CN112498251A - 显示屏安装组件及具有其的车辆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示屏安装组件及具有其的车辆，其中的显示屏安装组件包括：多个显示屏、安装支架、多个定位支架和仪表板横梁。安装支架的一侧可拆卸地连接有多个显示屏。仪表板横梁与安装支架间隔设置，且仪表板横梁设在安装支架远离显示屏的一侧。多个定位支架的一端连接安装支架，多个安装支架的另一端连接仪表板横梁。根据本发明实施例的显示屏安装组件，通过将多个显示屏可拆卸地安装在安装支架上，再将安装支架通过多个定位支架连接在仪表板横梁上，使得显示屏保证较大的显示面积的前提下，行车过程中显示屏始终保持稳定、不易抖动，且安装定位方便快速、维修操作简单易行。

Description

显示屏安装组件及具有其的车辆

技术领域

本发明属于中控显示屏技术领域，具体是一种显示屏安装组件及具有其的车辆。

背景技术

汽车的智能化、方便化、环保化已成为用户不可或缺的诉求。其中，作为与用户交互最为密切的中控显示屏，为了提升用户操作的便捷性和显示的完整性，很多厂商将显示屏的尺寸加大。

而大尺寸的汽车显示屏通常难以安装在汽车中控台上，安装后易产生稳定性差、支撑强度低、维修困难等问题，降低用户体验。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种显示屏安装组件，所述显示屏安装组件显示面积大、安装维修方便、稳定性高且避免抖动，解决了现有技术中大尺寸的汽车显示屏安装后稳定性差、维修困难的问题。

本发明还旨在提出一种具有显示屏安装组件的车辆。

根据本发明实施例的一种显示屏安装组件，包括：多个显示屏；安装支架，所述安装支架的一侧可拆卸地连接有多个所述显示屏；仪表板横梁，所述仪表板横梁与所述安装支架间隔设置，且所述仪表板横梁设在所述安装支架远离所述显示屏的一侧；多个定位支架，多个所述定位支架的一端连接所述安装支架，多个所述安装支架的另一端连接所述仪表板横梁。

根据本发明实施例的显示屏安装组件，通过将多个显示屏可拆卸地安装在安装支架上，再将安装支架通过多个定位支架连接在仪表板横梁上，使得显示屏保证较大的显示面积的前提下，行车过程中显示屏始终保持稳定、不易抖动，且安装定位方便快速、维修操作简单易行。

根据本发明一个实施例的显示屏安装组件，还包括可拆卸连接的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板盖合在所述第二安装板的一侧，所述第一安装板设上设有多个显示区域，每个所述显示区域上对应设有一个所述显示屏；所述第二安装板与所述安装支架连接。

可选地，所述第二安装板的部分朝向远离所述第一安装板的方向凸出形成多个凸起部，多个所述凸起部沿所述第二安装板的长度方向间隔设置，相邻的两个所述凸起部之间设有第一安装耳，所述安装支架与所述凸起部相接触，且所述安装支架上朝向所述第二安装板的一侧伸出设有第二安装耳，所述第二安装耳与所述第一安装耳一一对应并连接。

有利地，所有的所述凸起部朝向所述安装支架的一侧表面平齐，所述凸起部和所述安装支架的一个上设有定位件另一个上设有配合孔；且所述凸起部和所述安装支架的一个上设有卡接件另一个上设有与所述卡接件配合的卡孔或卡槽。

根据本发明一个实施例的显示屏安装组件，多个定位支架分别为沿所述安装支架的长度方向间隔设置的第一定位支架、第二定位支架和第三定位支架，所述安装支架上朝向远离所述显示屏的方向凸出并设有三个安装孔，每个所述安装孔与一个所述定位支架通过螺栓和螺母连接。

可选地，所述第一定位支架包括定位外架和定位内架，所述定位外架的侧部从所述安装支架的方向至所述仪表板横梁的方向上呈弧形延伸，所述定位外架的一端与所述安装支架可拆卸连接，所述定位外架的另一端与所述仪表板横梁焊接；所述定位内架与所述定位外架交叉设置，所述定位内架的外侧面分别与所述定位外架的内侧面连接，所述定位内架的远离所述安装支架的一端与所述仪表板横梁焊接，所述定位内架上设有线束过孔。

可选地，包括两个显示屏，两个所述显示屏分别安装在所述安装支架的两侧，所述第二定位支架设在所述安装支架的中部，所述第二定位支架位于所述第一定位支架和所述第三定位支架之间；所述第二定位支架从所述安装支架至所述仪表板横梁的方向上横截面轮廓围成的面积逐渐增大，所述第二定位支架的前端与所述安装支架可拆卸连接，所述第二定位支架的后端与所述仪表板横梁焊接。

