CN112497455A - 一种混凝土管桩养护***及养护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土管桩养护***及养护方法，混凝土管桩养护***：包括热效应发生器、管模和第一分配***，第一分配***包括第一主管和第一支管，混凝土管桩养护方法，打开第一控制组件，其他控制组件关闭，热效应发生器产生的养护介质进入管模中对混凝土管桩加热养护，当管模内的压力和温度到达指定值，关闭与其对应的第一控制组件，打开与该管模对应的第二控制组件，通过第二控制组件以对使该管模维持恒温恒压状态；重复上述步骤，对另一管模进行加热养护，养护过程中与上述管模对应的第二控制组件不停止工作，直至所有的管模养护完毕，这样能够按照需求来合理调整能源的消耗，有效节约能源。

Description

一种混凝土管桩养护***及养护方法

技术领域

本发明用于混凝土制品生产技术领域，特别是涉及一种混凝土管桩养护***及养护方法。

背景技术

目前市面采用的加温养护工艺，就是将离心成型后的管桩整根放入养护池中，盖上混凝土盖板，通过养护池四周的喷管喷射高温蒸汽进行蒸压养护，这种养护过程中，蒸汽由大型锅炉统一供应，但是采用大型锅炉统一供应蒸汽时，没法按照每个管模的需求来合理调整能源的消耗，造成能源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种混凝土管桩养护***及养护方法，能够按照需求来合理调整能源的消耗，有效节约能源。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土管桩养护***，包括

热效应发生器，至少设有两台，所述热效应发生器用以加热养护介质；

管模，至少设有两个，所述管模具有成型混泥土管桩的内腔；

第一分配***，包括第一主管和第一支管，各所述热效应发生器与各所述管模通过所述第一主管连通，每个所述热效应发生器通过所述第一支管连通有一个所述管模，所述热效应发生器与所述管模之间均安装有第一控制组件，所述第一控制组件用于控制所述热效应发生器与所述管模之间的开通和关闭，所述第一支管上安装有第二控制组件，所述第二控制组件用于控制所述第一支管的开通和关闭。

上述技术方案至少具有如下优点或有益效果：养护过程中，打开与待养护管模对应的第一控制组件，关闭其他第一控制组件和第二控制组件，以使每个热效应发生器加热所产生的养护介质汇总到第一主管中，然后进入管模内部，以对该管模内部的混凝土管桩进行加热养护，当管模升温到指定温度时，关闭与管模相对应的第一控制组件，打开与管模相对应的第二控制组件，通过第二控制组件控制第一支管的开通和关闭来维持管模处于恒温恒压状态，接着对另一管模进行加热加压，同样的，打开与该管模对应的第一控制组件，关闭其他第一控制组件与第二控制组件，但是用于对该管模进行恒温恒压保持的第二控制组件不用关闭，这样在对管模进行加热养护过程中，将每台热效应发生器产生的养护介质都汇总在第一主管内部，然后进入管模中对混凝土管桩进行加热养护，在对管模进行养护过程中，由于管模维持恒温恒压状态不需要太多的养护介质进行保持，所以与第一个养护的管模相对应的第二控制组件只需要间歇性的进行供给养护，其他时间继续对另一管模进行供给养护，依次循环往复，直至所有的管桩都被加热养护完毕，这种养护***在养护过程中由于能够将养护介质进行合理的分配，既保持了对管桩的快速养护，也能够保证每个管桩均处于恒温恒压状态，实现了能源合理分配，提高了能源利用率。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述热效应发生器包括加热器和水气分离装置，所述加热器与所述水气分离装置连通，所述水气分离装置具有出气口和出水口，所述第一主管和所述第一支管均与所述出气口连通。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述混凝土管桩养护***还包括第二分配***，所述第二分配***包括第二主管和第二支管，所述第二主管和所述第二支管均与所述出水口连通，各所述热效应发生器与各所述管模通过所述第二主管连通，每个所述热效应发生器通过所述第二支管连通有一个所述管模，所述热效应发生器与所述管模之间安装有第三控制组件，所述第三控制组件用于控制所述热效应发生器与所述管模之间的开通和关闭，所述第二支管上安装有第四控制组件，所述第四控制组件用于控制所述第二支管的开通和关闭，所述第二主管和所述第二支管与所述管模连通。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述管模的管身内部具有空腔，所述管模上设有通往所述空腔的第一开口，所述管模的两端分别设有端板，所述端板上设有第一通孔和第二开口，所述第一通孔通往所述管模的内腔，所述端板一侧设有凸台，所述凸台伸入所述管模内部，所述凸台内部设有连通所述第一开口与所述第二开口的通道，所述第二主管和所述第二支管通过所述第一通孔与所述管模连通，所述第一主管和所述第一支管通过所述第二开口与所述管模连通。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述凸台的端部设有倒角，所述端板上设有第二通孔，所述第二通孔延伸至所述倒角处并对准混凝土管桩与所述管模的贴合面。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述混凝土管桩养护***还包括缓冲罐和软化罐，所述缓冲罐与所述软化罐连通，所述软化罐与各所述加热器连通。

