CN112499133A - 一种高精度定位的多工位振动盘 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精度定位的多工位振动盘，包括底座，所述底座上固定有支撑杆，且支撑杆上固定有脉冲电磁铁，所述支撑杆上且位于脉冲电磁铁的顶部滑动有铁块，所述支撑杆的顶端固定有限位杆，且限位杆上滑动有移动块，且移动块的一侧固定有挡料圈。该高精度定位的多工位振动盘，挡料圈的底部通过固定环转动有固定盘，固定盘的底部固定有振动盘，振动盘的底部固定有稳定块，且振动盘上设置有呈30°的滑槽，解决了现有的振动盘不具备振动调节功能的问题，实现了物料出料精准、出料速度快而有效提高了生产效率低。

Description

一种高精度定位的多工位振动盘
技术领域
本发明涉及振动盘技术领域，具体为一种高精度定位的多工位振动盘。
背景技术
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。
振动盘除满足产品的定向排序外还可用于分选、检测、计数包装等，是一种现代化高科技产品。现有的振动盘不具备振动调节功能，在进行工作时，振动幅度单一，容易出现出料不精准，影响出料速度而降低了生产效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度定位的多工位振动盘，解决了现有的振动盘不具备振动调节功能，在进行工时，振动幅度单一，容易出现物料出料不精准，影响物料出料速度，降低了生产效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高精度定位的多工位振动盘，包括底座，所述底座的上固定有支撑杆，且支撑杆上固定有脉冲电磁铁，所述支撑杆上且位于脉冲电磁铁的顶部滑动设置有铁块，所述支撑杆的顶端固定有限位杆，且限位杆上滑动设置有移动块，且移动块的一侧固定有挡料圈；
所述挡料圈的底部通过固定环转动有固定盘，固定盘的底部固定有振动盘，振动盘的底部固定有稳定块，且振动盘的上设置有呈30°的滑槽。
优选的，所述铁块上固定有与振动盘相对应的连接环，且连接环的内壁上固定有与滑槽相适配的槽块。
优选的，所述支撑杆上套接有位于脉冲电磁铁和铁块之间的弹簧。
优选的，所述稳定块的表面滑动设置有动力块，且动力块的表面设置有第一齿轮，所述底座的顶部固定有电机，且电机的输出轴固定有与第一齿轮相适配的第二齿轮。
优选的，所述底座的顶部通过压力块固定有卡块，且卡块通过滚珠与动力块滑动连接。
优选的，所述底座的顶部设置有与稳定块相适配的稳定槽。
优选的，所述挡料圈上设置有出料斗，且挡料圈上设置有与出料斗相适配的挡板，且挡板与挡料圈之间设置有气缸。
优选的，所述底座上设置有与出料斗相对应的传送带。
优选的，所述固定盘上设置有螺旋纹。
通过上述技术方案，本发明具有如下有益效果：通过动力块上设置有与定位块相适配的定位槽，使得动力块带动稳定块转动，振动盘上设置有呈30°的滑槽，且连接环的内壁上固定有与滑槽相适配的槽块，使得连接环的上下位置进行改变，改变弹簧的振动空间，解决了现有的振动盘不具备振动调节功能等问题，实现了物料出料精准、出料速度快而有效提高了生产效率低。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构振动盘的侧视图；
图3为本发明结构稳定块的侧视图；
图4为本发明图2中A出的局部放大图。
图中，1.底座、2.支撑杆、3.脉冲电磁铁、4.铁块、5.限位杆、6.移动块、7.挡料圈、8.固定环、9.固定盘、10.振动盘、11.滑槽、12.稳定块、13.连接环、14.槽块、15.弹簧、16.动力块、17.稳定槽、18.第一齿轮、19.电机、20.第二齿轮、21.压力块、22.卡块、23.滚珠、24.出料斗、25.挡板、26.气缸、27.传送带、28.螺旋纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本发明实施例提供了一种高精度定位的多工位振动盘，包括底座1，底座1的上固定有支撑杆2，且支撑杆2上固定有脉冲电磁铁3，支撑杆2上且位于脉冲电磁铁3的顶部滑动设置有铁块4，支撑杆2的顶端固定有限位杆5，且限位杆5上滑动设置有移动块6，且移动块6的一侧固定有挡料圈7，通过挡料圈7阻隔物料。
如图3所示，本发明挡料圈7的底部通过固定环8转动有固定盘9，固定盘9的底部固定有振动盘10，振动盘10的底部固定有稳定块12，且振动盘10的上设置有呈30°的滑槽11。
本发明铁块4上固定有与振动盘10相对应的连接环13，且连接环13的内壁上固定有与滑槽11相适配的槽块14。