可选地，所述第三定位支架包括：第一连接架、第二连接架、第三连接架和加强架，所述第一连接架、所述第二连接架和所述第三连接架形成半包围结构，所述第一连接架弯折连接在所述安装支架和所述仪表板横梁之间；所述第二连接架的两端分别连接所述第一连接架和所述第三连接架；所述第三连接架的底面***并形成圆弧面，所述圆弧面与所述仪表板横梁表面契合并焊接；所述第一连接架和所述第三连接架之间的空间中设有所述加强架，所述加强架的一端连接所述第三连接架，所述加强架的另一端连接所述仪表板横梁。

可选地，所述仪表板横梁包括相套的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁焊接，所述第一横梁和所述第二横梁均形成为中空的管梁。

根据本发明实施例的一种车辆，包括前述的显示屏安装组件。

根据本发明实施例的车辆，采用前述显示屏安装组件，保证显示屏具有较大显示面积的同时，稳定性高、避免抖动、拆装方便。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一个实施例的显示屏安装组件的总体结构示意图。

图2为本发明一个实施例的第一安装板、第二安装板和安装支架的连接结构示意图。

图3为本发明一个实施例的第二安装板的结构示意图。

图4为本发明一个实施例的安装支架的结构示意图。

图5为本发明一个实施例的安装支架、第一定位支架、第二定位支架、第三定位支架的装配结构示意图。

图6为本发明一个实施例的第一定位支架和仪表板横梁的连接结构示意图。

图7为本发明一个实施例的第二定位支架和仪表板横梁的连接结构示意图。

图8为本发明一个实施例的第三定位支架和仪表板横梁的连接结构示意图。

图9为本发明一个实施例的第三定位支架的结构示意图。

附图标记：

显示屏安装组件100、

第一安装板11、显示区域111、第一螺栓组件112、

第二安装板12、

凸起部121、第一安装耳122、凸焊螺母1221、定位件123、卡接件124、

显示屏13、

安装支架2、

第二安装耳21、配合孔22、卡孔23、安装孔24、

第一加强筋251、第二加强筋252、第三加强筋253、

第一定位支架3、

定位外架31、第一侧板311、第一顶板312、第一翻边313、

定位内架32、线束过孔321、第二侧板322、第二顶板323、

第二定位支架4、第三侧板41、第三顶板42、第二翻边43、

第三定位支架5、

第一连接架51、第二连接架52、

第三连接架53、圆弧面531、加强架54、

仪表板横梁6、第一横梁61、第二横梁62、

第二螺栓组件7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考说明书附图描述本发明实施例的显示屏安装组件100。

根据本发明实施例的一种显示屏安装组件100，如图1所示，包括：多个显示屏13、安装支架2、仪表板横梁6和多个定位支架。

其中，如图1所示，安装支架2的一侧可拆卸地连接有多个显示屏13。这里的多个显示屏13表示有两个或两个以上。

继续参照图1，仪表板横梁6与安装支架2间隔设置，且仪表板横梁6设在安装支架2远离显示屏13的一侧。

多个定位支架的一端连接安装支架2，多个安装支架2的另一端连接仪表板横梁6。

由上述结构可知，本发明实施例的显示屏安装组件100，由于设置多个显示屏13，可实现大面积区域的同时显示，保证了足够大的显示面积和完整的显示功能。而显示屏13与安装支架2之间可拆卸设计，可使得显示屏13便于安装至安装支架2上，也便于在出现故障时从安装支架2上拆下。

通过将多个显示屏13可拆卸地安装在安装支架2上，再将安装支架2通过多个定位支架连接在仪表板横梁6上，使得显示屏13保证较大的显示面积的前提下，还使得行车过程中显示屏13的底部由安装支架2和定位支架进行稳定地支撑，显示屏13处受到的力可以快速从安装支架2经由定位支架分散至仪表板横梁6上，从而使得整个显示屏13始终保持稳定、不易抖动，显示屏13不易出现易位，也不易因易位发生显示故障，提高了显示屏13长时间使用时的显示质量。

