CN112496374A - 一种板材加工用的压紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材加工用的压紧装置，主要以解决现有板材打孔时由于硬性压紧使板材压坏的问题。包括：上料工作台、机架、推料框、打孔机构与定位机构，机架设置在上料工作台的后部上，机架具有顶板与立柱，所诉立柱位于顶板的下方，并对称设置有两排，每排的立柱设有四个；推料框设置在上料工作台的前部上；打孔机位于顶板的下方；压板设置在顶板的下方，压板的两侧底部设有第一橡胶垫；定位机构设置在机架的下部，定位机构具有移动座，移动座位于立柱之间，移动座为对称设有两个，每个移动座上设有一个第二橡胶垫，第一橡胶垫与第二橡胶垫为对齐设置。本发明获得了固定板材打孔时不会造成硬性下压损坏板材的优点。

Description

一种板材加工用的压紧装置

技术领域

本发明涉及板材加工领域，特别涉及一种板材加工用的压紧装置。

背景技术

板材按照材质可分为实木板与人造板，按照成型分类可分为实心板、夹板、装饰板、纤维板、复合板等，复合板又称木材复合板，上下两面为铝板，中间可填充不同材质，用于防火、防高温等功能。

现有的复合板材在生产加工中需要打孔，但是由于其本身不如实心的板材硬，打孔时候如果固定不牢固会产生震动，会造成打孔的孔径偏差，然而此板材硬度不高，在固定时又压得很紧，会导致板材内部填充的材料挤压出来或挤坏，因此不能用硬性的压紧机构来辅助打孔，需要一种软性的预压紧装置来辅助打孔。

发明内容

本发明目的在于提供一种板材加工用的压紧装置，以解决现有板材打孔时由于硬性压紧使板材压坏的问题。

为达到上述目的，本发明实施例采用以下方案：

一种板材加工用的压紧装置，其特征在于，包括：

上料工作台；

机架，所述机架设置在所述上料工作台的后部上，所述机架具有

顶板；

立柱，所诉立柱位于所述顶板的下方，并对称设置有两排，每排的立柱设有四个；

推料框，所述推料框设置在所述上料工作台的前部上，所述推料框上的前部设有凹槽，所述凹槽内用于打孔的钻头伸入；

打孔机构，所述打孔机构设置在所述机架上，所述打孔机构具有

打孔机，所述打孔机位于所述顶板的下方；

压板，所述压板设置在所述顶板的下方，所述压板的两侧底部设有第一橡胶垫；

定位机构，所述定位机构设置在所述机架的下部，所述定位机构具有

移动座，所述移动座位于所述立柱之间，所述移动座为对称设有两个，每个移动座上设有一个第二橡胶垫，所述第一橡胶垫与所述第二橡胶垫为对齐设置。

对齐机构，所述对齐机构设置在所述上料工作台的前部，所述对齐机构具有

左移动板，所述左移动板的底部位于所述上料工作台内，所述左移动板的侧边用于抵住板材的左侧边；

右移动板，所述右移动板的底部位于所述上料工作台内，所述右移动板的侧边用于抵住板材的右侧边，所述右移动板的前端固定有短板，所述短板的左侧面与所述右移动板侧边的左侧面相持平；

尺杆，所述尺杆固定在所述上料工作台的前部右侧，所述尺杆前从左往右刻有尺寸数字，所述短板位于所述尺杆中；

移动块，所述尺杆穿过所述移动块，所述移动块可在所述齿杆上左右滑动，所述移动块的挺不设有拧紧轮，所述拧紧轮用于固定移动块。

通过板材放在推料框上，使板材的前部抵在推料框的前部板上，首先推动左移动板，使左移动板在推料框中移动，使左移动板的侧边抵在板材的左侧边，并带动板材向右侧移动，使板材的右侧边贴合右侧板的侧边，然后继续推动左移动板，使左移动板带动右移动板一同向右侧移动，直到左移动板的侧边贴合在推料框的左侧边停止；右移动板向右侧移动后，带动短板在尺杆之间向右侧移动，左移动板停止后右移动板也停止移动，使短板停留在尺杆之间，并根据短板的左侧面对齐在尺杆上的尺寸数字，折算为一半，然后向左侧推动右移动板，右移动板向左侧移动的距离为这个尺寸数字的一半距离，最后使板材能够在推料框上左右对齐，方便后续打孔作业。

