CN112500199A - 一种薄碎裂纹釉面砖及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开并提供了一种生产难度低、适于大批量稳定生产的薄碎裂纹釉面砖及其生产工艺。本发明中的薄碎裂纹釉面砖,包括砖坯体,所述砖坯体外依次喷施有底釉以及面釉,所述底釉按百分比算,包含以下组分:钠长石30%‑48%,方解石5%‑10%,硅酸锆8%‑10%,高岭土6%‑10%,石英15%‑20%,烧滑石3%‑5%,黑泥粉8%‑10%,氧化铝8%‑10%;所述面釉按百分比算,包含以下组分:钠长石15%‑24%,钾长石46%‑53%,硅灰石3%‑7%,高岭土4%‑7%,石英13%‑16%,白云石2%‑4%,黑泥粉1%‑5%。本发明适用于薄碎裂纹釉面砖的生产制造领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄碎裂纹釉面砖及其生产工艺。
背景技术
裂纹釉是一种艺术釉,其良好的装饰效果深受人们的喜爱。其中冰裂纹的应用更为广泛,在餐桌的桌面,茶几的搁板处都随处可见,也用于现代建筑之中。裂纹形成原因在于坯釉的膨胀系数不同,当釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数时,在烧成过程中,釉面受到较大的张应力,使釉面形成裂纹。传统裂纹釉对于坯釉的要求较高,釉层要求较厚,要求坯体有较好的强度和低膨胀系数,当坯的化学组成成分改变时,施以相同的釉可能无法形成裂纹,或形成的裂纹无法达到预期效果,有很大的不确定性,对于原材料有很大的浪费,生产成本高,难以进行大批量的生产。因此研发一种能稳定产生裂纹,产能高效,成本低,裂纹效果好的薄碎型裂纹砖非常有必要,符合市场经济发展的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种生产难度低、适于大批量稳定生产的薄碎裂纹釉面砖及其生产工艺。
本发明中的薄碎裂纹釉面砖,包括砖坯体,所述砖坯体外依次喷施有底釉以及面釉,所述底釉按百分比算,包含以下组分:钠长石30%-48%,方解石5%-10%,硅酸锆8%-10%,高岭土6%-10%,石英15%-20%,烧滑石3%-5%,黑泥粉8%-10%,氧化铝8%-10%;所述面釉按百分比算,包含以下组分:钠长石15%-24%,钾长石46%-53%,硅灰石3%-7%,高岭土4%-7%,石英13%-16%,白云石2%-4%,黑泥粉1%-5%。
进一步地,所述底釉按百分比算,包含以下组分:钠长石38%,方解石8%,硅酸锆9%,高岭土7%,石英16%,烧滑石4%,黑泥粉9%,氧化铝9%;所述面釉按百分比算,包含以下组分:钠长石20%,钾长石50%,硅灰石5%,高岭土5%,石英14%,白云石3%,黑泥粉3%。
本发明中用于生产上述薄碎裂纹釉面砖的工艺,包括以下步骤:
A.将底釉的组分原料进行球磨过筛以及除铁,得到底釉浆;
B.将面釉的组分原料进行球磨过筛以及除铁,得到面釉浆;
C.对砖坯体施喷底釉;
D.对步骤C完成底釉施喷的砖坯体施喷面釉;
E.将完成面釉施釉的砖坯体进行烧制。
在步骤C中,底釉的厚度为0.1毫米。
在步骤D中,面釉的厚度为0.2毫米。
本发明的有益效果在于:在本发明中,釉层厚度较薄,对底坯的要求也较低,且易形成裂纹,耗费原料少,成本较低;烧制过程中使面釉层表面产生较大张应力而形成裂纹,并且底釉可以很好的盖住坯体的底色,使裂纹的底、面相互交映,颜色更加丰富多彩;通过施釉厚度的调整从而控制釉裂的程度,当釉层较厚,可达到裂纹较碎且密集的效果,当釉层相对较薄,可达到裂纹疏散且纹理细长的效果。
