CN112496793A - 一种卧式加工中心轴头换刀结构的保险装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及卧式加工中心技术领域，且公开了一种卧式加工中心轴头换刀结构的保险装置，包括主轴，所述主轴的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外端啮合连接有刀架，所述刀架的内部固定安装有均匀分布的齿槽。该险装置通过人工旋转转动齿轮，转动齿轮配合齿牙带动夹持杆与连接板相对运动，在两者相互远离时，夹持杆挤压刀片固定，从而实现了方便固定的效果，连接板向上运动配合电容板远离电极板，如果刀片出现松动，则夹持杆向上运动，连接板向下运动，电容板向电极板靠近，电容板的通电量增加，将这一信号传输给外界信号灯，信号灯发亮，则工作人员可以及时发现出现松动的刀片，从而达到了为刀片提供保险的效果。

Description

一种卧式加工中心轴头换刀结构的保险装置
技术领域
本发明涉及卧式加工中心技术领域，具体为一种卧式加工中心轴头换刀结构的保险装置。
背景技术
卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行的加工中心，主要适用于加工箱体类零件，他的工作原理是在加工中心上经一次装夹后，电脑可以自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，卧式加工中心的优势在于，生产效果高，而且可以多工序完成生产步骤。
但是，因为卧式加工中心频繁的使用，使得一开始安装固定的刀具在使用过程中会出现松动的情况，如果不对其定期检查，则可能会有松动的刀具被打坏，或者在使用时降低精准度，但是目前，最有效的方式是定期进行维护，完全依靠人工检查，费时费力，耽误生产进度。
针对上述提出的问题，现在急需一种卧式加工中心轴头换刀结构的保险装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种卧式加工中心轴头换刀结构的保险装置，具备可以在刀具松动之后发出信号，使工作人员及时发现，降低损失等优点，解决了现有技术中卧式加工中心在使用过程中刀具松动不易察觉的问题。
(二)技术方案
为实现上述可以在刀具松动之后发出信号，使工作人员及时发现，降低损失等目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式加工中心轴头换刀结构的保险装置，包括主轴，所述主轴的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外端啮合连接有刀架，所述刀架的内部固定安装有均匀分布的齿槽，所述齿槽的内部啮合连接有磁力轮，所述磁力轮的内部的左右两端均活动安装有连接杆，所述连接杆之间固定安装有固定板，所述固定板的内部固定安装有弧形囊，所述刀架的上端固定安装有均匀分布的固定框，所述固定框的内部转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的上端啮合连接有夹持杆，所述转动齿轮的下端啮合连接有连接板，所述连接板的内部活动安装有移动杆，所述移动杆的下端固定安装有电容板，所述移动杆的上端与夹持杆之间固定安装有复位弹簧，所述连接板的内部固定安装有电极板。
优选的，所述转动杆的后端固定安装有驱动装置，所述驱动装置固定安装在主轴的后端，驱动装置带动转动杆转动，转动杆带动刀架转动。
优选的，所述刀架内部的齿槽设计安装有四个，主轴上分别活动安装有四个刀片，位于主轴上端的位置处为主刀片。
优选的，所述刀架的上端为主刀设计，所述主轴的上端且与主刀相对应的端面上固定安装有与磁力轮相对应的永磁体，通过刀架转动带动固定框运动到主轴的上端时，磁力轮配合永磁体，磁力轮发生磁力转动，然后再配合连接杆对弧形囊施加力的作用的，当连接杆在固定板上相对运动时，挤压弧形囊，弧形囊处于放气状态，从而可以对固定安装在夹持杆上的刀片进行清理，从而达到了自动清理的效果。
优选的，所述连接杆与弧形囊之间的连接关系为紧密接触，连接杆滑动连接在弧形囊的相背面，连接杆在固定板上相背运动时，弧形囊在其自身的物理性质作用下，恢复原状，处于自动吸气状态。
