CN112496446A - 一种轴承钢管切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承钢管切割装置，包括夹持组件、定位架、切割组件和支撑组件，夹持组件与支撑组件转动连接，定位架与钢管滑动连接，切割组件与钢管抵接，夹持组件包括第一电机、连接杆、抵接单元和螺纹杆，第一电机的输出端外接减速机通过支撑组件与连接杆的一端配合，螺纹杆设有四根，四根螺纹杆设置于连接杆的外周侧，并均与连接杆固定连接，抵接单元设有四组，四组抵接单元分别设置于四个螺纹杆远离螺纹杆的一端，且四组抵接单元均与管道抵接，在现有技术的基础上，改进切割装置的结构，利用第一电机、连接杆、抵接单元的配合，从而有效的使得切割装置能在切割过程中提升对钢管的稳定性，从而达到提升切割效果的目的。

Description

一种轴承钢管切割装置
技术领域
本发明涉及钢管切割技术领域，尤其涉及一种轴承钢管切割装置。
背景技术
在各行各业中，对钢管具有大量的需求，且对钢管的不同长度、不同规格都有着不同需求，现有的钢管切割装置在进行连续性切割时，却存在部分钢管切断后，无法再与夹持组件保持稳定，导致稳定性不足，在切割过程中使得钢管容易发生抖动，导致切割锯片崩断，切割后的钢管也不够平滑，影响切割效率的问题。
发明内容
本发明为了解决现有钢管切割装置在连续切割时稳定性不足，导致容易损坏切割锯片，且影响切割效率的问题，提出了一种轴承钢管切割装置。
一种轴承钢管切割装置，包括夹持组件、定位架、切割组件和支撑组件，所述夹持组件与所述支撑组件转动连接，并设置于所述支撑组件的上侧，所述定位架设置于所述支撑组件的上侧，并与钢管滑动连接，所述切割组件设置于所述支撑组件的上侧，并与钢管抵接，所述夹持组件包括第一电机、连接杆、抵接单元和螺纹杆，所述第一电机的输出端外接减速机通过所述支撑组件与所述连接杆的一端配合，所述螺纹杆设有四根，四根所述螺纹杆设置于所述连接杆的外周侧，并均与所述连接杆固定连接，所述抵接单元设有四组，四组所述抵接单元分别设置于四个所述螺纹杆远离所述螺纹杆的一端，且四组所述抵接单元均与管道抵接。
其中，所述抵接单元均包括两块设有贯穿孔的抵接板和四个活动套，两块所述抵接板通过所述贯穿孔与所述螺纹杆滑动连接，并分别设置于钢管的内外两侧，四个所述活动套分别设置于两个所述贯穿孔的上下两侧，并均与所述螺纹杆螺纹连接。
其中，两个所述抵接板均包括抵接海绵和弧形板，所述抵接海绵设置于所述弧形板相对靠近钢管的一侧，并与所述弧形板固定连接，所述弧形板与所述螺纹杆滑动连接。
其中，所述连接杆包括设有凹槽的内杆和连通孔的外筒套，所述内杆与所述第一电机的输出端配合，所述外筒套套设于所述内杆的外周侧，所述凹槽设置于所述内杆的外侧，所述连通孔贯穿所述外筒套，所述凹槽与所述连通孔相契合，所述外筒套通过外接螺钉以连接所述连通孔与所述凹槽。
其中，所述定位架包括滚动底座和固定环套，所述滚动底座设置于所述固定环套的下侧，所述固定环套则与所述滚动底座固定连接。
其中，所述滚动底座包括支撑底座和滚动辊，所述滚动辊设置于所述支撑底座的内部，并与钢管滚动连接，所述支撑底座则与所述支撑组件固定连接。
其中，所述固定环套包括环形板、若干个弹性件和若干个抵接头，所述环形板固定设置于所述支撑底座的上侧，若干个所述弹性件则沿所述环形板的长度延伸方向设置于所述环形板的内部，若干个所述抵接头的一端则分别与若干个所述弹性件固定连接，若干个所述抵接头的另一端则与钢管抵接。
本发明的有益效果为：在现有技术的基础上，改进切割装置的结构，利用第一电机、连接杆、抵接单元的配合，从而有效的使得切割装置能在切割过程中提升对钢管的稳定性，从而达到提升切割效果的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种轴承钢管切割装置的轴测结构示意图。