可以理解的是，本申请的显示屏安装组件100，相比于现有技术中的汽车中控台上的大尺寸显示屏，安装定位方便快速、维修操作简单易行，显示屏13不易碎裂或断裂，显示屏13安装后不易发生抖动，并能保留足够大的显示面积。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，显示屏安装组件100还包括可拆卸连接的第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11盖合在第二安装板12的一侧，第一安装板11设上设有多个显示区域111，每个显示区域111上对应设有一个显示屏13。也就是说，第一安装板11和第二安装板12之间设有所述显示屏13，并且显示屏13可透过第一安装板11而显示，供用户查看显示的数据。

可选地，如图2所示，第一螺栓组件112包括多个第一螺栓和第一螺纹孔，第二安装板12上设有多个第一螺纹孔，第二安装板12和第一安装板11通过多个第一螺栓依次形成可拆卸连接，保证显示屏13稳定地固定在第一安装板11和第二安装板12之间，且第一安装板11和第二安装板12之间连接稳定。

可选地，第二安装板12和第一安装板11之间形成相配合的卡合槽和嵌合边，以使两块安装板快速定位并接合。

可选地，两个显示屏13在第一安装板11上左右对称设置。

进一步地，如图2所示，第二安装板12与安装支架2连接。通过第二安装板12与安装支架2连接，可使显示屏13的一侧表面无需设置与安装支架2配合的连接孔等连接结构，从而使显示屏13一侧的表面保持平整、美观。

可选地，结合图2和图3所示，第二安装板12的部分朝向远离第一安装板11的方向凸出形成多个凸起部121，多个凸起部121沿第二安装板12的长度方向间隔设置，安装支架2与凸起部121相接触。通过设置多个凸起部121，使第二安装板12的厚度增加，并使第二安装板12朝向安装支架2的侧面与显示屏13所在面保持一定的距离，为布置安装支架2提供了充足的空间，使得连接件有效避开显示屏13和相关线束、电路的布置。另外，设置上述凸起部121可增强第二安装板12的局部强度，提升防震性能、增加连接可靠性。

有利地，如图3所示，相邻的两个凸起部121之间设有第一安装耳122，如图4所示，安装支架2上朝向第二安装板12的一侧伸出设有第二安装耳21，结合图3和图4所示，第二安装耳21与第一安装耳122一一对应并连接。也就是说，当第二安装板12与安装支架2贴合后，第一安装耳122和第二安装耳21相搭接并连接，从而使安装支架2和第二安装板12之间的定位连接更加牢靠。

可选地，第一安装耳122上设有凸焊螺母1221，而第一安装耳122和第二安装耳21上均对应凸焊螺母1221设有配合孔，从而当第一安装耳122和第二安装耳21相搭接并对齐后，第一安装耳122和第二安装耳21对应的配合孔中可加入螺栓并与凸焊螺母1221螺纹配合，从而使第二安装板12与安装支架2形成不同角度的面配合，从而极大地增强了连接的稳定性。

可选地，如图4所示，第二安装耳21与安装支架2的连接处设有多条第一加强筋251，从而提升第二安装耳21与安装支架2之间的连接强度，有效防止第二安装耳21变形。

有利地，所有的凸起部121朝向安装支架2的一侧表面平齐。从而使得第二安装板12与安装支架2之间的侧面接触形成的连接面位于同一平面上，便于装配且可使得整体结构紧凑、平整。

有利地，第一安装耳122的侧面不超出凸起部121的侧面，从而使第一安装耳122设置后不影响凸起部121与安装支架2之间的配合紧密度，有效防止凸起部121和安装支架2的侧面之间形成间隙而造成连接面不平，防止发生异响。

有利地，如图3所示，部分位于两个凸起部121之间的第一安装耳122的两端分别连接两个凸起部121的侧壁，从而使两个凸起部121之间的强度提升，并使作用力可在不同的凸起部121之间快速传递并分散。

可选地，结合图3和图4所示，凸起部121和安装支架2的一个上设有定位件123另一个上设有配合孔22，通过设置定位件123和配合孔22有利于在装配第二安装板12与安装支架2时，快速定位，装配方便，提升装配效率，确保第二安装板12与安装支架2定位后各处的连接孔相对应。例如在具体的示例中，如图3所示的凸起部121上设有多个定位件123，而在如图4所示的安装支架2上设有多个配合孔22，从而使定位件123从配合孔22中伸出后，不影响显示屏13的装配。