进一步作为本发明技术方案的改进，各所述管模的一个所述端板的所述第二开口上设有回流装置，所述回流装置包括连通该所述第二开口与所述缓冲罐的回流管。

进一步作为本发明技术方案的改进，各所述管模的一个所述端板的所述第一通孔上设有排水装置，所述排水装置用于将养护完的养护介质排放至生产混凝土的搅拌站。

一种混凝土管桩养护方法，包括以下步骤：

通过热效应发生器提供养护介质；

打开与其中一个管模对应的第一控制组件，其他第一控制组件以及第二控制组件保持关闭，以使各热效应发生器产生的养护介质汇总到第一主管中并进入该管模中对混凝土管桩加热养护，当该管模内的压力和温度到达指定值，关闭与其对应的第一控制组件，打开与该管模对应的第二控制组件，通过第二控制组件以对使该管模维持恒温恒压状态；

重复上述步骤，对另一管模进行加热养护，养护过程中与上述管模对应的第二控制组件不停止工作，直至所有的管模养护完毕。

进一步作为本发明技术方案的改进，同时打开第一控制组件和第三控制组件，其他控制组件保持关闭状态，以使养护介质汇总到第一主管和第二主管中同时对管模内部的混凝土管桩进行养护，当该管模内的压力和温度到达指定值，关闭与该管模对应的第一控制组件和第三控制组件，打开与该管模对应的第三控制组件或第四控制组件，通过第二控制组件或第四控制组件以使该管模维持恒温恒压状态；

重复上述步骤，对另一管模进行加热养护，养护过程中与上述管模对应的第三控制组件或第四控制组件不停止工作，直至所有的管模养护完毕。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明一个实施例各中热效应发生器通过第一分配***与管模之间的连接示意图；

图2是是本发明一个实施例各中热效应发生器通过第二分配***与管模之间的连接示意图；

图3是图1所示实施例中管模的结构示意图；

图4是图1所示实施例中部分管模的结构示意图；

图5是图1所示实施例中管模的剖视图；

图6是图1所示实施例中另一视角的管模剖视图；

图7是图1所示实施例中端板的剖视图；

图8是图7中A-A处剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参见图1～图8，本发明的实施例提供了一种混凝土管桩养护***，包括热效应发生器1、管模2和第一分配***，其中热效应发生器1至少设有两台，管模2至少设有两个，例如在本发明所示的实施例中，热效应发生器1设有四台，分别为热效应发生器1a、热效应发生器1b、热效应发生器1c、热效应发生器1d，管模2设有三个，分别为管模2a、管模2b、管模2c。

热效应发生器1用以加热养护介质，管模2具有成型混泥土管桩的内腔，第一分配***包括第一主管30和第一支管31，各热效应发生器1与各管模2通过第一主管30连通，每个热效应发生器1通过第一支管31连通有一个管模2，热效应发生器1与管模2之间均设有第一控制组件4，第一控制组件4用于控制热效应发生器1与管模2之间的开通和关闭，第一支管31上安装有第二控制组件5，第二控制组件5用于控制第一支管31的开通和关闭。

