CN112499929A - 一种挤压脱水设备 - Google Patents
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Abstract
一种挤压脱水设备，包括主体、出泥口调节阀、上板、滤网、淤泥脱水腔、螺旋挤压柱、分离水收集槽、集水板、分离水排出口、脱水泥块出口；其中所述主体上方设有上板，所述上板的右侧设有淤泥进口，所述主体的中部设有滤网，滤网与上板之间设有所述淤泥脱水腔，所述淤泥脱水腔中设有所述螺旋挤压柱，所述滤网的右侧对应所述淤泥进口的位置设有所述抗冲击板。
Description
技术领域
本发明涉及城市管道清淤领域，具体涉及一种挤压脱水设备。
背景技术
淤泥城市管道的常见沉积物，主要分布于城市路面下水道、水库、排污管道等地，包含大量黏土、砂石、有机沉淀物等杂质，淤泥容易附着于管道的内壁，形成淤积层，阻碍下水管道的水体流动，其中含有的有机物质有会在环境的作用下发酵变质、滋生细菌、污染环境。随着我国的城市发展，地下水道的清淤工作也越发重要，快速高效的处理从管道清理出来的淤泥，对城市环境的建设工作具有重要意义。直接将淤泥用泵吸车吸出运走的方法，虽然简单直接，但淤泥中含有大量水分，运输压力和成本巨大，因为淤泥污染环境，所以对淤泥车的运输密封性也有很高的要求，进一步增加了处理成本。
专利号CN201921696381.6提出了一种箱型的淤泥处理结构，通过搅拌、淘洗与生物膜过滤沉淀的方法达到处理淤泥的目的，但是淤泥中含有大量的砂石，如果不分离砂石，会对整个处理机构造成损害，也会影响淤泥处理效率，并且只靠自然沉淀，效率偏低，不适合大量淤泥的处理工作。
更具体的，现有技术清淤设备中的不足如下。
1、现有技术的清淤设备，通过滤网分离污水，然而高处落下的淤泥会冲击滤网，冲击力会造成不期望的物质穿过滤网，或者冲击力会损坏滤网。
2、现有技术的清淤设备，螺旋挤压柱往往是等径结构，然而等径结构没有考虑很多因素例如：介质的通过空间大小、介质的挤压力大小，因此功能单一。
3、现有技术的清淤设备，螺旋挤压柱通过电机驱动，然而电机往往需要额外设置垫高板或者支撑架，从而增大了体积、增加了成本。
4、现有技术的清淤设备，淤泥挤压后往往直接排出，缺少对淤泥排出量的通断控制与调节，在一些特殊工况例如下游存储室填满时，无法及时通断，要靠人工干预，盯着下游存储室防止太满。而对于淤泥的排出使用常规的阀需要克服技术困难。
5、现有技术的清淤设备，存在清洁需求，会额外设置一条独立的清洁通道，然而如果额外附加其它功能如阀功能、手动驱动装置功能，太多功能的叠加会导致成本提高，体积增大。
6、现有技术的清淤设备，螺旋挤压柱通过电机驱动，无法实现紧急情况下的人工接管，也许有技术同时存在电机驱动或者手动驱动装置驱动，但这种驱动没有考虑人力手动驱动装置旋转的力臂大小。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提出同时解决上述多种问题的方案。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤压脱水设备，包括主体、出泥口调节阀、上板、滤网、淤泥脱水腔、螺旋挤压柱、分离水收集槽、集水板、分离水排出口、脱水泥块出口、封闭板、手动驱动装置、第一引导板、第二引导板、污水出口、抗冲击板、右侧壁、左侧壁、内筒、电机、外筒；其中所述出泥口调节阀包括驱动部、阀杆与阀芯。
其中所述主体上方设有上板，所述上板的右侧设有淤泥进口，所述主体的中部设有滤网，滤网与上板之间设有所述淤泥脱水腔，所述淤泥脱水腔中设有所述螺旋挤压柱，所述滤网的右侧对应所述淤泥进口的位置设有所述抗冲击板。
其中所述螺旋挤压柱为锥形柱状，所述螺旋挤压柱的左侧为大径端、右侧为小径端，所述螺旋挤压柱上设有若干叶片，所述叶片在螺旋挤压柱上等间隔布置，所述叶片的直径从右至左依次增大。
所述主体的右侧设有所述右侧壁，所述右侧壁上设有所述内筒，所述内筒外侧套设有所述外筒，所述外筒与所述内筒固定连接，所述外筒右侧连接所述电机，所述电机驱动所述螺旋挤压柱转动。