可选地，定位件123为定位销、定位柱或定位块，这里不做具体限制。

可选地，结合图3和图4所示，凸起部121和安装支架2的一个上设有卡接件124另一个上设有与卡接件124配合的卡孔23或卡槽，通过设置卡接件124和卡孔23/卡槽可使得第二安装板12与安装支架2定位后快速卡接装配，进一步提升了两者之间装配的效率和装配的稳定性。例如在具体的示例中，如图3所示的凸起部121上向外凸起设有多个卡接件124，而在如图4所示的安装支架2上设有多个卡孔23，当卡接件124卡接至卡孔23中时，卡接件124的设置不会影响显示屏13的布置。

可选地，卡接件124可以为卡扣、卡爪或卡柱，这里不做具体限制。

可选地，如图4所示，卡孔23的周向围设有第二加强筋252，提升卡孔23处的安装支架2的局部强度。

可选地，如图4所示，安装支架2上沿长度方向设有多条第三加强筋253从而提升整个安装支架2的强度。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，显示屏安装组件100包括两个显示屏13，两个显示屏13分别安装在安装支架2的两侧。两个显示屏13可保证足够大的显示面积，并使安装支架2对两个显示屏13均能形成稳定的支撑。

可选地，两个显示屏13的大小相同、形状相同，两个显示屏13以安装支架2的中轴线对称布置在安装支架2上。方便布设显示屏13，并使安装支架2均匀受力、保持平衡，显示屏13安装在安装支架2后重心保持稳定。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，多个定位支架分别为沿安装支架2的长度方向间隔设置的第一定位支架3、第二定位支架4和第三定位支架5，如图4所示，安装支架2上朝向远离显示屏13的方向凸出并设有三个安装孔24，每个安装孔24与一个定位支架通过螺栓和螺母连接。在这些示例中，安装支架2和仪表板横梁6之间设有三个定位支架而提升两者之间的连接可靠性，且三个定位支架与安装支架2之间采用螺栓和螺母连接，将极大地提升连接的便利性和维修的简易度，当显示屏13一侧受到振动力时，振动力可快速经由安装支架2传递至后方定位支架上，再由三个定位支架分散并传递至仪表板横梁6上，有效防止显示屏13大幅振动、保证较高的显示质量。

可选地，如图5所示，第一定位支架3包括定位外架31。定位外架31的侧部从安装支架2的方向至仪表板横梁6的方向上呈弧形延伸，定位外架31的一端与安装支架2可拆卸连接，定位外架31的另一端与仪表板横梁6焊接。通过设置定位外架31可将安装支架2与仪表板横梁6相连接，而侧部呈弧形延伸的定位外架31可使位于不同高度且前后错位设置的安装支架2和仪表板横梁6之间连接时的过渡更加平缓。

可选地，定位外架31的侧壁呈向上***的弧面，使弧形延伸的定位外架31的侧部下方具有较多的空间以避开周围零部件。

可选地，定位外架31包括两个第一侧板311和一个第一顶板312，第一顶板312的相对两侧分别设有弧形延伸的第一侧板311，两个第一侧板311彼此平行设置，第一顶板312与安装支架2的一个安装孔24通过第二螺栓组件7(包括第二螺栓和第二螺母)形成可拆卸连接。那么在这些示例中，定位外架31总体呈门字型结构，有利于第一定位支架3减轻重量的同时，保证连接的可靠性和稳定性。

可选地，第一侧板311的朝向仪表板横梁6的一侧设有与仪表板横梁6契合的第一翻边313，第一翻边313呈弧面。通过设置第一翻边313可增加第一侧板311与仪表板横梁6接触的面积，使第一侧板311稳定地连接在仪表板横梁6上。

可选地，第一侧板311与第一翻边313焊接，方便分别加工。

可选地，第一侧板311与第一翻边313一体成型，节约装配过程中的焊接程序。

进一步地，如图5所示，第一定位支架3还包括定位内架32，定位内架32与定位外架31交叉设置，定位内架32的外侧面分别与定位外架31的内侧面连接，定位内架32的远离安装支架2的一端与仪表板横梁6焊接。定位内架32与定位外架31焊接连接，使得定位外架31整体强度提高，两个第一侧板311不易朝向彼此的一侧歪斜，进而能提升第一侧板311与仪表板横梁6的连接质量。而交叉式分体设计的定位内架32和定位内架31方便分别加工，并可预留一定的装配余量，在装配时可调节因零件加工而产生的装配误差。

可选地，如图6所示，定位内架32包括多个第二侧板322和第二顶板323，第二顶板323的三侧分别连接有一个第二侧板322，三个第二侧板322与一个第二顶板323形成半包围的结构，该半包围的结构不仅增大了定位内架32与定位外架31之间的连接面积，也增加了定位外框31的稳定性，使得第一定位支架3轻质的同时具有足够高的强度，从而稳定地支撑安装支架2。