管桩生产时，把混凝土灌注在管模2的内腔，用离心机对管模2进行高速旋转，混凝土在管模2内离心成型后变成中空的管状圆柱体，然后进行加温养护，养护过程中，打开与管模2a相对应的第一控制组件4，关闭其他第一控制组件4和第二控制组件5，以使每个热效应发生器1加热所产生的养护介质汇总到第一主管30中，然后进入管模2a内部，以对该管模2a内部的混凝土管桩200进行加热养护，当管模2a升温到指定温度、压力状态时，关闭与管模2a相对应的第一控制组件4，打开与管模2a相对应的第二控制组件5，这时因为管模2a已经被加热了指定的温度、压力状态，通过第二控制组件5控制第一支管31的开通和关闭来维持管模2a处于恒温恒压状态，接着对管模2b进行加热加压，同样的，打开与管模2b对应的第一控制组件4，关闭其他第一控制组件4与第二控制组件5，但是用于对管模2a进行恒温恒压保持的第二控制组件5不用关闭，在对管模2b进行加热养护过程中，将每台热效应发生器1产生的养护介质都汇总在第一主管30内部，然后进入管模2b中对混凝土管桩200进行加热养护，在对管模2b进行养护过程中，由于管模2a维持恒温恒压状态不需要太多的养护介质进行保持，所以与管模2a相对应的第二控制组件5只需要间歇性的对管模2a进行供给养护，第二控制组件5在其他时间能够继续对管模2b进行供给养护，依次循环往复，直至所有的管模2都被加热养护完毕，这种养护***在养护过程中由于能够将养护介质进行合理的分配，既保持了对管模1内部的混凝土管桩200的快速养护，也能够保证每个管模1均处于恒温恒压状态，实现了能源合理分配，提高了能源利用率。

需要说明的是，养护介质通常采用水、水蒸气。

其中热效应发生器1的数量多于管模2的数量，例如在图1所示的实施例中，热效应发生器1具有四台，管模2具有三个，当其中一台热效应发生器1不能保证与其对应的管模2维持恒温恒压时，通过多出的热效应发生器1就能够进行补偿。

在一些实施例中，热效应发生器1包括加热器10和水气分离装置11，加热器10与水气分离装置11连通，水气分离装置11具有出气口110和出水口111，第一主管30和第一支管31均与出气口110连通。

具体的，加热器10用于加热水，水气分离装置11能够将加热器10加热产生的水和水蒸气进行分离，其中水蒸气从出气口110排出，加热后的水从出水口111排出，第一主管30和第一支管31均与出气口110连通，这样使得加热产生的水蒸气均能够进入第一主管30和第一支管31中。

其中第一控制组件4包括第一电磁阀40和第二电磁阀41，第一电磁阀40设在第一主管30与出气口110之间，用于控制水蒸气能否进入第一主管30，第二电磁阀41设在第一主管30与管模2之间，用于控制水蒸气能否进入与该第二电磁阀41对应的管模2中，此外，第二控制组件5包括第三电磁阀50和第四电磁阀51，第三电磁阀50和第四电磁阀51均安装在第一支管31上，第三电磁阀50靠近出气口110，第四电磁阀51靠近管模2。

参见图4-图8，在一些实施例中，管模2的管身内部具有空腔20，管模2上设有通往空腔20的第一开口21，管模2的两端分别设有端板22，端板22上设有第一通孔220和第二开口221，第一通孔220通往管模2的内腔，端板22一侧设有凸台223，凸台223伸入管模2内部，凸台223内部设有连通第一开口21与第二开口221的通道224，第一主管30和第一支管31均通过第二开口221与管模2连通。

具体的，通过水气分离装置11分离出的高温高压水蒸气通过第二开口221进入管模2的空腔20中，通过高温水蒸汽形成对混凝土管桩200的养护，这样使得养护过程中高温水蒸汽全部储存在管模2的空腔20内部，不会散发到空气中，从而最大限度的直接对管模2内的混凝土管桩200进行了加热，大大减少了能量损耗。