所述螺旋挤压柱左端与上方的上板之间存在间隙，所述螺旋挤压柱左端与下方的滤网之间存在间隙，所述螺旋挤压柱左侧设有泥块通道，泥块通道下部设有脱水泥块出口，所述主体左侧设有左侧壁，所述手动驱动装置穿过所述左侧壁与所述螺旋挤压柱连接，所述左侧壁上还设有所述驱动部，所述驱动部与所述阀杆连接，驱动部控制阀杆动作、驱动所述阀芯封闭螺旋挤压柱左端与四周的空隙；所述阀芯为环形阀芯；所述环形阀芯的外表面包括斜面；所述出泥口调节阀的上方设有所述封闭板。
所述滤网的下方设有所述集水板，集水板包括斜面结构，集水板与滤网之间构成所述分离水收集槽，集水板中设有所述分离水排出口，所述泥块通道下方设有倾斜设置的第一引导板，所述分离水排出口下方设有倾斜设置的第二引导板，所述第一引导板下端与所述脱水泥块出口间隔设置，所述第二引导板下端与所述污水出口间隔设置。
进一步的，所述叶片数量为五。
进一步的，所述阀杆数量为二。
进一步的，所述驱动部数量为二。
进一步的，所述驱动部与所述阀杆一一对应。
进一步的，所述手动驱动装置为手轮驱动装置。
进一步的，所述滤网左端设有阀座。
进一步的，所述上板左端设有阀座。
进一步的，所述脱水泥块出口外接管道。
进一步的，所述污水出口外接管道。
本发明的有益效果是。
1、针对背景技术的第1点，采用了抗冲击板，在整体滤网结构中，一部分改进成抗冲击板，在正对落料口的位置对应设置有抗冲击板代替滤网，以避免不期望的物质穿过滤网。
2、针对背景技术的第2点，挤压柱设置成锥形结构，锥形小径端预留足够空间容纳落料，锥形大径端通过大尺寸挤压柱以及大尺寸叶片，产生更好的挤压效果。
3、针对背景技术的第3点，将电机壳体通过外筒与挤压脱水设备主壳体上的内筒相互夹持连接，从而将电机固定。
4、针对背景技术的第4点，在挤压柱大径端的出口设置了通断控制阀，阀中的阀芯形状适配出口的间隙，且通断控制阀的控制开启次序控制了排出量的大小。通过环形阀芯克服了技术困难适配了间隙。
5、针对背景技术的第5点，将控制阀与手动驱动装置以及清洁通道集成在一个空间中，极大的提高了空间利用率。
6、针对背景技术的第6点，手动驱动装置驱动端对应挤压柱大径端，电机驱动端对应挤压柱小径端，避免了手动驱动时过长的力臂造成人力无法驱动。
注：上述设计不分先后，每一条都使得本发明相对现有技术具有区别和显著的进步。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有技术淤泥净化处理***示意图。
图2是本发明淤泥砂石分离模块结构示意图。
图3是本发明淤泥药液混合模块结构示意图。
图4是本发明挤压脱水设备结构示意图。
图中，附图标记如下。
1、振动筛2、筛网3、淤泥输送管4、药液喷头5、搅拌柱6、药液输送管7、药液混合槽8、出泥口调节阀9、上板10、淤泥脱水腔11、螺旋挤压柱12、分离水收集槽13、集水板14、分离水排出口15、脱水泥块出口16、封闭板17、手动驱动装置18、阀芯19、第一引导板20、主体21、第二引导板22、污水出口23、抗冲击板24、右侧壁25、内筒26、电机27、外筒28、滤网29、左侧壁。
具体实施方式
如图所示：一种挤压脱水设备，包括主体、出泥口调节阀、上板、滤网、淤泥脱水腔、螺旋挤压柱、分离水收集槽、集水板、分离水排出口、脱水泥块出口、封闭板、手动驱动装置、第一引导板、第二引导板、污水出口、抗冲击板、右侧壁、左侧壁、内筒、电机、外筒；其中所述出泥口调节阀包括驱动部、阀杆与阀芯。
其中所述主体上方设有上板，所述上板的右侧设有淤泥进口，所述主体的中部设有滤网，滤网与上板之间设有所述淤泥脱水腔，所述淤泥脱水腔中设有所述螺旋挤压柱，所述滤网的右侧对应所述淤泥进口的位置设有所述抗冲击板。
如图所示：其中所述螺旋挤压柱为锥形柱状，所述螺旋挤压柱的左侧为大径端、右侧为小径端，所述螺旋挤压柱上设有若干叶片，所述叶片在螺旋挤压柱上等间隔布置，所述叶片的直径从右至左依次增大。
所述主体的右侧设有所述右侧壁，所述右侧壁上设有所述内筒，所述内筒外侧套设有所述外筒，所述外筒与所述内筒固定连接，所述外筒右侧连接所述电机，所述电机驱动所述螺旋挤压柱转动。