可选地，第二顶板323的前部未连接第二侧板322，且第二顶板323的前部与第一顶板312间隔开设置，为定位外架31连接至安装支架2提供了足够的空间。

有利地，第二顶板323与延伸设置的第一侧板311的夹角为锐角，从而使得第二顶板323远离第一顶板312的一侧从定位外架31向外伸出并焊接在仪表板横梁6上，有效提升了第一定位支架3与仪表板横梁6的连接强度和连接稳定性。

可选地，定位内架32上设有线束过孔321。在一些具体示例中，沿第二顶板323的厚度方向贯通开设有线束过孔321，从而方便布设中控***的各线束，防止各线束缠绕，也方便将线束连接至显示屏13。

可选地，第二定位支架4设在安装支架2的中部，第二定位支架4位于第一定位支架3和第三定位支架5之间。从而在安装支架2的多个位置均可以由定位支架进行支撑，确保安装支架2整体保持稳定而不发生抖动。

有利地，第二定位支架4从安装支架2至仪表板横梁6的方向上横截面轮廓围成的面积逐渐增大。在这些示例中，第二定位支架4与仪表板横梁6的接触面积较大，使得从安装支架2传来的作用力快速经由第二定位支架4传递并分散至仪表板横梁6的较大区域上，有利于提升减震效果。

可选地，第二定位支架4的前端与安装支架2可拆卸连接，第二定位支架4的后端与仪表板横梁6焊接。方便将安装支架2从第二定位支架4上拆装，并保证安装支架2稳定地安装至第二定位支架4上。

在一些具体示例中，如图7所示，第二定位支架4包括多个第三侧板41和第三顶板42，第三顶板42与安装支架2通过第二螺栓组件7(第二螺栓组件7的结构可参见图5)可拆卸连接，第二螺栓组件7可以为第二螺栓和螺母，也可以为第二螺栓和第二螺纹孔，这里不做具体限制。从而使得第二定位支架4与安装支架2形成可拆卸连接。

可选地，第三侧板41的端部设有与之垂直延伸的第二翻边43，第二翻边43的底部与仪表板横梁6接触。进一步提升了第二定位支架4与仪表板横梁6的连接稳定性。

可选地，如图8所示，第三定位支架5包括：第一连接架51、第二连接架52和第三连接架53，第一连接架51、第二连接架52和第三连接架53形成半包围结构，第一连接架51弯折连接在安装支架2和仪表板横梁6之间；第二连接架52的两端分别连接第一连接架51和第三连接架53，第三连接架53的底面***并形成圆弧面531，圆弧面531与仪表板横梁6表面契合并焊接。通过设置第一连接架51、第二连接架52、第三连接架53形成半包围结构，使安装支架2与仪表板横梁6之间的连接更加紧密，且连接更加稳定。设有圆弧面531的第三连接架53在装配时可与第一横梁61快速定位，且接触面积较大、连接稳定，而在定位连接后再焊接可有效提升第三定位支架5与仪表板横梁6连接的牢靠性。

可选地，第一连接架51上设有第三螺纹孔，第一连接架51与安装支架2通过第三螺栓连接。

可选地，第一连接架51上还设有定位孔从而与仪表台定位。

可选地，如图8所示，第三定位支架5还包括加强架54，第一连接架51和第三连接架53之间的空间中设有加强架54，加强架54的一端连接第三连接架53，加强架54的另一端连接仪表板横梁6。加强架54可有效提升第三定位支架5的总体强度以及第三连接架53与仪表板横梁6的连接强度。

在本发明的描述中，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

可选地，如图9所示，第一连接架51、第二连接架52、第三连接架54上均设有沿各自的延伸方向布设的加强筋，从而提升各个连接架的结构强度。

可选地，加强架54上设有多个过线孔，减轻加强架54重量的同时，方便穿插布设显示屏13附近的线束。

在本发明的一些实施例中，如图1和图7所示，仪表板横梁6包括相套的第一横梁61和第二横梁62，第一横梁61和第二横梁62焊接，第一横梁61和第二横梁62均形成为中空的管梁。该仪表板横梁6可调整自身长度，并适应性地设置在中控***附近，从而稳定地支撑定位支架、安装支架、显示屏13。

可选地，第一横梁61的外径小于第二横梁62的外径，第一横梁61和第二横梁62之间的连接处设有过渡管梁并焊接连接。确保仪表板横梁6的结构稳定，并能确保安装完毕后整个显示屏13最终不发生抖动。