参见图2，在一些实施例中，混凝土管桩养护***还包括第二分配***，第二分配***包括第二主管60和第二支管61，第二主管60和第二支管61均与出水口111连通，各热效应发生器1与各管模2通过第二主管60连通，每个热效应发生器1通过第二支管61连通有一个管模2，热效应发生器1与管模2之间设有第三控制组件7，第三控制组件7用于控制热效应发生器1与管模2之间的开通和关闭，第二支管61上安装有第四控制组件8，第四控制组件8用于控制第二支管61的开通和关闭，第二主管60和第二支管61通过第一通孔220与管模2连通。

在工作过程中，除了采用通过水蒸气对混凝土管桩200进行外部养护之外，水气分离装置11分离出的高温高压水能够通过第一通孔220进入到混凝土管桩200的内腔中，以对混凝土管桩200内部进行水养护。

此外，还能够通过水蒸气与水同时对混凝土管桩200进行养护，水蒸气养护混凝土管桩200外部，水养护混凝土管桩200内部，从而形成了对混凝土管桩200立体加热的效果，更好的提高加热效果和加热速度，而且由于有水的参与，减少了混凝土管桩200表面干燥产生裂缝，能够有效提高混凝土管桩200的强度及质量。

在一些实施例中，凸台223的端部设有倒角225，端板22上设有第二通孔222，第二通孔222延伸至倒角225处并对准混凝土管桩200与管模2的贴合面，具体的，两个端板22上均设有第二通孔222，且每个端板22上设有两个第二通孔222，当养护完成后，从两个端板22的四个第二通孔222中同时注入高压水，这部分高压水就会聚集在凸台223的倒角225处，向混凝土管桩200与管模2的结合处施加环形的水压力，在压力的作用下，水会快速渗进混凝土管桩200与管模2的结合面，把两者分离，从而实现混凝土管桩200与管模2之间的快速脱模，有效解决传统加工过程中需要提前在管模2内表面喷涂脱模剂的工序，既缩短了加工时间又降低了加工成本。

在一些实施例中，混凝土管桩养护***还包括缓冲罐9和软化罐100，缓冲罐9与软化罐100连通，软化罐100与各加热器10连通。

其中缓冲罐9用于连接水源，进入缓冲罐9中的水会进入软化罐100进行软化，防止长时间使用过程中，管路出现结垢堵塞。

需要说明的是，在通过水蒸气养护过程中，水蒸气在管模2内释放热量后会冷凝结成水，这些冷凝水会聚集在管模2的空腔20内部，随着养护不断进行，这部分冷凝水会越来越多，最终会充满管模2的空腔20导致蒸汽无法通过，还会吸收大部分热量导致管模2无法升温，为了解决此问题，本发明的实施例在各管模的一个端板22的第一通孔220上安装了回流装置，通过回流装置用于将冷凝水回流至缓冲罐9内部，这样不仅将冷凝水进行排放，而且排出的冷凝水还会回流至缓冲罐9内部形成循环利用，大大减少了能量损耗，还提高了水资源利用率，降低成本。

具体的，回流装置包括连第二开口221与缓冲罐9的回流管101，回流管101上设有第五电磁阀102，通过第五电磁阀102来控制回流管101的开通和关闭。

在一些实施例中，各管模2的一个端板22的第一通孔220上设有排水装置，排水装置用于将养护完流出第一通孔220的水排放至混凝土搅拌器，其中排水装置包括连接第一通孔220的排水管103，排水管103上安装有第六电磁阀104，第六电磁阀104用于控制排水管103的开通和关闭。

具体的，由于高温高压水是进入混凝土管桩200的内部进行水养护，高温高压水是直接与混凝土管桩200的内腔壁直接接触的，所以具有碱性，会腐蚀金属，但是这种碱性水非常适合做混凝土搅拌站的添加水，可以很好的改善混凝土力学性能,并使与混凝土结合的钢筋得到一定程度的保护，所以最终排出的这部分碱性水就会被送至生产混凝土搅拌站进行二次利用，以达到节能减排的作用。

