CN112496260A - 一种砂型铸造废渣型砂分离机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂型铸造废渣型砂分离机，支撑架分别连接在底座的两端上，转筒位于支撑架的上端，转筒的两端分别设有轴套；在转筒内部轴向贯穿一转轴，转轴的两端分别从转筒两端的轴套内延伸出，并穿过支撑架上端的轴套，在转筒内部的转轴上固定连接若干组切割刀片；在所述支撑架内侧的两端，分别设有竖直的导杆，导杆下端与底座固定连接，导杆上设有若干组可沿导杆上下移动的滑块组；转筒下方设有若干组筛箱，筛箱两端与滑块组固定连接；转轴两端设有齿轮组，活动连杆的一端连结在齿轮的侧端，另一端连接在滑块组的侧端；本发明通过多级筛选，能将铸造废渣与型砂彻底分离，提升铸造废渣表面清洁度，同时铸造废渣与型砂同步收集。

Description

一种砂型铸造废渣型砂分离机

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，特别是一种砂型铸造废渣型砂分离机。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的一种常用铸造方法，即通过将型砂作为铸模材料，将金属熔炼成液体，并利用浇注***浇进铸型，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的适应范围广，不仅适合于单件生产，也可实现批量化的多件生产，是铸造生产中的的主要工艺。砂型铸造工艺完成后，浇注***或铸造砂内通常会残存铸态金属，俗称铸造废渣，这些铸造废渣经过熔炼可重新用于铸造，降低生产成本，但通常铸造废渣表面粘有大量型砂，清洁度不高，不能直接回收，废渣需和型砂完全分离后才能重新投入熔炼炉中进行回炉重铸，若熔炼时不慎混入型砂，将直接污染熔体，造成铸造缺陷，降低产品质量。人工分拣的方式分离废渣与型砂，往往分拣不干净，且效率低，增加了人工成本。

现有技术中公开号为CN209050058U的实用新型专利一种铸造废料型砂分离装置，通过滚动分离铸造废渣与型砂，收集箱车设置在滚筒下方的底座上，在收集箱车的两侧壁上分别设有侧边挡板，能防止型砂外溅。但该专利的滚筒仅仅是局部位于收集箱车内部，虽能在一定程度上防止型砂外溅，但滚筒上方并未设置挡板，型砂易从滚筒上方溅出。

现有技术中公开号为CN210966841U的实用新型专利一种铸造废渣分离机，其分离筒体为两端密闭的筒体结构，分离筒体内放置若干钢球，利用钢球的机械碰撞击碎型砂，实现废渣与型砂的分离。但该专利的分离机在工作结束后，虽然型砂通过筒体的通孔被挤出，但钢球和铸造废渣仍同时存在于筒体内，需额外花费时间将钢球和废渣进行分拣，在一定程度上增加了工作量。

现有技术中公开号为CN209550586U的实用新型专利一种砂型铸造废料型砂分离机构，利用移动毛刷的来回移动实现铸造废渣表面型砂的清洁，但该专利有两个局限，一是移动毛刷只能在一个水平维度上来回移动，而块状的铸造废渣往往形状大小均不一致，因此毛刷的清洁范围有限；另一方面，单纯依靠毛刷的来回移动，仅能清除废渣表面易清理的型砂，而大部分的型砂牢固地嵌在废渣表面，普通毛刷很难清除干净。

