是平整的，该隔音隔磁扣板、复合功能板、透明模块外表面上具有该扣板本身形成的图案；由于本发明由模块化扣板10组成，多个隔音隔磁扣板、复合功能板、透明模块外表面可以形成类似鲨鱼鱼鳞的形状；通过该扣板本身图形使本发明隔音屏障外部形成仿鱼鳞，这样利用仿鱼鳞的超疏水表面和鱼鳞的叠合减阻方式可以有效地抑制极端天气空气涡流，减少主体结构和表面的风荷载；此外也可有利于雨水冲刷达到对主体外表的自净功效，还减少光反射带来的城市光污染；

本发明所述隔音屏障内表面由多个模块化隔音隔磁扣板、复合功能板、透明模块设置在该预制承重框架7内，该隔音屏障的内表面形成菱形鱼鳞形状；

本实施例中，所述预制承重框架7内表面网格模块上上还包括有透明模块，所述透明模块可以设置为多层结构，每层包括有多个模块挂板；该透明模块内可以设置有透明板；所述透明模块底部距离地面为1.2米～1.4米，该透明模块顶端至地面距离3.0米～3.2米。

本实施例中，所述透明模块可增加隔音屏障的景观通透性和视觉艺术效果，减少密闭空间压迫感；该透明模块2上的透明板可以采用玻璃；所述玻璃的紫外线通透率为73％，可有效抑制封闭式声屏障内的病菌滋生。该透明层模块有机布置使得侧壁视觉感官不呆板，每侧的视觉漏景因外部景观变化而不同，避免驾乘人员视觉疲劳。

所述透明层模块底部距离地面为1.2米～1.4米，该透明模块顶端至地面距离3.0米～3.2米，目的是在该高度内有效地阻隔噪音声源对外部环境的影响，也有效的增加城市建筑内部人的活动的私密性，同时也减少外部环境过多的干扰驾驶人员的视线，保障驾驶安全。

本实施例中，所述隔音屏障包括有透明模块，使得该透明模块从视觉上形成类似本发明鱼鳞侧线，使得本发明内表面更加类似菱形鱼鳞形状，使本发明仿生效果更强烈。

本实施例中，所述隔音屏障可以形成各种形状，可以包括单向菱形隔音屏障、单向正方形隔音屏障、单向长方形隔音屏障、单向十字形隔音屏障、单向C形隔音屏障、单向N形隔音屏障、单向U形隔音屏障等等。

所述隔音屏障的隔音隔磁扣板、复合功能板、透明模块形状包括内凹式双斜面的隔音隔磁扣板、复合功能板、透明模块31；所述内凹式双斜面的隔音隔磁扣板、复合功能板、透明模块为中间内凹，形成凹槽面，该内凹式双斜面的扣板四边向下倾斜；

优选地，所述内凹式双斜面的隔音隔磁扣板、复合功能板、透明模块内部设置有吸音海绵。

在本发明扣板中设置吸音海绵，实际上就是在中空型隔音隔磁扣板、复合功能板、透明模块夹层为复合吸音海绵。为保证吸音海绵的抗尘耐水性，在吸音海绵外部喷涂纳米金属保护层。

所述扣板10以吸收中低频噪声为主，吸音棉以吸收高频噪声为主，二者相结合可对高、中、低频噪声全部有效吸收。

所述中空型隔音隔磁扣板、复合功能板、透明模块夹层宜为平板型软泡沫吸收材料WXR型。该WXR型电磁吸收材料具有良好的吸收性能，且重量轻、质地软，可弯曲成各种形状。可以有效的吸附电动车辆、移动终端的电磁波，降低密闭空间内集聚的电磁波对人体造成的伤害和其它电子器件的干扰。

本实施例中，还可以在WXR型材料外表面涂纳米金属Co涂层，可有效将电磁波进行吸附和导流。

在本实施例中，所述隔音屏障的网格模块8中可以根据实际需要设置用于放置LED灯、通讯、监控设备等的八边楔形块四角下斜式隔音隔磁扣板、复合功能板、透明模块，该八边楔形块四角下斜式隔音隔磁扣板、复合功能板、透明模块设置在该预制承重框架7内表面的网格模块8内。

优选地，所述八边楔形块四角下斜式隔音隔磁扣板、复合功能板、透明模块为中间内凸，四周向下倾斜的隔音隔磁扣板、复合功能板、透明模块。

所述八边楔形块四角下斜式隔音隔磁扣板、复合功能板、透明模块为中间内凸，形成凸面，该八边楔形块四角下斜式隔音隔磁扣板、复合功能板、透明模块33四边向下倾斜；

本实施例，进一步，优选地，所述隔音屏障包括用于放置电子设备的八边棱形隔音隔磁扣板、复合功能板、透明模块，该八边棱形隔音隔磁扣板、复合功能板、透明模块设置在预制承重框架7内表面的网格模块8内。