此外，本发明的实施例还提供了一种混凝土管桩养护方法，包括以下步骤：

通过热效应发生器1提供养护介质；

打开与其中一个管模2对应的第一控制组件4，其他第一控制组件4以及第二控制组件5保持关闭，以使各热效应发生器1产生的养护介质汇总到第一主管30中并进入该管模2中对混凝土管桩200加热养护，当该管模2内的压力和温度到达指定值时，关闭与其对应的第一控制组件4，打开与该管模2对应的第二控制组件5，通过第二控制组件5以对该管模2维持恒温恒压状态；

重复上述步骤，对另一管模2进行加热养护，养护过程中，与上述管模2对应的第二控制组件5不停止工作，直至所有的管模2养护完毕。

参见图1，具体的，在养护过程中，打开与管模2a相对应的第一控制组件4，关闭其他第一控制组件4和第二控制组件5，以使每个热效应发生器1加热所产生的养护介质汇总到第一主管30中，然后进入管模2a内部，以对该管模2内部的混凝土管桩200进行加热养护，当管模2a升温到指定温度、压力状态时，关闭与管模2a相对应的第一控制组件4，打开与管模2a相对应的第二控制组件5，这时因为管模2a已经被加热了指定的温度、压力状态下，通过第二控制组件5控制第一支管31的开通和关闭来保持管模2a处于恒温恒压状态，接着对管模2b进行加热加压，同样的，打开与管模2b对应的第一控制组件4，关闭其他第一控制组件4与第二控制组件5，但是用于对管模2a进行恒温恒压进行保持的第二控制组件5不用关闭，在对管模2b进行加热养护过程中，将每台热效应发生器1产生的养护介质都汇总在第一主管30内部，然后进入管模2b中对混凝土管桩200进行加热养护，在对管模2b进行养护过程中，由于管模2a维持恒温恒压状态不需要太多的养护介质进行保持，所以与管模2a相对应的第二控制组件5只需要间歇性的对管模2a进行供给养护即可，第二控制组件5在他时间可用于为管模2b提供养护介质，依次循环往复，直至所有的管桩都被加热养护完毕，这种养护***在养护过程中由于能够将养护介质进行合理的分配，既保持了对管桩的快速养护，也能够保证每个管桩均处于恒温恒压状态，实现了能源合理分配，提高了能源利用率。

基于上述混凝土管桩养护方法，在一些实施例中，在养护过程中，同时打开第一控制组件4和第三控制组件7，其他控制组件保持关闭状态，以使养护介质汇总到第一主管30和第二主管60中同时对管模2内部的混凝土管桩200进行养护，当该管模2内的压力和温度到达指定值，关闭与其对应的第一控制组件4和第三控制组件7，打开与该管模2对应的第二控制组件5或第四控制组件8，通过第二控制组件5或第四控制组件8以使该管模2维持恒温恒压状态；

重复上述步骤，对另一管模2进行加热养护，养护过程中与上述管模2对应的第二控制组件5或第四控制组件8不停止工作，直至所有的管模2养护完毕，其中养护介质为水蒸气和水。

这样就能够使得水蒸气养护与水养护同时进行，对管模2内部的混凝土管桩200形成立体式养护，提高养护效率和养护效果，有效解决传统的养护工艺只用蒸汽进行养护，由于没有水的参与，导致混凝土管桩200表面干燥产生裂缝，致使混凝土管桩200的强度及质量得不到保证的问题。

当然，本申请并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土管桩养护***，其特征在于：包括

热效应发生器，至少设有两台，所述热效应发生器用以加热养护介质；

管模，至少设有两个，所述管模具有成型混泥土管桩的内腔；

第一分配***，包括第一主管和第一支管，各所述热效应发生器与各所述管模通过所述第一主管连通，每个所述热效应发生器通过所述第一支管连通有一个所述管模，所述热效应发生器与所述管模之间安装有第一控制组件，所述第一控制组件用于控制所述热效应发生器与所述管模之间的开通和关闭，所述第一支管上安装有第二控制组件，所述第二控制组件用于控制所述第一支管的开通和关闭。