如图2所示，本发明支撑杆2的表面且位于脉冲电磁铁3和铁块4之间套接有弹簧15，进行振动缓冲。
本发明稳定块12的表面滑动有动力块16，稳定块12上设置有定位块，且动力块16上设置有与定位块相适配的定位槽，起到限位的作用，且动力块16的表面设置有第一齿轮18，底座1的顶部固定有电机19，且电机19的输出轴固定有与第一齿轮18相适配的第二齿轮20。
本发明底座1的顶部通过压力块21固定有卡块22，且卡块22通过滚珠23与动力块16滑动连接，底座1的顶部设置有与稳定块12相适配的稳定槽17。
如图1和2所示，本发明挡料圈7上设置有出料斗24，且挡料圈7上设置有与出料斗24相适配的挡板25，且挡板25与挡料圈7之间设置有气缸26，底座1上设置有与出料斗24相对应的传送带27，固定盘9上设置有螺旋纹28。
本发明的工作原理：
物料放置在振动盘10上，启动电机19带动第二齿轮20转动，第二齿轮20与第一齿轮18相适配，通过动力块16上设置有与定位块相适配的定位槽，使得动力块16带动稳定块12转动，固定盘9的上设置有呈30°的滑槽11，且连接环13的内壁上固定有与滑槽11相适配的槽块14，使得连接环13的上下位置进行改变，改变弹簧15的振动空间，改变稳定块12的振动幅度；
通过支撑杆2上且位于脉冲电磁铁3的顶部滑动有铁块4，支撑杆2的表面且位于脉冲电磁铁3和铁块4之间套接有弹簧15，使得振动盘10上的物料进行振动，通过固定盘9上设置有螺旋纹28，物料进行抖动出料，通过气缸26带动挡板25，使得物料通过出料斗24进行均匀出料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高精度定位的多工位振动盘，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定设置有支撑杆(2)；所述支撑杆(2)上固定设置有脉冲电磁铁(3)，所述支撑杆(2)上且位于脉冲电磁铁(3)的顶部滑动设置有铁块(4)；所述支撑杆(2)的顶端固定设置有限位杆(5)，且限位杆(5)上滑动设置有移动块(6)，且移动块(6)的一侧固定设置有挡料圈(7)；
所述挡料圈(7)的底部通过固定环(8)转动设置有固定盘(9)，所述固定盘(9)的底部固定设置有振动盘(10)，所述振动盘(10)的底部固定设置有稳定块(12)，且所述振动盘(10)上设置有呈30°的滑槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度定位的多工位振动盘，其特征在于：所述铁块(4)上固定所述有与振动盘(10)相对应的连接环(13)，且连接环(13)的内壁上固定有与滑槽(11)相适配的槽块(14)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度定位的多工位振动盘，其特征在于：所述支撑杆(2)上套接有位于脉冲电磁铁(3)和铁块(4)之间的弹簧(15)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度定位的多工位振动盘，其特征在于：所述稳定块(12)的表面滑动设置有动力块(16)，且所述动力块(16)的表面设置有第一齿轮(18)；所述底座(1)的顶部固定设置有电机(19)，且所述电机(19)的输出轴固定设置有与所述第一齿轮(18)相适配的第二齿轮(20)。
5.根据权利要求4所述的一种高精度定位的多工位振动盘，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过压力块(21)固定设置有卡块(22)，且所述卡块(22)通过滚珠(23)与所述动力块(16)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度定位的多工位振动盘，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有与所述稳定块(12)相适配的稳定槽(17)。
7.根据权利要求1所述的一种高精度定位的多工位振动盘，其特征在于：所述挡料圈(7)上设置有出料斗(24)，且所述挡料圈(7)上设置有与所述出料斗(24)相适配的挡板(25)，且所述挡板(25)与挡料圈(7)之间设置有气缸(26)。
8.根据权利要求7所述的一种高精度定位的多工位振动盘，其特征在于：所述底座(1)上设置有与所述出料斗(24)相对应的传送带(27)。
9.根据权利要求1所述的一种高精度定位的多工位振动盘，其特征在于：所述固定盘(9)上设置有螺旋纹(28)。
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