CN112496036A - 一种通过轧制制备金属梯度材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通过轧制制备金属梯度材料的方法，属于金属梯度材料技术领域。本该方法包括以下步骤：首先，准备若干层同种金属材料，且同种金属材料各层晶粒尺寸不同；再将步骤S1中所述的金属材料切割成相同匹配尺寸并进行表面处理，并叠放成若干层；最后，通过轧制技术，将步骤S2中叠放好的金属材料制备成层状梯度金属材料。金属材料在梯度结构下，其强度、硬度、韧性都会得到优化。本发明提供的制备同种金属梯度结构的办法，工艺步骤简单，易于操作，且成本低，实用多种金属，且有效的提高了金属的机械性能，为其在工业得到更好的应用。
Description
技术领域
本发明涉及金属梯度材料技术领域，具体涉及一种通过轧制制备金属梯度材料的方法。
背景技术
金属材料有着良好的机械性能，被广泛地应用于人们的生产生活中。随着现代技术的迅猛发展，金属材料应用领域的环境也变得越来越多样化，人们对于金属材料的性能要求也在不断提高，传统的单一金属已经难以面对恶劣的环境变化，人们通过各种各样的技术提高金属的强度。提高金属材料强度的方法如：组织细化、固溶强化、加工硬化等，这些方法在提高材料硬度和强度的同时却很大程度上削弱了材料的塑性。因此，寻求一种在提高金属材料强度的同时又不至于明显降低材料塑性的方法成为近来研究的热点。
梯度功能材料(functional graded materials,FGM)是1987年由日本学者正式提出的一种新型材料概念，其基本思想为：在时间或空间上，由一种功能(组成)向其他功能(组成)连续变化的一体化材料。梯度材料的组织和性能在几何空间上连续或非连续的变化，这有利于材料优势性能互补，使得材料的整体性能得到有效的提升。梯度材料有着传统材料无可比拟的优良特性，如金属梯度材料，其强度和韧性都显著提升的同时，但塑性不会出现明显的降低，更是可以将不同属性金属、陶瓷、高分子通过技术手段结合起来，在各行各业需要的地方发挥关键作用。大多金属材料都受限于材料本身，如塑性差、绝对强度偏低、耐腐蚀性差等等原因，使其在工业化应用的道路上受阻。近期的研究表面，金属材料通过细化晶粒，形成晶粒尺寸逐渐增大的层状梯度结构，其表面硬度、强度、耐磨度都有很多的提升，这显示了梯度结构的金属在工业应用上有着巨大的潜力。
梯度材料的制备工艺就是在空间上构建出非均质梯度结构并将之转化为致密块体材料的加工过程。由于梯度材料属性存在巨大差异，其制备的工艺技术也就有着本质的不同，目前常用来制备金属梯度材料的方法有热处理、表面机械加工、电沉积等等，但现有的这些方法都有着一定缺陷，首先热处理虽然成本低且技术容易实现，但是对于梯度结构难以实现定量的精确控制；表面机械加工是利用机械加工手段使材料表层区域产生塑性变形进而将原有晶粒组织细化为更小尺寸的晶粒，但只能作用与材料表面，限制了梯度结构的尺寸；电沉积法制备的梯度结构内部往往有着较多的缺陷，不能得到稳定的材料；此外还有多靶共溅技术、3D打印等技术，但都需要昂贵的设备并且不能大量制备金属梯度材料。轧制是通过压力加工方法将多层金属材料结合在一起的技术，相较于现有的制备金属梯度材料的方法，在制造同种金属的梯度材料时，轧制有着如下优势：1、制造过程简单，相较于有着复杂工艺流程的多靶共溅技术、3D打印等方法，轧制只需要一次或者多次轧制金属原料便可获得梯度结构；2、生产成本低，在制备单一金属梯度材料的情况下，使用常用的技术手段虽能达到预期，但其中使用的昂贵设备和准备精确比例的原料都需要过多的成本；3、在轧制的过程中，金属晶粒将会被再次细化，完成后的金属梯度材料其机械性能得到更进一步的优化；4、通过叠放轧制后得到的梯度材料相比表面机械处理拥有更大尺寸的梯度结构，整体性能更好。
因此开发出一套可控性好、简单且成本低的制备单一金属梯度材料的方法具有良好的应用前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种制备单一金属梯度材料的方法，其具有材料结构可控性好、制作流程简单的优势；本发明的目的之二是提供一种具有层状梯度结构的金属材料。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种通过轧制制备金属梯度材料的方法，包括以下步骤：