优选地，所述顶板的上固定设有滑块槽，所述滑块槽的侧边设有第一丝杠电机；大滑块座，所述大滑块座的后部设置在所述滑块槽中，所述第一丝杠电机连接所述大滑块座。

优选地，所述大滑块座的前部中设有小滑块座，所述小滑块座中设有大电机，所述大电机的底部设有钻头，所述大滑块座的顶部设有第一气缸，所述第一气缸的底部伸缩端连接所述小滑块座的顶部。

优选地，所述顶板的顶部两侧还设有第二气缸，所述第二气缸的底部伸缩端连接所述压板的顶面，所述压板中间开有长槽口，所述大电机穿过所述长槽口，所述压板的前后底部设有压条，所述压条用于压住板材。

优选地，所述移动座的前后两边设有导向板，所述两个移动座连接在一起，所述导向板固定在所述立柱的内侧，所述上料工作台的底部设有第二丝杠电机，所述第二丝杠电机连接两个移动座之间的板。

优选地，所述立柱之间前后贯通设有通槽，立柱的外侧设有槽框。

优选地，所述所述前部的两个立柱之间设有翻转板，所述翻转板可依靠顶部转动，所述翻转板的底部设有一排滑轮，所述通槽中设有长板，所述长板上固定设有连接块，所述连接块的内侧设有连接杆，所述翻转板底部两侧伸出短杆，所述短杆位于所述连接杆的下方。

优选地，所述立柱的外侧设有长槽板，所述长槽板为对称设有两个，所述长槽板中设有从动齿轮，所述从动齿轮在每个长槽板中设有四个，每个从动齿轮位于每个立柱的一侧，所述长板的外侧设有面固定设有螺纹杆，每个长板的外侧设有四个螺纹杆，每个螺纹杆穿过每个从动齿轮，所述从动齿轮之间设有传动齿轮，所述长板的外侧中设有小电机，所述小电机连接所述传动齿轮，所述传动齿轮与所述从动齿轮的上下方分别设有上齿杆与下齿杆，所述上齿杆与所述下齿杆啮合所述传动齿轮与从动齿轮。

优选地，所述上料工作台的前端设有第三丝杠电机，所述第三丝杠电机连接所述推料框，所述第三丝杠电机用于驱动推料框移动。

一种板材加工用的压紧装置的使用方法，包括：

对齐板材，将板材放在推料框上，使板材的前部抵在推料框的前部板上，首先推动左移动板，使左移动板在推料框中移动，使左移动板的侧边抵在板材的左侧边，并带动板材向右侧移动，使板材的右侧边贴合右侧板的侧边，然后继续推动左移动板，使左移动板带动右移动板一同向右侧移动，直到左移动板的侧边贴合在推料框的左侧边停止；右移动板向右侧移动后，带动短板在尺杆之间向右侧移动，左移动板停止后右移动板也停止移动，使短板停留在尺杆之间，并根据短板的左侧面对齐在尺杆上的尺寸数字，折算为一半，然后向左侧推动右移动板，右移动板向左侧移动的距离为这个尺寸数字的一半距离，最后使板材能够在推料框上左右对齐；

压紧板材，启动第三丝杠电机，第三丝杠电机驱动推料框向后移动，并移动到机架的下方，在推料框移动时，板材的后端接触到翻转板后使翻转板向后翻转，使翻转板下端两侧的短杆推动连接杆上升，带动长板上升，当翻转板底部的滑轮在板材上表面滚动时，长板停止上移，然后启动小电机，小电机驱动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动上齿杆与下齿杆前后反向移动，并带动从动齿轮转动，从动齿轮在转动使螺纹杆向立柱的外侧移动，带动长板的外侧面抵在立柱的内侧面上固定，最后启动第二丝杠电机，第二丝杠电机驱动移动座上移，直到移动座的顶面贴合在长板的底面后停止；最后启动第二气缸，第二气缸驱动压板下压，先使第一橡胶垫贴合第二橡胶垫，然后慢慢使压条压在板材上，使板材固定。