现有技术中的砂型铸造废渣型砂分离设备，具有以下不足：

1.现有技术中的绝大部分设备采用滚筒分离，但易造成型砂外溅、污染环境；

2.现有技术中的绝大部分设备仅依靠单一的物理方式实现废渣与型砂的分离，如单纯的依靠滚筒旋转、钢球击碎或毛刷清洗等，分离效果有限。

3.现有技术中，仅仅收集铸造废渣用于重复熔炼，而未将分离出的型砂做进一步筛选收集。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种砂型铸造废渣型砂分离机，包括底座、支撑架、转筒、筛箱、接砂车以及罩壳，所述支撑架分别连接在所述底座的两端上，其特征在于，所述转筒位于所述支撑架的上端，所述转筒的两端分别设有轴套，所述支撑架的上端分别设有轴套，所述轴套均同轴心；在所述转筒内部轴向贯穿一转轴，所述转轴的两端分别从所述转筒两端的所述轴套内延伸出，并穿过所述支撑架上端的所述轴套，在所述转筒内部的所述转轴上固定连接若干组切割刀片；所述支撑架一侧设有电机，所述电机的输出端与所述转轴的一端固定连接；在所述支撑架内侧的两端，分别设有竖直的导杆，所述导杆下端与所述底座固定连接，导杆上设有若干组可沿所述导杆上下移动的滑块组；所述转筒下方设有若干组筛箱，所述筛箱两端与所述滑块组固定连接；所述转轴两端设有齿轮组，所述齿轮组包含若干半径不等且啮合的齿轮，所述齿轮与所述滑块组设有数量一一对应的活动连杆，所述活动连杆的一端连结在所述齿轮的侧端，另一端连接在所述滑块组的侧端，随着所述齿轮的转动，所述活动连杆带动所述滑块组沿所述导杆上下移动；所述接砂车位于所述筛箱下方的所述底座上；所述罩壳呈封闭式，遮罩所述转筒和所述筛箱。

本申请的目的还可以通过以下技术方案来进一步实现：

在一个实施方式中，所述转筒呈棱柱形，所述棱柱的侧面由钢板组成，在其中一个侧面设有可开合的进料出料门，其余侧面设有镂空的网格板，所述网格板表面设有均匀的网孔。混有型砂的铸造废渣通过所述切割刀片的旋转破碎，部分废渣和型砂可从所述网孔中筛出。

在一个优选的实施方式中，所述棱柱为六棱柱，所述网格板的数量为三个，间隔式地分布在六棱柱的三个侧面。这种设计的优点在于，铸造废渣通过与所述转筒内的所述钢板充分碰撞，能够进一步击碎铸造废渣，有利于型砂的分离。

在一个实施方式中，沿从上至下的方向，所述筛箱可分为第一筛箱、第二筛箱和第三筛箱，所述筛箱呈方槽形，所述方槽形的四周为钢板，底面为筛网，所述筛网可拆卸；所述第一筛箱筛网的目数范围为10-50目，所述第二筛箱筛网的目数范围为50-100目，所述第三筛箱筛网的目数范围为100-200目；分别定义所述第一筛箱、所述第二筛箱以及所述第三筛箱在工作时的振幅及频率为H1、H2、H3以及f1、f2、f3，则H1、H2、H3以及f1、f2、f3分别满足以下关系：H1＞H2＞H3，f1＜f2＜f3。这种设计的优势在于，从所述转筒中分离出的铸造废渣，通过所述筛箱做进一步的逐级筛选，可彻底将铸造废渣与型砂分离，回收后可继续用于砂模铸造；此外，筛网目数越小，对应的所述筛箱振幅越大，上下振动频率越低，而筛网目数越大，对应的所述筛箱振幅越小，上下震动频率越高，这种设计有利于被筛物体的分层与振动，提高被筛物体的过筛能力。

在一个实施方式中，沿从上至下的方向，所述齿轮组包括主动齿轮、第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮，所述主动齿轮、所述第一齿轮、所述第二齿轮以及所述第三齿轮依次呈竖直排列状态，其中所述主动齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合；所述主动齿轮的中心与所述转轴固定连接，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮的中心分别设有固定连接的中心轴；所述导杆的上端从上至下依次设有三组所述轴套，所述中心轴分别与所述轴套一一对应连接；定义所述第一齿轮、所述第二齿轮以及所述第三齿轮的半径分别为R1、R2以及R3，则R1、R2以及R3满足以下关系：R1＜R2＜R3。