图2是本发明一种轴承钢管切割装置的局部放大结构示意图。
图3是本发明一种轴承钢管切割装置的定位架的正视结构示意图。
图4是本发明一种轴承钢管切割装置抵接单元的轴测结构示意图。
图5是本发明一种轴承钢管切割装置的连接杆的剖视结构示意图。
图6是本发明一种轴承钢管切割装置的切割刀片的结构示意图。
10-夹持组件、20-定位架、30-切割组件、40-支撑组件、50-钢管、11-第一电机、12-连接杆、13-抵接单元、14-螺纹杆、21-滚动底座、22-固定环套、31-第二电机、32-切割刀片、33-电动推杆、34-转动支架、41-底板、42-气缸、43-滑块、44-支撑杆、121-内杆、122-外筒套、123-凹槽、124-连通孔、131-抵接板、132-活动套、133-抵接海绵、134-弧形板、135-贯穿孔、211-支撑底座、212-滚动辊、221-环形板、222-弹性件、223-抵接头、321-波纹、322-刀体、323-切割槽、324-锯齿、411-滑动槽。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种轴承钢管切割装置，包括夹持组件10、定位架20、切割组件30和支撑组件40，所述夹持组件10与所述支撑组件40转动连接，并设置于所述支撑组件40的上侧，所述定位架20设置于所述支撑组件40的上侧，并与钢管50滑动连接，所述切割组件30设置于所述支撑组件40的上侧，并与钢管50抵接，所述夹持组件10包括第一电机11、连接杆12、抵接单元13和螺纹杆14，所述第一电机11的输出端外接减速机通过所述支撑组件40与所述连接杆12的一端配合，所述螺纹杆14设有四根，四根所述螺纹杆14设置于所述连接杆12的外周侧，并均与所述连接杆12固定连接，所述抵接单元13设有四组，四组所述抵接单元13分别设置于四个所述螺纹杆14远离所述螺纹杆14的一端，且四组所述抵接单元13均与管道抵接。
在本实施方式中，所述夹持组件10用以夹持钢管50，所述定位架20则用以进一步的提升钢管50的稳定性，从而使得钢管50能得到有效的固定，所述切割组件30用以切割钢管50，而所述支撑组件40则用以支撑各个组件，以提升切割装置的稳定性，所述第一电机11用以给所述夹持组件10提供转动，所述连接杆12则用以连接所述第一电机11和所述螺纹杆14，所述抵接单元13用以与钢管50配合，通过夹持钢管50的一端的方式，来提升对钢管50的稳定性，而所述螺纹杆14则用以配合所述抵接单元13，从而提升所述抵接单元13对钢管50的夹持稳定性。
进一步的，所述抵接单元13均包括两块设有贯穿孔135的抵接板131和四个活动套132，两块所述抵接板131通过所述贯穿孔135与所述螺纹杆14滑动连接，并分别设置于钢管50的内外两侧，四个所述活动套132分别设置于两个所述贯穿孔135的上下两侧，并均与所述螺纹杆14螺纹连接。
在本实施方式中，所述抵接板131用以与钢管50接触，而所述贯穿孔135则用以与所述螺纹杆14配合，从而使得所述抵接板131能通过抵接的方式将不同厚度及不同直径的钢管50夹持住，而四个所述活动套132则用以提升所述抵接板131的稳定性，利用所述活动套132与所述螺纹杆14螺纹连接，让所述抵接板131在所述螺纹杆14上移动，当每块所述抵接板131与钢管50配合好后，再安装所述活动套132，从而使得所述抵接板131能与钢管50完成固定，从而实现所述抵接单元13对钢管50的固定。
进一步的，两个所述抵接板131均包括抵接海绵133和弧形板134，所述抵接海绵133设置于所述弧形板134相对靠近钢管50的一侧，并与所述弧形板134固定连接，所述弧形板134与所述螺纹杆14滑动连接。