板材打孔，启动第一丝杠电机，第一丝杠电机驱动大滑块座移动，带动小滑块座移动，使打孔的钻头对准需要打孔的位置，最后启动第一气缸，第一气缸驱动小滑块座下降，使钻头进行打孔作业。

本发明有益效果：

本发明是一种板材加工用的压紧装置，通过推料框将板材送入，利用板材将翻转板翻起，翻转板带动长板上升后，在小电机驱动下使长板固定，然后移动座上升到长板下，最后利用压板下压，使第一橡胶垫贴合第二橡胶垫，压条贴合板材，控制压板过于下压的造成板材损坏；本发明获得了固定板材打孔时不会造成硬性下压损坏板材的有益效果。

附图说明

图1是本发明的立体示意图。

图2是本发明中打孔机构的部件示意图。

图3是本发明中移动座与压板的示意图。

图4是本发明中定位机构的示意图。

图5是本发明中定位机构的零件示意图。

图6是本发明中定位机构的传动部件示意图。

图7是本发明中对齐机构的俯视图。

图8是本发明中对齐机构的主视图。

1、上料工作台 2、推料框 3、对齐机构

4、机架 5、定位机构 6、打孔机构

601、滑块槽 602、第一丝杠电机 603、大滑块座

604、小滑块座 605、第一气缸 606、大电机

607、第二气缸 608、压板 6081、长槽口

6082、压条 609、第一橡胶垫 401、顶板

402、立柱 4021、通槽 4022、槽框

501、升降座 502、第二橡胶垫 503、第二丝杠电机

504、导向板 505、长槽板 506、长板

5061、连接块 5062、连接杆 5063、螺纹杆

507、翻转板 508、小电机 509、传动齿轮

510、从动齿轮 511、下齿杆 512、上齿杆

301、左移动板 302、右移动板 3021、短板

303、尺杆 304、移动块 305、拧紧轮

101、第三丝杠电机

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1-3所示，本发明提供一种板材加工用的压紧装置，其特征在于，包括：上料工作台1、机架4、推料框2、打孔机构6与定位机构5，机架4设置在上料工作台1的后部上，机架4具有顶板401与立柱402，所诉立柱402位于顶板401的下方，并对称设置有两排，每排的立柱402设有四个；推料框2设置在上料工作台1的前部上，推料框2上的前部设有凹槽，凹槽内用于打孔的钻头伸入；打孔机构6设置在机架4上，打孔机构6具有打孔机与压板608，打孔机位于顶板401的下方；压板608设置在顶板401的下方，压板608的两侧底部设有第一橡胶垫609；定位机构5设置在机架4的下部，定位机构5具有移动座，移动座位于立柱402之间，移动座为对称设有两个，每个移动座上设有一个第二橡胶垫502，第一橡胶垫609与第二橡胶垫502为对齐设置。