在一个实施方式中，所述滑块组内部设有导向轮，所述导向轮与所述导杆配合实现所述滑块组的移动；沿从上至下的方向，所述滑块组分为第一滑块、第二滑块以及第三滑块，其中所述第一滑块与所述第一筛箱固定连接，所述第二滑块与所述第二筛箱固定连接，所述第三滑块与所述第三筛箱固定连接。

在一个实施方式中，所述活动连杆包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一齿轮通过所述第一连杆与所述第三筛箱连接，所述第二齿轮通过所述第二连杆与所述第二筛箱连接，所述第三齿轮通过所述第三连杆与所述第一筛箱连接。

在一个实施方式中，所述齿轮侧端设有距离齿轮中心一定距离的定位孔，所述活动连杆一端设有与所述定位孔配合的定位轴，分别定义所述第一齿轮、所述第二齿轮及所述第三齿轮的所述定位孔与各自齿轮中心之间的距离为L1、L2、L3，则L1、L2、L3满足以下关系：L1＜L2＜L3，此时所述第一筛箱、所述第二筛箱以及所述第三筛箱在工作时的振幅H1、H2、H3满足以下数学关系：H1=2L1，H2=2L2，H3=2L3。以上设计的优点在于，通过与所述转轴固定连接的所述主动齿轮的转动，带动各级所述齿轮的转动，由于所述齿轮啮合，各级所述齿轮的线速度一致，又因各级所述齿轮半径不同，因此各级所述齿轮的运动周期和频率不同，各级所述齿轮上的所述活动连杆带动所述滑块沿所述导杆做上下运动，进而使所述筛箱做上下运动，即通过设计所述齿轮的相关参数及转轴转速，即可实现对所述筛箱的振幅和频率的同步设计。

在一个优选的实施方式中，所述齿轮设有不同距离的所述定位孔，所述活动连杆可装配在不同的所述定位孔中，可根据实际需求，对所述筛箱的振幅做进一步微调。

在一个实施方式中，所述转筒侧端设有与所述转筒固定连接的固定齿轮，所述转轴贯穿所述固定齿轮的中心；所述第二齿轮的所述中心轴延伸出所述导杆中的所述轴套，并在所述中心轴的末端设有固定连接的第二副齿轮，所述第二副齿轮与所述第二齿轮同向转动，所述第二副齿轮与所述固定齿轮啮合。这种设计的优势在于，可实现所述转轴正向旋转的同时，所述转筒同步进行反向旋转，即所述切割刀片的旋转方向和所述转筒的旋转方向相反，能够进一步促进铸造废渣和型砂的充分破碎，提升分离效率，利于后续筛分。

在一个优选的实施方式中，定义所述固定齿轮的半径为R4，所述第二副齿轮的半径为R5，则R4与R5满足如下关系：R4＜R5。这种设计的优势在于，能够进一步降低所述转筒的运动周期，提升转筒的筛选效率。

在一个实施方式中，所述罩壳内部设有半封闭的内壳，所述内壳遮罩所述转筒，所述内壳的侧面呈上圆下尖的“倒水滴”形，所述内壳下方的开口对准所述第一筛箱的正上方。这种设计的优势在于，所述转筒外溅出的铸造废渣及型砂全部被汇集在所述内壳下方的开口处，并经所述开口全部流入所述第一筛箱内部，全方位地避免了铸造废渣及型砂的外溅，提升了工作效率。

在一个优选的实施方式中，所述外壳上方设有吊钩，便于吊运。

在一个实施方式中，所述接砂车底部设有四组万向轮，所述接砂车侧面设有把手。

本发明技术方案带来的有益效果是：

1、本发明的分离机设有转筒和筛箱，铸造废渣与型砂通过转筒进行充分破碎与分离，再利用筛箱做进一步逐级筛分，不仅实现了铸造废渣和型砂的高效分离，更能利用不同目数的筛箱收集可重复使用的废渣，并同时收集到被完全分离的型砂，重复回收利用，降低了企业生产成本，极大提升工作效率。