S1、准备若干层同种金属材料，且同种金属材料各层晶粒尺寸不同；
S2、将步骤S1中所述的金属材料切割成相同匹配尺寸并进行表面处理，按照其晶粒尺寸大小顺序叠放；
S3、通过轧制技术，将步骤S2中叠放好的金属材料制备成层状梯度金属材料。
进一步地，所述步骤S1中同种金属材料的不同晶粒尺寸是根据金属材料特性，选用退火热处理、轧制处理、表面机械研磨、热处理或凝固组织细化的方式获得。优选以退火热处理方式为主，轧制处理、表面机械研磨、热处理和凝固组织细化方式为辅。
更进一步地，所述步骤S1中的若干层为至少2层。
再进一步地，所述步骤S2中，表面处理选用砂纸、砂带轮或钢丝刷中的一种或任意几种结合进行打磨处理。
再进一步地，所述步骤S2中叠放成若干层的叠放顺序为：按照金属材料的晶粒尺寸由大到小、由小到大或交叉叠放。
所述步骤S3中制备的层状梯度金属材料，其梯度结构中晶粒最细的一层，晶粒平均尺寸达到纳米级。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明能够精确地制备出同种金属梯度材料，通过热处理或其他改变晶粒尺寸的方法，准确地控制金属晶粒大小，实现材料性能控制。通过轧制处理，进一步实现沿板厚度方向上晶粒尺寸的梯度结构，有效的将不同结构金属之间的机械性能优劣互补，显著增强金属材料的强度和韧性，在金属的应用领域将有很大的发展空间。
2、在生产流程中，相较于现有的制备梯度材料的方法，本发明简化了制备同种金属梯度材料的工艺流程，摒弃了复杂的技术原理，而是采用简单直接的压力加工处理，有效的降低成本，提高生产效率。
3、本发明通过轧制形成的冶金结合界面存在一定厚度的原子相互扩散过渡区，板间连接牢固，有益于梯度材料的后续加工。
4、得到的金属材料具有整体上的梯度结构，而不仅仅局限于表面层，因而其材料整体的机械性能有着更明显的优势。
附图说明
图1为本发明的流程框图。
图2为本发明实施例制备铝梯度结构材料的流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述具体实施方式仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
本实施例将以金属铝为例，获得各铝板指定的晶粒尺寸，再按照晶粒顺序叠放，经过轧制处理，形成层状铝板梯度材料。下面将对本实例流程进行详细的描述，对于其他金属的处理办法，通常按照市面常规处理办法去加工处理。
如图1所示，一种通过轧制制备金属梯度材料的方法包括以下步骤：
S1、选用三块相同的铝板，在300℃下经过十分钟再结晶退火处理，使其晶粒大小处于15um左右。然后将其中两块在400℃的盐熔炉中分别进行晶粒长大退火处理，时间依次为75分钟和80分钟，得到的金属铝的晶粒平均大小为50um、100um左右。得到晶粒大小不同的金属还可以采用轧制处理、表面机械研磨、热处理、凝固组织细化等方式，根据所用金属的实际情况选择。
S2、将获得的三块金属铝材料切割成相互匹配的尺寸(本实例中尺寸为120mm长×80mm宽×3mm厚)，然后用砂纸对已经切割好的三块铝板待结合表面进行砂打磨抛光，打磨光滑是为了去除表面氧化皮，轧制时暴露更多新鲜金属，从而利于冶金结合，用钢丝刷打磨，将三块铝板按照晶粒大小顺序，叠放在一起。打磨抛光处理还可以选用砂带轮或钢丝刷。本实施例还可以按照晶粒尺寸由小到大或交叉方式的方式将三块铝板叠放在一起。
S3、在常温下，对叠放好的三块铝板头部、尾部用铁丝绑定，防止发生错位，进行轧制，选用轧制的压下量为50％进行一道次轧制，轧完一道以后然后再次用压下量为50％进行二道次轧制，最后得到厚度大约为2.25mm的铝板。对轧制后的三层复合铝板进行试样切取，并对其进行金相观察，发现结合面处的晶粒大小呈现出过渡层，形成了层状梯度结构。在晶粒最细的一层，平均晶粒尺寸在900nm～1000nm左右。