具体实施方式
本发明中的薄碎裂纹釉面砖,包括砖坯体,所述砖坯体外依次喷施有底釉以及面釉,所述底釉按百分比算,包含以下组分:钠长石30%-48%,方解石5%-10%,硅酸锆8%-10%,高岭土6%-10%,石英15%-20%,烧滑石3%-5%,黑泥粉8%-10%,氧化铝8%-10%;所述面釉按百分比算,包含以下组分:钠长石15%-24%,钾长石46%-53%,硅灰石3%-7%,高岭土4%-7%,石英13%-16%,白云石2%-4%,黑泥粉1%-5%。
进一步地,所述底釉按百分比算,包含以下组分:钠长石38%,方解石8%,硅酸锆9%,高岭土7%,石英16%,烧滑石4%,黑泥粉9%,氧化铝9%;所述面釉按百分比算,包含以下组分:钠长石20%,钾长石50%,硅灰石5%,高岭土5%,石英14%,白云石3%,黑泥粉3%。
本发明中用于生产上述薄碎裂纹釉面砖的工艺,包括以下步骤:
A.将底釉的组分原料进行球磨过筛以及除铁,得到底釉浆;
B.将面釉的组分原料进行球磨过筛以及除铁,得到面釉浆;
C.对砖坯体施喷底釉;
D.对步骤C完成底釉施喷的砖坯体施喷面釉;
E.将完成面釉施釉的砖坯体进行烧制。
在步骤C中,底釉的厚度为0.1毫米。
在步骤D中,面釉的厚度为0.2毫米。
由于裂纹的产生在于坯釉膨胀系数的不同,要求坯的膨胀系数远小于釉的膨胀系数,在烧制过程中使釉层表面产生较大张应力而形成裂纹。必须考虑到坯体受力易开裂的同时加大坯釉之间的膨胀系数。通过在坯面施一层坯釉适应性的底釉,再在底釉的上面施一层相对较厚的面釉,使底釉膨胀系数小,面釉膨胀系数大。减少面釉中A12o3和Sio2含量,增加碱金属氧化物的含量,增大面釉的膨胀系数,控制球磨参数,保证釉中未溶解的石英颗粒增多,转化成方石英的几率增多,易使釉面形成裂纹;增加底釉中A12o3和Sio2含量,保证底釉中石英颗粒较细,能溶解于长石溶体中,降低底釉的热膨胀系数。
本发明适用于薄碎裂纹釉面砖的生产制造领域。
Claims (5)
1.一种薄碎裂纹釉面砖,包括砖坯体,其特征在于,所述砖坯体外依次喷施有底釉以及面釉,所述底釉按百分比算,包含以下组分:钠长石30%-48%,方解石5%-10%,硅酸锆8%-10%,高岭土6%-10%,石英15%-20%,烧滑石3%-5%,黑泥粉8%-10%,氧化铝8%-10%;所述面釉按百分比算,包含以下组分:钠长石15%-24%,钾长石46%-53%,硅灰石3%-7%,高岭土4%-7%,石英13%-16%,白云石2%-4%,黑泥粉1%-5%。
2.根据权利要求1所述的一种薄碎裂纹釉面砖,其特征在于,所述底釉按百分比算,包含以下组分:钠长石38%,方解石8%,硅酸锆9%,高岭土7%,石英16%,烧滑石4%,黑泥粉9%,氧化铝9%;所述面釉按百分比算,包含以下组分:钠长石20%,钾长石50%,硅灰石5%,高岭土5%,石英14%,白云石3%,黑泥粉3%。
3.一种用于生产权利要求1或2所述的一种薄碎裂纹釉面砖的工艺,其特征在于,所述生产工艺包括以下步骤:
A.将底釉的组分原料进行球磨过筛以及除铁,得到底釉浆;
B.将面釉的组分原料进行球磨过筛以及除铁,得到面釉浆;
C.对砖坯体施喷底釉;
D.对步骤C完成底釉施喷的砖坯体施喷面釉;
E.将完成面釉施釉的砖坯体进行烧制。
4.根据权利要求3所述的一种薄碎裂纹釉面砖的生产工艺,其特征在于:在步骤C中,底釉的厚度为0.1毫米。
5.根据权利要求3所述的一种薄碎裂纹釉面砖的生产工艺,其特征在于:在步骤D中,面釉的厚度为0.2毫米。
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