2、本发明的分离机的转筒和切割刀片的旋转方向相反，能够进一步促进铸造废渣和型砂的充分破碎，提升分离效率，便于后续进一步筛分。

3、本发明的分离机的筛箱设有不同振幅和频率，有利于被筛物体的分层与振动，提高被筛物体的过筛能力。

4、本发明的分离机设有多组齿轮组、活动连杆以及滑块结构，仅通过一个电机，即可同时实现转筒和转轴的反转、并同时控制不同筛箱在不同振幅和频率条件下工作，而不需要额外配置其他电机参与工作，设备结构简单，功能多样。

5、本发明的分离机的罩壳设有半封闭的内壳，内壳的侧面呈上圆下尖的“倒水滴”形，内壳下方的开口对准第一筛箱的正上方，当转筒工作室，转筒外溅出的铸造废渣及型砂全部被汇集在内壳下方的开口处，并经开口全部流入第一筛箱内部，全方位地避免了铸造废渣及型砂的外溅，提升了工作效率。

附图说明

本发明通过具体实施方式和附图，进一步解释一种砂型铸造废渣型砂分离机。

图1是本发明提出的一种不含有罩壳时的砂型铸造废渣型砂分离机的三维视图；

图2是图1的正视图，示出了转筒内部结构；

图3是含有罩壳的一种砂型铸造废渣型砂分离机的三维视图；

图4是本发明提出的一种砂型铸造废渣型砂分离机的局部视图，示出了齿轮组、滑块组以及活动连杆的结构关系；

图5是图4的局部侧视图；

图6是图4中局部视图Ⅰ的放大图，示出了滑块组中的导向轮；

图7是图3的局部侧视图，示出了罩壳的内壳结构。

图中，砂型铸造废渣型砂分离机1、支撑架10、底座11、转筒12、筛箱13、齿轮组14、接砂车15、罩壳16、轴套100、电机101、导杆110、滑块组111、活动连杆112、转轴120、切割刀片121、进料出料门122、网格板123、固定齿轮124、钢板130、第一筛箱131、第二筛箱132、第三筛箱133、主动齿轮140、第一齿轮141、第二齿轮142、第三齿轮143、第二副齿轮144、中心轴145、定位轴146、万向轮150、挂钩151、把手152、内壳161、导向轮1110、第一滑块1111、第二滑块1112、第三滑块1113、定位孔1120、第一连杆1121、第二连杆1122、第三连杆1123、网孔1230、筛网1301。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明的附图和实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、高、低……）仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1~图3所示，一种砂型铸造废渣型砂分离机，包括底座、支撑架、转筒、筛箱、接砂车以及罩壳，支撑架分别连接在底座的两端上，其特征在于，转筒位于支撑架的上端，转筒的两端分别设有轴套，支撑架的上端分别设有轴套，轴套均同轴心；在转筒内部轴向贯穿一转轴，转轴的两端分别从转筒两端的轴套内延伸出，并穿过支撑架上端的轴套，在转筒内部的转轴上固定连接若干组切割刀片；支撑架一侧设有电机，电机的输出端与转轴的一端固定连接；在所述支撑架内侧的两端，分别设有竖直的导杆，导杆下端与底座固定连接，导杆上设有若干组可沿导杆上下移动的滑块组；转筒下方设有若干组筛箱，筛箱两端与滑块组固定连接；转轴两端设有齿轮组，齿轮组包含若干半径不等且啮合的齿轮，齿轮与滑块组设有数量一一对应的活动连杆，活动连杆的一端连结在齿轮的侧端，另一端连接在滑块组的侧端，随着齿轮的转动，活动连杆带动滑块组沿导杆上下移动；接砂车位于筛箱下方的底座上；罩壳呈封闭式，遮罩转筒和筛箱。

在一个实施方式中，转筒呈棱柱形，棱柱的侧面由钢板组成，在其中一个侧面设有可开合的进料出料门，其余侧面设有镂空的网格板，网格板表面设有均匀的网孔。混有型砂的铸造废渣通过切割刀片的旋转破碎，部分废渣和型砂可从网孔中筛出，如图1和图2所示。