如图4-6所示，顶板401的上固定设有滑块槽601，滑块槽601的侧边设有第一丝杠电机602；大滑块座603，大滑块座603的后部设置在滑块槽601中，第一丝杠电机602连接大滑块座603；大滑块座603的前部中设有小滑块座604，小滑块座604中设有大电机606，大电机606的底部设有钻头，大滑块座603的顶部设有第一气缸605，第一气缸605的底部伸缩端连接小滑块座604的顶部；顶板401的顶部两侧还设有第二气缸607，第二气缸607的底部伸缩端连接压板608的顶面，压板608中间开有长槽口6081，大电机606穿过长槽口6081，压板608的前后底部设有压条6082，压条6082用于压住板材；移动座的前后两边设有导向板504，两个移动座连接在一起，导向板504固定在立柱402的内侧，上料工作台1的底部设有第二丝杠电机503，第二丝杠电机503连接两个移动座之间的板；立柱402之间前后贯通设有通槽4021，立柱402的外侧设有槽框4022；前部的两个立柱402之间设有翻转板507，翻转板507可依靠顶部转动，翻转板507的底部设有一排滑轮，通槽4021中设有长板506，长板506上固定设有连接块5061，连接块5061的内侧设有连接杆5062，翻转板507底部两侧伸出短杆，短杆位于连接杆5062的下方；立柱402的外侧设有长槽板505，长槽板505为对称设有两个，长槽板505中设有从动齿轮510，从动齿轮510在每个长槽板505中设有四个，每个从动齿轮510位于每个立柱402的一侧，长板506的外侧设有面固定设有螺纹杆5063，每个长板506的外侧设有四个螺纹杆5063，每个螺纹杆5063穿过每个从动齿轮510，从动齿轮510之间设有传动齿轮509，长板506的外侧中设有小电机508，小电机508连接传动齿轮 509，传动齿轮509与从动齿轮510的上下方分别设有上齿杆512与下齿杆511，上齿杆512 与下齿杆511啮合传动齿轮509与从动齿轮510；上料工作台1的前端设有第三丝杠电机101，第三丝杠电机101连接推料框2，第三丝杠电机101用于驱动推料框2移动。

通过启动第三丝杠电机101，第三丝杠电机101驱动推料框2向后移动，并移动到机架4 的下方，在推料框2移动时，板材的后端接触到翻转板507后使翻转板507向后翻转，使翻转板507下端两侧的短杆推动连接杆5062上升，带动长板506上升，当翻转板507底部的滑轮在板材上表面滚动时，长板506停止上移，然后启动小电机508，小电机508驱动传动齿轮509转动，传动齿轮509转动带动上齿杆512与下齿杆511前后反向移动，并带动从动齿轮510转动，从动齿轮510在转动使螺纹杆5063向立柱402的外侧移动，带动长板506的外侧面抵在立柱402的内侧面上固定，最后启动第二丝杠电机503，第二丝杠电机503驱动移动座上移，直到移动座的顶面贴合在长板506的底面后停止；最后启动第二气缸607，第二气缸607驱动压板608下压，先使第一橡胶垫609贴合第二橡胶垫502，然后慢慢使压条6082 压在板材上，使板材固定，控制压板608过于下压的造成板材损坏。

实施例二：

与实施例一相同，如图7-8所示，本实施例二还包括对齐机构3，对齐机构3设置在上料工作台1的前部，对齐机构3具有左移动板301、右移动板302、尺杆303、移动块304，左移动板301的底部位于上料工作台1内，左移动板301的侧边用于抵住板材的左侧边；右移动板302的底部位于上料工作台1内，右移动板302的侧边用于抵住板材的右侧边，右移动板302的前端固定有短板3021，短板3021的左侧面与右移动板302侧边的左侧面相持平；尺杆303固定在上料工作台1的前部右侧，尺杆303前从左往右刻有尺寸数字，短板3021位于尺杆303中；尺杆303穿过移动块304，移动块304可在齿杆上左右滑动，移动块304的挺不设有拧紧轮305，拧紧轮305用于固定移动块304。

通过板材放在推料框2上，使板材的前部抵在推料框2的前部板上，首先推动左移动板 301，使左移动板301在推料框2中移动，使左移动板301的侧边抵在板材的左侧边，并带动板材向右侧移动，使板材的右侧边贴合右侧板的侧边，然后继续推动左移动板301，使左移动板301带动右移动板302一同向右侧移动，直到左移动板301的侧边贴合在推料框2的左侧边停止；右移动板302向右侧移动后，带动短板3021在尺杆303之间向右侧移动，左移动板301停止后右移动板302也停止移动，使短板3021停留在尺杆303之间，并根据短板3021的左侧面对齐在尺杆303上的尺寸数字，折算为一半，然后向左侧推动右移动板302，右移动板302向左侧移动的距离为这个尺寸数字的一半距离，最后使板材能够在推料框2上左右对齐，方便后续打孔作业。