优选的，所述夹持杆与连接板上均固定安装有与转动齿轮相对应的齿牙，通过人工旋转转动齿轮，转动齿轮配合齿牙带动夹持杆与连接板相对运动，在两者相互远离时，夹持杆挤压刀片固定，从而实现了方便固定的效果，连接板向上运动配合电容板远离电极板，如果刀片出现松动，则夹持杆向上运动，连接板向下运动，电容板向电极板靠近，电容板的通电量增加，将这一信号传输给外界信号灯，信号灯发亮，则工作人员可以及时发现出现松动的刀片，从而达到了为刀片提供保险的效果。
优选的，所述电容板外接有信号灯装置，所述电容板与信号灯装置之间为电连接，信号灯装置为四个不同颜色设计分别对应不同的电容板，不同的刀具出现松动，信号灯装置上发光的亮度不同，从而根据可视化的灯管判断出现松动的刀具，进而对其紧固。
优选的，所述移动杆与固定框的连接关系为滑动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种卧式加工中心轴头换刀结构的保险装置，具备以下有益效果：
1、该卧式加工中心轴头换刀结构的保险装置，通过刀架转动带动固定框运动到主轴的上端时，磁力轮配合永磁体，磁力轮发生磁力转动，然后再配合连接杆对弧形囊施加力的作用的，当连接杆在固定板上相对运动时，挤压弧形囊，弧形囊处于放气状态，从而可以对固定安装在夹持杆上的刀片进行清理，从而达到了自动清理的效果。
2、该卧式加工中心轴头换刀结构的保险装置，通过人工旋转转动齿轮，转动齿轮配合齿牙带动夹持杆与连接板相对运动，在两者相互远离时，夹持杆挤压刀片固定，从而实现了方便固定的效果，连接板向上运动配合电容板远离电极板，如果刀片出现松动，则夹持杆向上运动，连接板向下运动，电容板向电极板靠近，电容板的通电量增加，将这一信号传输给外界信号灯，信号灯发亮，则工作人员可以及时发现出现松动的刀片，从而达到了为刀片提供保险的效果。
附图说明
图1为本发明主轴结构正面示意图；
图2为本发明移动杆结构示意图；
图3为本发明固定框结构示意图；
图4为本发明图3中A结构放大示意图；
图5为本发明刀架结构示意图；
图6为本发明齿槽结构的放大示意图。
图中：1、主轴2、转动杆3、刀架4、齿槽5、磁力轮6、连接杆7、固定板8、弧形囊9、固定框10、转动齿轮；11、夹持杆12、连接板13、移动杆14、电容板15、复位弹簧16、电极板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种卧式加工中心轴头换刀结构的保险装置，包括主轴1，主轴1的内部转动连接有转动杆2，转动杆2的后端固定安装有驱动装置，驱动装置固定安装在主轴1的后端，驱动装置带动转动杆2转动，转动杆2带动刀架3转动，转动杆2的外端啮合连接有刀架3，刀架3内部的齿槽4设计安装有四个，主轴1上分别活动安装有四个刀片，位于主轴1上端的位置处为主刀片，刀架3的内部固定安装有均匀分布的齿槽4，齿槽4的内部啮合连接有磁力轮5，磁力轮5的内部的左右两端均活动安装有连接杆6，连接杆6与弧形囊8之间的连接关系为紧密接触，连接杆6滑动连接在弧形囊8的相背面，连接杆6在固定板7上相背运动时，弧形囊8在其自身的物理性质作用下，恢复原状，处于自动吸气状态，连接杆6之间固定安装有固定板7，固定板7的内部固定安装有弧形囊8，刀架3的上端为主刀设计，主轴1的上端且与主刀相对应的端面上固定安装有与磁力轮5相对应的永磁体，通过刀架3转动带动固定框9运动到主轴1的上端时，磁力轮5配合永磁体，磁力轮5发生磁力转动，然后再配合连接杆6对弧形囊8施加力的作用的，当连接杆6在固定板7上相对运动时，挤压弧形囊8，弧形囊8处于放气状态，从而可以对固定安装在夹持杆11上的刀片进行清理，从而达到了自动清理的效果。
刀架3的上端固定安装有均匀分布的固定框9，固定框9的内部转动连接有转动齿轮10，转动齿轮10的上端啮合连接有夹持杆11，夹持杆11与连接板12上均固定安装有与转动齿轮10相对应的齿牙，通过人工旋转转动齿轮10，转动齿轮10配合齿牙带动夹持杆11与连接板12相对运动，在两者相互远离时，夹持杆11挤压刀片固定，从而实现了方便固定的效果，连接板12向上运动配合电容板14远离电极板16，如果刀片出现松动，则夹持杆11向上运动，连接板12向下运动，电容板14向电极板16靠近，电容板14的通电量增加，将这一信号传输给外界信号灯，信号灯发亮，则工作人员可以及时发现出现松动的刀片，从而达到了为刀片提供保险的效果，转动齿轮10的下端啮合连接有连接板12，连接板12的内部活动安装有移动杆13，移动杆13与固定框9的连接关系为滑动连接，移动杆13的下端固定安装有电容板14，电容板14外接有信号灯装置，电容板14与信号灯装置之间为电连接，信号灯装置为四个不同颜色设计分别对应不同的电容板14，不同的刀具出现松动，信号灯装置上发光的亮度不同，从而根据可视化的灯管判断出现松动的刀具，进而对其紧固，移动杆13的上端与夹持杆11之间固定安装有复位弹簧15，连接板12的内部固定安装有电极板16。