在一个优选的实施方式中，棱柱为六棱柱，网格板的数量为三个，间隔式地分布在六棱柱的三个侧面。这种设计的优点在于，铸造废渣通过与转筒内的钢板充分碰撞，能够进一步击碎铸造废渣，有利于型砂的分离。

在一个实施方式中，沿从上至下的方向，筛箱可分为第一筛箱、第二筛箱和第三筛箱，筛箱呈方槽形，所述方槽形的四周为钢板，底面为筛网，筛网可拆卸，如图1和图2所示；第一筛箱筛网的目数范围为10-50目，第二筛箱筛网的目数范围为50-100目，第三筛箱筛网的目数范围为100-200目；分别定义第一筛箱、第二筛箱以及第三筛箱在工作时的振幅及频率为H1、H2、H3以及f1、f2、f3，则H1、H2、H3以及f1、f2、f3分别满足以下关系：H1＞H2＞H3，f1＜f2＜f3。这种设计的优势在于，从转筒中分离出的铸造废渣，通过筛箱做进一步的逐级筛选，可彻底将铸造废渣与型砂分离，回收后可继续用于砂模铸造；此外，筛网目数越小，对应的筛箱振幅越大，上下振动频率越低，而筛网目数越大，对应的筛箱振幅越小，上下震动频率越高，这种设计有利于被筛物体的分层与振动，提高被筛物体的过筛能力。

在一个实施方式中，沿从上至下的方向，齿轮组包括主动齿轮、第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮，主动齿轮、第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮依次呈竖直排列状态，其中主动齿轮与第一齿轮啮合，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合；主动齿轮的中心与转轴固定连接，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮的中心分别设有固定连接的中心轴；导杆的上端从上至下依次设有三组轴套，中心轴分别与轴套一一对应连接；定义第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮的半径分别为R1、R2以及R3，则R1、R2以及R3满足以下关系：R1＜R2＜R3，如图4和图5所示。

在一个实施方式中，滑块组内部设有导向轮，导向轮与导杆配合实现滑块组的移动如图6所示；沿从上至下的方向，滑块组分为第一滑块、第二滑块以及第三滑块，其中第一滑块与第一筛箱固定连接，第二滑块与第二筛箱固定连接，第三滑块与第三筛箱固定连接。

在一个实施方式中，活动连杆包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，第一齿轮通过第一连杆与第三筛箱连接，第二齿轮通过第二连杆与第二筛箱连接，第三齿轮通过第三连杆与第一筛箱连接，如图1和图2所示。

在一个实施方式中，齿轮侧端设有距离齿轮中心一定距离的定位孔，活动连杆一端设有与定位孔配合的定位轴，如图4所示，分别定义第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮的定位孔与各自齿轮中心之间的距离为L1、L2、L3，则L1、L2、L3满足以下关系：L1＜L2＜L3，此时第一筛箱、第二筛箱以及第三筛箱在工作时的振幅H1、H2、H3满足以下数学关系：H1=2L1，H2=2L2，H3=2L3。以上设计的优点在于，通过与转轴固定连接的主动齿轮的转动，带动各级齿轮的转动，由于齿轮啮合，各级齿轮的线速度一致，又因各级齿轮半径不同，因此各级齿轮的运动周期和频率不同，各级齿轮上的活动连杆带动滑块沿导杆做上下运动，进而使筛箱做上下运动，即通过设计齿轮的相关参数及转轴转速，即可实现对筛箱的振幅和频率的同步设计。

在一个优选的实施方式中，齿轮设有不同距离的定位孔，活动连杆可装配在不同的定位孔中，可根据实际需求，对筛箱的振幅做进一步微调。

在一个实施方式中，转筒侧端设有与转筒固定连接的固定齿轮，转轴贯穿固定齿轮的中心；第二齿轮的中心轴延伸出导杆中的轴套，并在中心轴的末端设有固定连接的第二副齿轮，第二副齿轮与第二齿轮同向转动，第二副齿轮与固定齿轮啮合，如图1和图4所示。这种设计的优势在于，可实现转轴正向旋转的同时，转筒同步进行反向旋转，即切割刀片的旋转方向和转筒的旋转方向相反，能够进一步促进铸造废渣和型砂的充分破碎，提升分离效率，利于后续筛分。