对于步骤S1中制备不同晶粒大小的金属原料，选用的热处理办法，热处理时应根据所选金属材料晶粒发生变化不同而选择相应的温度以及加热时间，不同的温度和退火时间都对晶粒大小造成影响。本例中开始对铝进行300℃下的再结晶退火是为了得到初始晶粒大小相同的铝材料。
实施例2
取三块AZ31镁合金板，每块板厚度为5.1mm，(1)第一块板经过两辊精轧机反复同向轧制，每次下压量为3％，总变形量为16％，得到板厚度为4.3mm，然后在300℃下保温40分钟后自然冷却，经金相观察，晶粒尺寸为16um。(2)第二块板在350℃下保温60分钟，接着在两辊轧机上进行一次大变形轧制，变形量为52％，然后在240℃下保温40分钟，得到晶粒尺寸在5um～6um之间。(3)第三块板在350℃下保温60分钟，然后在两辊轧机上进行一次大变形轧制，变形量为65％，接着在240℃下保温40分钟，得到晶粒尺寸在0.6um～1um之间。
将获得的三块镁合金板切割成相互匹配的尺寸，长120mm，宽80mm，然后用金相砂纸对已经切割好的三块铝板待结合表面进行砂打磨抛光，然后按照晶粒尺寸由大到小顺序叠放。
将叠放后的镁板用铁丝固定，防止轧制时发生移动，然后在240℃下保温30分钟，放入轧机进行热轧处理，下压量为40％，最终得到板厚为5.3mm，切取部分进行金相观察，发现形成了梯度结构，在晶粒最细的一层，平均晶粒尺寸在600nm～800nm左右。
实施例3
将三块T2铜板，厚度为3mm，在600℃下保温60分钟均匀化退火，得到晶粒尺寸为40um左右。(1)将一块经过两次轧制，一道变形量为40％，二到变形量为20％，得到板厚为1.5mm经观测，晶粒尺寸为在10um左右。(2)将第二块板通过累积叠轧方式，下压量为50％条件下，打磨毛化面叠和，反复经过三道次的累积叠轧，得到板的晶粒尺寸在0.5～1um之间，板厚为1.0mm。
将获得的三块铜板，切割成相互匹配的尺寸，长宽分别为150mm、100mm，然后用砂轮进行表面打磨，按晶粒大小顺序叠放。
将叠放后的铜板固定好，在两辊轧机中进行轧制，经过两道次轧制，每次压下量为30％，得到最终板厚度为2.7mm。对轧制后的复合铜板进行试样切取，对其进行金相观察，发现结合面处的晶粒大小呈现出过渡层，形成了层状梯度结构，且晶粒最细层的晶粒尺寸在100nm～150nm之间。
本实施例是以铝、镁和铜材料为例进一步说明本发明的技术方案，并不是对本发明金属材料的限定。
Claims (6)
1.一种通过轧制制备金属梯度材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、准备若干层同种金属材料，且同种金属材料各层晶粒尺寸不同；
S2、将步骤S1中所述的金属材料切割成相同匹配尺寸并进行表面处理，并叠放成若干层；
S3、通过轧制技术，将步骤S2中叠放好的金属材料制备成层状梯度金属材料。
2.根据权利要求1所述的一种通过轧制制备金属梯度材料的方法，其特征在于：所述步骤S1中同种金属材料的不同晶粒尺寸是根据金属材料特性，选用热处理、轧制处理、表面机械研磨或凝固组织细化的方式获得。
3.根据权利要求1所述的一种通过轧制制备金属梯度材料的方法，其特征在于：所述步骤S1中的若干层为至少2层。
4.根据权利要求1所述的一种通过轧制制备金属梯度材料的方法，其特征在于：所述步骤S2中，表面处理选用砂纸、砂带轮或钢丝刷中的一种或任意几种结合进行打磨处理。
5.根据权利要求1所述的一种通过轧制制备金属梯度材料的方法，其特征在于：所述步骤S2中叠放成若干层的叠放顺序为：按照金属材料的晶粒尺寸由大到小、由小到大或交叉叠放。
6.根据权利要求1所述的一种通过轧制制备金属梯度材料的方法，其特征在于：所述步骤S3中制备的层状梯度金属材料，其梯度结构中晶粒最细的一层，晶粒平均尺寸达到纳米级。
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2020
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