在本实施方式中，所述抵接海绵133用以进一步提升所述弧形板134与钢管50之间的摩擦，从而使得所述钢管50与所述弧形板134之间能实现固定，也即能使得所述钢管50能随所述弧形板134的转动而转动。
进一步的，所述连接杆12包括设有凹槽123的内杆121和连通孔124的外筒套122，所述内杆121与所述第一电机11的输出端配合，所述外筒套122套设于所述内杆121的外周侧，所述凹槽123设置于所述内杆121的外侧，所述连通孔124贯穿所述外筒套122，所述凹槽123与所述连通孔124相契合，所述外筒套122通过外接螺钉以连接所述连通孔124与所述凹槽123。
在本实施方式中，所述内杆121用以与所述第一电机11的输出端外接的减速机配合，从而能使得所述第一电机11的转动能传递给所述内杆121，而所述内杆121与所述外筒套122连接，也就能使得所述内杆121与所述外筒套122一起转动，而所述凹槽123与所述连通孔124配合，也即能通过外接螺钉的方式使得所述内杆121与所述外筒套122实现连接，也即能实现一起转动的目的。
进一步的，所述定位架20包括滚动底座21和固定环套22，所述滚动底座21设置于所述固定环套22的下侧，所述固定环套22则与所述滚动底座21固定连接。
在本实施方式中，所述滚动底座21用以支撑钢管50，并使得钢管50能随所述夹持组件10的移动而移动，所述固定环套22则用以与钢管50的上侧抵接，从而进一步的提升对钢管50的稳定性，有利于在对钢管50进行切割时，对钢管50的稳定性。
进一步的，所述滚动底座21包括支撑底座211和滚动辊212，所述滚动辊212设置于所述支撑底座211的内部，并与钢管50滚动连接，所述支撑底座211则与所述支撑组件40固定连接。
在本实施方式中，所述支撑底座211用以支撑所述滚动辊212，而所述滚动辊212与钢管50滚动连接，从而使得钢管50在移动时能提升稳定性。
进一步的，所述固定环套22包括环形板221、若干个弹性件222和若干个抵接头223，所述环形板221固定设置于所述支撑底座211的上侧，若干个所述弹性件222则沿所述环形板221的长度延伸方向设置于所述环形板221的内部，若干个所述抵接头223的一端则分别与若干个所述弹性件222固定连接，若干个所述抵接头223的另一端则与钢管50抵接。
在本实施方式中，所述环形板221用以支撑固定环套22，而所述弹性件222则用以连接所述环形板221和所述抵接头223，所述弹性件222为弹簧，利用所述抵接头223与钢管50抵接，从而辅助性提升钢管50在切割时的稳定性，利用所述弹性件222的自身性质，则可以有效降低钢管50在进行切割时的震动，从而提升钢管50切割时的效果。
进一步的，所述切割组件30包括第二电机31、切割刀片32、电动推杆33和转动支架34，所述第二电机31与所述转动支架34固定连接，且所述第二电机31的输出端与所述切割刀片32连接，所述电动推杆33与所述转动支架34相配合，所述切割刀片32设置于所述转动支架34的末端，并与钢管50抵接。
在本实施方式中，所述第二电机31用以给所述切割刀片32提供转动，而所述电动推杆33则于所述转动支架34配合，从而能使得所述转动支架34进行转动，以使得所述切割刀片32能于钢管50实现抵接，也即，所述切割刀片32与钢管50抵接，从而进行切割，而钢管50自身可以进行转动，从而实现对钢管50的整体的切割。
进一步的，所述切割刀片32包括具有若干波纹321的刀体322和设有若干切割槽323的锯齿324，所述锯齿324环绕所述刀体322设置，若干所述波纹321设置于所述刀体322的两侧，并与所述刀体322固定连接，若干所述切割槽323设置于所述锯齿324的外周侧，并贯穿所述锯齿324。
