CN112496205A - 一种电线端子定位检查结构加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电线端子定位检查结构加工装置及其加工方法；所述电线端子定位检查结构加工装置,包括支座、定位块、凹模、凸模。利用上述加工装置加工定位检查结构的方法,包括以下步骤：S1.将凹模、定位块、支座用螺栓和销装配成组件；S2.将S1得到的组件安放在机床的砧座上；S3.将凸模装入机床模孔中；S4.调整好S1得到的组件和凸模的相对位置；S5.锁紧凸模并用压板将S1得到的组件压紧在机床的砧座上；S6.将电线端子套装在凹模上；S7.开动机床对电线端子定位检查结构进行成形。本发明定位精度高、加工精度好、加工效率高、质量一致性好、方法简单方便、成本费用低、加工效费比好；适用有类似结构特征并对连接可靠性和质量一致性要求高的电线端子产品。

Description

一种电线端子定位检查结构加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及电线端子生产技术领域，具体涉及一种电线端子定位检查结构加工装置及其加工方法。

背景技术

电线端子装备特别是航空、航天装备电气线路连接的重要构件，使用量很大，是电气***功率和信号传输的纽带，是电气***正常工作桥梁。电线，尤其是大电流电线，端子与电线连接的可靠性、一致性对设备能否正常工作有着决定性意义，尤其是大电流电线直接影响着***安全，特别是对飞机等对零件一致性和可靠性要求很高的长航时装备的安全。对重要的连接，端子和电线的连接操作必须能够可靠定位，连接完成后必须可以进行检查测量，以保证连接的可靠性和一致性。重要电线端子的定位检查结构就是这种需要的体现。电线端子的定位检查结构需要用对应的方法和装置进行加工生产。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种电线端子定位检查结构加工装置及其加工方法，该加工装置及其加工方法可以解决航空航天重要电线端子定位检查结构的加工问题；也适用于其他领域具有类似要求的电线端子定位检查结构的加工生产。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种电线端子定位检查结构加工装置,包括支座、定位块、凹模、凸模。

所述支座底部安装在压力设备或冲压设备的铁砧上；在支座上表面左侧设有用于支撑电线端子压扁部分（下平面）的支承平面，在支座上表面中部横向设有用于放置电线端子圆筒段的圆弧槽，在支座上表面的圆弧槽右侧设有用于安装定位块的约束槽。

所述定位块安装在约束槽内并呈L型结构且其竖直边贴靠在圆弧槽右侧；在定位块竖直边顶部横向设有与圆弧槽连成一线的U型槽；定位块与支座一起对凹模定位。采用带U形槽的L形定位块与支座配合完成对凹模定位，简化加工要求，提高定位精度。

所述凹模包括从左至右一次依次连成一体的前端体、圆柱体、方颈和方头；所述前端***于圆弧槽内部左侧，在前端体顶部设有用于电线端子定位检查结构成形所需的模腔；所述圆柱***于圆弧槽内部右侧并与电线端子圆筒段配合，对电线端子进行径向定位；所述方颈卡在U形槽中；圆柱体和方颈之间的台阶面与电线端子圆筒段端面配合，对电线端子进行轴向定位，采用电线端子圆筒段内孔和圆筒段端面定位，可以保证对电线端子定位检查结构加工进行准确定位；所述方头卡在定位块竖直边右侧面与约束槽右槽面形成的槽体中；方头宽度大于方颈宽度。凹模的前端体外形与电线端子圆筒段及电线端子压扁部分相协调，能对电线端子定位检查结构加工形成良好的定位和支承且不妨碍对电线端子的定位。凹模的圆柱体直径尺寸按电线端子圆筒段的内孔尺寸修配，既保证定位精度，又保证合适的配合间隙。圆柱体长度与电线端子定位检查结构到电线端子圆筒段端面的距离相协调，保证对电线端子定位检查结构进行轴向准确定位。凹模圆柱体、圆柱体与方颈间的台阶面同时约束电线端子的径向和轴向运动；增强了装置的可靠性和使用寿命。

所述凸模包括成形结构和模柄；所述成形结构竖向设置在前端体模腔的正上方并能向下压入前端体模腔内（与前端体模腔相配合），具有与电线端子定位检查结构加工所需的结构和尺寸要素,以保证对电线端子定位检查结构进行准确成形；所述模柄上端与压力设备或冲压设备的动作机构连接，下端与成形结构顶部一体连接，实现加工动作。