在一个优选的实施方式中，定义固定齿轮的半径为R4，第二副齿轮的半径为R5，则R4与R5满足如下关系：R4＜R5。这种设计的优势在于，能够进一步降低转筒的运动周期，提升转筒的筛选效率。

在一个实施方式中，罩壳内部设有半封闭的内壳，内壳遮罩转筒，内壳的侧面呈上圆下尖的“倒水滴”形，内壳下方的开口对准第一筛箱的正上方，如图7所示。这种设计的优势在于，转筒外溅出的铸造废渣及型砂全部被汇集在内壳下方的开口处，并经开口全部流入第一筛箱内部，全方位地避免了铸造废渣及型砂的外溅，提升了工作效率。

在一个优选的实施方式中，外壳上方设有吊钩，便于吊运。

在一个实施方式中，接砂车底部设有四组万向轮，接砂车侧面设有把手，如图2所示。

本发明提供的一种砂型铸造废渣型砂分离机的工作原理如下：

使用时，打开转筒的进料出料门，将铸造废渣和型砂的混合料倒入转筒内，关闭进料出料门，通过行车将罩壳遮罩分离机，接通电源，电机开始运转，电机输出轴带动转轴发生旋转，同时，与转轴固定连接的主动齿轮带动与其啮合的各级齿轮转动，各级齿轮通过活动连杆带动各级滑块沿导杆做上下运动，与各级滑块固定连接的筛箱同步做上下运动，此时，由第二副齿轮带动转筒做与转轴旋转方向相反的运动；铸造废渣和型砂组成的混合料在转筒内部经旋转刀片充分切割破碎，并在离心力的作用下通过转筒侧面的网格板向外溅出，外溅的混合料与罩壳的内壳接触，并通过内壳下方的开口，流入转筒正下方的第一筛箱，通过振动筛选，混合料从第一筛箱的筛网晒出，并流入第二筛箱，以此类推，直至型砂被完全分离出，并通过第三筛箱的筛网流入正下方的接砂车中。工作完成后，将接砂车内的型砂转移出，再将空车放回筛箱底部，再依次拆卸各级筛箱底部的筛网并打开转筒的进料出料口，留在转筒及各级筛箱内的铸造废渣可迅速落入接砂车中，实现铸造废渣的收集。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种砂型铸造废渣型砂分离机，包括底座、支撑架、转筒、筛箱、接砂车以及罩壳，所述支撑架分别连接在所述底座的两端上，其特征在于，所述转筒位于所述支撑架的上端，所述转筒的两端分别设有轴套，所述支撑架的上端分别设有轴套，所述轴套均同轴心；在所述转筒内部轴向贯穿一转轴，所述转轴的两端分别从所述转筒两端的所述轴套内延伸出，并穿过所述支撑架上端的所述轴套，在所述转筒内部的所述转轴上固定连接若干组切割刀片；所述支撑架一侧设有电机，所述电机的输出端与所述转轴的一端固定连接；在所述支撑架内侧的两端，分别设有竖直的导杆，所述导杆下端与所述底座固定连接，导杆上设有若干组可沿所述导杆上下移动的滑块组；所述转筒下方设有若干组筛箱，所述筛箱两端与所述滑块组固定连接；所述转轴两端设有齿轮组，所述齿轮组包含若干半径不等且啮合的齿轮，所述齿轮与所述滑块组设有数量一一对应的活动连杆，所述活动连杆的一端连结在所述齿轮的侧端，另一端连接在所述滑块组的侧端，随着所述齿轮的转动，所述活动连杆带动所述滑块组沿所述导杆上下移动；所述接砂车位于所述筛箱下方的所述底座上；所述罩壳呈封闭式，遮罩所述转筒和所述筛箱。