如图所示：所述螺旋挤压柱左端与上方的上板之间存在间隙，所述螺旋挤压柱左端与下方的滤网之间存在间隙，所述螺旋挤压柱左侧设有泥块通道，泥块通道下部设有脱水泥块出口，所述主体左侧设有左侧壁，所述手动驱动装置穿过所述左侧壁与所述螺旋挤压柱连接，所述左侧壁上还设有所述驱动部，所述驱动部与所述阀杆连接，驱动部控制阀杆动作、驱动所述阀芯封闭螺旋挤压柱左端与四周的空隙；所述阀芯为环形阀芯；所述环形阀芯的外表面包括斜面；所述出泥口调节阀的上方设有所述封闭板。
所述滤网的下方设有所述集水板，集水板包括斜面结构，集水板与滤网之间构成所述分离水收集槽，集水板中设有所述分离水排出口，所述泥块通道下方设有倾斜设置的第一引导板，所述分离水排出口下方设有倾斜设置的第二引导板，所述第一引导板下端与所述脱水泥块出口间隔设置，所述第二引导板下端与所述污水出口间隔设置。
如图所示：所述叶片数量为五。所述阀杆数量为二。所述驱动部数量为二。所述驱动部与所述阀杆一一对应。所述手动驱动装置为手轮驱动装置。所述滤网左端设有阀座。所述上板左端设有阀座。所述脱水泥块出口外接管道。所述污水出口外接管道。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (10)
1.一种挤压脱水设备，其特征在于：包括主体、出泥口调节阀、所述上板、所述滤网、淤泥脱水腔、螺旋挤压柱、分离水收集槽、集水板、分离水排出口、脱水泥块出口、封闭板、手动驱动装置、第一引导板、第二引导板、污水出口、抗冲击板、右侧壁、左侧壁、内筒、电机、外筒；其中所述出泥口调节阀包括驱动部、阀杆与阀芯；
其中所述主体上方设有上板，所述上板的右侧设有淤泥进口，所述主体的中部设有滤网，滤网与上板之间设有所述淤泥脱水腔，所述淤泥脱水腔中设有所述螺旋挤压柱，所述滤网的右侧对应所述淤泥进口的位置设有所述抗冲击板；
其中所述螺旋挤压柱为锥形柱状，所述螺旋挤压柱的左侧为大径端、右侧为小径端，所述螺旋挤压柱上设有若干叶片，所述叶片在螺旋挤压柱上等间隔布置，所述叶片的直径从右至左依次增大；
所述主体的右侧设有所述右侧壁，所述右侧壁上设有所述内筒，所述内筒外侧套设有所述外筒，所述外筒与所述内筒固定连接，所述外筒右侧连接所述电机，所述电机驱动所述螺旋挤压柱转动；
所述螺旋挤压柱左端与上方的上板之间存在间隙，所述螺旋挤压柱左端与下方的滤网之间存在间隙，所述螺旋挤压柱左侧设有泥块通道，泥块通道下部设有脱水泥块出口，所述主体左侧设有左侧壁，所述手动驱动装置穿过所述左侧壁与所述螺旋挤压柱连接，所述左侧壁上还设有所述驱动部，所述驱动部与所述阀杆连接，驱动部控制阀杆动作、驱动所述阀芯封闭螺旋挤压柱左端与四周的空隙；所述阀芯为环形阀芯；所述环形阀芯的外表面包括斜面；所述出泥口调节阀的上方设有所述封闭板；
所述滤网的下方设有所述集水板，集水板包括斜面结构，集水板与滤网之间构成所述分离水收集槽，集水板中设有所述分离水排出口，所述泥块通道下方设有倾斜设置的第一引导板，所述分离水排出口下方设有倾斜设置的第二引导板，所述第一引导板下端与所述脱水泥块出口间隔设置，所述第二引导板下端与所述污水出口间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种挤压脱水设备，其特征在于：所述叶片数量为五。
3.根据权利要求1所述的一种挤压脱水设备，其特征在于：所述阀杆数量为二。
4.根据权利要求3所述的一种挤压脱水设备，其特征在于：所述驱动部数量为二。
5.根据权利要求4所述的一种挤压脱水设备，其特征在于：所述驱动部与所述阀杆一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种挤压脱水设备，其特征在于：所述手动驱动装置为手轮驱动装置。
7.根据权利要求1所述的一种挤压脱水设备，其特征在于：所述滤网左端设有阀座。
8.根据权利要求7所述的一种挤压脱水设备，其特征在于：所述上板左端设有阀座。
9.根据权利要求1所述的一种挤压脱水设备，其特征在于：所述脱水泥块出口外接管道。
10.根据权利要求1所述的一种挤压脱水设备，其特征在于：所述污水出口外接管道。
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