CN112497545A - 一种热塑弹性体配料搅拌装置 - Google Patents

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CN112497545A CN202011245567.7A CN202011245567A CN112497545A CN 112497545 A CN112497545 A CN 112497545A CN 202011245567 A CN202011245567 A CN 202011245567A CN 112497545 A CN112497545 A CN 112497545A
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Abstract

本发明涉及一种热塑弹性体配料搅拌装置，包括搅拌釜、第一驱动电机、第二驱动电机和搅拌组件，所述搅拌釜具有一搅拌腔，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌轮和搅拌桨，所述搅拌轴的一端设置于所述搅拌腔内，另一端穿出所述搅拌腔与所述第一驱动电机连接，所述搅拌轮与所述搅拌轴连接，所述搅拌桨的一端与所述搅拌轮转动连接，所述搅拌桨的另一端与所述搅拌轴转动连接，所述第二驱动电机与所述搅拌桨驱动连接；所述搅拌轮上沿周向间隔设置有若干搅拌齿，各所述搅拌齿的高度不一，所述搅拌腔的侧壁上还设置有刮料板。本发明的搅拌装置减少了配料在搅拌过程中的损耗，提高配料的搅拌速率，提高了搅拌效果。

Description

一种热塑弹性体配料搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种热塑弹性体配料搅拌装置。
背景技术
热塑性弹性体TPE(ThermoplasticElastomer)/TPR(Thermoplastic rubber)，又称人造橡胶或合成橡胶，是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。它可以用塑料加工设备加工成型，如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型、T-Die流延成型等，具有比传统硫化橡胶更为快速的加工方式制造成品，且有质轻(密度低)、环保(可回收、燃烧无毒)、使用寿命长(可较传统橡胶达5～10倍以上)、加工变化度大、制品总成本低等优点。在各行业中，逐渐被广泛使用。热塑性弹性体的加工工序中，需要对原料进行搅拌混合，现有的搅拌装置，一般采用简单的搅拌圆盘对原料进行搅拌处理，搅拌盘作用的区域范围有限，使得原料分布不均匀，搅拌混合效果差，搅拌速率低，产出的产品质量参差不齐，不利于后续的处理加工。
发明内容
基于上述提及的问题，本发明提出了一种热塑弹性体配料搅拌装置。
一种热塑弹性体配料搅拌装置，包括搅拌釜、第一驱动电机、第二驱动电机和搅拌组件，所述搅拌釜具有一搅拌腔，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌轮和搅拌桨，所述搅拌轴的一端设置于所述搅拌腔内，另一端穿出所述搅拌腔与所述第一驱动电机连接，所述搅拌轮与所述搅拌轴连接，所述搅拌桨的一端与所述搅拌轮转动连接，所述搅拌桨的另一端与所述搅拌轴转动连接，所述第二驱动电机与所述搅拌桨驱动连接；
所述搅拌轮上沿周向间隔设置有若干搅拌齿，各所述搅拌齿的高度不一，所述搅拌腔的侧壁上还设置有刮料板。
在一个实施例中，所述搅拌轮的与所述搅拌轴通过若干连接柱连接，所述连接柱的一端与所述搅拌轴连接，所述连接柱的另一端与所述搅拌轮连接。
在一个实施例中，所述连接柱上设置有加强筋。
在一个实施例中，所述搅拌桨呈环形结构。
在一个实施例中，所述搅拌桨包括若干搅拌部件，各所述搅拌部件首尾依次连接形成所述搅拌桨。
在一个实施例中，各所述搅拌部件所在平面相互错开设置。
在一个实施例中，所述搅拌桨一体成型。
在一个实施例中，还包括第三驱动电机，所述第三驱动电机与所述刮料板驱动连接。
在一个实施例中，所述搅拌组件的数量为多个，各所述搅拌组件间隔设置于所述搅拌轴上。
在一个实施例中，还包括加强轴，所述加强轴与各所述搅拌组件的所述搅拌轮依次连接。
本发明的有益效果是：
搅拌轴为搅拌组件主轴，通过第一驱动电机驱动而进行转动进行搅拌，搅拌轮通过搅拌轴带动而转动，搅拌桨在搅拌轴和搅拌轮之间转动，使得装置的搅拌混合范围更大、搅拌更细致，使得配料混合更加均匀，提高了搅拌的速率，提高了装置的工作效率和产出的混合配料质量。
在搅拌腔和搅拌轮之间的位置，搅拌轮上沿周向间隔设置有若干搅拌齿，各所述搅拌齿的高度不一，搅拌轮在转动过程中，带动高度设置不一的搅拌齿对配料搅拌作用，通过高度互相错开的搅拌齿，加速配料与搅拌组件的碰撞、混合，使得对配料的搅拌更加细致，提高搅拌装置的混合效果和混合效率。