2.根据权利要求1所述的混凝土管桩养护***，其特征在于：所述热效应发生器包括加热器和水气分离装置，所述加热器与所述水气分离装置连通，所述水气分离装置具有出气口和出水口，所述第一主管和所述第一支管均与所述出气口连通。

3.根据权利要求2所述的混凝土管桩养护***，其特征在于：所述混凝土管桩养护***还包括第二分配***，所述第二分配***包括第二主管和第二支管，所述第二主管和所述第二支管均与所述出水口连通，各所述热效应发生器与各所述管模通过所述第二主管连通，每个所述热效应发生器通过所述第二支管连通有一个所述管模，所述热效应发生器与所述管模之间安装有第三控制组件，所述第三控制组件用于控制所述热效应发生器与所述管模之间的开通和关闭，所述第二支管上安装有第四控制组件，所述第四控制组件用于控制所述第二支管的开通和关闭，所述第二主管和所述第二支管与所述管模连通。

4.根据权利要求3所述的混凝土管桩养护***，其特征在于：所述管模的管身内部具有空腔，所述管模上设有通往所述空腔的第一开口，所述管模的两端分别设有端板，所述端板上设有第一通孔和第二开口，所述第一通孔通往所述管模的内腔，所述端板一侧设有凸台，所述凸台伸入所述管模内部，所述凸台内部设有连通所述第一开口与所述第二开口的通道，所述第二主管和所述第二支管通过所述第一通孔与所述管模连通，所述第一主管和所述第一支管通过所述第二开口与所述管模连通。

5.根据权利要求4所述的混凝土管桩养护***，其特征在于：所述凸台的端部设有倒角，所述端板上设有第二通孔，所述第二通孔延伸至所述倒角处并对准混凝土管桩与所述管模的贴合面。

6.根据权利要求4所述的混凝土管桩养护***，其特征在于：所述混凝土管桩养护***还包括缓冲罐和软化罐，所述缓冲罐与所述软化罐连通，所述软化罐与各所述加热器连通。

7.根据权利要求6所述的混凝土管桩养护***，其特征在于：各所述管模的一个所述端板的所述第二开口上设有回流装置，所述回流装置包括连通该所述第二开口与所述缓冲罐的回流管。

8.根据权利要求4所述的混凝土管桩养护***，其特征在于：各所述管模的一个所述端板的所述第一通孔上设有排水装置，所述排水装置用于将养护完的养护介质排放至生产混凝土的搅拌站。

9.一种混凝土管桩养护方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过热效应发生器提供养护介质；

打开与其中一个管模对应的第一控制组件，其他第一控制组件以及第二控制组件保持关闭，以使各热效应发生器产生的养护介质汇总到第一主管中并进入该管模中对混凝土管桩加热养护，当该管模内的压力和温度到达指定值，关闭与其对应的第一控制组件，打开与该管模对应的第二控制组件，通过第二控制组件以对使该管模维持恒温恒压状态；

重复上述步骤，对另一管模进行加热养护，养护过程中与上述管模对应的第二控制组件不停止工作，直至所有的管模养护完毕。

10.根据权利要求9所述的混凝土管桩养护方法，包括以下步骤：

同时打开第一控制组件和第三控制组件，其他控制组件保持关闭状态，以使养护介质汇总到第一主管和第二主管中同时对管模内部的混凝土管桩进行养护，当该管模内的压力和温度到达指定值，关闭与该管模对应的第一控制组件和第三控制组件，打开与该管模对应的第三控制组件或第四控制组件，通过第二控制组件或第四控制组件以使该管模维持恒温恒压状态；

重复以上步骤，对另一管模进行加热养护，养护过程中与上述管模对应的第三控制组件或第四控制组件不停止工作，直至所有的管模养护完毕。

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