实施例三：

一种板材加工用的压紧装置的使用方法，包括：

对齐板材，将板材放在推料框2上，使板材的前部抵在推料框2的前部板上，首先推动左移动板301，使左移动板301在推料框2中移动，使左移动板301的侧边抵在板材的左侧边，并带动板材向右侧移动，使板材的右侧边贴合右侧板的侧边，然后继续推动左移动板301，使左移动板301带动右移动板302一同向右侧移动，直到左移动板301的侧边贴合在推料框2的左侧边停止；右移动板302向右侧移动后，带动短板3021在尺杆303之间向右侧移动，左移动板301停止后右移动板302也停止移动，使短板3021停留在尺杆303之间，并根据短板3021的左侧面对齐在尺杆303上的尺寸数字，折算为一半，然后向左侧推动右移动板302，右移动板302向左侧移动的距离为这个尺寸数字的一半距离，最后使板材能够在推料框2上左右对齐；

压紧板材，启动第三丝杠电机101，第三丝杠电机101驱动推料框2向后移动，并移动到机架4的下方，在推料框2移动时，板材的后端接触到翻转板507后使翻转板507向后翻转，使翻转板507下端两侧的短杆推动连接杆5062上升，带动长板506上升，当翻转板507 底部的滑轮在板材上表面滚动时，长板506停止上移，然后启动小电机508，小电机508驱动传动齿轮509转动，传动齿轮509转动带动上齿杆512与下齿杆511前后反向移动，并带动从动齿轮510转动，从动齿轮510在转动使螺纹杆5063向立柱402的外侧移动，带动长板 506的外侧面抵在立柱402的内侧面上固定，最后启动第二丝杠电机503，第二丝杠电机503 驱动移动座上移，直到移动座的顶面贴合在长板506的底面后停止；最后启动第二气缸607，第二气缸607驱动压板608下压，先使第一橡胶垫609贴合第二橡胶垫502，然后慢慢使压条6082压在板材上，使板材固定。

板材打孔，启动第一丝杠电机602，第一丝杠电机602驱动大滑块座603移动，带动小滑块座604移动，使打孔的钻头对准需要打孔的位置，最后启动第一气缸605，第一气缸605 驱动小滑块座604下降，使钻头进行打孔作业。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种板材加工用的压紧装置，其特征在于，包括：

上料工作台；

机架，所述机架设置在所述上料工作台的后部上，所述机架具有

顶板；

立柱，所诉立柱位于所述顶板的下方，并对称设置有两排，每排的立柱设有四个；

推料框，所述推料框设置在所述上料工作台的前部上，所述推料框上的前部设有凹槽，所述凹槽内用于打孔的钻头伸入；

打孔机构，所述打孔机构设置在所述机架上，所述打孔机构具有

打孔机，所述打孔机位于所述顶板的下方；

压板，所述压板设置在所述顶板的下方，所述压板的两侧底部设有第一橡胶垫；

定位机构，所述定位机构设置在所述机架的下部，所述定位机构具有

移动座，所述移动座位于所述立柱之间，所述移动座为对称设有两个，每个移动座上设有一个第二橡胶垫，所述第一橡胶垫与所述第二橡胶垫为对齐设置。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用的压紧装置，其中，所述顶板的上固定设有滑块槽，所述滑块槽的侧边设有第一丝杠电机；大滑块座，所述大滑块座的后部设置在所述滑块槽中，所述第一丝杠电机连接所述大滑块座。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工用的压紧装置，其中，所述大滑块座的前部中设有小滑块座，所述小滑块座中设有大电机，所述大电机的底部设有钻头，所述大滑块座的顶部设有第一气缸，所述第一气缸的底部伸缩端连接所述小滑块座的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工用的压紧装置，其中，所述顶板的顶部两侧还设有第二气缸，所述第二气缸的底部伸缩端连接所述压板的顶面，所述压板中间开有长槽口，所述大电机穿过所述长槽口，所述压板的前后底部设有压条，所述压条用于压住板材。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用的压紧装置，其中，所述移动座的前后两边设有导向板，所述两个移动座连接在一起，所述导向板固定在所述立柱的内侧，所述上料工作台的底部设有第二丝杠电机，所述第二丝杠电机连接两个移动座之间的板。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工用的压紧装置，其中，所述立柱之间前后贯通设有通槽，立柱的外侧设有槽框。