下面描述本发明实施例的具有显示屏安装组件100的车辆。

根据本发明实施例的一种车辆，包括前述的显示屏安装组件100。

根据本发明实施例的车辆，采用前述显示屏安装组件100，保证显示屏13具有较大显示面积的同时，稳定性高、避免抖动、拆装方便。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1中显示了两个显示屏13用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到更多数量的显示屏13的技术方案中，这也落入本发明的保护范围之内。

根据本发明实施例的显示屏安装组件100及具有其的车辆中焊接操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种显示屏安装组件，其特征在于，包括：

多个显示屏；

安装支架，所述安装支架的一侧可拆卸地连接有多个所述显示屏；

仪表板横梁，所述仪表板横梁与所述安装支架间隔设置，且所述仪表板横梁设在所述安装支架远离所述显示屏的一侧；

多个定位支架，多个所述定位支架的一端连接所述安装支架，多个所述安装支架的另一端连接所述仪表板横梁。

2.根据权利要求1所述的显示屏安装组件，其特征在于，还包括可拆卸连接的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板盖合在所述第二安装板的一侧，所述第一安装板设上设有多个显示区域，每个所述显示区域上对应设有一个所述显示屏；

所述第二安装板与所述安装支架连接。

3.根据权利要求2所述的显示屏安装组件，其特征在于，所述第二安装板的部分朝向远离所述第一安装板的方向凸出形成多个凸起部，多个所述凸起部沿所述第二安装板的长度方向间隔设置，相邻的两个所述凸起部之间设有第一安装耳，所述安装支架与所述凸起部相接触，且所述安装支架上朝向所述第二安装板的一侧伸出设有第二安装耳，所述第二安装耳与所述第一安装耳一一对应并连接。

4.根据权利要求3所述的显示屏安装组件，其特征在于，所有的所述凸起部朝向所述安装支架的一侧表面平齐，所述凸起部和所述安装支架的一个上设有定位件另一个上设有配合孔；

且所述凸起部和所述安装支架的一个上设有卡接件另一个上设有与所述卡接件配合的卡孔或卡槽。

5.根据权利要求1所述的显示屏安装组件，其特征在于，多个定位支架分别为沿所述安装支架的长度方向间隔设置的第一定位支架、第二定位支架和第三定位支架，所述安装支架上朝向远离所述显示屏的方向凸出并设有三个安装孔，每个所述安装孔与一个所述定位支架通过螺栓和螺母连接。

6.根据权利要求5所述的显示屏安装组件，其特征在于，所述第一定位支架包括定位外架和定位内架，所述定位外架的侧部从所述安装支架的方向至所述仪表板横梁的方向上呈弧形延伸，所述定位外架的一端与所述安装支架可拆卸连接，所述定位外架的另一端与所述仪表板横梁焊接；

所述定位内架与所述定位外架交叉设置，所述定位内架的外侧面分别与所述定位外架的内侧面连接，所述定位内架的远离所述安装支架的一端与所述仪表板横梁焊接，所述定位内架上设有线束过孔。

7.根据权利要求5所述的显示屏安装组件，其特征在于，包括两个显示屏，两个所述显示屏分别安装在所述安装支架的两侧，所述第二定位支架设在所述安装支架的中部，所述第二定位支架位于所述第一定位支架和所述第三定位支架之间；

所述第二定位支架从所述安装支架至所述仪表板横梁的方向上横截面轮廓围成的面积逐渐增大，所述第二定位支架的前端与所述安装支架可拆卸连接，所述第二定位支架的后端与所述仪表板横梁焊接。

8.根据权利要求5所述的显示屏安装组件，其特征在于，所述第三定位支架包括：第一连接架、第二连接架、第三连接架和加强架，所述第一连接架、所述第二连接架和所述第三连接架形成半包围结构，

所述第一连接架弯折连接在所述安装支架和所述仪表板横梁之间；

所述第二连接架的两端分别连接所述第一连接架和所述第三连接架；

所述第三连接架的底面***并形成圆弧面，所述圆弧面与所述仪表板横梁表面契合并焊接；

所述第一连接架和所述第三连接架之间的空间中设有所述加强架，所述加强架的一端连接所述第三连接架，所述加强架的另一端连接所述仪表板横梁。

9.根据权利要求5-8中任一项所述的显示屏安装组件，其特征在于，所述仪表板横梁包括相套的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁焊接，所述第一横梁和所述第二横梁均形成为中空的管梁。

10.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的显示屏安装组件。

Images