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造废渣型砂分离机，其特征在于：所述转筒呈棱柱形，所述棱柱的侧面由钢板组成，在其中一个侧面设有可开合的进料出料门，其余侧面设有镂空的网格板，所述网格板表面设有均匀的网孔。

3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造废渣型砂分离机，其特征在于：沿从上至下的方向，所述筛箱可分为第一筛箱、第二筛箱和第三筛箱，所述筛箱呈方槽形，所述方槽形的四周为钢板，底面为筛网，所述筛网可拆卸；所述第一筛箱筛网的目数范围为10-50目，所述第二筛箱筛网的目数范围为50-100目，所述第三筛箱筛网的目数范围为100-200目；分别定义所述第一筛箱、所述第二筛箱以及所述第三筛箱在工作时的振幅及频率为H1、H2、H3以及f1、f2、f3，则H1、H2、H3以及f1、f2、f3分别满足以下关系：H1＞H2＞H3，f1＜f2＜f3。

4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造废渣型砂分离机，其特征在于：沿从上至下的方向，所述齿轮组包括主动齿轮、第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮，所述主动齿轮、所述第一齿轮、所述第二齿轮以及所述第三齿轮依次呈竖直排列状态，其中所述主动齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合；所述主动齿轮的中心与所述转轴固定连接，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮的中心分别设有固定连接的中心轴；所述导杆的上端从上至下依次设有三组所述轴套，所述中心轴分别与所述轴套一一对应连接；定义所述第一齿轮、所述第二齿轮以及所述第三齿轮的半径分别为R1、R2以及R3，则R1、R2以及R3满足以下关系：R1＜R2＜R3。

5.根据权利要求1和3所述的一种砂型铸造废渣型砂分离机，其特征在于：所述滑块组内部设有导向轮，所述导向轮与所述导杆配合实现所述滑块组的移动；沿从上至下的方向，所述滑块组分为第一滑块、第二滑块以及第三滑块，其中所述第一滑块与所述第一筛箱固定连接，所述第二滑块与所述第二筛箱固定连接，所述第三滑块与所述第三筛箱固定连接。

6.根据权利要求1-5所述的一种砂型铸造废渣型砂分离机，其特征在于：所述活动连杆包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一齿轮通过所述第一连杆与所述第三筛箱连接，所述第二齿轮通过所述第二连杆与所述第二筛箱连接，所述第三齿轮通过所述第三连杆与所述第一筛箱连接。

7.根据权利要求6所述的一种砂型铸造废渣型砂分离机，其特征在于：所述齿轮侧端设有距离齿轮中心一定距离的定位孔，所述活动连杆一端设有与所述定位孔配合的定位轴，分别定义所述第一齿轮、所述第二齿轮及所述第三齿轮的所述定位孔与各自齿轮中心之间的距离为L1、L2、L3，则L1、L2、L3满足以下关系：L1＜L2＜L3，此时所述第一筛箱、所述第二筛箱以及所述第三筛箱在工作时的振幅H1、H2、H3满足以下数学关系：H1=2L1，H2=2L2，H3=2L3。

8.根据权利要求1所述的一种砂型铸造废渣型砂分离机，其特征在于：所述转筒侧端设有与所述转筒固定连接的固定齿轮，所述转轴贯穿所述固定齿轮的中心；所述第二齿轮的所述中心轴延伸出所述导杆中的所述轴套，并在所述中心轴的末端设有固定连接的第二副齿轮，所述第二副齿轮与所述第二齿轮同向转动，所述第二副齿轮与所述固定齿轮啮合。

9.根据权利要求1所述的一种砂型铸造废渣型砂分离机，其特征在于：所述罩壳内部设有半封闭的内壳，所述内壳遮罩所述转筒，所述内壳的侧面呈上圆下尖的“倒水滴”形，所述内壳下方的开口对准所述第一筛箱的正上方。

10.根据权利要求1所述的一种砂型铸造废渣型砂分离机，其特征在于：所述接砂车底部设有四组万向轮，所述接砂车侧面设有把手。

Images