在本实施方式中，所述波纹321设置于所述刀体322的两侧，用以提升所述刀体322在切割时对钢管50的切割效果，以尽量少的避免钢管50产生毛边，而所述锯齿324用以对钢管50进行切割，若干所述切割槽323设置于所述锯齿324的外周侧，一方面用以提升对钢管50的切割效果，另一方面则便于排出刀体322在对钢管50切割时产生的碎屑。
进一步的，所述支撑组件40包括设有滑动槽411的底板41、气缸42、滑块43和支撑杆44，所述滑块43与所述滑动槽411契合，并与所述支撑杆44固定连接，所述气缸42设置于所述底板41的上侧，且所述气缸42的输出端与所述支撑杆44的下侧连接，所述支撑杆44与所述连接杆12连接，并设置于所述滑块43的上侧。
在本实施方式中，所述底板41用以支撑各组件，所述支撑杆44则用以支撑所述连接杆12和所述第一电机11，以使得所述第一电机11能所述气缸42则用以与所述滑块43配合，利用所述气缸42与所述滑块43，从而实现所述气缸42推动所述滑块43，并带动所述支撑杆44进行移动，也即实现对所述夹持组件10的推动，从而能实现对钢管50的推动。
本发明在现有技术的基础上，改进切割装置的结构，利用第一电机11、连接杆12、抵接单元13的配合，从而有效的使得切割装置能在切割过程中提升对钢管50的稳定性，从而达到提升切割效果的目的。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种轴承钢管切割装置，其特征在于，包括夹持组件、定位架、切割组件和支撑组件，所述夹持组件与所述支撑组件转动连接，并设置于所述支撑组件的上侧，所述定位架设置于所述支撑组件的上侧，并与钢管滑动连接，所述切割组件设置于所述支撑组件的上侧，并与钢管抵接，所述夹持组件包括第一电机、连接杆、抵接单元和螺纹杆，所述第一电机的输出端外接减速机通过所述支撑组件与所述连接杆的一端配合，所述螺纹杆设有四根，四根所述螺纹杆设置于所述连接杆的外周侧，并均与所述连接杆固定连接，所述抵接单元设有四组，四组所述抵接单元分别设置于四个所述螺纹杆远离所述螺纹杆的一端，且四组所述抵接单元均与管道抵接。
2.如权利要求1所述的一种轴承钢管切割装置，其特征在于，所述抵接单元均包括两块设有贯穿孔的抵接板和四个活动套，两块所述抵接板通过所述贯穿孔与所述螺纹杆滑动连接，并分别设置于钢管的内外两侧，四个所述活动套分别设置于两个所述贯穿孔的上下两侧，并均与所述螺纹杆螺纹连接。
3.如权利要求2所述的一种轴承钢管切割装置，其特征在于，两个所述抵接板均包括抵接海绵和弧形板，所述抵接海绵设置于所述弧形板相对靠近钢管的一侧，并与所述弧形板固定连接，所述弧形板与所述螺纹杆滑动连接。
4.如权利要求1所述的一种轴承钢管切割装置，其特征在于，所述连接杆包括设有凹槽的内杆和连通孔的外筒套，所述内杆与所述第一电机的输出端配合，所述外筒套套设于所述内杆的外周侧，所述凹槽设置于所述内杆的外侧，所述连通孔贯穿所述外筒套，所述凹槽与所述连通孔相契合，所述外筒套通过外接螺钉以连接所述连通孔与所述凹槽。
5.如权利要求1所述的一种轴承钢管切割装置，其特征在于，所述定位架包括滚动底座和固定环套，所述滚动底座设置于所述固定环套的下侧，所述固定环套则与所述滚动底座固定连接。
6.如权利要求5所述的一种轴承钢管切割装置，其特征在于，所述滚动底座包括支撑底座和滚动辊，所述滚动辊设置于所述支撑底座的内部，并与钢管滚动连接，所述支撑底座则与所述支撑组件固定连接。
7.如权利要求6所述的一种轴承钢管切割装置，其特征在于，所述固定环套包括环形板、若干个弹性件和若干个抵接头，所述环形板固定设置于所述支撑底座的上侧，若干个所述弹性件则沿所述环形板的长度延伸方向设置于所述环形板的内部，若干个所述抵接头的一端则分别与若干个所述弹性件固定连接，若干个所述抵接头的另一端则与钢管抵接。
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