工作原理：在使用时，该卧式加工中心轴头换刀结构的保险装置，通过刀架3转动带动固定框9运动到主轴1的上端时，磁力轮5配合永磁体，磁力轮5发生磁力转动，然后再配合连接杆6对弧形囊8施加力的作用的，当连接杆6在固定板7上相对运动时，挤压弧形囊8，弧形囊8处于放气状态，从而可以对固定安装在夹持杆11上的刀片进行清理，从而达到了自动清理的效果；通过人工旋转转动齿轮10，转动齿轮10配合齿牙带动夹持杆11与连接板12相对运动，在两者相互远离时，夹持杆11挤压刀片固定，从而实现了方便固定的效果，连接板12向上运动配合电容板14远离电极板16，如果刀片出现松动，则夹持杆11向上运动，连接板12向下运动，电容板14向电极板16靠近，电容板14的通电量增加，将这一信号传输给外界信号灯，信号灯发亮，则工作人员可以及时发现出现松动的刀片，从而达到了为刀片提供保险的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种卧式加工中心轴头换刀结构的保险装置，包括主轴(1)，其特征在于：所述主轴(1)的内部转动连接有转动杆(2)，所述转动杆(2)的外端啮合连接有刀架(3)，所述刀架(3)的内部固定安装有均匀分布的齿槽(4)，所述齿槽(4)的内部啮合连接有磁力轮(5)，所述磁力轮(5)的内部的左右两端均活动安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)之间固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的内部固定安装有弧形囊(8)，所述刀架(3)的上端固定安装有均匀分布的固定框(9)，所述固定框(9)的内部转动连接有转动齿轮(10)，所述转动齿轮(10)的上端啮合连接有夹持杆(11)，所述转动齿轮(10)的下端啮合连接有连接板(12)，所述连接板(12)的内部活动安装有移动杆(13)，所述移动杆(13)的下端固定安装有电容板(14)，所述移动杆(13)的上端与夹持杆(11)之间固定安装有复位弹簧(15)，所述连接板(12)的内部固定安装有电极板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心轴头换刀结构的保险装置，其特征在于：所述转动杆(2)的后端固定安装有驱动装置，所述驱动装置固定安装在主轴1的后端。
3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心轴头换刀结构的保险装置，其特征在于：所述刀架(3)内部的齿槽(4)设计安装有四个。
4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心轴头换刀结构的保险装置，其特征在于：所述刀架(3)的上端为主刀设计，所述主轴(1)的上端且与主刀相对应的端面上固定安装有与磁力轮(5)相对应的永磁体。
5.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心轴头换刀结构的保险装置，其特征在于：所述连接杆(6)与弧形囊(8)之间的连接关系为紧密接触，连接杆(6)滑动连接在弧形囊(8)的相背面。
6.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心轴头换刀结构的保险装置，其特征在于：所述夹持杆(11)与连接板(12)上均固定安装有与转动齿轮(10)相对应的齿牙。
7.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心轴头换刀结构的保险装置，其特征在于：所述电容板(14)外接有信号灯装置，所述电容板(14)与信号灯装置之间为电连接，信号灯装置为四个不同颜色设计且分别对应不同的电容板(14)。
8.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心轴头换刀结构的保险装置，其特征在于：所述移动杆(13)与固定框(9)的连接关系为滑动连接。
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