进一步的，所述圆弧槽与凹模圆柱体之间的间隙等于电线端子圆筒段管壁厚度。即支座圆弧槽与凹模圆柱体之间构成一间隙，用以容纳电线端子圆筒段的管壁。

进一步的，所述定位块通过多根螺栓螺纹连接在约束槽内。

进一步的，所述方头底面与定位块水平边上表面接触，方头右侧面与约束槽右槽面紧配合。

进一步的，所述方颈与U形槽紧配合。

进一步的，所述圆弧槽的长度与电线端子圆筒段长度一致。

进一步的，所述方颈和方头都为长方体或正方体结构。

利用上述加工装置加工电线端子定位检查结构的方法,包括以下步骤：

S1.将凹模、定位块、支座用螺栓和销装配成组件；

S2.将S1得到的组件安放在机床的砧座上；

S3.将凸模装入机床模孔中；

S4.调整好S1得到的组件和凸模的相对位置；

S5.锁紧凸模并用压板将S1得到的组件压紧在机床的砧座上；

S6.将电线端子套装在凹模上；

S7.开动机床对电线端子定位检查结构进行成形。

本发明采用压力设备或冲压设备即可实现对电线端子定位检查结构的加工，不需要专用设备；定位精度高、加工精度好、加工效率高、质量一致性好、方法简单方便、成本费用低、加工效费比好；适用有类似结构特征并对连接可靠性和质量一致性要求高的电线端子产品。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1为电线端子的结构示意图；

图2为本发明所述电线端子定位检查结构加工装置的结构示意图；

图3为本发明所述电线端子定位检查结构加工装置中支座的结构示意图；

图4为本发明所述电线端子定位检查结构加工装置中定位块的结构示意图；

图5为本发明所述电线端子定位检查结构加工装置中凹模的结构示意图；

图6为本发明所述电线端子定位检查结构加工装置中凸模的结构示意图；

图7为利用本发明所述电线端子定位检查结构加工装置加工定位检查结构时的示意图；

图中所示：1-电线端子压扁部分、2-电线端子定位检查结构、3-电线端子圆筒段、10-支座、11-支承平面、12-圆弧槽、13-约束槽、20-定位块、21-U型槽、30-凹模、31-前端体、32-模腔、33-圆柱体、34-方颈、35-方头、40-凸模、41-成形结构、42-模柄。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图2-图7所示本发明的一种电线端子定位检查结构加工装置,包括支座10、定位块20、凹模30、凸模40。

如图2、图3所示，所述支座10底部安装在压力设备或冲压设备的铁砧上；在支座10上表面左侧设有用于支撑电线端子压扁部分1（下平面）的支承平面11，在支座10上表面中部横向设有用于放置电线端子圆筒段3的圆弧槽12，在支座10上表面的圆弧槽12右侧设有用于安装定位块20的约束槽13。所述圆弧槽12的长度与电线端子圆筒段3长度一致。

所述定位块20安装在约束槽13内并呈L型结构且其竖直边贴靠在圆弧槽12右侧；在定位块20竖直边顶部横向设有与圆弧槽12连成一线的U型槽21；定位块20与支座10一起对凹模30定位；采用带U形槽21的L形定位块20与支座10配合完成对凹模定位，能简化加工要求，提高定位精度。所述定位块20通过多根螺栓螺纹连接在约束槽13内，在定位块20与约束槽13对应位置上设有多个螺纹孔，通过旋入螺纹孔的螺栓实现定位块20与约束槽13的固定连接。

所述凹模30包括从左至右一次依次连成一体的前端体31、圆柱体33、方颈34和方头35；所述前端体31位于圆弧槽12内部左侧，在前端体31顶部设有用于电线端子定位检查结构2成形所需的模腔32；所述圆柱体33位于圆弧槽12内部右侧并与电线端子圆筒段3配合，对电线端子进行径向定位；所述方颈34卡在U形槽21中；圆柱体33和方颈34之间的台阶面与电线端子圆筒段3端面配合，对电线端子进行轴向定位，采用电线端子圆筒段3内孔和圆筒段3端面定位，可以保证对电线端子定位检查结构2加工进行准确定位；所述方头35卡在定位块20竖直边右侧面与约束槽13右槽面形成的槽体中；方头35前后宽度大于方颈34前后宽度。凹模30的前端体31外形与电线端子圆筒段3及电线端子压扁部分1相协调，能对电线端子定位检查结构2加工形成良好的定位和支承且不妨碍对电线端子的定位。凹模30的圆柱体33直径尺寸按电线端子圆筒段3的内孔尺寸修配，既保证定位精度，又保证合适的配合间隙。圆柱体33长度与电线端子定位检查结构2到电线端子圆筒段3端面的距离相协调，保证对电线端子定位检查结构2进行轴向准确定位。凹模30圆柱体33、圆柱体33与方颈34间的台阶面同时约束电线端子的径向和轴向运动，增强了装置的可靠性和使用寿命。所述方头35底面与定位块20水平边上表面接触，方头35右侧面与约束槽13右槽面紧配合。所述方颈34与U形槽21紧配合。所述方颈34和方头35都为长方体或正方体结构。