7.根据权利要求6所述的一种板材加工用的压紧装置，其中，所述所述前部的两个立柱之间设有翻转板，所述翻转板可依靠顶部转动，所述翻转板的底部设有一排滑轮，所述通槽中设有长板，所述长板上固定设有连接块，所述连接块的内侧设有连接杆，所述翻转板底部两侧伸出短杆，所述短杆位于所述连接杆的下方。

8.根据权利要求7所述的一种板材加工用的压紧装置，其中，所述立柱的外侧设有长槽板，所述长槽板为对称设有两个，所述长槽板中设有从动齿轮，所述从动齿轮在每个长槽板中设有四个，每个从动齿轮位于每个立柱的一侧，所述长板的外侧设有面固定设有螺纹杆，每个长板的外侧设有四个螺纹杆，每个螺纹杆穿过每个从动齿轮，所述从动齿轮之间设有传动齿轮，所述长板的外侧中设有小电机，所述小电机连接所述传动齿轮，所述传动齿轮与所述从动齿轮的上下方分别设有上齿杆与下齿杆，所述上齿杆与所述下齿杆啮合所述传动齿轮与从动齿轮。

9.根据权利要求8所述的一种板材加工用的压紧装置，其中，所述上料工作台的前端设有第三丝杠电机，所述第三丝杠电机连接所述推料框，所述第三丝杠电机用于驱动推料框移动。

10.一种板材加工用的压紧装置的使用方法，包括：

对齐板材，将板材放在推料框上，使板材的前部抵在推料框的前部板上，首先推动左移动板，使左移动板在推料框中移动，使左移动板的侧边抵在板材的左侧边，并带动板材向右侧移动，使板材的右侧边贴合右侧板的侧边，然后继续推动左移动板，使左移动板带动右移动板一同向右侧移动，直到左移动板的侧边贴合在推料框的左侧边停止；右移动板向右侧移动后，带动短板在尺杆之间向右侧移动，左移动板停止后右移动板也停止移动，使短板停留在尺杆之间，并根据短板的左侧面对齐在尺杆上的尺寸数字，折算为一半，然后向左侧推动右移动板，右移动板向左侧移动的距离为这个尺寸数字的一半距离，最后使板材能够在推料框上左右对齐；

压紧板材，启动第三丝杠电机，第三丝杠电机驱动推料框向后移动，并移动到机架的下方，在推料框移动时，板材的后端接触到翻转板后使翻转板向后翻转，使翻转板下端两侧的短杆推动连接杆上升，带动长板上升，当翻转板底部的滑轮在板材上表面滚动时，长板停止上移，然后启动小电机，小电机驱动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动上齿杆与下齿杆前后反向移动，并带动从动齿轮转动，从动齿轮在转动使螺纹杆向立柱的外侧移动，带动长板的外侧面抵在立柱的内侧面上固定，最后启动第二丝杠电机，第二丝杠电机驱动移动座上移，直到移动座的顶面贴合在长板的底面后停止；最后启动第二气缸，第二气缸驱动压板下压，先使第一橡胶垫贴合第二橡胶垫，然后慢慢使压条压在板材上，使板材固定。

板材打孔，启动第一丝杠电机，第一丝杠电机驱动大滑块座移动，带动小滑块座移动，使打孔的钻头对准需要打孔的位置，最后启动第一气缸，第一气缸驱动小滑块座下降，使钻头进行打孔作业。

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