通过刮料板将贴附于搅拌腔侧壁上的配料刮下，避免配料黏附导致的混合不均匀，减少配料在搅拌过程中的损耗，提高配料的搅拌速率，从而提高搅拌效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为一实施例中一种热塑弹性体配料搅拌装置的示意图。
图2为一实施例中搅拌组件的局部结构示意图。
图3为另一实施例中搅拌组件的局部结构示意图。
图4为又一实施例中搅拌组件的局部结构示意图。
图5为一实施例中搅拌桨的结构示意图。
图6为一实施例中搅拌轮的局部侧面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图6所示，其为本发明一较佳实施例的一种热塑弹性体配料搅拌装置，包括搅拌釜100、第一驱动电机、第二驱动电机和搅拌组件，所述搅拌釜100具有一搅拌腔101用于容纳待搅拌配料，所述搅拌组件包括搅拌轴210、搅拌轮230和搅拌桨220，所述搅拌轴210的一端设置于所述搅拌腔101内，另一端穿出所述搅拌腔101与所述第一驱动电机连接。其中，所述搅拌轴210为搅拌组件主轴，通过第一驱动电机驱动而进行转动进行搅拌。所述搅拌轮230与所述搅拌轴210连接，其中，搅拌轮230是通过搅拌轴210的带动而转动的。所述搅拌桨220的一端与所述搅拌轮230转动连接，所述搅拌桨220的另一端与所述搅拌轴210转动连接，所述第二驱动电机与所述搅拌桨220驱动连接，搅拌桨220再第二驱动电机的驱动下转动，搅拌桨220在搅拌轴210和搅拌轮230之间转动，使得装置的搅拌混合范围更大、搅拌更细致，使得物料混合更加均匀，提高了搅拌的速率，提高了装置的工作效率和产出的混合物料质量。
其中，请参照图6，在搅拌腔101和搅拌轮230之间的位置，搅拌轮230上沿周向间隔设置有若干搅拌齿231，各所述搅拌齿231的高度不一，搅拌轮230在转动过程中，带动高度设置不一的搅拌齿231对物料搅拌作用，通过高度互相错开的搅拌齿231，加速物料与搅拌组件的碰撞、混合，使得对物料的搅拌更加细致，提高搅拌装置的混合效果和混合效率。
其中，为了避免物料黏附在搅拌腔101的侧壁上导致的混合不均匀，如图1所示，所述搅拌腔101的侧壁上还设置有刮料板109，通过刮料板109将贴附于搅拌腔101侧壁上的物料刮下，避免物料黏附导致的混合不均匀，减少物料在搅拌过程中的损耗，提高物料的搅拌速率，从而提高搅拌效果。进一步的，在一个实施例中，还包括第三驱动电机，所述第三驱动电机与所述刮料板109驱动连接，在搅拌组件运作过程中，刮料板109通过第三驱动电机驱动下沿搅拌腔101侧壁表面运动，从而将物料刮下，加速搅拌、提高物料混合均匀的质量。
为了提高搅拌组件的结构的稳定性，例如，如图1和图2所示，所述搅拌轮230的与所述搅拌轴210通过若干连接柱201连接，所述连接柱201的一端与所述搅拌轴210连接，所述连接柱201的另一端与所述搅拌轮230连接，从而保证了搅拌轴210和搅拌轮230之间的结构稳定性和可靠性。
为了提高搅拌组件的结构的稳定性，进一步地，在一些实施例中，如图1和图2所示，所述连接柱201上设置有加强筋202，通过加强筋202的设置，提高了连接柱201与搅拌轮230的连接位置、连接柱201与搅拌轴210之间的连接位置的牢固性，提高了结构稳定性和可靠性。
其中，为了避免搅拌桨220在转动过程中的搅拌角度受限于连接柱201的设置，例如，如图3和图4所示，连接柱201与搅拌桨220错开设置，保证结构的可靠性和搅拌桨220旋转角度的最大化，提高其搅拌范围，提高搅拌速率和搅拌效果。
为了提高搅拌效果及搅拌效率，在一些实施例中，所述搅拌桨220呈环形结构，具体地，所述搅拌桨220包括若干搅拌部件229，各所述搅拌部件229首尾依次连接形成所述搅拌桨220，环形搅拌桨220在转动过程中可以带动搅拌腔101内更大范围的物料进行搅动混合，提高搅拌速率，提升了物料混合质量。其中，如图1、图2、图3、图4所示，搅拌桨220的环形结构可以为圆环形结构，或者，参照图5，搅拌桨220的环形结构可以为多边环形结构，本实施例中，不累赘描述。
为了提高搅拌效果及搅拌效率，在一些实施例中，如图5所示，所述搅拌桨220包括若干搅拌部件229，各所述搅拌部件229首尾依次连接形成所述搅拌桨220，且各所述搅拌部件229所在平面相互错开设置，可提高搅拌桨220在空间上对物料的接触范围，提高了装置的工作效率和产出的混合物料质量。或者，在另一些实施例中，所述搅拌桨为螺旋环形结构(图未示)，搅拌桨220螺旋式带动着物料搅动使其搅拌效果更佳，提高了装置的工作效率和产出的混合物料质量。在优选的实施例中，各所述搅拌部件229所在平面相互错开设置，且各所述搅拌部件229依次连接形成的类螺旋环形结构，搅拌桨220在空间上对物料的接触范围更大，且搅拌桨220螺旋式带动着物料搅动使其搅拌效果更佳，提高了装置的工作效率和产出的混合物料质量。