本发明声隔音屏障的网格模块8内可以设置将太阳能转化的电能应用于隔音屏障的各类警示灯及夜间照明和监控器用电，从而减少城市用电负荷。

所述隔音屏障的网格模块8的八边楔形块四角下斜式隔音隔磁扣板、复合功能板、透明模块8和八边棱形隔音隔磁扣板、复合功能板、透明模块8可以分别将警示灯、LED照明灯、监视及通信设备等设置在内部，于各种功能单元进行灵活结合，最大化的满足安全交通功能需求。促进安全、文明、智慧城市建设。

所述隔音屏障的顶端可以设置有玻璃天窗。该顶部玻璃天窗的设置使视觉感官不呆板，视觉漏景因外部景观变化而不同，避免驾乘人员视觉疲劳。

本发明整体上虽为密闭式围合，但透过透光侧窗和天窗的渗透使得建筑内部空间通透而不压抑。通风格栅的设置，满足建筑内部的自然通风需求并平衡建筑内外的大气压强从而使得密闭式声屏障内外的声压一致，不会对驾乘人员造成耳膜、大脑及内脏的损伤。

本发明所述预制承重框架7采用高效轻型薄壁型材，自重轻、强度高、整体刚性好、变形能力强，可抵抗每秒70米的飓风，适合滨海或常年强风光临地域。

该预制承重框架7结构寿命可达100年，占地面积小；该预制承重框架1构配件均为自动化、连续化、高精度生产，产品规格系列化、定型化、配套化。各部分尺寸精确设计、加工，结构设计、计算机模拟预制结构荷载、工厂制造、工地预制结构等以较小时间差同步进行。

本发明基础以上干作业施工没有湿作业，易于其它部件预制工程一次到位。型材经过镀锌、涂层后外观优美且防腐，有利于减少围护和装修费用。不受环境季节影响。

所述干作业施工减少废弃物对环境造成的污染，钢结构材料可100％回收，其他配套材料也可大部分回收，符合当前环保意识；所有材料为绿色建材，满足生态环境要求。

本发明在军、民用道路、铁路、桥梁、隧道、建筑和设施的吸、隔、消、主动降噪屏障和导、屏、消、导电磁屏障，其使用了上述任一种所述的金属扣板和吸减消噪音和导频消电磁的方法。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种扣板，其特征在于：所述扣板的材质包括金属材质，该扣板包括上扣板和下扣板，所述上扣板包括中间内凹，四边向内倾斜，四角向外倾斜的内凹式双斜面扣板，所述下扣板包括平地板的扣板，该上扣板扣接在该下扣板上；所述扣板腔深为30mm～50mm。

2.根据权利要求1所述的扣板，其特征在于：所述金属材质包括纤维金属板或泡沫金属板。

3.根据权利要求1或2所述的扣板，其特征在于：所述上扣板为四角双斜面，且斜面角度不大于135°的内凹式八边楔形块。

4.根据权利要求1或2所述的扣板，其特征在于：所述上扣板底平面内涂有电磁波吸波涂料。

5.根据权利要求1或2所述的扣板，其特征在于：所述下扣板外设管线槽和排水槽，内设矩形凹槽并嵌置隔音板。

6.根据权利要求3所述的扣板，其特征在于：所述内凹式八边楔形块上扣板形成中轴对称的八边八个内斜面，并形成五组角度、大小相对称的八个内斜面。

7.一种复合功能板，其特征在于：包括权利要求1～6任一项所述扣板，该扣板的上扣板内设置有薄膜太阳能电池或薄膜LED灯或LED显示屏面板或监控监测及通信设备组合成复合功能板。

8.根据权利要求1～7所述复合功能板，其特征在于：所述上扣板上设置有LED灯罩或透明罩。

9.一种降噪吸隔音和消导磁方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)、设置预制承重框架；

2)、所述预制承重框架内侧设置有至少三个网格模块；

3)、所述网格模块干挂至少三块模块化权利要求1～6任一项所述扣板；

4)、所述模块化扣板包括隔音隔磁扣板或复合功能板或透明模块，将该隔音隔磁扣板或复合功能板或透明模块镶嵌在该预制承重框架内侧的网格模块中；

5)、将网格模块中的至少三块隔音隔磁扣板或复合功能板或透明模块组合成菱形鱼鳞形状；

6)、所述扣板的上扣板底平面内涂电磁波吸波涂料；

7)、所述扣板的下扣板嵌置隔音板。

10.根据权利要求1～9所述的降噪吸隔音和消导磁方法，其特征在于：所述预制承重框架内侧的网格模块上还包括有透明模块，该透明模块内设置有透明板；所述透明模块底部距离地面为1.2米～1.4米，该透明模块顶端至地面距离3.0米～3.2米。

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