所述凸模40包括成形结构41和模柄42；所述成形结构41竖向设置在前端体31模腔32的正上方并能向下压入前端体31模腔32内（与前端体31模腔32相配合），具有与电线端子定位检查结构2加工所需的结构和尺寸要素,以保证对电线端子定位检查结构2进行准确成形；所述模柄42上端与压力设备或冲压设备的动作机构连接，下端与成形结构41顶部一体连接，实现加工动作。

进一步的，所述圆弧槽12与凹模30圆柱体33之间的间隙等于电线端子圆筒段3管壁厚度。即支座圆弧槽12与凹模30圆柱体33之间构成一间隙，用以容纳电线端子圆筒段3的管壁。

利用上述加工装置加工电线端子定位检查结构的方法,包括以下步骤：

S1.将凹模30、定位块20、支座10用螺栓和销装配成组件。

S2.将S1得到的组件安放在机床的砧座上（即将支座10底面安放在机床的砧座上）。

S3.将凸模40装入机床模孔中（即将凸模40的模柄42装入机床模孔中）。

S4.调整好S1得到的组件和凸模40的相对位置（即通过调整使凹模30前端体31的膜腔32对准凸模40的成形结构41）。

S5.锁紧凸模40并用压板将S1得到的组件压紧在机床的砧座上（压板压住凹模30的方颈34和方头35处，保证成型操作的稳定性，以避免成形结构41下压在电线端子上时，方颈34和方头35向上窜动，影响加工）。

S6.将电线端子（电线端子圆筒段3）套装在凹模30上（即将电线端子压扁部分2置于支承平面11上，将电线端子圆筒段3套设在凹模30的圆柱体33上，电线端子圆筒段3位于圆弧槽12与凹模30圆柱体33）。

S7.开动机床对电线端子定位检查结构2进行成形（凸模40下压在电线端子圆筒段3上即可压出如图1所示的电线端子定位检查结构2）。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本发明的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种电线端子定位检查结构加工装置,其特征在于:包括支座、定位块、凹模、凸模；

——所述支座底部安装在压力设备或冲压设备的铁砧上；在支座上表面左侧设有用于支撑电线端子压扁部分的支承平面，在支座上表面中部横向设有用于放置电线端子圆筒段的圆弧槽，在支座上表面的圆弧槽右侧设有用于安装定位块的约束槽；

——所述定位块安装在约束槽内并呈L型结构且其竖直边贴靠在圆弧槽右侧；在定位块竖直边顶部横向设有与圆弧槽连成一线的U型槽；定位块与支座一起对凹模定位；

——所述凹模包括从左至右一次依次连成一体的前端体、圆柱体、方颈和方头；所述前端***于圆弧槽内部左侧，在前端体顶部设有用于电线端子定位检查结构成形所需的模腔；所述圆柱***于圆弧槽内部右侧并与电线端子圆筒段配合，对电线端子进行径向定位；所述方颈卡在U形槽中；圆柱体和方颈之间的台阶面与电线端子圆筒段端面配合，对电线端子进行轴向定位；所述方头卡在定位块竖直边右侧面与约束槽右槽面形成的槽体中；方头宽度大于方颈宽度；

——所述凸模包括成形结构和模柄；所述成形结构竖向设置在前端体模腔的正上方并能向下压入前端体模腔内；所述模柄上端与压力设备或冲压设备的动作机构连接，下端与成形结构顶部一体连接。

2.根据权利要求1所述的电线端子定位检查结构加工装置,其特征在于:所述圆弧槽与凹模圆柱体之间的间隙等于电线端子圆筒段管壁厚度。

3.根据权利要求1所述的电线端子定位检查结构加工装置,其特征在于:所述定位块通过多根螺栓螺纹连接在约束槽内。

4.根据权利要求1所述的电线端子定位检查结构加工装置,其特征在于:所述方头底面与定位块水平边上表面接触，方头右侧面与约束槽右槽面紧配合。

5.根据权利要求1所述的电线端子定位检查结构加工装置,其特征在于：所述方颈与U形槽紧配合。

6.根据权利要求1所述的电线端子定位检查结构加工装置,其特征在于：所述圆弧槽的长度与电线端子圆筒段长度一致。

7.根据权利要求1所述的电线端子定位检查结构加工装置,其特征在于：所述方颈和方头都为长方体或正方体结构。

8.利用权利要求1-8中任意一项所述加工装置加工电线端子定位检查结构的方法,其特征在于，包括以下步骤：

S1.将凹模、定位块、支座用螺栓和销装配成组件；

S2.将S1得到的组件安放在机床的砧座上；

S3.将凸模装入机床模孔中；

S4.调整好S1得到的组件和凸模的相对位置；

S5.锁紧凸模并用压板将S1得到的组件压紧在机床的砧座上；

S6.将电线端子套装在凹模上；

S7.开动机床对电线端子定位检查结构进行成形。

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