其中，在一些实施例中，所述搅拌桨220一体成型，也就是说，各依次连接的搅拌部件229一体成型形成所述搅拌部件229，提高了搅拌桨220结构的整体性，使搅拌装置的结构更简单、组装简易。
为了提高搅拌效果及搅拌效率，在一些实施例中，所述搅拌组件的数量为多个，每一搅拌组件均包括搅拌轴210、搅拌轮230和搅拌桨220，各所述搅拌组件间隔设置于所述搅拌轴210上。并且应该理解的是，间隔设置的搅拌组件之间，距离设置为各搅拌桨220在转动搅拌过程中不会导致互相接触的距离。在此基础上，缩减各搅拌桨220之间的距离，可扩大搅拌的范围，提高搅拌速率和搅拌效果。
进一步地，搅拌组件的数量为多个，为了提高搅拌组件整体结构的稳定性，在一些实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，还包括加强轴203，所述加强轴203与各所述搅拌组件的所述搅拌轮230依次连接，通过加强轴203依次连接搅拌轮230的设计，使得多个搅拌轮230与加强轴203形成了一种整体的互相限制、互相固定的结构，提升了其结构稳定性和可靠性。
为了提高搅拌效果及搅拌效率，在一些实施例中，请参照图2和图3，所述搅拌桨220呈环形结构，且所述搅拌桨220上在环形结构内设置有搅拌刃条221，所述搅拌刃条221的两端均与所述搅拌桨220连接，所述搅拌刃条221的数量为多个且间隔设置于环形结构内侧。通过搅拌刃条221的设置，使得搅拌桨220在转动搅拌过程中，搅拌刃条221可以对粘连的大块物料进行切割，避免粘稠的物料之间粘连而无法均匀被搅动、导致混合不均匀，提高了搅拌装置的搅拌效率和混合效果。
为了提高搅拌效果及搅拌效率，在一些实施例中，如图4所示，所述搅拌桨220上设置有第一搅拌刃齿222和第二搅拌刃齿223，所述第一搅拌刃齿222和第二搅拌刃齿223之间反向交错设置，且一所述第一搅拌刃齿222与一所述第二搅拌刃齿223相邻间隔设置，搅拌桨220在转动搅拌过程中，在搅拌桨220周围的物料被第一搅拌刃齿222和第二搅拌刃齿223双向交叉切割，避免粘稠的物料之间粘连而无法均匀被搅动、导致混合不均匀，提高了搅拌装置的搅拌效率和混合效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种热塑弹性体配料搅拌装置，其特征在于，包括搅拌釜、第一驱动电机、第二驱动电机和搅拌组件，所述搅拌釜具有一搅拌腔，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌轮和搅拌桨，所述搅拌轴的一端设置于所述搅拌腔内，另一端穿出所述搅拌腔与所述第一驱动电机连接，所述搅拌轮与所述搅拌轴连接，所述搅拌桨的一端与所述搅拌轮转动连接，所述搅拌桨的另一端与所述搅拌轴转动连接，所述第二驱动电机与所述搅拌桨驱动连接；
所述搅拌轮上沿周向间隔设置有若干搅拌齿，各所述搅拌齿的高度不一，所述搅拌腔的侧壁上还设置有刮料板。
2.根据权利要求1所述的热塑弹性体配料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轮的与所述搅拌轴通过若干连接柱连接，所述连接柱的一端与所述搅拌轴连接，所述连接柱的另一端与所述搅拌轮连接。
3.根据权利要求2所述的热塑弹性体配料搅拌装置，其特征在于，所述连接柱上设置有加强筋。
4.根据权利要求1所述的热塑弹性体配料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨呈环形结构。
5.根据权利要求1所述的热塑弹性体配料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨包括若干搅拌部件，各所述搅拌部件首尾依次连接形成所述搅拌桨。
6.根据权利要求1所述的热塑弹性体配料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨为螺旋环形结构。
7.根据权利要求1所述的热塑弹性体配料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨一体成型。
8.根据权利要求1所述的热塑弹性体配料搅拌装置，其特征在于，还包括第三驱动电机，所述第三驱动电机与所述刮料板驱动连接。
9.根据权利要求1所述的热塑弹性体配料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件的数量为多个，各所述搅拌组件间隔设置于所述搅拌轴上。
10.根据权利要求9所述的热塑弹性体配料搅拌装置，其特征在于，还包括加强轴，所述加强轴与各所述搅拌组件的所述搅拌轮依次连接。
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